DE1454999C

DE1454999C - Device for welding thin layers or webs made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1454999C
Authority: DE
Inventors: Alois 4540 Lengerich Groner
Original assignee: Bischof & Klein, 4540 Lengerich
Publication date: 1972-09-28

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mittelbar angrenzenden Bereich. Dieser angrenzendeThe invention relates to a device indirectly adjacent area. This adjacent

zum Verschweißen von zumindest zwei dünnen La- Bereich neigt daher zu Verwerfungen und bleibendenfor welding at least two thin La areas therefore tends to warp and permanent

gen oder Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, Festigkeitsminderungen infolge einer bis in diesen Be-genes or sheets made of thermoplastic material, strength reductions as a result of an up to this point

z. B. in Form von Blasfolien oder Geweben. reich hineinreichenden Erweichung des Kunststoff-z. B. in the form of blown films or fabrics. rich softening of the plastic

Bei der Verarbeitung von dünnen Lagen oder Bah- 5 materials.When processing thin layers or web materials.

nen aus thermoplastischem Kunststoff zu einem Fer- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine tigprodukt, z. B. Säcke, Beutel od. dgl. Verpackungen, Folienschweißvorrichtung zu schaffen, bei der beim sind eine Vielzahl von Arbeitsgängen durchzuführen. Verkürzen der Taktzeit durch Aufteilen der zum In erster Linie kommen Schneid-, FaIt- und Schweiß- Schweißen erforderlichen Gesamtschweißzeit in vorgänge zur Anwendung, die sich je nach Bedarf io einen Vorwärmtakt und einen Schweißtakt die Formabwechseln. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Stabilität der vorgewärmten Kunststoffbahnen ge-Lagen oder Bahnen bestimmt sich dabei nach der währleistet ist.NEN made of thermoplastic to a Fer- The invention is based on the object of a tig product, e.g. B. Sacks, bags or the like. To create packaging, film welding device in the a large number of operations have to be carried out. Shorten the cycle time by dividing the for First and foremost, cutting, folding and welding welding come into the required total welding time processes for application that alternate the shape with a preheating cycle and a welding cycle as required. The processing speed of the stability of the preheated plastic sheets ge-layers or orbits is determined according to which is guaranteed.

maximalen Zeitdauer des längsten unter den Arbeits- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gegangen und ist durch dessen Taktzeit begrenzt. Die löst, daß als Wärmequelle Wärmezuführungsglieder längste Taktzeit beanspruchen die Schweißvorgänge, 15 vorgesehen sind, welche nacheinander, örtlich auf die bei denen dem zu verbindenden Bereich Wärme zur Schweißzone begrenzt, zeitweilig mit den Bahnen in Plastifizierung des Kunststoffmaterials zugeführt Wärmeübertragungseingriff beweglich sind,
wird. Als Wärmequelle dienen dabei üblicherweise Bei der Vorrichtung nach der Erfindung erfolgt Wärmezuführungsglieder in Form von Backen, Bän- jeweils eine Wärmezufuhr zu den Lagen ausschließdern od. dgl., welche die benötigte Wärme bei Auf- 20 lieh zum Verbindungsbereich selbst mit Hilfe von setzen auf einen jeweiligen Verbindungsbereich über- Wärmeübertragung von den in Berührungseingriff tragen. Nach Ausführung des Schweißvorganges wer- mit den Lagen bewegten Wärmezuführungsgliedern, den die Wärmezuführungsglieder außer Eingriff mit so daß die übrigen Flächenbereiche von einer Wärmeden Bahnen oder Lagen gefahren. Zur Verkürzung zufuhr unbeeinflußt bleiben. Diese behalten daher des Zeitaufwands für die Schweißvorgänge ist eine 25 ihre Festigkeit und Formstabilität. Die ausschließlich Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der auf ein auf den Verbindungsbereich konzentrierte Wärme- und denselben Verbindungsbereich der mittels eines zufuhr ermöglicht es, die jedem Arbeitstakt verhältnis-Transporteurs längs eines Transportweges vorbeweg- mäßig große Anteile der benötigten Gesamtwärme liehen, zu verschweißenden Lagen nacheinander ge- zuzuführen und die Schweißvorgänge in der Zeitdauer sonderte, entlang des Transportweges angeordnete 30 erheblich zu verkürzen. Dabei ist infolge der eng beWärmequellen einwirken. Die erste Wärmequelle be- grenzten, konzentrierten Wärmezufuhr der Energiesteht dabei aus einem Wärmestrahler, der'von einer aufwand gering. Die Vorrichtung ermöglicht es auf Seite her die Lagen bestrahlt und vorwärmt. Die Er- diese Weise, die Arbeitsgeschwindigkeit bei der Bewärmung erfaßt dabei die Lagen in ihrer Gesamt- arbeitung von Lagen aus thermoplastischen Kunstflächc, d. h. auch jene Flächenbereiche, welche außer- 35 stoffen wesentlich zu erhöhen, da diese nunmehr halb des üblicherweise begrenzten Verbindungsbe- lediglich auf die außerordentlich kurzzeitigen mechareiches gelegen sind. Durch die ganzflächige Erwär- nischen Arbeitsgänge abgestellt werden kann und mung der Lagen erfolgt eine entsprechend die ge- nicht länger an verhältnismäßig lang andauernde samte Fläche erfassende, mit der Erwärmung einher- Schweißvorgänge gebunden ist. Die Vorrichtung ist gehende Herabsetzung der Festigkeit der Lagen. Da 40 dabei besonders vorteilhaft bei der Herstellung ven die Lagen bei ihrem transportmechanischen Bean- Säcken, Beuteln u. dgl. mit kastenförmigen Böden anspruchungen, insbesondere Zugkräften, ausgesetzt wendbar, bei denen im Gegensatz zu kissenförmigen sind, neigen sie unter Einwirkung dieser Kräfte zu Säcken oder Beuteln die Herstellung sich nicht in der einem Verziehen, das sich unregelmäßig auswirken Anbringung reiner Querschweißnähte erschöpft, sonkann und sich jeder Steuerung entzieht. Bei einer der- 45 dem verschiedene mechanische FaIt- und Schneidartigen Vorwärmung, die bei der Einseitigkeit der vorgänge erfordert, die längs eines Transportweges Bestrahlung im übrigen von Lage zu Lage ein erheb- in unterschiedlicher Aufeinanderfolge und Abstimliches Wärmegefälle entstehen läßt, ist daher die für mung mit Schweißvorgängen durchzuführen sind, eine exakte Weiterverarbeitung der Lagen zu bei- Bei einem das Gut taktweise vorbewegenden spielsweise Verpackungen notwendige Formhaltigkeit 50 Transporteur sind die Wärmezuführungsglieder vornicht mehr gegeben. Verzugserscheinungen aus einer zugsweise jeweils während der Stillstandsperiode mit Flächenerwärmung treten schon bei verhältnismäßig dem Verbindungsbereich im Eingriff beweglich. Bei geringen zugeführten Wärmemengen auf, so daß der einer taktweisen oder auch kontinuierlichen Vorbevon einem Strahler als erster Wärmequelle zugeführte wegung des Gutes entlang des Transportweges kön-Anteil der für einen Schweißvorgang benötigten Ge- 55 nen entlang des Transportweges in und gegen Transsaintenergie nur sehr gering sein kann und keine wirk- portrichtung ein Wegstück beweglich geführte same Verkürzung der für eine Verschweißung insge- Wärmezuführungsglieder vorgesehen sein, die mit samt benötigten Zeit erbringt. . dem Verbindungsbereich während der Bewe-maximum duration of the longest among the work This task is achieved according to the invention and is limited by its cycle time. This solves the fact that as a heat source, heat supply elements require the longest cycle time, the welding processes, 15 are provided, which are movable one after the other, locally limited to the heat transferring engagement in the area to be connected to the weld zone, temporarily with the webs in plasticization of the plastic material,
will. In the device according to the invention, heat supply members in the form of jaws, strips, respectively, a supply of heat to the layers or the like, which put the required heat at the connection area itself with the help of putting on one, usually serve as a heat source transferring heat from those in contact with each other. After the welding process has been carried out, heat supply members moved with the layers, which the heat supply members disengage from, so that the remaining surface areas are moved by a thermal path or layers. To shorten the supply remain unaffected. These therefore retain the time required for the welding processes is a 25 their strength and dimensional stability. The only device has been proposed in which on a heat and the same connection area concentrated on the connection area by means of a supply, it enables the each work cycle ratio-conveyors along a transport path to borrow large proportions of the total heat required, layers to be welded one after the other - to supply and the welding processes separated in the period of time, to shorten the 30 arranged along the transport path considerably. This is due to the close heat sources. The first heat source, limited, concentrated heat supply of the energy consists of a heat radiator, which is easy to use. The device enables the layers to be irradiated and preheated on the side. In this way, the working speed during heating covers the layers in their overall work of layers made of thermoplastic synthetic surfaces, ie also those surface areas which need to be increased significantly, since these are now only half of the usually limited connection area on which extremely short-term mecha riches are located. As the entire surface can be heated, the layers can be stopped and the layers are heated, welding processes that are no longer required for a relatively long entire surface and are associated with the heating. The device is going to decrease the strength of the layers. Since the layers are particularly advantageous in production, they can be turned in their transport-mechanical bean bags, bags and the like with box-shaped bottoms, in particular tensile forces, in which, in contrast to pillow-shaped, they tend to become sacks under the action of these forces or bags, the production does not result in a warping, which has an irregular effect. With one of those different mechanical folding and cutting-type preheating, which requires the one-sidedness of the processes, which along a transport path also causes a considerable heat gradient to arise in different succession and coordinated heat gradient along a transport path, is therefore the one for mung are to be carried out with welding processes, an exact further processing of the layers to be carried out, the heat supply elements are no longer given in a transporter, for example packaging, which moves the goods in cycles. Distortion phenomena from a preferably each during the standstill period with surface heating occur already when the connection area is relatively in engagement. In the case of small amounts of heat supplied, so that the movement of the goods along the transport path, which is fed to a cyclical or continuous advance of a radiator as the first heat source, can only be very small along the transport path in and against transsain energy can and no effective port direction a path segment movably guided same shortening of the heat supply elements for a weld can be provided, which together with the time required provides. . the connection area during movement

Wirken anschließend an eine Wärmebestrahlung gungsperiode in und außer Eingriff beweglich sind der Lagen auf diese Wärmezuführungsglieder in Form 60 und zumindest während eines Teils der Bewegungsvon Schweißbacken ein, so lassen sich exakt begrenzte periode mit diesem im Eingriff stehen. In weiterer und haltbare Verschweißungcn nur schwer herstellen, Ausgestaltung der Erfindung können die Wärmezuda die an den eigentlichen Verbindungsbereich an- führungsglieder während der gesamten Bewegungsgrenzenden Bereiche ebenfalls vorgewärmt sind und periode mit dem Verbindungsbercich im Eingriff stedic Gefahr besteht, daß die von den Wärmezufüh- 65 hen. Dies ermöglicht es, die Wärmezuführungsglieder rungsgliedcrn zugeführte Wärme nicht nur den zugleich als Antriebsglieder für den Transport des Druckeingriffsbcreich der Lagen mit den Wärmezu- Gutes einzusetzen und dadurch erhebliche Vereinführungsgliedern erfaßt, sondern auch noch den un- fachungen im Bau- und Betriebsaufwand herbeizu-Act after a heat radiation supply period in and out of engagement are movable of the layers on these heat supply members in the form 60 and during at least part of the movement of Welding jaws, so you can be in engagement with this for a precisely limited period. In further and it is difficult to produce durable welds those leading to the actual connecting area during the entire movement limit Areas are also preheated and periodically engaged with the connecting area There is a risk that the heat supply from the 65. This enables the heat supply members heat supplied to the rungs linkscrn not only at the same time as drive links for the transport of the Use pressure engagement area of the layers with the heat supply and thereby considerable association guiding members recorded, but also to bring about the simplicity in the construction and operating costs.

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führen. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung Traversen 19,20 verstellbar ist bzw. daß der Ab-to lead. In the case of a device for carrying out traverses 19, 20 is adjustable or that the ab-

einer in zwei Arbeitstakte aufgeteilten Verschwei- stand der Längsholme 11,12 zu den Hubstangen 9,a welding of the longitudinal spars 11, 12 to the lifting rods 9, divided into two work cycles,

ßung sieht die Erfindung vor, daß je zwei in Trans- 10 in Richtung quer zur Transportrichtung 2 ein-ßung the invention provides that two in Trans- 10 in the direction transverse to the transport direction 2 one

portrichtung im Abstand fluchtend hintereinander stellbar ist. Die verschiedenen Verstellmöglichkeitenport direction is adjustable in a distance aligned one behind the other. The various adjustment options

angeordnete Wärmezuführungsglieder in einer ge- 5 sowohl der Längsholme 11,12 an ihren Traversen 19arranged heat supply members in a joint 5 and the longitudinal spars 11, 12 on their cross members 19

meinsam mittels eines Trägers vertikal auf- und ab- bzw. 20 als auch der Verbindungsstücke 13 an dentogether by means of a support vertically up and down or 20 and the connecting pieces 13 to the

bewegbaren sowie horizontal hin- und herbeweglichen Längsholmen sowie der Trägerstücke 14 gegenübermovable and horizontally reciprocating longitudinal spars and the support pieces 14 opposite

Einheit zusammengefaßt sind. Vorteilhaft entspricht den Verbindungsstücken 13 erlaubt es, die Wärme-Unit are summarized. Advantageously corresponds to the connecting pieces 13 allows the heat

dabei der mittlere gegenseitige Abstand von je zwei Zuführungsglieder 15,16,17 bzw. 18 beliebig pber-the mean mutual distance of two feed links 15, 16, 17 or 18 as required.

in Transportrichtung aufeinanderfolgenden Träger- io halb der Tischplatte 1 anzuordnen und dementspre-to be arranged in the direction of transport successive carriers io half of the table top 1 and accordingly

einheiten dem für die Einheiten untereinander glei- chend den auf der Tischplatte 1 in Richtung 2 vor-units that for the units are the same as those on table top 1 in direction 2.

chen Verschiebeweg, wobei bei den zusammenarbei- bewegten Schlauchabschnitten zuzuordnen,the displacement path, with the hose sections moving together to be assigned,

tenden Einheiten jeweils die in Transportrichtung Unterhalb der Tischplatte 1 ist für den bzw. dietrending units each in the direction of transport below the table top 1 is for the or the

vorderen und rückwärtigen Wärmezuführungsglieder Schlitten 4 ein Zugmittel 21 vorgesehen, mit dem derfront and rear heat supply members slide 4 a traction means 21 is provided with which the

untereinander gleich sind. 15 Schlitten 4 über ein Verbindungsstück 22 fest ver-are equal to each other. 15 slide 4 firmly connected via a connecting piece 22

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen bunden ist. Dieses Zugmittel 21 ist über einen Genäher erläutert. Es zeigt ' lenkzwischenhebel 23 mit einer Schwinge 24 verbun-The invention is based on the drawings. This traction means 21 is about a closer explained. It shows' intermediate steering lever 23 connected to a rocker arm 24

F i g. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Vor- den, an der eine Kurbelstange 25 gelenkig bei 26 anrichtung nach der Erfindung, im Aufriß, greift. Die Schwinge 24 ist bei 27 um eine feste AchseF i g. 1 shows a simplified side view of a front on which a connecting rod 25 is articulated at 26 according to the invention, in elevation, engages. The rocker 24 is at 27 about a fixed axis

Fig.2 bis 12 aufeinanderfolgende Fertigungsstadien 20 schwenkbar gelagert. Der Abstand des Anlenkpunk-Fig. 2 to 12 successive manufacturing stages 20 pivotably mounted. The distance between the hinge point

eines mit einer Vorrichtung nach F i g. 1 beispiels- tes 26 für die Kurbelstange 25 zur Schwenkachse 27one with a device according to FIG. 1 example 26 for the connecting rod 25 to the pivot axis 27

weise hergestellten Ventilsackes. ist einstellbar, um den Schwenkwinkel der Schwingewisely manufactured valve sack. is adjustable to the swing angle of the swing arm

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht im 24 und damit den Schlittenhub in Richtung der Pfeile einzelnen aus einem eine Transportbahn bildenden 5,6 einstellen zu können. Die Kurbelstange 25 greift Tisch 1, der im wesentlichen aus einer ebenen hori- 25 mit ihrem anderen Ende gelenkig an einer Kurbelzontalen Platte besteht. Auf dieser Tischplatte be- scheibe 28 an, die über einen nicht dargestellten Anwegt sich das zu bearbeitende Gut in der Transport- triebsmotor in Richtung des Pfeiles 29 in Umlauf richtung 2, das z. B. aus Schlauchabschnitten 3 be- versetzt wird. Es versteht sich, daß auch der radiale steht, aus denen Ventilsäcke hergestellt werden sol- Abstand des Anlenkpunktes 30 der Kurbelstange 25 len. Seitlich außerhalb der Bewegungsbahn für die 30 an der Kurbelscheibe 28 einstellbar ist.
Gutstücke, die im nachfolgenden der Einfachheit hai- Unterhalb der Enden der sich durch den Schlitten ber als Schlauchabschnitte bezeichnet werden, ist ein hindurch nach unten erstreckenden Hubstangen 9,10 Schlitten 4 horizontal in Richtung der Pfeile 5, 6 be- ist eine Schiene 31 angeordnet, die sich parallel zur weglich geführt, der zwei vertikale, mit dem Schlitten Transportrichtung 2 und damit parallel zur Schlittenhin- und herbewegliche Führungsbüchsen 7, 8 trägt,· 35 bewegungsrichtung 5,6 erstreckt. Die unteren Hubdie in Transportrichtung 2 fluchtend hintereinander stangenenden tragen vorzugsweise je eine kleine angeordnet sind. Diese Führungsbüchsen bzw. Laufrolle 32 bzw. 33, über die die Hubstangen 9 bzw. -hülsen 7, 8 bilden eine Vertikalführung für eine Hub- 10 auf der Schiene 31 abgestützt sind. An der Schiene stange 9 bzw. 10, an der je ein Längsholm 11, 12 an- 31 greifen Parallellenker 34, 35 an, die um ortsfeste geordnet ist, dessen Achse parallel zur Transport- 40 Achsen 36,37 in einem durch Anschläge 38,39 berichtung 2 gelegen ist. An den Längsholmen 11, 12 grenzten Schwenkwinkel schwenkbar sind. Im mittsind Verbindungsstücke 13 in Richtung der Längs- leren Bereich der Schiene 31 greift bei 40 gelenkig holme in ihrem Abstand zu den Hubstangen 9 bzw. eine Stoßstange 41 an, die mit ihrem anderen Ende 10 einstellbar befestigt, die ihrerseits zur in vertikaler gelenkig an einem Doppelhebel 42 angreift, der um Richtung einstellbaren Befestigung von vertikalen 45 eine feste Achse 43 schwenkbar ist. Das freie Ende Trägerstücken 14 dienen, an denen jeweils ein War- des Doppelhebels 42 trägt eine Nockenfolgerolle 44, mezuführungsglied 15, 16, 17 bzw. 18 angebracht ist. die mit einem rotierend angetriebenen Nocken 45 zu-Diese Wärmezuführungsglieder können die Wärme sammenwirkt. In der dargestellten Stellung weist der mit Hilfe von Ultraschall, Hochfrequenz, einer War- Nocken 45 eine zur Zeit mit der Nockenfolgerolle 44 meimpulsheizung oder auch einer Dauer beheizung 50 im Eingriff befindliche Vorlauf-Nockenbahn 46 und liefern. Bei dem Ausführungsbeispiei ist an jeder eine Rücklauf-Nockenbahn 47 auf, die durch Uber-Längsseite des Tischest außerhalb der Bewegungs- gangsbereiche48 zu einer geschlossenen Nockenbahn bahn für die Schlauchabschnitte 3 jeweils ein Schiit- verbunden sind. Diese Übergangsbereiche 48 stellen ten 4 mit Führungshülsen 7, 8 und Hubstangen 9 bzw. die Hubbereiche für die Schiene 31 dar, in denen die 10 vorgesehen,· wobei die Hubstangen 9, 10 an einer 55 Schiene angehoben bzw. abgesenkt wird. Die Drehsich quer über den Tisch 1 erstreckenden Traverse 19 richtung des Nockens 45 ist mit 51 bezeichnet,
bzw. 20 angreifen, die als Träger für die Längsholme Die dargestellte und oben beschriebene Vorrich-11, 12 dient. Beide Seitenschlitten 4 bilden dabei mit tung führt einen Schweißvorgang in zwei Arbeitsden an ihnen angeordneten und mit diesen bewegli- takten durch. Zur Aufteilung eines Schweißvorganges chen Bauteilen eine gemeinsam bewegliche Schlitten- 60 in drei (oder mehr) Arbeitstakte ist es lediglich ereinheit. Bei der Herstellung von Ventilsäcken mit forderlich, den bzw. die Schlitten mit drei Führungsoberem und unterem Beden sind an den Traversen hülsen samt Hubstangen und von diesen getragenen 19,20 je-zwei Längsholme 11 bzw. 12 mit den von Bauteilen zu versehen und die driUc Kubstange diesen getragenen Bauteilen angebracht, die bei Be- ebenfalls auf einer in diesem Falle etwas verlängerten trachtung der Zeichnung in Richtung senkrecht zur 65 Schiene 31 abzustützen.The device shown in Fig. 1 consists of 24 and thus the carriage stroke in the direction of the arrows individually from a transport path forming 5.6. The connecting rod 25 engages table 1, which essentially consists of a flat horizontal 25 with its other end articulated on a crank-zontal plate. On this table top disk 28, which via a not shown movement moves the material to be processed in the transport drive motor in the direction of arrow 29 in the direction of rotation 2, the z. B. from tube sections 3 is moved. It goes without saying that there is also the radial one, from which valve sacks are to be made. Distance of the articulation point 30 of the connecting rod 25 len. Laterally outside the path of movement for which 30 is adjustable on the crank disk 28.
Good pieces, which in the following for the sake of simplicity are referred to as hose sections, a lifting rods 9, 10, slide 4 extending horizontally in the direction of arrows 5, 6 is arranged below the ends of the slide through the slide , which is guided parallel to the weglich, which carries two vertical guide bushings 7, 8, which can be moved back and forth with the carriage 2 and thus parallel to the carriage, · 35 direction of movement 5, 6. The lower hub, which are arranged in line with one another in the direction of transport 2, each of the rod ends in alignment with one another, is preferably a small one. These guide bushings or rollers 32 and 33, via which the lifting rods 9 or sleeves 7, 8 form a vertical guide for a lifting 10, are supported on the rail 31. On the rail rod 9 or 10, on each of which a longitudinal spar 11, 12 attack 31 parallel links 34, 35, which are arranged around stationary, whose axis is parallel to the transport 40 axes 36, 37 in a through stops 38, 39 report 2 is located. On the longitudinal spars 11, 12 bordered pivot angles can be pivoted. In the middle are connecting pieces 13 in the direction of the longitudinal area of the rail 31 at 40 articulated spars at their distance from the lifting rods 9 or a bumper 41, which is adjustable with its other end 10, which in turn is articulated to a vertical Double lever 42 engages, which is pivotable about the direction of adjustable mounting of vertical 45 a fixed axis 43. The free end of support pieces 14 are used, on each of which a warp double lever 42 carries a cam follower roller 44, mezuführungsglied 15, 16, 17 or 18 is attached. which with a rotatingly driven cam 45 to-These heat supply members can interact with the heat. In the position shown, with the aid of ultrasound, high frequency, a war cam 45, a forward cam track 46 currently in engagement with the cam follower roller 44 or a continuous heater 50 is in engagement and delivers. In the embodiment, there is a return cam track 47 on each, which are connected to a closed cam track for the hose sections 3 via the longitudinal side of the table test outside the movement areas 48 to form a closed cam track. These transition areas 48 represent the 4 with guide sleeves 7, 8 and lifting rods 9 or the lifting areas for the rail 31 in which the 10 is provided, the lifting rods 9, 10 being raised or lowered on a rail. The rotating cross member 19 extending across the table 1 in the direction of the cam 45 is denoted by 51,
or 20 attack, which serves as a carrier for the longitudinal spars The device 11, 12 shown and described above. Both side slides 4 thereby form with the device carries out a welding process in two working cycles that are arranged on them and move with them. A jointly movable carriage 60 in three (or more) work cycles is simply a unit for dividing a welding process of components. In the manufacture of valve sacks with necessary, the slide (s) with three upper and lower guides are to be provided on the traverse sleeves including lifting rods and by these 19, 20 two longitudinal beams 11 and 12 respectively with the components and the driUc Kub rod attached to these supported components, which, when loaded, are also supported on an in this case somewhat extended view of the drawing in the direction perpendicular to the rail 31.

Zeichenebene fluchtend hinter den dargestellten lic- In der Tischplatte 1 ist eine bündig mit dieser ab-The drawing plane is aligned behind the illustrated lic- In the table top 1 is a flush with this

gen. Es versteht sich, daß der gegenseitige Abstand schließende und eine insgesamt ebene Transport-gen. It goes without saying that the mutual spacing and an overall flat transport

dieser jeweils zwei Längsholme Il bzw. 12 an den fläche bildende Gegenschiene 50 horizontal in undeach of these two longitudinal spars II and 12 on the surface-forming counter rail 50 horizontally in and

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gegen Transportrichtung 2 verschieblich geführt, die 44 in den zweiten Übergangsbereich 48 am Nocken bewegungsmäßig mit dem Schlitten 4 gekuppelt ist 45, woraufhin sich die Wärmezuführungsglieder 15 und sich mit diesem in Richtung der Pfeile 5 und 6 bis 18 wiederum absenken. Bei diesem Absenken bewegt. Diese Gegenschiene 50 bildet bzw. enthält treffen die Schweißbacken 15 wiederum auf einen die Gegenstücke für die Wärmezuführungsglieder 15, 5 neuen Schlauchabschnitt 3 in einer Fig. 4 entspre-16,17 bzw. 18 beim Schweißvorgang. Es versteht chenden Zwischenform und führen erneut eine Vorsieh, daß die Wärmczufülirungsgliedcr bzw. die wärmung von Verbindungsbereichen 56,57 und 58 Gegenschiene in geeigneter Weise an Energiequellen durch. Auf den in diesen Bereichen bereits vorangeschlossen sind. gewärmten Schlauchabschnitt 3, der in F i g. 1 in vor-Die Arbeitsweise der Vorrichtung soll an Hand io geschobener Stellung 3' dargestellt ist, senken sich der Herstellung eines Ventilsackes als Beispiel er- nunmehr die Wärmezuführungsglieder 17 und 16 ab. läutert werden, wobei davon ausgegangen ist, daß Die Wärmezuführungsglieder 17, die den Wärmedie in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung Bestandteil Zuführungsgliedern 15 gleich sind, senken sich dabei einer Bodenlegermaschine ist, in der die Schlauch- auf die Verbindungsbereiche 56,57 und 58 ab und abschnitte quer zu ihrer Längsachse vorbewegt wer- 15 vollenden die Verschweißung in diesen Verbindungsden. Diese Bodenlegermaschine umfaßt die für die bereichen im zweiten Arbeitstakt, während die Anbringung von Einschnitten sowie Vornahme von Wärmezuführungsglieder 16 eine Vorwärmung und Faltvorgängen erforderlichen Werkzeuge, die für sich Fixierung in den Verbindungsbereichen 59,60 der in nicht dargestellt sind und nicht Gegenstand der Er- Transportrichtung 2 rückwärtigen Bodendreiecke vorfindung bilden. Der Bodenlegermaschine werden 20 nehmen (Fig. 5). Nach dem Absenken der Wärme-Schlauchabschnittc 3 (Fig. 2) zugeführt und in einer Zuführungsglieder 15 bis 18 setzt unmittelbar der ersten Station (Fig. 3) mit einem Einschnitt 52 ver- Schlittenhub in Richtung des Pfeiles 5 ein, während sehen. In derselben Station werden gleichzeitig die dessen Verlauf sich die Nockenfolgerolle 44 im Ein-Bodenmitten, gegebenenfalls unter Wärmezufuhr, vor- griff mit der Bahnkurve 46 am Nocken 45 befindet, genutet. Die Vornutlinien sind mit 53 bezeichnet. In 25 Bei dieser Vorbewegung des Schlittens im Eingriff der sich anschließenden Station werden die Schlauch- der Schweißbacken mit dem bzw. den Schlauchenden zu Bodenquadraten aufgezogen, wie das in abschnitten erfolgt also in dem in F i g. 5 dargestell-Fig.4 veranschaulicht ist. In dieser in Fig.4 ver- ten Schlauchabschnitt in den Verbindungsbereichen anschaulichten Zwischenform befindet sich der 56 bis 58 die Fertigschweißung im zweiten Arbeits-Schlauchabschnitt 3 in der in F i g. 1 im linken Teil 30 takt und die Vorwärmung bzw. Fixierung in dem veranschaulichten Stellung, in der sich die in Trans- Verbindungsbereich 59,60 im ersten Arbeitstakt, portrichtung 2 vorn gelegene Ventilecke 54 und das Nach erneutem Erreichen der vorgeschobenen Totvordere Bodendreieck 55 unter den Wärmezufüh- punktstellung des Schlittens 4 wiederholen sich die rungsgliedern 15 befinden. Nach dem Aufziehen der yorbeschriebenen Vorgänge, wobei nach Abheben Böden in die in Fig.4 veranschaulichte Form sen- 35 der Wärmezuführungsglieder 15 bis 18 und Zurückken sich die Wärmezuführungsglieder 15 auf den laufen in Ausgangsstellung im Leerhub bei der in Schlauchabschnitt 3 ab und wärmen die Verbin- Fig. 5 bzw. 6 dargestellten Zwischenform des dungsbereiche 56 einerseits und 57,58 andererseits Schlauchabschnitts 3 an diesem Faltlinien 61, 62 und vor. Diese Vorwärmung kann zugleich mit einem 63 an den Bodendreiecken 55,64 und 65 vorgenutet leichten Vorschweißen bzw. Fixieren der aufein- 40 werden. Während des Rücklaufes der Schweißbacken andcrliegenden Schlauchwandungen in diesen Berei- in ihre in F i g. 1 dargestellte Ausgangsstellung bedien cinhergehen. Sobald sich die Wärmezuführungs- finden sich die Schlauchabschnitte 3 auf der Tischglieder 15 auf den Schlauchabschnitt 3 aufgelegt platte 1 in fixierter Lage, wobei die Fixierung durch haben, bewegt sich der Schlitten 4 in Richtung des Saugluft vorgenommen werden kann, die über Saug-Pfeiles 5 so weit vor, daß die Schweißbacken 15 in 45 öffnungen in der Tischplatte 1 an die Schlauchdie Ausgangsstellung für die Wärmezuführungsglie- abschnitte 3 angelegt werden kann. Bei erneutem Abdcr 17 und die Wärmezuführungsglieder 16 in die senken der Wärmezuführungsglieder 15 bis 18 auf Ausgangsstellung für die Schweißbacken 18 gelangen. die unter ihnen befindlichen Schlauchabschnitte wie-In dieser Stellung ist der Schlauchabschnitt in Fig. 1 derholen sich die in Verbindung mit den Fig. 1 bis 5 gestrichelt dargestellt und mit 3' bezeichnet. Die Vor- 5° beschriebenen Vorgänge, während der in der Zwiwärmung und Fixierung erfolgt dabei während der schenform gemäß Fig. 6 dargestellte Schlauch-Vorbewcgung des Schlauchabschnitts 3 in seiner Stel- abschnitt mit seinen in Bewegungsrichtung 2 rücklung 3', die durch Mitnahme des Schlauchabschnitts 3 wärtigen Bodendreiecken in Eingriff mit den Wärmedurch die Schweißbacken 15 herbeigeführt wird. In Zuführungsgliedern 18 gelangt, welche in den Verdieser Hubendstellung des Schlittens 4 läuft die Nok- 55 bindungsbereichen 59,60 die Fertigschweißung im kenfolgerolle 44 auf einen Übergangsbereich 48 des zweiten Arbeitstakt vornehmen. Die Ventilecke 54 Nockens45 auf, wodurch die Schiene31 parallel zu gelangt dabei in den Eingriffsbereich einer in Fig. 1 sich selbst angehoben und damit die Schweißbacken nicht mehr dargestellten, sich rechts an die darvom Folienschlauch 3 abgehoben werden. Nach die- gestellte Vorrichtung anschließenden Schweißeinheit, sem Abheben der Schweißbacken in der vorderen 60 die auf der Ventilecke 54 nach zuvor erfolgtem Auf-Schlittenend- bzw. -totpunktstellung kehrt der Schiit- legen eines Ventilzettels 66 diesen in einem L-förmiten bei angehobenen Schweißbacken 15 bis 18 in gen Verbindungsbereich 67 mit der Ventilecke durch seine in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurück, Vorwärmen und Vorfixieren verbindet. Diese sich an wobei die Hubstangen 9,10 mit ihren Rollen32 bzw. die in Fig. 1 dargestellten, zusammenwirkenden 33 auf der Schiene 31 laufen, die infolge des Ein- 65 Schweißeinheiten anschließenden, ebenfalls paarweise griffs der Nockenrolle 44 mit dem Hubkurvenbereich zusammenwirkenden und ihrerseits wieder paarig mit 47 in angehobener Stellung verbleibt. Bei Erreichen den jeweils vorhergehenden Schweißeinheiten zusamdicser Ausgangsstellung gelangt die Nockenfolgerolle menarbeitenden Schweißeinheiten sind analog aus-guided displaceably against transport direction 2, which 44 is coupled to the carriage 4 in terms of movement in the second transition area 48 on the cam 45, whereupon the heat supply members 15 and with this again lower in the direction of arrows 5 and 6 to 18. Moved during this lowering. This counter rail 50 forms or contains the welding jaws 15 in turn meeting the counterparts for the heat supply members 15, 5 new hose section 3 in a FIG. 4 corresponding 16, 17 or 18 during the welding process. It understands such an intermediate form and again make provision that the heat supply members or the heating of connection areas 56, 57 and 58 counter rail in a suitable manner on energy sources. On which have already been closed in these areas. heated hose section 3, which is shown in FIG. The mode of operation of the device is shown in the pushed position 3 ', the production of a valve bag as an example, the heat supply members 17 and 16 are now lowered. It is assumed that the heat supply members 17, which are the same as the heat supply members 15 of the device shown in FIG Sections are moved forward transversely to their longitudinal axis complete the welding in these joints. This floor laying machine includes the tools required for the areas in the second work cycle, during the making of incisions and the making of heat supply members 16, preheating and folding processes, which are fixation in the connection areas 59, 60 of which are not shown in FIG Form 2 rear floor triangles. The floor laying machine will take 20 (Fig. 5). After the lowering of the heat hose section 3 (FIG. 2) and fed into a feed member 15 to 18, the first station (FIG. 3) with an incision 52 begins immediately with a slide stroke in the direction of arrow 5, while seeing. In the same station, the cam follower roller 44 is at the same time grooved with the path of which the cam follower roller 44 is located in the middle of the one-bottom center, possibly with the supply of heat, with the trajectory curve 46 on the cam 45. The pre-groove lines are denoted by 53. In this forward movement of the slide in engagement of the subsequent station, the hose and the welding jaws with the hose end (s) are pulled up to form squares on the floor, as is done in sections so in the one in FIG. 5 dargestell-Fig.4 is illustrated. In this intermediate form shown in FIG. 1 clock in the left part 30 and the preheating or fixation in the illustrated position in which the valve corner 54 located in front in the trans connection area 59,60 in the first work cycle, port direction 2 and after reaching the advanced dead front floor triangle 55 under the The heat supply point position of the carriage 4 is repeated, the guide members 15 are located. After pulling up the processes described above, after lifting the floors into the form illustrated in Fig. 4, the heat supply members 15 to 18 and backwards, the heat supply members 15 run in the starting position in the idle stroke in the hose section 3 and warm the connection - Fig. 5 and 6 shown intermediate form of the training areas 56 on the one hand and 57,58 on the other hand tube section 3 on this fold lines 61, 62 and before. This preheating can be carried out at the same time with a slight pre-welding or fixing of the one-on-one 40 pre-grooved 63 on the bottom triangles 55, 64 and 65. During the return of the welding jaws against the hose walls in these areas in their in FIG. 1 go to the starting position shown. As soon as the heat supply is found, the hose sections 3 are placed on the table members 15 on the hose section 3, plate 1 is in a fixed position, with the fixation through, the carriage 4 moves in the direction of the suction air, which can be carried out via suction arrow 5 so far forward that the welding jaws 15 can be placed in openings in the table top 1 on the hose, the starting position for the heat supply link sections 3. With renewed Abdcr 17 and the heat supply members 16 move into the lowering of the heat supply members 15 to 18 on the starting position for the welding jaws 18. the hose sections located below them as - In this position, the hose section in FIG. 1 is shown in dashed lines in connection with FIGS. 1 to 5 and denoted by 3 '. The processes described above, during the intermediate heating and fixation, takes place during the tube forward movement of the tube section 3 shown in FIG 3 wärtigen bottom triangles in engagement with the heat is brought about by the welding jaws 15. In feed members 18, which run in the end position of the slide 4, the cam connection areas 59, 60 carry out the final weld in the follower roller 44 to a transition area 48 of the second work cycle. The valve corner 54 of the cam 45 opens, whereby the rail 31 comes parallel to the engagement area of a self-raised in FIG. After the welding unit following the device, this lifting of the welding jaws in the front 60 on the valve corner 54 after the previously open slide end or dead center position, the slide of a valve label 66 turns it into an L-shaped with the welding jaws 15 raised to 18 in the connection area 67 with the valve corner through its starting position shown in Fig. 1, connects preheating and pre-fixing. These run on the rail 31 with the lifting rods 9, 10 with their rollers 32 or the interacting 33 shown in FIG again paired with 47 remains in the raised position. When the previous welding units are reached together the starting position, the cam follower roller is reached.

gebildet und arbeiten prinzipiell in der vorbeschriebenen Weise. Im weiteren Verlauf der Vorbewegung in Transportrichtung 2 wird dann der Verbindungsbcrcich 67 an der Vcntilcckc 54 fertiggeschweißt, werden die inneren Bodenscitenklappen unter gleichzeitigem Auswärtsfaltcn der vorgenuteten Bodendreiccksbcreichc zu einem rechteckigen Boden 68,69 auf- und in die Bodenebene umgcfaltet, in Verbindungsbereichen 70,71 und 72,73 in zwei Arbeitstakten die benötigten Schweißnähte gelegt, die in rig. K) in fcrtigvcrschweißtcm Zustand veranschaulicht sind. In einem weiteren Arbeitsgang werden daraufhin die überstehenden Bodenscitenklappcn 74, 75 abgeschnitten, so daß die in F i g. 10 veranschaulichte Zwischcnform in die in F i g. 11 veranschaulichte Zwischenform übergeht. Beim Übergang von Fig. 10 zu Fig. 11 ist gleichzeitig ein Übergang von einem taklweisc durch die Schweißbacken vorgenommenen Transport zu einem kontinuierlichen Transport vorgesehen, in dessen Verlauf zur abschließenden Fertigstellung des Venlilsackes die Abschlußschweißnähle 76, 77 bei kontinuierlichem Durchlauf durch Schweißrollcn in herkömmlicher Weise gelegt werden. Diese Fertigform des Ventilsackcs ist in Fig. 12 veranschaulicht.educated and work in principle in the above Wise. In the further course of the forward movement in transport direction 2, the connecting area then becomes 67 finish-welded to valve 54, the inner floor flaps are simultaneously Outward folds of the grooved bottom triangular areas folded up into a rectangular floor 68,69 and folded over into the floor plane, in connection areas 70.71 and 72.73, the required welds are laid in two work cycles, which in rig. K) illustrated in fully welded condition are. In a further step, the protruding floor flaps 74, 75 cut off so that the in F i g. 10 into the intermediate form illustrated in FIG. 11 illustrated Intermediate form passes. In the transition from FIG. 10 to FIG. 11, there is at the same time a transition from a transport carried out by the welding jaws to a continuous transport provided, in the course of which the final welding seams for the final completion of the valve sack 76, 77 placed in a conventional manner with continuous passage through welding rollers will. This finished form of the valve bag is illustrated in FIG.

Bei diesem vorbeschriebenen, die Schweißung in zwei Arbeitstakte aufteilenden Verfahren erfolgt theoretisch eine Halbierung der Arbeitstaktzeit für den Gesamlschwcißvorgang. Diese Halbierung wird jedoch in der Praxis nicht erreicht, da in dem Zeitraum zwischen dem Verlassen der die Vorwärmung und Fixierung vornehmenden Backen und Umgreifen der die Fertigschweißung vornehmenden Backen eine gewisse Wärmeabstrahlung erfolgt, so daß in der Praxis die erreichbare Gesamtzeitverkürzung zwischen 40 und 45 °/o liegt. Vorzugsweise werden sowohl die den ersten Arbeitstakt durchführenden Schweißbacken ebenso wie die den zweiten Arbeitstakt vornehmenden Schweißbacken mit untereinander gleich großen Taktzeiten mit dem Schweißgut in Hingriff gebracht und führen während ihrer Arbeitstakte dem Verbindungsbereich Energie in gleicher Energiestromdichte zu. Es ist zwar denkbar, die Energieslromdichte beim zweiten Arbeitstakt gegenüber der des ersten Arbeitstaktes zu erhöhen, jedoch ist dies aus fertigungstechnischen Erwägungen einerseits und Gründen der maximalen Ausnutzung jeder Taktzeit weniger zweckmäßig, da die maximale Energiestromdichte, z. B. Schweißbackentemperatur, Frequenz u.dgl., durch die Materialeigenschaften bestimmt ist. Würde man daher im zweiten Arbeitstakt eine höhere Energiestromdichte vorsehen, die beispielsweise der maximalen Energiestromdichte entspricht, so würde eine nicht vollständige Ausnutzung des ersten Arbeitstaktes die Folge sein.In this above-described method, which divides the welding into two work cycles theoretically halving the work cycle time for the overall welding process. This halving will but not achieved in practice, since in the period between leaving the preheating and fixing the jaws performing the final welding and gripping around the jaws performing the final welding certain heat radiation takes place, so that in practice the overall shortening of the time between 40 and 45 per cent. Preferably, both those performing the first work cycle Welding jaws as well as the welding jaws performing the second work cycle with one another equally long cycle times brought into contact with the weld metal and lead during their Working cycles to the connection area energy in the same energy flow density. It is conceivable to increase the energy flux density in the second work cycle compared to that of the first work cycle, however, this is due to manufacturing considerations on the one hand and reasons of maximum utilization each cycle time less useful, since the maximum energy flow density, z. B. jaw temperature, Frequency, etc., is determined by the material properties. So you would in the second work cycle Provide a higher energy flow density, which corresponds, for example, to the maximum energy flow density, this would result in the first working cycle not being fully utilized.

Das Vorstehende gilt in entsprechender Weise auch für die Taktzeiten, wie ohne weiteres verständlich ist.The above also applies in a corresponding manner to the cycle times, as is readily understandable.

An Stelle der vorstehend beschriebenen Vorrich-■ tung, bei der der Transport vorteilhaft zugleich mit dem Arbeitstakt gekoppelt ist, kann auch ein gesonderter Transporteur vorgesehen sein, in welchem Falle die Schweißbacken ortsfest oberhalb desselben ' angeordnet sein können und lediglich in vertikaler Richtung auf- und abbeweglich sein müssen. In diesem Fall verringert sich zwar der Bauaufwand für die Schweißvorrichtung selbst, jedoch wird der Gesamtaufwand für eine die sonstigen erforderlichen Arbeitsgänge vornehmende Maschine beträchtlich größen An Stelle der mechanischen Steuerung der Bewcgungsvorgänge der · Sehwcißvorrichlung kann auch eine hydraulische Steuerung vorgesehen sein, bei der über für die Bewegungsvorgänge vorgesehene einzelne hydraulische Kraflhcbcr die beweglichen Bauteile betätigt werden.Instead of the device described above where the transport is advantageous at the same time is coupled to the work cycle, a separate conveyor can also be provided in which The case, the welding jaws can be fixed above the same 'and only in a vertical position Must be able to move up and down in the direction. In this case, although the construction costs for the welding device itself, however, the total effort is required for one of the others The machine performing operations is considerably larger instead of the mechanical control of the Movement processes of the vision device can a hydraulic control system can also be provided, with the one provided for the movement processes individual hydraulic power lifters are actuated for the moving components.

Claims

Patent claims:

1. Device for welding at least two thin layers or webs of thermoplastic material Plastic, e.g. B. in the form of sheets or fabrics, in the case of one and the same Connection area which can be moved forward along a transport path by means of a conveyor, layers to be welded one after the other, separated along the transport path to act ordered heat sources, characterized in that as heat sources Heat supply elements are provided, which one after the other, locally limited to the welding zone, temporarily with the railways in the heat transfer

25. Carrying engagement are movable.

2. Apparatus according to claim 1, with a lactic vorbcwcgcnden the item to be welded Transporter, characterized in that the Wärmczuführungsglieder each during the standstill period are movable in engagement with the connection area.

3. Apparatus according to claim 1, with a clockwise advancing the material to be welded Transporter, characterized by along the transport route in and against the transport direction (2) a stretch of movably guided heat supply link connected to the connection area are movable in and out of engagement during the period of movement and with at least part of the period of movement this are engaged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the heat supply member cr engage with the welding zone during the entire period of movement.

5. The device according to claim 4, for carrying out one taking place in two work cycles Welding, characterized in that two each in the transport direction (2) are aligned at a distance successively arranged heat supply elements (15, 16 or 17, 18) together to form one by means of a carrier vertically up and down and moved back and forth horizontally Unit are summarized.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the middle mutual. distance of two consecutive units in the transport direction that for the units corresponds to the same horizontal displacement path and that in the case of the cooperating Units in the transport direction (2) front (15, 17) and rear (16, 18) heat supply elements are identical to one another.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that two cooperating Carrier with heat supply insulated members (15, 16 or 17, 18) on a common

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Schulten (4) are arranged for the as Bewcgungsantricb a crank mechanism is provided, the mil a connecting rod (25) via a The rocker arm (24) acts on a tension member (21) engaging the slide (4).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the crank mechanism (28,25, 24,23) actuated tension member (21) of all slides connected along the transport path (4) is common.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that each carrier consisting of a vertical guide sleeve (7 or 9) attached to the slide and a and movably guided lifting rods (9 or 10) which one the heat supply elements (15, 16 or 17, 18) supporting longitudinal spar (11 or 12) moved up and down.

K). Device according to claim 9, characterized in that each longitudinal spar (11 or 12) on one of two lifting rods (9 or 10) actuated traverse (19 or 20) in the transverse direction is attached to the direction of movement (2) adjustable.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the Wärmezuführungsglicdcr (15,16 or 17,18) are arranged on vertical support pieces (14), soft on Longitudinal strut (11 or 12) in vertical and horizontal direction via connecting pieces (13) are attached.

12. Device according to one or more of the preceding claims 9 to 11, characterized in that that the lower ends of the lifting rods (9, 10) are supported on rollers (32 or 33) on a rail (31) which is parallel to itself itself is movable up and down.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the lifting rail (31) vcn Parallel links (34,35) carried and a cam drive (44,45) is provided, which via a translation lever linkage (42,41) the f Iubschienc (31) actuated.

14. The device according to claim 13, characterized in that the cam drive (44,45) is coupled to the crank drive (28, 25, 24,23,21) in such a way that raising and lowering the lifting rail (31) takes place in each of the dead center positions of the carriage (s) (4).

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the cam (45) in the has essentially two web areas (46, 47) which, through transition areas (48), form a closed Cam track are connected, the track part (47) with the cam follower roller (44) during the return stroke of the carriage, the track part (46) with this during the carriage stroke in Direction of arrow 5 and the transition area (48) with the cam roller in the dead center positions of the slide are engaged.

16. Device according to one or more of the preceding claims 1 to 15, characterized in that that a flat plate forming a table (1) is provided as a transport path and in the plate a counter rail (50) is reciprocally guided, the counterparts for the Heat supply glicder (15 to 18) wears or forms and the movement of which is coupled synchronously with the movement of the carriage (s) (4).

For this purpose 2 sheets of drawings