DE2825722C2

DE2825722C2 - Device for the production of bags or sacks and for their deposition in imbricated formation

Info

Publication number: DE2825722C2
Application number: DE2825722A
Authority: DE
Inventors: Konrad 4540 Lengerich Tetenborg
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1978-06-12
Filing date: 1978-06-12
Publication date: 1984-09-06
Also published as: NL188937C; IT7923443A0; NL188937B; FR2428523B1; NL7904333A; GB2023550A; GB2023550B; JPS54163182A; IT1121371B; BR7903488A; DE2825722A1; FR2428523A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von einseitig offenen und durch eine Bodennaht geschlossenen Beuteln oder Säcken aus einer von einer Vorratsrolle abgezogenen Schlauchbahn und zu deren Ablegen auf einem weiterfördernden Förderband in Schuppenformation nach dem Oberbegriff des Patent-The invention relates to an apparatus for manufacturing from one-sided open and closed by a bottom seam bags or sacks from one of one Hose web withdrawn from the supply roll and to deposit it on a conveyor belt in Scale formation according to the generic term of the patent

claim 1.

Bei einer aus der DE-AS 10 70 487 bekannten Vorrichtung dieser Art werden von einem kontinuierlich zugeführten Folienschlauch durch Messer Schlauchstücke abgetrennt, die von einem Doppelförderband übernommen und von diesem einem mit einem Andrückband versehenen Schweißzylinder zugeführt werden. Die nachlaufenden Enden der Schlauchabschnitte werden von in gleichen Abständen auf dem Schweißzylinder angeordneten Greifern erfaßt und gegen auf diesem angeordnete Schweißleisten gedrückt Nach dem Schweißen und Abkühlen der Bodenschweißnähte werden die Schlauchabschnitte an ihren offenen Enden von Greifern eines Greiferzylinders erfaßt, der die Beutel auf ein intermittierend angetriebenes Transportband ablegt. Die bekannte Vorrichtung ermöglicht zwar die Herstellung von Beuteln aus einer kontinuierlich zugeführten Schlauchfolienbahn mit hoher Leistung, sie weist aber einen aufwendigen und komplizierten Aufbau auf, weil eine rotierende Schneideinrichtung, eineIn a device of this type known from DE-AS 10 70 487, a continuous fed film tube separated by knife tube pieces, which from a double conveyor belt taken over and fed from this to a welding cylinder provided with a pressure band. The trailing ends of the hose sections are equidistant from each other on the welding cylinder arranged grippers and pressed against arranged on this sealing bars after Welding and cooling the bottom welds are made of the hose sections at their open ends Detected grippers of a gripper cylinder, which the bags on an intermittently driven conveyor belt drops. The known device allows the production of bags from a continuously fed Tubular film web with high performance, but it has an expensive and complicated structure on because a rotating cutter, a

Übernahme- und Transporteinrichtung für die abgetrennten Schlauchstücke, ein mit mehreren Schweißleisten und Greifern versehener Schweißzylinder, ein mit Greifern versehener Transportzylinder zur Abnahme der geschweißten Beutel von dem Schweißzylinder und zur Ablage der Beutel und ein Ablageband für die Beutel vorgesehen sind, die in ihrer Arbeitsweise genau aufeinander abgestimmt werden müssen.Transfer and transport device for the separated hose pieces, one with several sealing bars welding cylinder provided with grippers, a transport cylinder provided with grippers for removal the welded bag from the welding cylinder and for depositing the bags and a depositing belt for the bags are provided, which must be precisely coordinated in their way of working.

Gegenüber großen, leistungsfähigen und daher entsprechend aufwendigen Maschinen zur Herstellung von Beuteln oder Säcken besteht auch ein Bedarf an kleineren und einen geringeren Investitionsaufwand verursachenden Maschinen, deren Leistung gerade so groß ist, daß diese nachgeschalteten Füll- und Verschließmaschinen angepaßt ist.Compared to large, powerful and therefore correspondingly complex machines for the production of Bags or sacks, there is also a need for smaller and lower capital expenditure Machines whose performance is just so great that these downstream filling and closing machines is adapted.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfach aufgebaute und raumsparende Vorrichtung zu schaffen, die aus einer Schlauchbahn einseitig geschlossene Beutel oder Säcke mit einer Geschwindigkeit herstellt, die in etwa der Leistung einer nachgeschalteten Füll- und Ver-Schließeinrichtung entspricht.The object of the invention is therefore to create a simply constructed and space-saving device that produces bags or sacks closed on one side from a tubular web at a speed that in corresponds roughly to the performance of a downstream filling and closing device.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is given by the features specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die an ihrem vorderen Ende bei dem Abtrennen des zuletzt hergestellten Sackes durch eine Querschweißnaht geschlossene Schlauchbahn, die vorzugsweise auch mit Seitenfalten versehen sein kann, durch das intermittierend fördernde Vorzugswalzenpaar um die Länge des herzustellenden Sackes freihängend vorgeschoben. Durch Schließen der Schweißbacken und gleichzeitiges Vorschieben des Trennmessers wird die Bodsnnaht des folgenden Sackes gebildet und der vorauslaufende Sack unterhalb der Bodenschweißnaht von der Schlauchbahn abgetrennt, der sodann nur noch von den sich gleichzeitig mit den Schweißbacken schließenden Klemmbacken gehalten wird. Der von den Klemmbacken herabhängende Sack wird sodann von der zweiten Andrückwalze gegen die Umlenktrommel des abfördernden Förderbandes gedruckt und auf diese Weise derart gehalten, daß an seinem oberen Ende durch öffnen der Klemmbacken freigegeben werden kann. Dieses obere Ende wird sodann durch das einfahrbare Schubelrment unter die erste Andrückwalze geschoben, so daß nach Absenken der ersten Andrückwalze die taktweise hergestellten Säcke dadurch in Schuppenformation von dem Förderband übernommen werden, daß dieses mit langsamer Geschwindigkeit kontinuierlich angetrieben ist oder nach Absenken der ersten Andrückwalze auf das jeweils vordere Ende des zuletzt hergestellten Sackes um den gewünschten Schuppenabstand voranbewegt und anschließend wieder angehalten wird.In the device according to the invention, the last at its front end when cutting off The sack produced by a cross-weld seam closed tubular web, which is preferably also with Side folds can be provided by the intermittently conveying feed roller pair by the length of the The sack to be produced is pushed forward freely hanging. By closing the welding jaws and at the same time When the cutting knife is pushed forward, the bottom seam of the following sack and the leading sack is formed separated from the hose web below the bottom weld seam, which is then only separated from each other at the same time is held with the jaws closing the welding jaws. The one hanging from the jaws The sack is then pushed by the second pressure roller against the return drum of the conveying belt printed and held in this way so that at its upper end by opening the jaws can be released. This upper end is then under the retractable Schubelrment the first pressure roller pushed so that after lowering the first pressure roller, the intermittently produced Sacks are thereby taken over by the conveyor belt in imbricated formation that this is slower Speed is driven continuously or after lowering the first pressure roller on the the front end of the sack produced last is moved forward by the desired scale distance and then stopped again.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich nicht nur durch eine einfache Bauweise aus, sie weist auch eine kurze Baulänge auf, weil die Säcke von der in die vertikale Richtung überführten Schlauchbahn abgeschweißt und vertikal hängend an das weiterführende Förderband übergeben werden.The device according to the invention is not only characterized by a simple construction, it has also has a short overall length, because the sacks are welded off from the tubular web that is transferred in the vertical direction and transferred to the conveyor belt hanging vertically.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung einer Sackfüll- und Schließeinrichtung vorgeschaltet, verweilen die hergestellten Säcke genügend lange auf dem diese geschuppt übereinanderliegend fördernden Zuführbandförderer, um die Bodenschweißnähte vollständig auskühlen zu lassen. Wird also die erfindungsgemäße Vorrichtung einer Fülleinrichtung vorgeschaltet, ist nicht zu befürchten, daß die frisch gebildeten Bodenschweißnähte beim Befüllen noch nicht ihre volle Festigkeit erlangt haben.If the device according to the invention is connected upstream of a bag filling and closing device, the dwell The sacks produced on the feed belt conveyor conveying them in scales on top of each other for a long enough time, to allow the bottom welds to cool down completely. So is the device according to the invention upstream of a filling device, there is no fear that the freshly formed bottom weld seams have not yet achieved their full strength when filling.

Wird die Vorrichtung jedoch ohne Zwischenstapelung der Beutel unmittelbar einer Beutelfüllvorrichtung vorgeschaltet, führt dies zu einer nachteilig großen Baulänge, weil die Beutel mit gegenseitigem Abstand voneinander transportiert werden müssen.However, the device becomes a bag filling device directly without intermediate stacking of the bags connected upstream, this leads to a disadvantageously large overall length because the bags are spaced apart from one another need to be transported.

Aus der DE-PS 10 04 907 ist eine Vorrichtung zum taktweisen Herstellen von Beuteln aus einer Schlauchfolienbahn bekannt, bei der zwischen zwei Vorzugswalzenpaaren eine Schweißeinrichtung vorgesehen ist, die die Schlauchfolienbahn mit Querschweißnähten versieht. Die Querschweißnähte werden dabei so breit ausgeführt, daß nach dem Durchtrennen der Schweißnaht in Querrichtung durch ein nachgeschaltetes Messer die nebeneinanderliegenden Bodenschweißnähte zweier Beutel entstehen, von denen ein Beutel mit dem offenen Ende und der nächste Beutel mit seinem abgeschweißten bodenseitigen Ende weitertransportiert werden. Da die abgetrennten Beutel abwechselnd mit einer vorauslaufenden und einer nachlaufenden Bodenschweißnaht anfallen, bedingt deren Zuführung zu Füll- und Verschließmaschinen auch dann einen zusätzlichen Aufwand, wenn eine Zwischenstapelung erfolgt.DE-PS 10 04 907 discloses a device for the cyclical manufacture of bags from a tubular film web known, in which a welding device is provided between two pairs of preferential rollers, which the tubular film web is provided with transverse weld seams. The transverse welds are made so wide that that after cutting the weld seam in the transverse direction by a downstream knife the Adjacent bottom welds of two bags are created, one of which is open to the bag End and the next bag with its welded bottom end can be transported on. There the separated bags alternate with a leading and trailing bottom weld incurred, their feeding to filling and closing machines also requires additional effort, when intermediate stacking takes place.

Aus der DE-GMS 19 72 767 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln bekannt, bei der wegen der Lappigkeit des Materials der Zwischenraum zwischen den Vorzugsrollen und der Schweißeinrichtung durch zwei plattenförmige Leisten überbrückt ist. Aus dieser bekannten Vorrichtung werden die Beutel mit gegenseitigem Abstand voneinander abtransportiert, so daß eine einen zusätzlichen Aufwand erfordernde Zwischenstapelung notwendig ist, um diese in einer Füll- und Verschließmaschine weiterverarbeiten zu können.From DE-GMS 19 72 767 a device for producing packaging bags is known in which Because of the limpness of the material, the gap between the feed rollers and the welding device is bridged by two plate-shaped strips. The bags are made from this known device transported away from one another at a mutual distance, so that one requiring additional effort Intermediate stacking is necessary in order to process them further in a filling and sealing machine can.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben worden.Advantageous refinements of the invention are described in subclaims 2 to 10.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung undF i g. 1 is a schematic side view of the device Representation and

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Einrichtungen der Vorrichtung zum Abschweißen und Abtrennen der Säcke und zum Übergeben in Schuppenformation an den weiterfördernden Bandförderer.2 shows an enlarged illustration of the devices the device for welding and separating the sacks and for transferring them in imbricated formation to the onward conveyor belt.

Von einer Vorratsrolle 1 wird ein flachgelegter Schlauch 2 abgezogen, der als Seitenfaltenschlauch oder nachgelegter Schlauch ohne Seitenfalten ausgebildet sein kann, und über einen kontinuierlichen Vorzug 3 sowie eine Tänzerwalze 4 geführt. Durch eine auf den Schlauch 2 gerichtete Fotozelle 5 kann ein nachgeschalteter diskontinuierlicher Vorzug 6 formatabhängig über eine nicht dargestellte Zwischenschaltung gesteuert werden. Die Achsen der Vorzugswalzen des Vorzugs 6 liegen in einer gemeinsamen waagerechten Ebene, so daß der vom Vorzug 6 voranbewegte Schlauch sich in senkrechter Lage befindet.From a supply roll 1, a flattened tube 2 is pulled off, which as a side-gusseted tube or a subsequent hose can be designed without gussets, and via a continuous draw 3 and a dancer roller 4 out. A downstream photocell 5 can be directed towards the hose 2 discontinuous preference 6 controlled depending on the format via an intermediate circuit (not shown) will. The axes of the feed rollers of the feed 6 lie in a common horizontal plane, see above that the hose advanced by the preference 6 is in a vertical position.

Unterhalb des Vorzugs 6 ist ein kombiniertes Klemm-, Schweiß- und Schneidaggregat 7 angeordnet, durch das der Schlauch 2 mit einer über seine gesamte Breite sich erstreckenden Querschweißnaht 8 versehen wird, während er oberhalb und unterhalb der Schweißnaht durch Klemmung mittels Klemmbacken 9 bis 12 gehalten wird. Zwischen die Querschweißnaht 8 ausführenden Schweißbacken 13, 14 und den Klemmbacken 11,12 ist ein Trennmesser 15 vorgesehen, das als kombiniertes Perforierschneidmesser ausgebildet ist.A combined clamping, welding and cutting unit 7 is arranged below the preference 6, by which the hose 2 is provided with a transverse weld 8 extending over its entire width is, while it is above and below the weld seam by clamping by means of clamping jaws 9 to 12 is held. Between the transverse weld 8 executing welding jaws 13, 14 and the clamping jaws 11,12 a cutting knife 15 is provided, which as a combined Perforating cutter is formed.

Die Schweißbacke 13 ist auf Führungsteilen t6 befestigt, die zwischen gestellfesten Führungsbahnen 17 geführt, durch eine Leiste 18 unterstützt und durch Federn 19,20 in eine rückwärtige Ausgangslage gedrückt wird. Die Federn stützen sich gegen gestellfeste Kopfteile ab, die aus den Klemmbacken 9 bzw. einem Widerlager 21 bestehen. Die Führungsteile 16, von denen zweckmäßigerweise mindestens zwei über die Breite der Schweißbacken 13, 14 verteilt vorgesehen sind, sind durch eine Leiste 22 verbunden, auf der Rollfiächen 23 befestigt sind. Auf den Rollflächen 23 können auf Doppelhebeln 24 drehbar gelagerte Rollen 25 abrollen. Die Hebel 24 sind im Gestell schwenkbar gelagert, ihre anderen, freien Enden sind mit Kolbenstangen von Druckmittelkolbenzylindereinheiten 26 gelenkig verbunden, deren Zylinderkörper am Gestell angelenkt sind.The welding jaw 13 is attached to guide parts t6, which are guided between guide tracks 17 fixed to the frame, is supported by a bar 18 and is pressed by springs 19, 20 into a rear starting position. The springs are supported against the frame-fixed head parts, which consist of the clamping jaws 9 or an abutment 21 exist. The guide parts 16, of which at least two expediently across the width of the Welding jaws 13, 14 are provided in a distributed manner, are connected by a strip 22 on which rolling surfaces 23 are attached. Rollers 25 rotatably mounted on double levers 24 can roll on the rolling surfaces 23. the Levers 24 are pivotably mounted in the frame, their other, free ends are connected to piston rods of pressure medium piston-cylinder units 26 articulated, the cylinder bodies of which are hinged to the frame.

Die Lagerung der Schweißbacke 14 und des Trennmessers 15 ist spiegelbildlich zur Lagerung der Schweißbacke 13 aufgebaut. Die rechten Führungsbahnen 17 sind jedoch mit einem als Koppel wirkenden Halttr 27 fest verbunden, an dem beidseits Schwingen 28 und Kurbeln 29 angelenkt sind, die im Gestell lose drehbar gelagert sind. Die Kurbeln 29 sind mit Hebeln 30 verbunden, mit denen Kolbenstangen von Druckmittelkolbenzylindereinheiten 31 gelenkig verbunden sind,The storage of the welding jaw 14 and the cutting knife 15 is a mirror image of the storage of the Welding jaw 13 built up. The right guideways 17 are, however, with one acting as a coupling Halttr 27 firmly connected to which rockers 28 and cranks 29 are hinged on both sides, which are loose in the frame are rotatably mounted. The cranks 29 are connected to levers 30 with which the piston rods of pressure medium piston-cylinder units 31 are articulated,

deren Zylinderkörper am Gestell schwenkbar gelagert sind. Durch Betätigung der Druckmittelkolbenzylindereinheiten 31 kann die Klemmbacke 10 gegen die Klemmbacke 9 gefahren werden. Auf die rechte Leiste 22 sind zwei Gummipuffer 32 im Abstand voneinander aufgeklebt, gegen den die beiden parallel zueinander angeordneten Kolbenstangen der Druckmittelkolbenzylindereinheiten 33 auftreffen, wenn die Halter 27 ihre Klemmstellung eingenommen haben, so daß dadurch der Schnitt und die Schweißung erfolgt. Voraussetzung hierzu ist allerdings das gleichzeitige Ausfahren der Kolbenstange der Druckmittelkolbenzylindereinheit 26, dessen Rolle 25 über die Rollfiäche 23 die linke Schweißleiste andrückt. Die Rollfläche 23 entspricht also in etwa den Gummipuffern 32.whose cylinder bodies are pivotably mounted on the frame. By actuating the pressure medium piston cylinder units 31, the clamping jaw 10 can be moved against the clamping jaw 9. On the right bar 22, two rubber buffers 32 are glued on at a distance from one another, against which the two are parallel to one another arranged piston rods of the pressure medium piston cylinder units 33 impinge when the holder 27 their Have taken the clamping position, so that the cut and the welding takes place. pre-condition however, this requires the simultaneous extension of the piston rod of the pressure medium piston-cylinder unit 26, whose roller 25 presses the left sealing bar over the roller surface 23. The rolling surface 23 thus corresponds roughly the rubber buffers 32.

Die Klemmbacke ί 1 ist gesteiifest ausgebildet und die Klemmbacke 12 mit einem Halter 34 fest verbunden, der als Koppel wirkt und an den Kurbeln 35 und Schwingen 36 angelenkt sind, die beide im Gestell schwenkbar gelagert sind. Eine der Kurbeln 35 ist mit einem Hebel 37 fest verbunden, der mit der Kolbenstange einer Druckmittelkolbenzylindereinheit 38 gelenkig verbunden ist, deren Zylinderkörper am Gestell schwenkbar gelagert ist. Durch Betätigen der Druckmittelkolbenzylindereinheit 31 werden die Klemmbakken 9, 10 und durch Betätigen der Druckmittelkolbenzylindereinheit 38 die Klemmbacken 11,12 geschlossen.The jaw ί 1 is rigid and the jaw 12 is firmly connected to a holder 34, which acts as a coupling and are hinged to the cranks 35 and rockers 36, both of which are pivotably mounted in the frame. One of the cranks 35 is firmly connected to a lever 37 which is connected in an articulated manner to the piston rod of a pressure medium piston-cylinder unit 38, the cylinder body of which is pivotably mounted on the frame. The clamping jaws 9, 10 are closed by actuation of the pressure medium piston cylinder unit 31 and the clamping jaws 11, 12 are closed by actuation of the pressure medium piston cylinder unit 38.

Wenn die Kolbenstangen der Druckmittelkolbenzylindereinheiten 26 und 33 ausfahren, werden die Schweißbacken 13, 14 geschlossen, der Schlauch 2 getrennt und gleichzeitig der Schweißstrom eingeschaltet. Nach dem Schweißvorgang gehen die Schweißbacken 13,14 wieder in die Ausgangsstellung zurück, so daß die Schweißnaht auskühlen und schrumpfen kann. Das abgetrennte Schlauchstück ist mit 2.1 bezeichnet, es weist an seinem unteren Ende durch eine im vorhergehenden Zyklus bewirkte Schweißung bereits eine Querschweißnaht auf und wird durch die Klemmbacken 11,12 gehalten. Die Schlauchstücke 2.1, die Takt für Takt von der Bahn 2 abgetrennt und quergeschweißt werden, werden auf einer nachfolgend beschriebenen Bänderführung 39 gestaffelt übereinanderliegend abgelegt. Diese besteht aus intermittierend voranbewegten Bändern 40, die über Walzen 41 bis 46 geführt sind. An der Walze 46 bzw. an die Bänder 40 können Andrück walzen 47 bis 49 angepreßt werden, wobei die Walzen 47 und 48 beiderseits mit Hebeln 50 bzw. 51 verbunden sind, die auf einer gemeinsamen Achse 52 drehbar gelagert sind. Die Hebel 50 sind mit Hebeln 53 und die Hebel 51 mit Hebeln 54 fest verbunden. An den Hebeln 53 sind Kolbenstangen von Druckmittelkolbenzylindereinheiten 55 und an den Hebein 54 Kolbenstangen von Druckmitteikoibenzyündereinheiten 56 angelenkt, deren Zylinderkörper am Gestell schwenkbar gelagert sind.When the piston rods of the hydraulic piston cylinder units 26 and 33 extend, the welding jaws 13, 14 are closed, the hose 2 is separated and the welding current is switched on at the same time. After the welding process, the welding jaws 13, 14 return to their starting position so that the weld seam can cool down and shrink. The severed hose section is denoted by 2.1 ; it already has a transverse weld seam at its lower end as a result of a weld effected in the previous cycle and is held by the clamping jaws 11 , 12. The tube pieces 2.1, which are separated from the web 2 step by step and welded transversely, are deposited on a tape guide 39 described below in a staggered manner one above the other. This consists of intermittently advanced belts 40 which are guided over rollers 41 to 46. On the roller 46 or on the belts 40 pressure rollers 47 to 49 can be pressed, the rollers 47 and 48 are connected on both sides with levers 50 and 51, which are rotatably mounted on a common axis 52. The levers 50 are firmly connected to levers 53 and the levers 51 to levers 54. Piston rods of pressure medium piston cylinder units 55 are hinged to levers 53 and piston rods of pressure medium piston cylinder units 56 are hinged to levers 54, the cylinder bodies of which are pivotably mounted on the frame.

Die Walze 49 ist in Lagergehäusen 57 drehbar gelagert, die an Kolbenstangen von gestellfesten Druckmittelkolbenzylindereinheiten 58 befestigt sind. Durch Betätigung der Druckmittelkolbenzylindereinheiten 55 wird zunächst die Walze 47 an die Walze 46 angepreßt, die zwischen sich das Schlauchstück 2.1 halten. Gleichzeitig wird die Walze 49 angehoben. Beim Anschwenken der Walze 48 wird die Klemmung durch die Klemmbacken 11, 12 gelüftet, so daß das obere Ende des Schlauchstücks bzw. des oben offenen Sackes 2.1 aus der Klemmung 11, 12 herausgezogen und durch die Walze 48 an die Walze 46 bzw. auf die Bänder 40 abgelegt wird. Dann wird die Walze 49 abgesenkt, so daß das Schlauchstück bzw. der oben offene Sack 2.1 durch diese Walze festgehalten ist und die Walzen 47, 48 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgehen können. Die Bänder 40 werden nun um eine der Staffelung der einzelnen Schlauchstücke bzw. oben offenen Säcke 2.1 entsprechende Wegstrecke voranbewegt und wieder stillgesetzt, so daß der eben beschriebene Zyklus von neuem beginnen kann.The roller 49 is rotatably mounted in bearing housings 57 which are fastened to piston rods of pressure medium piston cylinder units 58 which are fixed to the frame. By actuating the pressure medium piston cylinder units 55, the roller 47 is first pressed against the roller 46, which hold the hose section 2.1 between them. At the same time the roller 49 is raised. When the roller 48 is pivoted, the clamp is released by the clamping jaws 11, 12, so that the upper end of the hose section or the open-topped bag 2.1 is pulled out of the clamp 11, 12 and through the roller 48 to the roller 46 or onto the Tapes 40 is deposited. Then the roller 49 is lowered so that the piece of hose or the bag 2.1 open at the top is held in place by the roller and the rollers 47, 48 can return to their starting position. The belts 40 are now advanced by a distance corresponding to the staggering of the individual tube pieces or bags 2.1 open at the top and stopped again so that the cycle just described can begin again.

An die Bänderführung 39 schließt eine Bänderführung 59 an, auf deren erste, der Walze 41 benachbarten Walze 60 eine Walze 61 anpreßbar ist, so daß die einzelnen Schlauchstücke 2.1 sicher befördert werden können. Damit nur einzelne Stücke bzw. Säcke 2.1 abgezogen werden, sind Walzen 62, 63 vorgesehen, die in einem solchen Abstand von den Walzen 60, 61 angeordnet sind, so daß sie jeweils nur den ersten der Schuppe voraniaufenden Sack freigeben, sobald dieser von den Walzen 60,61 erfaßt wird, während die darauffolgenden Säcke der Sackschuppe von den Walzen 62 und 63 festgehalten werden.The belt guide 39 is followed by a belt guide 59, on whose first roller 60 adjacent to the roller 41 a roller 61 can be pressed so that the individual hose pieces 2.1 can be conveyed safely. So that only individual pieces or sacks 2.1 are withdrawn, rollers 62, 63 are provided, which are arranged at such a distance from the rollers 60, 61 that they only release the first sack in front of the scale as soon as it disengages from the rollers 60,61 is detected while the following bags of the bag scale are held by the rollers 62 and 63.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing bags that are open on one side and closed by a bottom seam and sacks from a tubular web pulled from a supply roll and for depositing them on a conveying conveyor belt in a scale formation with one in an approximately vertical In the direction of the deflected hose web, the pair of drawing rollers pulling forward, with forming the bottom weld seams Welding jaws and with a cutting device that separates the bags from the tubular web, characterized in that below the intermittently driven pair of draw rollers (6) movable towards and away from one another, enclosing the hose web (2) between them Welding jaws (13, 14), e; n the hose web (2) next to the welding jaws (13,14) transversely severing knife (15) and holding the hanging sack at its upper end Clamping jaws (11, 12) are arranged that in addition to the held by the clamping jaws, freely hanging sack formed level the rear pulley (46) of the sacks conveying away Belt conveyor is mounted against or against the belt (40) in the area of the top a first freely rotatably mounted pressure roller (49) can be set so that a second pressure roller (47) is provided which can be passed through the plane formed by the hanging sack and against the deflection drum (46) in the area facing the hanging sack can be adjusted, and that the plane defined by the hanging sack passes through, against the deflection drum (46) movable thrust element (48) is provided, which the clamping jaws (11, 12) released upper end of the second pressure roller (47) by pressing against the pulley (46) the sack held under the raised first pressure roller (49) pushes.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thrust element consists of a front of first pressure roller (49) on the deflection drum (46) or the belt (40) lowerable pressure roller (48) exists.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers (47, 48) on of Pressure medium piston cylinder units (55,56) actuated pivotable levers (50,51) are mounted.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that above the welding jaws (13, 14) a further pair of clamping jaws (9, 10) is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping jaws (9, 10) are attached to the end faces of guides (17), in which the welding jaws (13, 14) against spring force are guided displaceably against each other.

6. Device according to one of claims ί to 5, characterized in that the guides a Side are fixed to the frame.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the guides on the other side a carrier (27) are attached, which forms the coupling of a four-joint system, the handlebars (28, 29) are stored in the frame.

8. Apparatus according to claim 7, characterized

draws that for pivoting the four-joint system and pressure medium piston cylinder units are provided for moving the welding jaws (13, 14) are.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting knife (15) is arranged in the feed direction of the hose web (2) in front of the welding jaws (13,14)

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that one of the below the Separating knife (15) arranged clamping jaws (11) fixed to the frame and the counter jaw (12) on the coupling (34) of a four-joint system are attached, the links (35,36) of which are articulated in the frame.