DE1940860A1

DE1940860A1 - Flat thermoplastics bags

Info

Publication number: DE1940860A1
Application number: DE19691940860
Authority: DE
Inventors: August Schwarzkopf
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1969-08-11
Filing date: 1969-08-11
Publication date: 1971-02-25

Abstract

Sachets have a rectangular bottom formed by separation by welding of triangular pockets which are formed during the opening of the bottom. In a continuous half-sheath sheet are made short separation weld lines, at a mutual distance equal to the width of the flattened-outsachet, starting from the fold edge of the sheet and directed perp. to it., and only extending over part of the widht of the halfsheath.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine To-richtung zum Herstellen von Flachbeuteln oder -taschen aus thermoplastischer Kunststoffolie, die einen durch Abschweißen der beiden beim Aufspreizen des Bodens sich bildenden Dreiecktaschen oder Bodenzipfel gebildeten Rechteckboden aufweisen. Method and device for manufacturing flat bags from thermoplastic Plastic film The invention relates to a method and a To-direction for manufacturing of flat bags or pouches made of thermoplastic plastic film, which one through Welding off the two triangular pockets that form when the bottom is spread open or have bottom lobes formed rectangular bottom.

Normale Flachbeutel bilden beim Füllen an beiden Bodenecken seitlich vorspringende kegelförmige Zipfel aus, die beim Abstellen der Beutel hinderlich sind und zudem die Standsicherheit des gefüllten Beutels beeinträchtigen. Es sind deshalb schon Flachbeutel bekannt geworden, bei denen die Ausbildung dieser Zipfel dadurch verhindert ist, daß die entsprechenden Teile des Beutelmaterials mittels zu den Beutelseitenkanten senkrecht verlaufender Trennschweißnähte abgeschweißt sind. Normal flat bags form laterally at both bottom corners when being filled protruding conical tips, which are a hindrance when putting down the bag and also impair the stability of the filled bag. There are therefore flat bags have already become known, in which the formation of this tip is thereby prevented that the corresponding parts of the bag material by means of Separating weld seams running vertically to the side edges of the bag are welded are.

Die Trennschweißnähte veranlassen den Beutel beim Füllen zur Ausbildung eines Rechteckbodens, dessen Schmalseiten von den Tronnschweißnähten gebildet werden. Durch diesen Rechteck@oden gewinnen die gefüllten @eutel eine gute Standsicherheit und lassen sich ohne weiteres raumsparend eng nebeneinander au£-stellen.The weld seams cause the bag to form as it is filled a rectangular base, the narrow sides of which are formed by the barrel welds. The filled bags have good stability thanks to this rectangle and can easily be placed next to each other to save space.

Bei einem im Ausland; benutzten Verfähren zum maschinellen Herstellen der Beutel wird von normalen Flachbeuteln ausgegangen. Die Flachbeutel erhalten erst in einer besonderen, der normalen Flachbeutelmaschine nachgeschalteten Maschine ihren Rechteckboden. In diesen Rechteckbodenmacher werden die aus einem Stapelmagazin entnommenen Flachbeutel eingelegt und mittels Saugern geöffnet, worauf ein Spreizplattenpaar in den Beutel hineinf'ährt und diesen quaderförmig aufspreizt, so daß die sich dabei bildenden Dreiecktaschen oder Psodenzipfel freistehen. Der Beutel wird sodann auf dem Spreizplattenpaar in den Bereich von zwei Trennschweißbacken bewegt, die die Dreiecktaschen erfassen und abschweißen. With one abroad; used machine manufacturing processes the bag is assumed to be normal flat bags. Receive the flat bags only in a special machine downstream of the normal flat bag machine their rectangular bottom. In this rectangular bottom maker, they are made from a stacking magazine removed flat bags are inserted and opened with suction cups, whereupon a pair of spreading plates into the bag and spreads it open in the shape of a cuboid so that the forming triangular pockets or pods are free. The bag will then open the pair of spreader plates moved into the area of two separating welding jaws, which the Grasp and weld triangular pockets.

Die Produktionsleistung dieses Rechtecklodenmachers wird durch den großen, der Beutellänge entsprechenden Hub des Spreizplattenpaares begrenzt und ist naturgemäß gering. Dabei ist seine Konstruktion sehr aufwendig, weil eine Vielzahl von Spreizplattenpaaren als Transportmittel für die Beutel an einem schrittweise umlauf enden Fördermittel in der Weise verschiebbar angebracht sein müssen, daß sie ihre lange Einwärts@ewegung in die @eutel ausführen können. Die Vielzahl der Spreizplatten verursacht beim Umstellen des Rechteck@odenmachers auf andere Beutela@messungen erhe@liche Zeitverlustes weil sämtliche Spreizplatten gegen solche mit aaderen Abmessungen ausgewechselt werden müssen Selbstverständlich sind auch die Herstell- und Lagerhaltungskosten der Spreizplattenpaare für die Vielzahl der marktgängigen Beutelabmessungen beträchtl ich. The production output of this rectangular loden maker is ensured by the large, the bag length corresponding stroke of the spreader plate and limited is naturally low. Its construction is very complex because there are so many of pairs of spreader plates as a means of transport for the bags on a step-by-step basis circulating funds must be slidably mounted in such a way that they can carry out their long inward movement into the bags. The multitude of Spreader plates caused when changing the rectangle oden maker to other bag measurements considerable loss of time because all expansion plates against those with different dimensions have to be replaced Of course, the manufacturing and storage costs are also of the pairs of spreader plates for the large number of bag sizes available on the market I.

Trotz dieses großen Aufwandes und der gerdngen Produktionsleistung vermag der gaschilderte Recht @kb@ @@@@ keine Flachbeutel mit am o@fnungsrand befest@@@@@ @aggniffan zu verarbeiben, weil die Traggriffe das B@@@@@@@ der Beutel aus dem Stapelmagazin, das Öffnen derselben und das Einschieben des Spreizplattenpaares behindern, so daß ein störungsfreier getrieb ausgeschlossen ist. Der Rechteckbodenmacher ist somit für das breite Gebiet der Traggrifftaschen und--beutel nicht einsatzfähig. Despite this great effort and the low production output the right @ kb @ @@@@ cannot attach flat bags to the opening edge @@@@@ @aggniffan to process, because the carrying handles make the B @@@@@@@ the bag out to the Stacking magazine, opening the same and inserting the pair of expansion plates hinder, so that a trouble-free transmission is excluded. The rectangular bottom maker is therefore not suitable for the wide area of carry handle bags and pouches.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Flachbeuteln mit Rechteckboden zu schaffen, das deren maschinelle Herstellung in wirtschaftsicher Weise und ohne zu großen Aufwand an Herstellungsmaschinen in großen Stückzahlen erlaubt. The invention is now based on the object of a method for manufacturing of flat bags with a rectangular bottom, that of their machine production in an economically secure manner and without too much effort in manufacturing machines large quantities allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem bekannten Verfahren zur Flachbeutelherstellung ausgegangen, bei welchem die Flachbeutel von einer schrittweise voranbewegten, durch Falten einer einlagigen oder Auftrennen einer Schlauchbahn gebildeten Halbschlauch-Folienbahn durch Trenns chweißnäht e abgetrennt werden, die sich senkrecht zur Transportrichtung der Halbschlauchbahn über dernn gesamte Breite erstrecken und am fertigen Beutel die Seitennähte bilden. Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, dieses bekannte Verfahren so auszugestalten, daß a) in einer Halbschlauch-Folienbahn im Abstand der Breite der flachliegenden Beutel sich von der Halbschlauch-Falskante aus und senkrecht zu dieser erstreckende Trennschweißnähte angebracht werden, die sich nur über einen Teil der Breite des Halbschlauches erstrecken, b) die zwischen den Trennschweißnähten liegenden Teile des Halbschlauches von innen und quer ur Ebene des Halbschlauches auf die Breite des gewünschten Rechteckbodens aufgespreizt werden, c) die sich dabei bildenden und nach außen vorspringenden Dreiecktaschen durch quer zu den kurzen Trennschweißnähten verlaufende weitere Trennschweißnähte abgeschweißt werden und d) die kurzen Trennschweißnähte durch sich @is zur offenen Halbschlauchkante erstreckende Verlängerungs-Trennschweißnähte ergänzt und dadc die Beutel von der Halbschlauchbahn abgetrennt werden. To solve this problem is of a known method for Flat bag production assumed, in which the flat bags from a step-by-step moved forward by folding a single-ply or severing a tubular web formed half-tubular film web are separated by separating weld seams, which is perpendicular to the transport direction of the semi-tubular web over the entire Extend the width and form the side seams on the finished bag. According to the invention is now proposed to design this known method so that a) in a Half-tubular film web at a distance of the width of the flat bags from the half-tube folded edge and separating welds extending perpendicular to this be attached that only extend over part of the width of the half-tube, b) the parts of the half tube lying between the separating weld seams from the inside and across the level of the half tube to the width of the desired rectangular base to be spread open, c) the resulting and outwardly protruding triangular pockets through transverse to the short separating weld seams further separating welds are welded and d) the short separating welds through extension separating weld seams extending to the open half-tube edge supplemented and then the bags are separated from the semi-tubular web.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im ersten Verfahrensschritt erfolgende Anbringen der kurzen Trennschweißnähte , die gemeinsam mit der Falzkante der Halbschlauchbahn den zur Bodenbildung bestimmten Teil der Halbschlauchbahn @estimmen, hält die Halbschlauchbahn über den größten Teil ihrer rte, ausgehend von der offenen Kante, vorerst nooh frei von Querschweißnähten. Hierdurch ist es möglich, ein in Transportrichtung des Halbschlauches unbeweglich gehaltenes Spreizt werkzeug zwischen den offenen Lagen des Halbschlauches in nächster Nähe des von den kurzen Trennschweißnähten gebildeten späteren Bodenteiles ständig, also auch während des Halbshlauchtransportes, in Stellung zu halten und während der Halbschlauchstillstände mit kurzem Hub in den Bodenteil zwischen die kurzen Trennschweißnähte einzuführen, um letzteren auf die gewünschte Breite des Rechteckbodens aufzuspreizen.That in the process according to the invention in the first process step subsequent attachment of the short separating welds, which together with the rebate edge of the semi-tubular track determine the part of the semi-tubular track intended for soil formation, holds the semi-tubular web for most of its length, starting from the open one Edge, for the time being nooh free of cross welds. This makes it possible to use an in Transport direction of the half tube held immovable spreading tool between the open layers of the half-tube in the immediate vicinity of the short separating welds formed later bottom part constantly, i.e. also during the half-tube transport, in position and during the half-tube standstill with a short stroke in insert the bottom part between the short separating welds in order to open the latter Spread out the desired width of the rectangular base.

Das Verfahren vermeidet somit lange Hubbewegungen des Spreizwerkzeuges und schafft damit die Voraussetzung für hohe Produktionsleistungen. Da das Aufspreizen des .telbods und das Abschweißen der Bodenzip@el nicht an einzelnen fertigen Flachbeuteln, sondern bereits an der Halbschlauchbahn im Zuge der Beutelfertigung vollzogen wird, wird der Aufwand für zwei getrennte Maschinen und fier das Stapeln dar von. der Beutelmaschine hergestellten Beutel und deren Einleger in den Bodenmacher vermieden und ferner die Voraussetzung geschaffen, daß auch solche Tragbeutel vollmaschinell hergestellt werden können, die mit Traggriffen an der Füllöffnung versehen sind.The method thus avoids long lifting movements of the spreading tool and thus creates the prerequisites for high production output. Because the spreading of the .telbods and the welding of the bottom zips not on individual finished flat bags, but is already carried out on the semi-tubular track in the course of the bag production, becomes the effort for two separate machines and for the stacking of it. the Bag machine manufactured bags and their inlays in the floor maker avoided and also created the prerequisite that such carrying bags fully automated can be produced, which are provided with handles on the filling opening.

des .r. des .r.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist, wie eine normale Flachbeutelmaschine, mit Fördermitteln zum schrittweisen Voranbewegen der Halbschlauchbahn um jeweils die Breite eines der herzustellenden Beutel versehen und weist erfindungsgewäß folgehde Bearbeitungsvorrichtungen auf: a) Einen im Maschinentakt auf- und abbewegbaren kurzen Trennschweißbalken zum Anbringen der sich von der Falzkante der Halbschlauchbahn nur über einen Teil ihrer Breite erstreckenden Trennschweißnähte, b) eine Spreizvorriohtung am freien Ende eines flachen Tragarmes, der von der effenen Seite der Haleschlauch-, bahn her zwischen deren Lagen hineinragt und im Maschinentakt in zur Längsrichtung der Halb schlauchbahn senkrechter Richtung aus einer Ausgangsstellung außerhalb des für die Bodenbildung bestimmten Halbschlauchteiles in diesen hinein und wieder zurückbewegbar ist, c) zwei Trennschweißbacken mit Gegen@acken, die im Abstand der Beutel@oderlänge an einer der Spreizvorrichtung gegenü@erliegenden, im Maschinentaktjin den Bereich der sich beim Spreizen bildenden Dreiecktaschen hin- und zurückbewegbaren Halterung angebracht sind und im Maschinentakt die Dreiecktaschen abschweißen und d) einen weiteren im Maschinentakt auf- und abbewegbaren, von dem kurzen Trennschweißbalken in Transp@rtrichtung der Halbschlauchbahn um ein ga@zes Vielfaches der Beuteibreite entfernten Trennschweiß@alken, der sich üXer den vom kurzen Trennschweißbalken nicht erfaßten Teil der Breite der Halbschlauch@ahn erstreckt. One suitable for carrying out the method according to the invention The device is like a normal flat bag machine, with conveyors for step-by-step Moving the semi-tubular web forward by the width of one of the to be produced Bag is provided and has the following processing devices according to the invention: a) A short separating welding bar that can be moved up and down in the machine cycle for attachment which extends from the folded edge of the semi-tubular web only over part of its width extending separating welds, b) a Spreizvorriohtung at the free end of a flat support arm, which from the effenen side of the Haleschlauch-, track between whose layers protrude and in the machine cycle in the longitudinal direction of the semi-tubular web perpendicular direction from an initial position outside of that for soil formation certain half-tube part can be moved into and back again, c) two separating welding jaws with counter angles that are at the same distance as the bags or length one of the spreading device opposite, in the machine cycle in the area of the triangular pockets that are formed during spreading that can be moved back and forth are attached and weld the triangular pockets in the machine cycle and d) a further up and down in the machine cycle from the short separating welding bar in the direction of transport of the semi-tubular membrane by a great multiple of the Loot width removed separating welding bar that does not overlap from the short separating welding bar covered part of the width of the half tube @ ahn extends.

Im weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Spreizvorrichtung zum Aufspreizen des vqn den kurzen Trennschweißnähten ge@ildeten Bedenteils aus zwei Spreizklappen, die am freien Erde ihres Tragarmes um zur Transportrichtung der Halbschlauch@ahn parallele und zu ihrer Mittelebene symmetrische Achsen schwenkbar sind, in Verbindung mit Mitteln zum gleichzeitigen Schwenken der Klappen in einander entgegengesetzter Richtung aus ihrer Parallellage in die Spreizstellung. lis Mittel zum Schwenken der Spreizklappen wird erfindungsgemäß ein Zahnstangenantrieb vorge schlagen, dessen Zahnstange im tragarm verschiebbar gelagert ist und zwei Verzahnungen aufweist, die in auf den Bchwenkachsen der Spreizklappen sitzende Zahnritzel eingreifen. Ein anderer Antrieb für die Schwenkklappen kann; erfindungsgemäß aus einer im Xragarm verschiebbaren Kulisse mit Führungsnuten bestehen, in die die Spreizklappen mit Hebeln eingreifen. In a further embodiment of the invention, there is the spreading device to spread open the bottom part formed by the short separating weld seams two expansion flaps, which on the free earth of their support arm to the transport direction the half-tube swivel axes parallel and symmetrical to its center plane are, in connection with means for simultaneously pivoting the flaps into one another opposite direction from their parallel position in the spread position. lis means According to the invention, a rack and pinion drive is provided for pivoting the expansion flaps beat, whose rack is slidably mounted in the support arm and two teeth which engage in pinions seated on the pivot axes of the expanding flaps. Another drive for the swivel flaps can; according to the invention from one in the Xragarm Slidable backdrop with guide grooves exist in which the expansion flaps with Engage levers.

Anstatt mit Spreizklappen kann das Spreizwerkzeug erfindungsgemäß auch mit zwei Spreizfingerpaaren ausgestattet sein, die am vorder@n Ende des Tragarmes an euer zur Halbschlauchbahn und in der@n Transportebene verlaufenden Achsen befestigt sind und deren Finger durch gegensinniges Drehen in ihrer Achsen paarweise aus ihrer Parallelstellung in der genannten Transportebene sin die Spreizstellung schwenk@ar sind. Instead of using expanding flaps, the expanding tool can according to the invention also be equipped with two pairs of expanding fingers, which are at the front end of the support arm attached to your axles running to the semi-tubular track and in the @ n transport level are and their fingers by turning in opposite directions in their axes in pairs out of their Parallel position in the mentioned transport plane sin the spread position schwenk @ ar are.

Alle beschriebenen Ahsführungsmöglichkeiten für die Spreizvorrichtung erlauben für diese eine flache Bauweise, die während der Transportschritte der Halbschlauchbahn ein ü@ermäßiges A@he@en der Hal@schlauchlagen voneinander durch die zwischen ihnen liegende Spreizvorrichtung vermeidet. All described options for the spreader allow a flat design for this, which occurs during the transport steps of the semi-tubular web an excessive scraping of the halle hose layers from each other through the between them avoids lying spreading device.

Die beiden Trennschweißbacken zum Abschweißen der Dreiecktaschen sind nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit ihren Gegenbacken als Schweißzangen ausgebildet und an einer gemeinsamen, bewegbaren Halterung in den Bereich der ab zuschweiß enden Dreiecktaschen vor- und zurückbewegbar. Die Anordnung und Fiihrung der Halterung as Maschinengestell ist dabei vorzugsweise so getroffen, daß die Schweißzangen quer zur Transportebene der Halbschlauchbahn in den Bereich der Dreiecktaschen hin- und wieder zurückbewegbar sind. Die Schweißzangen bewegen sich dann längs der Basis der Ireiecktaschen in ihre Schweißstellung voran. The two separating welding jaws for welding the triangular pockets are according to a preferred embodiment of the invention with their counter jaws as Formed welding guns and on a common, movable bracket in the The area of the welded triangular pockets can be moved back and forth. The order and the guidance of the holder as the machine frame is preferably made in such a way that that the welding tongs transversely to the transport plane of the semi-tubular web in the area the triangular pockets can be moved back and forth. Move the welding guns then advance along the base of the triangular pockets into their welding position.

Hierdurch werden Störungen des Abschweißv<rganges bei fehlerhafter Schrägstellung der Dreiecktaschen mit Sicherheit vermieden, weil die lage, o Taschenbasis durch das Spreizwerkzeug bestimmt ist und sich auch nicht bei zufälliger Schwenkstellung der Dreiecktaschen ändert.This causes disturbances in the welding process in the event of faulty Inclination of the triangular pockets definitely avoided because of the location, o pocket base is determined by the spreader and not even in the event of an accidental pivot position of triangle pockets changes.

Zur Fabrikation vcn Rechteck@edenbeuteln mit Traggriffen kann in witerer Ausgestaltung der Erfindung zwischen der die Spreizvorrichtung und die Trennschweißbacken zum Abschweißen der Dreiecktaschen aufweisenden Naschinenstation einerseits und der die Beutel vom Halbschlauch abtrennenden Trennschweißbalkenstation andererseits eine an sich bekannte Verrichtung zum Anbringen von Traggriffen an den beiden Folienlagenerden im Bereich der offenen Halbschlauchkante vorgesehen sein. Die Traggriffv.rrichtung vermag an dieser Stelle das Bilden des Rechteckbodens nicht zu beeinträchtigen, weil sie erst -in Transpertrichtung hinter der den Rechteckboden bildenden Bearbeitungsstation angeerdnet ist. For the production of rectangle bags with handles can be used in Another embodiment of the invention between the spreading device and the separating welding jaws for welding the triangular pockets having the sewing station on the one hand and on the other hand, the separating welding bar station separating the bags from the half-tube a known device for attaching handles to the two film layer grounds be provided in the area of the open half-tube edge. The handle device cannot impair the formation of the rectangular bottom at this point, because they are only in the transpert direction behind the processing station forming the rectangular base is grounded.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung, in der Ausführungsbbispiele dargestellt sind, näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 ein e schematische Aufrißdarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Flachbeuteln mit Rechteckboden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Bearbeitung begriffene Halbschlaudhbahn in der V.rrichtung dadh Fig. 1 Fig. 3 zwei Phasen der Rechteckbedenbildung an der Halbschlauchbahn in schrägbildlicher Darstellung, Fig. 4 eine Spreizvorrichtung in der Bearbeitungsstation b) zum Aufspreizen des Bodenteils an der Halbschlauchbahn im Längsschnitt nach Linie IV - IV in Fig. 5, Fig. 5 eine Draufsicht der Spreizvorrichtung nach Fig. 4, z.T. im Schnitt nach Linie V - V in Fig. 4 Fig. 6 die Spreizverrichtung nach Fig. 4 und 5 in ihrer Spreizstellung im Längs schnitt nach Linie V 1 IV in Fig. 5, Fig. 7 die Spreizvorrichtung nach Fig. 4 - 6 , jedoch mit einem.anderen Spreizplattenantrieb in Draufsicht, z.T. im Schnitt nach Linie VII - VII in Fig. 8 Fig. 8 die Spreizverrichtung nach Fig. 7 im Längsschnitt nach Linie VIII - VIII in Fig. 7 Fig. 9 ein anderes Ausführungsbeispiel der Spreizvorrichtung in der Bearbeitungsstation b) in Draufsicht, Fig.iO eine Vorderansicht der Spreizvorrichtung nach Fig. 9. The invention is illustrated in the following description with reference to the drawing, are shown in the exemplary embodiments, explained in more detail. In the drawing demonstrate: Fig. 1 is a schematic elevation view of an apparatus for the production of flat bags with a rectangular bottom by the method according to the invention, Fig. 2 is a plan view of the semi-schaudhbahn being processed in FIG V.rrichtung dadh Fig. 1 Fig. 3 two phases of the formation of a rectangle on the semi-tubular web in an oblique representation, FIG. 4 shows a spreading device in the processing station b) for spreading the bottom part on the semi-tubular web in a longitudinal section along the line IV - IV in Fig. 5, Fig. 5 a plan view of the spreading device according to Fig. 4, partly. in section along line V - V in Fig. 4, Fig. 6, the spreading device according to Fig. 4 and 5 in its spread position in the longitudinal section along line V 1 IV in Fig. 5, Fig. 7 the Spreading device according to Fig. 4-6, but with a different spreading plate drive in plan view, partly in section along line VII - VII in Fig. 8, Fig. 8, the spreading device 7 in longitudinal section along line VIII - VIII in FIG. 7 Fig. 9 shows another embodiment of the spreading device in the processing station b) in plan view, FIG. 10 a front view of the spreading device according to FIG. 9.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln mit einem Rechteckboden besteht nach Fig. 1 und 2 im wesentlichen aus einem Vorziehrollenpaar 1, 2 zum schrittweisen Voranbewegen einer einfach gefalteten Folienbahn, einer sogenannten Halbschlauchbahn H, die z.B. von einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt wird, und den Bearbeitungsstationen a, b, c, d, die während der Stillstände der Folienbahn und in der angegebenen Reihenfolge ihre Arbeitsvorgänge durchführen, zugeführt wird. Das Vorziehrollenpaar 1 bewegt die Halbschlauchbahn in Transportrichtung 3 jeweils um einen Teilungsabstand t voran, der der Breite der zu fabrizierenden Beutel B entspricht.The device for the production of flat bags with a rectangular base consists of Fig. 1 and 2 essentially from a pair of pulling rollers 1, 2 for stepwise Moving forward a simply folded sheet of film, a so-called semi-tubular sheet H, which, for example, is unwound from a supply roll not shown in the drawing is, and the processing stations a, b, c, d, which during the stoppages of the The film web and carry out its work processes in the specified order, is fed. The pair of pulling rollers 1 moves the semi-tubular web in the direction of transport 3 in each case by a pitch t, the width of the fabric to be fabricated Bag B corresponds to.

Die Bearbeitungsstation a besteht aus einem kurzen Trennschweißbalken 4, der im Maschinentak* wiiend der Stillstande der Halbschlauchbahn auf- und abbewegbar ist und sich, ausgehend von der Falzkante der Halbschlauchbahn rechtwinklig auf dieselbe aufsetzt. Der Trennschweißbelken 4 ist von bekannter Bauart. Seine Trennschneide ist vorzugsweise elektrisch beheizt. Dem Trennschweißalken 4 ist ein Gegenwerkzeug, z.B. eine Gegendruckwalze 5, zugeordnet, die die Halbschlauchbahn gegen den Druck des Trennschweißbalkens stützt. Der Trennschweißbalken legt wahrensl der Stillstände der Halbschlauchbabn kurze, von der Falzkante letzterer ausgehende Trennschweißnähte 6 in die Halbschlauchbahn, die sich im Abstand der Beutelbreite (Teilungsabstand t) rechtwinklig nur über einen Teil der Breite der Halbschlauchbahn erstrecken, so daß sie mit der Falzkante den Bodenteil 7 des Beutels bilden. The processing station a consists of a short separating welding bar 4, which can be moved up and down in the machine tact * as the half-tubular track is at a standstill and is at right angles, starting from the folded edge of the semi-tubular web the same puts on. The separating welding sheet 4 is of a known type. His cutting edge is preferably electrically heated. The separating welding bar 4 is a counter tool, E.g. a counter-pressure roller 5, assigned, which the semi-tubular web against the pressure of the sealing bar. The separating welding bar sets during the stoppages the semi-tubular babn has short separating welds starting from the folded edge of the latter 6 in the semi-tubular web, which is at the same distance as the bag width (division spacing t) extend at right angles over only part of the width of the semi-tubular web, so that they form the bottom part 7 of the bag with the folded edge.

Die beiden Bearbeitungsstationen b und e sind im Teilungsabstand t oder einem ganzen Vielfachen desselben in Transportrichtung 3 hinter dem Trennsohweißbalken 4 angeordnet. Die Bearbeitungsstation b greift von der offenen Seite der Halbschlauchbahn her mit einem flachem Tragarm 8 zwischen die beiden Lagen des Halbschlauches H. Am Ende des Tragarmes ist eine Spreizvorriclitung 9 befestigt, deren Bauart in den Figuren 4 bis 6 dargestellt ist. Die Spreizvorrichtung 9 besteht aus zwei Spreizklappen lo, lo', die am freien Ende.des Tragarmes 8 um zur Transpobtrichtung 3 der Halbschlauchbahn parallele und zur Mittelebene E + E letzterer symmetrische Achsen 11, 11' aus ihrer Parallellage in Figur 4 in ihre Spreizstellung in Figur 6 schwenkbar sind. Der Tragarm 8 ist auf ortsfesten Füarungsschienen 12, 121 rechtwinklig zur Halbschlauchbahn H verschiebbar und wird mittels eines an sich bekannten Hubantriebes während des Stillstandes der Halbschlauchbahn in Pfeilrichtung 13 (Figur 2) hin- und herbewegt. Jede Spreizklappe ist an einer Seite des Tragarmes 8 am äußeren Ende eines Antriebszapfens 14, 14 befestigt und an der anderen Seite um einen Spurzapfen 15, 15' drehbar. Die Antriebs- und Spurzapfen sind im Tragarm 8 drehbar gelagert. Die Antriebszapfen weisen an ihren einander zugekehrten Enden Zahnritzel 16, 16' auf, in die Zahnstangen 17, 17' eingreifen. Die Zahnstangen sind an einer gemeinsamen Schubstange 18 befestigt, die im Tragarm 8. verschiebbar gelagert ist und eine in den Bereich eines Anschlags 19 vorspringende Nase 20 aufweist. Eine zwischen die Schubstange 17 und den Tragarm 8 eingeschaltete Druckfeder 21 hält die Spreizklappen 10, 10' in ihrer aus Figur 4 ersichtlichen Parallelstellung. Sie läßt das Spreizen der Spreizklappen in die in Figur 6- dargestellte Spreizstellung zu, sobald während des Voranbewegens des Tragarmes 8 die Nase 20 auf den Anschlag 19 auftrifft und damit die Schubstange 18 und die an ihr befestigten Zahnstangen 17, 17' festhält, so daß die sich mit dem Tragarm 8 weiter voranbewegenden Zahnritzel 16, 16' auf den Zahnstangen abrollen. Der Anschlag 19 kann, wie durch den Pfeil 22 angedeutet, mittels eines an sich bekannten Antriebs, z.B. The two processing stations b and e are at a pitch t or a whole multiple thereof in the transport direction 3 behind the separating weld bar 4 arranged. The processing station b engages from the open side of the semi-tubular web bring one flat support arm 8 between the two layers of the half tube H. At the end of the support arm a Spreizvorriclitung 9 is attached, the design in Figures 4 to 6 is shown. The spreading device 9 consists of two spreading flaps lo, lo ', which at the free Ende.des support arm 8 to the transport direction 3 of the semi-tubular web parallel and symmetrical to the central plane E + E of the latter axes 11, 11 'from their The parallel position in FIG. 4 can be pivoted into their spread position in FIG. 6. The support arm 8 is on stationary Füarungsschienen 12, 121 at right angles to the semi-tubular track H displaceable and is by means of a known lifting drive during the Standstill of the semi-tubular web in the direction of arrow 13 (Figure 2) moved back and forth. Each expansion flap is on one side of the support arm 8 at the outer end of a drive pin 14, 14 attached and rotatable on the other side about a track pin 15, 15 '. the Drive and track pins are rotatably mounted in the support arm 8. The drive journals have pinions 16, 16 'at their ends facing each other in the racks 17, 17 'intervene. The racks are attached to a common push rod 18, which is slidably mounted in the support arm 8 and one in the area of a stop 19 has protruding nose 20. One between the push rod 17 and the support arm 8 switched on compression spring 21 holds the expansion flaps 10, 10 'in their figure 4 apparent parallel position. She lets the spreading flaps in the Spread position shown in Figure 6- as soon as during the advancement of the Support arm 8, the nose 20 strikes the stop 19 and thus the push rod 18 and the racks 17, 17 'attached to it, so that the with the support arm 8 further forward moving pinion 16, 16 'roll on the racks. The stop 19 can, as indicated by the arrow 22, by means of a known per se Drive, e.g.

eines Schubkurvenantriebs, hin- und herbewegbar sein, um die Spreizbewegung der Spreizklappen 10, 10' gegenüber der Hubbewegung des Tragarmes 8 noch zu steuern. Hierdurch läßt sich die. Spreizbewegung stets so gestalten, daß ein störungsfreies Spreizen des Bodenteiles 7 gewährleistet ist.a thrust cam drive, to be movable back and forth to the spreading movement of the expansion flaps 10, 10 'with respect to the lifting movement of the support arm 8 still to be controlled. This allows the. Always design the spreading movement so that trouble-free spreading of the bottom part 7 is guaranteed.

Der Tragarm 8 verharrt während des Vorschubes der Halbschlauchbahn H in der in Fig. 2 strichpunktiert dargestellten Ausgangsstellung zwischen den beiden Lagen des Halbschlauches, in der die Spreizklappen 10, 10' sich in ihrer Parallelstellung nach Figur 4 befinden und mit ihren Vorderkanten gerade außerhalb der kurzen Trennschweißnähte 6 liegen. Während des Stillstandes der Halbschlauibaba vollzieht der Tragarm 8 einen kurzen Hub in die in Figur 2 gestrichelt dargestellte Arbeitsstellung und führt dabei die Spreizplatten 10, 10' in den von den kurzen Trennschweißnähten 6 seitlich begrenzten Bodenteil 7 ein. Hierbei betätigt der Anschlag 19 den Spreizantrieb 16/16', 17/17', 18 und bewegt die Spreizplatten 10, 10' in ihre Spreizstellung'(Figur 6). Durch diese Spreizbewegung der Spreizplatten wird der Bodenteil 7 von innen und quer zur Ebene des Halbschlauches etwa auf die Breite des zu bildenden Rechteckbodens aufgespreizt. Er nimmt dabei ohne weiteres die in Figur 3 links schrägbildlich dargestellte Form an, die die beiden Bodenzipfel oder Dreiecktaschen z und z' in den Bereich der der Station b gegenüberliegenden Bearbeitungsstation c vorspringen läßt. The support arm 8 remains in place while the semi-tubular web is being advanced H in the starting position shown in phantom in Fig. 2 between the two Positions of the half-tube in which the expansion flaps 10, 10 'are in their parallel position are located according to Figure 4 and with their front edges just outside the short separating welds 6 lie. While the Halbschlauibaba is at a standstill, the support arm 8 executes one short stroke in the working position shown in dashed lines in Figure 2 and leads while the expansion plates 10, 10 'in the side of the short separating welds 6 limited bottom part 7 a. Here, the stop 19 actuates the expansion drive 16/16 ', 17/17 ', 18 and moves the spreading plates 10, 10' into their spreading position '(Figure 6). By this spreading movement of the expansion plates, the bottom part 7 is from the inside and across the plane of the half-tube approximately to the width of the rectangular base to be formed spread open. He readily takes the one shown diagonally on the left in FIG. 3 Shape the two bottom lobes or triangular pockets z and z 'in the area the processing station c opposite the station b can protrude.

Die Bearbeitungsstation c besteht aus zwei elektrisch beheizten Trennschweißbacken 23, 23' und den zugeordneten Gegenbacken 24, 24', die. im Abstand der sich beim Spreizen des Bodenteils 7 bildenden Dreiecktaschen z,z' an einer an der Falzkantenseite der Halbschlauchbahn angeordneten, der beschriebenen Spreizvorrichtung gegenüberliegenden, im Maschinentakt in den Bereich der Dreiecktaschen hin- und zurückbewegbaren Halterung 25 angebracht sind. Die Trennschweißbacken 23, 23 sind mit ihren Gegenbacken 24, 24' als Schweißzangen ausgebildet, wie Figur 2 ohne weiteres erkennen läßt. Das Öffnen und Schließen der Schweißzangen wird mit an sich bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsmitteln vollzogen. Die Halterung 25 ist quer zur Transportebene E + E der Halbschlauchbahn am Maschinengestell 26 geführt, so daß die Schweißzangen in Pfeilrichtung 27 quer zu der genannten Ebene und parallel zu der in Fig. 3 angedeuteten Basis x ++ x der Dreiecktaschen z, z' in deren Bereich voran- und wieder zuruckbewegbar sind. The processing station c consists of two electrically heated separating welding jaws 23, 23 'and the associated counter-jaws 24, 24', the. in the distance of the Spreading the bottom part 7 forming triangular pockets z, z 'on one on the folded edge side the semi-tubular web arranged opposite the spreading device described, The holder can be moved back and forth in the machine cycle in the area of the triangular pockets 25 are attached. The separating welding jaws 23, 23 are with theirs Counter-jaws 24, 24 'designed as welding tongs, as can easily be seen in FIG leaves. The opening and closing of the welding guns is known per se the drawing completed drive means not shown. The bracket 25 is guided transversely to the transport level E + E of the semi-tubular track on the machine frame 26, so that the welding tongs in the direction of arrow 27 transverse to said plane and parallel to the indicated in Fig. 3 base x ++ x of the triangular pockets z, z 'in their area can be moved forward and back again.

Die Schweißzangen 23, 24 und 23', 24' erfassen die beiden Dreiecktaschen z,z' an ihrer Basis und trennen dieselben unter Bildung der Trennschweißnähte 28, 28' vom aufgespreizen Bodenteil 7 ab. Der Bodenteil erhält dadurch die in Figur.3 rechts dargestellte endgültige Form, die den Rechteckboden 29 erkennen läßt. Die von den Schweißzangen gelegten Trennschweißnähte 28, 28' verlaufen rechtwinkelig zu den von dem Trennschweißbalken 4 gelegten kurzen Trennschweißnähten 6, die einen Teil der späteren Seitennähte des Beutels bilden. Nunmehr bewegen sich die Schweißzangen 23/ 24, 23'/24' und der Tragarm 8 wieder in ihre Ausgangsstellungen zurück. Dabei steuert der Anschlag 19 im Zusammenwirken mit der Feder 21 die Zurückbewegung der Spreizklappen 10, 10' i? der Weise, daß dieselben frei aus dem aufgespreizten Bodenteil 7 zurückgezogen werden. The welding tongs 23, 24 and 23 ', 24' capture the two triangular pockets z, z 'at their base and separate them to form the separating welds 28, 28 'from the spread-out bottom part 7. This gives the bottom part the one shown in Figure 3 Final shape shown on the right, which reveals the rectangular bottom 29. the Separating weld seams 28, 28 'laid by the welding tongs run at right angles to the short separating welds 6 laid by the separating welding bar 4, the one Form part of the later side seams of the bag. The welding guns are now moving 23/24, 23 '/ 24' and the support arm 8 back to their original positions. Included controls the stop 19 in cooperation with the spring 21, the return movement of the Expanding flaps 10, 10 'i? in such a way that the same freely from the spread-out bottom part 7 to be withdrawn.

Der nächste Vorziehschritt der Halbschlauchbahn H führt den Rechteckboden 29 an einer Weiche 30 vorbei, die ihn, wie Figur 2 erkennen läßt, um 90° in die Ebene der Halbsohlauchbahn umlegt. The next step of pulling the semi-tubular web H leads to the rectangular base 29 past a switch 30 which, as can be seen in FIG The level of the semi-tubular membrane is moved.

Die Bearbeitungsstation d besteht aus einem im Maschinentakt auf- und abbewegbaren Trennschweißbalken 31, der sich im abstand eines ganzen Vielfachen der Beutelbreite (Teilungsabstand t) von und parallel zu dem die kurzen Trennschweißnähte 6 erzeugenden Trennschweißbalken 4, von der offenen Kante der Halbschlauchbahn her, über deren Breite bis zu den kurzen Trennschweißnähten 6 erstreckt. The processing station d consists of a machine cycle and movable separating welding bar 31, which is at the distance of a whole multiple the bag width (Pitch t) from and parallel to which the short separating weld seams 6 producing separating welding bars 4, from the open edge the half-tubular sheet, across its width to the short separating weld seams 6 extends.

Dem Trennschweißbalken 31 ist ebenfalls ein Gegenwerkzeug, z.B. eine Gegendruckwalze 32 zugeordnet, die die Halbschlauchbahn H gegen den Druck des Trennschweißbalkens unterstützt.The separating welding bar 31 is also a counter tool, e.g. Counterpressure roller 32 assigned, which the semi-tubular web H against the pressure of the separating welding bar supports.

Der Trennschweißbalken 31 legt während jedes Stillstandes der Halbschlauchbahn H eine Trennschweißnaht 33, die sich in Verlängerung der kurzen Trennschweißnaht 6 über die restliche Breite der Halbschlauchbahn erstreckt, gemeinsam mit dieser die Seitennähte des fertigen Beutels B bildet und letzteren von der Halbschlauchbahn abtrennt. Der fertige Beutel B wird vom Doppelbandförderer 34, der mit größerer Geschwindigkeit umläuft als das Vorziehrollenpaar 1, erfaßt und einer bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Ablege- oder Stapelvorrichtung zugeführt. The separating welding bar 31 places the semi-tubular web during each standstill H a separating weld seam 33, which extends as an extension of the short separating weld seam 6 extends over the remaining width of the semi-tubular web, together with this forms the side seams of the finished bag B and the latter from the semi-tubular web separates. The finished bag B is from the double belt conveyor 34, which is larger Speed revolves as the pulling roller pair 1, detected and a known, on the drawing not shown depositing or stacking device supplied.

Sofern der Beutel B mit Traggriffen versehen werden soll, wird zwischen den Bearbeitungsstationen b, c und d eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen von Traggriffpaaren 35, angeordnet, welche die Traggriffpaare während des Stillstandes der Halbschlauchbahn mittig zu jeweils sw-64 der kurzen Trennschweißnähte 6 innen oder außen an die beiden Folienlagen im Bereich der offenen Halbschlauchkante anbringt. If the bag B is to be provided with handles, between the processing stations b, c and d a known device for attaching of pairs of handles 35 arranged, which the pairs of handles during standstill of the half-tubular web in the middle of each sw-64 of the short separating weld seams 6 inside or on the outside of the two layers of film in the area of the open half-tube edge.

Anstelle des beschriebenen Zahnstangenantriebs 16, 17; 16', 17' für die Spreizplatten 10, 10' kann auch der in Figur 7 und 8 dargestellte Kulissenantrieb eingesetzt werden. Dieser Antrieb unterscheidet sich von dem Zahnstangenantrieb dadurch, daß anstelle der Zahnritzel 16, 16' Hebel 36, 36' auf den Antriebszapfen 14, 14' befestigt sind und daß anstelle der Zshnstang.n 17 ,17 eine Kulisse 37 an der Schubstange 18 befestigt ist, die an beiden Seiten eine schrägliegende Fihrungsnute 38, 38' aufweist, in die die Hebel 36, 36' mit Zapfen oder Rollen an ihren freien Enden eingreifen. Die Hin-.und Herbewegung der Kulisse 37 mittels der Schubstange 18 hat dabei die erwünschte Spreizbewegung der Spreizplatten 10, 10' zur Folge. Instead of the rack drive 16, 17; 16 ', 17' for the expansion plates 10, 10 'can also use the link drive shown in FIGS. 7 and 8 can be used. This drive differs from the rack and pinion drive in that instead of the pinion 16, 16 'lever 36, 36' on the drive pin 14, 14 'are attached and that instead of the Zshnstang.n 17, 17 a link 37 on the Push rod 18 is attached, which is inclined on both sides Has guide grooves 38, 38 'into which the levers 36, 36' with pins or rollers engage their free ends. The back and forth movement of the link 37 by means of the Push rod 18 has the desired spreading movement of the spreading plates 10, 10 ' result.

Eine andere, in Fig. 9 und 10 dargestellte Spreizvorrichtung zum Aufspreizen des Bodenteils 7 besteht aus zwei Spreizfingerpaaren 39, 39' und 4o,4o' am vorlaufenden Ende des ragib.mes 8. Von jedem Spreizfingerpaar sitzt ein Finger 39, 40 auf einer Achse 41, 42 und der andere auf einer die genannte Achse umgebenden Hohlachse 43, 44. Die Achsen 41 bis 44 liegen in der Ebene E + E der Halbschlauchbahn und sind rechtwinklig zur Halbschlauchbahn im Tragarm 8 gelagert. Durch gegensinniges Drehen der Achsen 41, 43 bzw. Another, shown in Fig. 9 and 10 spreading device for Spreading the bottom part 7 consists of two pairs of spreading fingers 39, 39 'and 4o, 4o' at the leading end of the ragib.mes 8. From each pair of splay fingers sits one finger 39, 40 on one axis 41, 42 and the other on one surrounding said axis Hollow axis 43, 44. The axes 41 to 44 lie in the plane E + E of the semi-tubular web and are mounted in the support arm 8 at right angles to the semi-tubular path. By opposing things Turning the axles 41, 43 resp.

42, 44 lassen sich die Spreizfingerpaare aus ihrer strichpunktierten Parallelstellung, in der sie mittels des Tragarmes 8 in den Bodenteil 7 hineinbewegt werden, in ihre in Fig. lo in vollen Linien dargestellte Spreizstellung schwenken, wobei sie den Bodenteil 7 unter Ausbildung des Rechteckbodens 29 und deF Dreiecktaschen z,z' in der in Figur 10 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Weise aufspreizen. Nachdem die Dreiecktaschen z, z' in der beschriebenen Weise abgeschweißt worden sind, werden die Spreizfingerpaare in ihre Parallelstellung zurückbewegt, in der sie das Zurückbewegen des Tragarmes aus dem Bodenteil nicht behindern.42, 44 can be the splay finger pairs from their dash-dotted lines Parallel position in which it moves into the bottom part 7 by means of the support arm 8 will pivot into their spread position shown in full lines in Fig. lo, wherein they the bottom part 7 forming the rectangular bottom 29 and deF triangular pockets Spread z, z 'in the manner indicated in FIG. 10 with dash-dotted lines. After the triangular pockets z, z 'have been welded off in the manner described are, the pairs of spreading fingers are moved back into their parallel position in which they do not hinder the movement of the support arm back out of the bottom part.

Claims

Process for the production of flat bags from thermoplastic plastic film with one formed by welding the two sith when spreading the bottom Triangular pocketk formed rectangular bottom, characterized in that a) in one Half-tubular film web (H) at a distance of the width (t) of the flat bags extending from the hemi-tube folded edge and perpendicular to this short Separating weld seams (6) are applied, which extend only over part of the width of the half-tube, b) between the short separating welds (6) lying parts (7) of the half tube from the inside and transversely to the plane of the half tube be spread out to the width of the desired rectangular base, c) which is thereby forming and outwardly projecting triangular pockets (z, z ') across the short separating weld seams (6), further separating weld seams (28, 28 ') are welded off and d) the short separating welds (6) through to the open half-tube edge extending extension separating weld seams (33) supplemented and thereby the bag be separated from the semi-tubular web.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with Funding for the step-by-step advancement of the I-Albechlauchbahn by the Width of one of the bags to be produced, characterized by the following processing devices: a) a short separating welding bar (4) that can be moved up and down in the machine cycle for attachment which extends from the folded edge of the semi-tubular web (H) only over part of its width extending separating welds (6), b) a spreading device (9) at the free end a flat support arm (8), which from the open side of the semi-tubular web protrudes between the layers and in the <machine cycle in the longitudinal direction of the Semi-tubular web in the vertical direction from an initial position outside of the for the bottom formation certain semi-tubular part (7) can be moved into this and back again is, c) two separating welding jaws (23, 23 ') with opposing jaws (24, 24'), which are spaced the bag bottom length on one of the spreading device (9) opposite, in the machine cycle back and forth in the area of the triangular pockets (z, z ') formed during spreading retractable bracket (25) are attached and the triangular pockets in the machine cycle weld and d) another one that can be moved up and down in the machine cycle, from which short separating welding bar (4) in the transport direction of the semi-tubular web by a whole Multiples of the bag width (t) remote sealing bar (31), which extends over the part of the width of the semi-tubular web not covered by the short separating welding bar extends.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spreading device for spreading the bottom part formed by the short separating weld seams (7) consists of two expansion flaps (10, 102) that are attached to the free end of their support arm (8) in order to be parallel to the transport direction of the semi-tubular web (H) and to its central plane (E-E) symmetrical axes (11, 11 ') are pivotable, in connection with means for simultaneous pivoting of the flaps in opposite directions their parallel position in the spread position.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the simultaneous Swiveling the expansion flaps (10, 10 ') on their drive pin (14, 14') pinion (16, 16 ') are attached, in which by means of the push rod (18) in the longitudinal direction of the Engage the support arm (8) displaceable racks (17, 17 ').

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the simultaneous Pivoting the expansion flaps (10, 10 ') on the drive pin (14, 14') lever (36, 36 ') are attached, which with their free ends in guide grooves (38, 38') a engage in the movable link (37).

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spreading device (9) consists of two pairs of spreading fingers (39, 39 ', 40, 40'), which at the front end of the support arm (8) transversely to the semi-tubular track (H) and in its transport plane (E-E) extending axes (41, 42, 43, 44) are attached and their fingers through opposite rotation of their axes in pairs from their parallel position in the mentioned Transport level can be pivoted into the spread position.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Triangular pockets (æ, z ') weld-off separating welding jaws (23, 23') with their counter-jaws (24, 24 ') are also designed as welding tongs and are movable on a common Bracket (25) in the area of the triangular pockets to be welded (z, z ') in front of and can be moved back.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by tie such Arrangement and guidance of the holder (25) on the machine frame so that the welding tongs (23, 24, 23 ', 24') transversely to the transport plane (E-E) of the semi-tubular web (H) in the area of the triangular pockets (z, z ') can be moved back and forth to (tck).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that between the spreader and the separating welding jaws for welding the machine station with triangular pockets (z, z ') on the one hand and the bags on the other hand a separating welding bar station separating the half-hose (H) known device for attaching handles (35) to the two ends of the film layer in the area.

the open half-tube edge is provided.

L e r s e i t e