DE1906214B1

DE1906214B1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLAT BAGS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC FILM

Info

Publication number: DE1906214B1
Application number: DE19691906214
Authority: DE
Inventors: August Schwarzkopf
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1969-02-07
Filing date: 1969-02-07
Publication date: 1971-05-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln oder -taschen aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem durch Abschweißen der beiden beim Aufspreizen des Bodens sich bildenden Dreiecktaschen gebildeten Rechteckboden. The invention relates to a method and a device for manufacturing of flat bags or pouches made of thermoplastic plastic film with a through Welding off the two triangular pockets that form when the bottom is spread open formed rectangular bottom.

Normale Flachbeutel bilden beim Füllen an beiden Bodenecken seitlich vorspringende kegelförmige Zipfel aus, die beim Abstellen der Beutel hinderlich sind und zudem die Standsicherheit des gefüllten Beutels bee.nträc'htigen. Es sind deshalb schon Flachbeutel bekanntgeworden, bei denen die Ausbildung dieser Zipfel dadurch verhindert ist, daß die entsprechenden Teile des Beutelmaterials mittels zu den Beutelseitenkanten senkrecht verlaufender Trennschweißnähte abgeschweißt sind. Die Trennschweißnähte veranlassen den Beutel beim Füllen zur Ausbildung eines Rechteckbodens, dessen Schmalseiten von den Trennschweißnähten gebildet werden. Durch diesen Rechteckboden gewinnen die gefüllten Beutel eine gute Standsicherheit und lassen sich ohne weiteres raumsparend eng nebeneinander aufstellen. Normal flat bags form laterally at both bottom corners when they are filled protruding cone-shaped tips that are a hindrance when putting down the bag and also impair the stability of the filled bag. There are therefore flat bags have already become known, in which the formation of this tip is thereby prevented that the corresponding parts of the bag material by means of Separating weld seams running vertically to the side edges of the bag are welded are. The weld seams cause the bag to form a when it is filled Rectangular bottom, the narrow sides of which are formed by the separating welds. Thanks to this rectangular base, the filled bags have good stability and can easily be set up close together to save space.

Bei einem im Ausland benutzten Verfahren zum maschinellen Herstellen der Beutel wird von normalen Flachbeuteln ausgegangen. Die Flachbeutel erhalten erst in einer besonderen, der normalen Flachbeutelmaschine nachgeschalteten Maschine ihren Rechteckboden. In diesen Rechteckbodenmacher werden die aus einem Stapelmagazin entnommenen Flachbeutel eingelegt und mittels Saugern geöffnet, worauf ein Spreizplattenpaar in den Beutel hineinfährt und diesen quaderförmig aufspreizt, so daß die sich dabei bildenden Dreiecktaschen oder Bodenzipfel frei stehen. Der Beutel wird sodann auf dem Spreizplattenpaar in den Bereich von zwei Trennsehweißbacken bewegt, die die Dreiecktaschen erfassen und abschweißen. In the case of a machine manufacturing process used abroad the bag is assumed to be normal flat bags. Receive the flat bags only in a special machine downstream of the normal flat bag machine their rectangular bottom. In this rectangular bottom maker, they are made from a stacking magazine removed flat bags are inserted and opened with suction cups, whereupon a pair of spreading plates moves into the bag and spreads it open in the shape of a cuboid, so that the forming triangular pockets or bottom lobes stand free. The bag will then open the pair of spreader plates moved into the area of two separating welding jaws, which the Grasp and weld triangular pockets.

Die Produktionsleistung dieses Rechteckbodenmachers wird durch den großen, der Beutellänge entsprechenden Hub des Spreizplattenpaares begrenzt und ist naturgemäß gering. Dabei ist seine Konstruktion sehr aufwendig, weil eine Vielzahl von Spreizplattenpaaren als Transportmittel für die Beutel an einem schrittweise umlaufenden Fördermittel in der Weise verschiebbar angebracht sein müssen, daß sie ihre lange Einwärtsbewegung in die Beutel ausführen können. Die Vielzahl der Spreizplatten verursacht beim Umstellen des Rechteckbodenmachers auf andere Beutel abmessungen erhebliche Zeitverluste, weil sämtliche Spreizplatten gegen solche mit anderen Abmessungen ausgewechselt werden müssen. Selbstverständlich sind auch die Herstell- und Lagerhaltungskosten der Spreizplattenpaare für die Vielzahl der marktgängigen Beutelabmessungen beträchtlich. The production output of this rectangular floor maker is ensured by the large, the bag length corresponding stroke of the spreader plate and limited is naturally low. Its construction is very complex because there are so many of pairs of spreader plates as a means of transport for the bags on a step-by-step basis revolving conveyor must be slidably mounted in such a way that they can make their long inward movement into the bags. The multitude of expansion plates caused when changing the rectangular bottom maker to other bag dimensions Significant loss of time, because all the expansion plates against those with different dimensions need to be replaced. Of course, the manufacturing and storage costs are also included of the pairs of spreader plates for the large number of bag dimensions available on the market.

Trotz dieses großen Aufwandes und der geringen Produktionsleistung vermag der geschilderte Rechteckbodenmacher keine Flachbeutel mit am Öffnungsrand befestigten Traggriffen zu verarbeiten, weil die Traggriffe das Entnehmen der Beutel aus dem Stapelmagazin, das Öffnen derselben und das Einschieben des Spreizplattenpaares behindern, so daß ein störungsfreier Betrieb ausgeschlossen ist. Der Rechteckbodenmacher ist somit für das breite Gebiet der Tra(rgrifftaschen und -beutel nicht einsatzfähig. Despite this great effort and the low production output the described rectangular bottom maker is unable to carry flat bags on the edge of the opening to handle attached handles, because the handles make it easier to remove the bag from the stacking magazine, opening the same and inserting the pair of expansion plates hinder, so that a trouble-free operation is excluded. The rectangular bottom maker is therefore not usable for the wide area of carry handle bags and pouches.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Flachbeuteln mit Rechteckboden zu schaffen, das deren maschinelle Herstellung in wirtschaftlicher Weise und ohne zu großen Aufwand an Herstellungsmaschinen in großen Stückzahlen erlaubt. The invention is now based on the object of a method for manufacturing of flat bags with a rectangular bottom, the mechanical Manufacturing in an economical way and without too much effort in manufacturing machines large quantities allowed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß a) in einer Halbschlauch-Folienbahn im Abstand der Breite der flachliegenden Beutel sich von der Halbschlauch-Falzkante aus und senkrecht zu dieser erstreckende Trennschweißnähte angebracht werden, die sich nur über einen Teil der Breite des Halbschlauches erstrecken, b) die zwischen den Trennschweißnähten liegenden Teile des Halbschlauches von innen und quer zur Ebene des Halbschlauches auf die Breite des gewünschten Rechteckbodens aufgespreizt werden, c) die sich dabei bildenden und nach außen vorspringenden Dreiecktaschen durch quer zu den kurzen Trennschweißnähten verlaufende weitere Trennschweißnähte abgeschweißt werden und d) die kurzen Trennschweißnähte durch sich bis zur offenen Halbschlauchkante erstreckende Verlängerungs-Trennschweißnähte ergänzt und dadurch die Beutel von der Halbschlauchbahn abgetrennt werden. To solve this problem it is proposed according to the invention that a) in a semi-tubular film web at a distance equal to the width of the flat bags separating weld seams extending from the half-tube folded edge and perpendicular to it be attached that only extend over part of the width of the half-tube, b) the parts of the half-tube lying between the separating weld seams from the inside and across the plane of the half tube to the width of the desired rectangular base are spread open, c) the outwardly protruding triangular pockets that are formed in the process through further separating welds running across the short separating welds be welded and d) the short separating welds through to the open Half-tube edge extending extension separating weld seams supplemented and thereby the bags are separated from the semi-tubular web.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im ersten Verfahrensschritt erfolgende Anbringen der kurzen Trennschweißnähte, die gemeinsam mit der Falzkante der Halbschlauchbahn den zur Bodenbildung bestimmten Teil der Halbschlauchbahn bestimmen, hält die Halbschlauchbahn über den größten Teil ihrer Breite, ausgehend von der offenen Kante, vorerst noch frei von Querschweißnähten. Hierdurch ist es möglich, ein in Transportrichtung des Halbschlauches unbeweglich gehaltenes Spreizwerkzeug zwischen den offenen Lagen des Halbschlauches in nächster Nähe des von den kurzen Trennschweißnähten gebildeten späteren Bodenteiles ständig, also auch während des Halbschlauchtransportes, in Stellung zu halten und während der Halbschlauchstillstände mit kurzem Hub in den Bodenteil zwischen die kurzen Trennschweißnähte einzuführen, um letzteren auf die gewünschte Breite des Rechteckbodens aufzuspreizen. Das Verfahren vermeidet somit lange Hubbewegungen des Spreizwerkzeuges und schafft damit die Voraussetzung für hohe Produktionsleistungen. Da das Aufspreizen des Beutelbodens und das Abschweißen der Bodenzipfel nicht an einzelnen fertigen Flachbeuteln, sondern bereits an der Halbschlauchbahn im Zuge der Beutelfertigung vollzogen wird, wird der Aufwand für zwei getrennte Maschinen und für das Stapeln der von der Beutelmaschine hergestellten Beutel und deren Einleger in den Bodenmacher vermieden und ferner die Voraussetzung geschaffen, daß auch solche Tragbeutel vollmaschinell hergestellt werden können, die mit Traggriffen an der Füllöffnung versehen sind. That in the process according to the invention in the first process step subsequent attachment of the short separating welds, which together with the rebate edge of the semi-tubular track determine the part of the semi-tubular track intended for soil formation, holds the semi-tubular web over most of its width, starting from the open edge, initially free of transverse welds. This makes it possible a spreading tool held immovable in the transport direction of the half-tube between the open layers of the half tube in close proximity to that of the short ones Separating weld seams formed later bottom part constantly, so also during the Half-tube transport, to be held in position and during the half-tube standstill to be introduced with a short stroke into the bottom part between the short separating welds, to spread the latter to the desired width of the rectangular base. The procedure thus avoids long stroke movements of the expanding tool and thus creates the prerequisite for high production output. As the spreading of the bottom of the bag and the welding the bottom lobe not on individual finished flat bags, but already on the Half-tubular track is completed in the course of the bag production, the effort for two separate machines and for stacking those made by the bag machine Bags and their inlays in the bottom maker avoided and also the prerequisite created so that such carrier bags can be made fully by machine, which are provided with handles on the filling opening.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist, wie eine normale Flachbeutelmaschine, mit Fördermitteln zum schrittweisen Voranbewegen der Halbschlauchbahn um jeweils die Breite eines der herzustellenden Beutel versehen und weist erfindungsgemäß folgende Merkmale auf: a) einen im Maschinentakt auf- und abbewegbaren kurzen Trennschweißbalken zum Anbringen der sich von der Falzkante der Halbschlauchbahn nur über einen Teil ihrer Breite erstreckenden Trennschweißnähte, b) eine Spreizvorrichtung am freien Ende eines flachen Tragarmes, der von der offenen Seite der Halbschlauchbahn her zwischen deren Lagen hineinragt und im Maschinentakt in zur Längsrichtung der Halbschlauchbahn senkrechter Richtung aus einer Ausgangsstellung außerhalb des für die Bodenbildung bestimmten Bodenteiles in diesen hinein und wieder zurückbewegbar ist, c) zwei Trennschweißbacken mit Gegenbacken, die im Abstand der Beutelbodenlänge an einer der Spreizvorrichtung gegenüberliegenden, im Maschinentakt in den Bereich der sich beim Spreizen bildenden Dreiecktaschen hin- und zurückbewegbaren Halterung angebracht sind und im Maschinentakt die Dreiecktaschen abschweißen und d) einen weiteren Maschinentakt auf- und abbewegbarer, von dem kurzen Trennschweißbalken in Transportrichtung der Halbschlauchbahn um ein ganzes Vielfaches der beutelbreiteentfernten Trennschweißbalken, der sich über den vom kurzen Trennschweißbalken nicht erfaßten Teil der Breite der Halbschlauchbahn erstreckt. One suitable for carrying out the method according to the invention The device is like a normal flat bag machine, with conveyors for step-by-step Moving the semi-tubular web forward by the width of one of the to be produced Bag provided and according to the invention has the following features: a) one in the machine cycle Short separating welding bar that can be moved up and down for attaching the edge from the folded edge the semi-tubular web with separating weld seams extending over only part of its width, b) a spreader at the free end of a flat support arm, which is from the open Side of the semi-tubular web protrudes between its layers and in the machine cycle in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the semi-tubular web from an initial position outside of the soil part intended for soil formation into this and again can be moved back, c) two separating welding jaws with opposing jaws that are spaced apart from the Bag bottom length on one of the spreader opposite, in the machine cycle can be moved back and forth in the area of the triangular pockets that are formed during spreading Bracket are attached and weld the triangular pockets in the machine cycle and d) another machine cycle that can be moved up and down from the short separating welding bar in the transport direction of the semi-tubular web by a whole multiple of the bag width Separating welding bar that was not covered by the short separating welding bar Part of the width of the semi-tubular web extends.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Spreizvorrichtung zum Aufspreizen des von den kurzen Trennschweißnähten gebildeten Bodenteiles aus zwei Spreizklappen, die am freien Ende ihres Tragarmes um zur Transportrichtung der Halbschlauchbahn parallele und zu ihrer Mittelebene symmetrische Achsen schwenkbar sind, in Verbindung mit Mitteln zum gleichzeitigen Schwenken der Klappen in einander entgegengesetzter Richtung aus ihrer Parallellage in die Spreizstellung. Als Mittel zum Schwenken der Spreizklappen wird zweckmäßig ein Zahnstangenantrieb vorgeschlagen, dessen Zahnstange im Tragarm verschiebbar gelagert ist und zwei Verzahnungen aufweist, die in auf den Schwenk achsen der Spreizklappen sitzende Zahnritzel eingreifen. Ein anderer Antrieb für die Schwenkklappen kann vorteilhaft aus einer im Tragarm verschiebbaren Kulisse mit Führungsnuten bestehen, in die die Spreizklappen mit Hebeln eingreifen. In a further embodiment of the invention, there is the spreading device for spreading the bottom part formed by the short separating welds two expansion flaps, which at the free end of their support arm to the transport direction the semi-tubular track parallel axes and symmetrical to its center plane pivotable are, in connection with means for simultaneously pivoting the flaps into one another opposite direction from their parallel position in the spread position. As a means A rack and pinion drive is recommended for pivoting the spreading flaps, whose rack is slidably mounted in the support arm and has two teeth, which engage in the swiveling axes of the expanding flaps pinion. Another drive for the swivel flaps can advantageously consist of one in the support arm Slidable backdrop with guide grooves exist in which the expansion flaps with Engage levers.

Anstatt mit Spreizklappen kann das Spreizwerkzeug auch mit zwei Spreizfingerpaaren ausgestattet sein, die am vorderen Ende des Tragarmes an quer zur Halbschlauchbahn und in deren Transportebene verlaufenden Achsen befestigt sind und deren Finger durch gegensinniges Drehen in ihrer Achse paarweise aus ihrer Parallelstellung in der genannten Transportebene in die Spreizstellung schwenkbar sind. Instead of using expanding flaps, the expanding tool can also have two pairs of expanding fingers be equipped at the front end of the support arm at right angles to the semi-tubular path and axes running in their transport plane are attached and their fingers by turning in opposite directions in their axis in pairs from their parallel position in the said transport plane can be pivoted into the spread position.

Alle beschriebenen Ausführungsmöglichkeiten für die Spreizvorrichtung erlauben für diese eine flache Bauweise, die während der Transportschritte der Halbschlauchbahn ein übermäßiges Abheben der Halbschlauchlagen voneinander durch die zwischen ihnen liegende Spreizvorrichtung vermeidet. All the possible embodiments described for the spreading device allow a flat design for this, which occurs during the transport steps of the semi-tubular web excessive lifting of the half-tube layers from one another by the between them avoids lying spreading device.

Die beiden Trennschweißbacken zum Abschweifien der Dreiecktaschen sind nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit ihren Gegenbacken als Schweißzangen ausgebildet und an einer gemeinsamen, bewegbaren Halterung in den Bereich der abzuschweißenden Dreiecktaschen vor- und zurückbewegbar. Die Anordnung und Führung der Halterung am Maschinengestell ist dabei vorzugsweise so getroffen, daß die Schweißzangen quer zur Transportebene der Halbschlauchbahn in den Bereich der Dreiecktaschen hin- und wieder zurückbewegbar sind. Die Schweißzangen bewegen sich dann längs der Basis der Dreiecktaschen in ihre Schweißstellung voran. The two separating welding jaws for digging the triangular pockets are according to a preferred embodiment of the invention with their counter jaws as Formed welding guns and on a common, movable bracket in the The area of the triangular pockets to be welded can be moved back and forth. The order and guidance of the bracket on the machine frame is preferably made in such a way that that the welding tongs transversely to the transport plane of the semi-tubular path in the area the triangular pockets can be moved back and forth. the Move welding guns then advance along the base of the triangular pockets into their welding position.

Hierdurch werden Störungen des Abschweißvorganges bei fehlerhafter Schrägstellung der Dreiecktaschen mit Sicherheit vermieden, weil die Lage der Taschenbasis durch das Spreizwerkzeug bestimmt ist und sich auch nicht bei zufälliger Schwenkstellung der Dreiecktaschen ändert.This will cause disturbances in the welding process in the event of faulty Avoid inclination of the triangular pockets with certainty because of the position of the pocket base is determined by the spreader and not even in the event of an accidental pivot position the triangle pockets changes.

Zur Fabrikation von Rechteckbodenbeuteln mit Traggriffen kann zwischen der die Spreizvorrichtung und die Trennschweißbacken zum Abschweißen der Dreiecktaschen aufweisenden Maschinenstation einerseits und der die Beutel vom Halbschlauch abtrennenden Trennschweißbalkenstation andererseits eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen von Traggriffen an den beiden Folienlagenenden im Bereich der offenen Halbschlauchkante vorgesehen sein. Die Traggriffvorrichtung vermag an dieser Stelle das Bilden des Rechteckbodens nicht zu beeinträchtigen, weil sie erst in Transportrichtung hinter der den Rechteckboden bildenden Bearbeitungsstation angeordnet ist. For the manufacture of rectangular bottom bags with handles, between the spreading device and the separating welding jaws for welding the triangular pockets having machine station on the one hand and the separating the bags from the half-tube Separating welding bar station, on the other hand, a device known per se for attaching of carrying handles on the two ends of the film layer in the area of the open half-tube edge be provided. The handle device is capable of forming the at this point Rectangular bottom not to affect, because it is only behind in the direction of transport the processing station forming the rectangular base is arranged.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Aufriß darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Flachbeuteln mit Rechteckboden nach dem erflndungsgemäßen Verfahren, F i g. 2 eine Draufsicht auf die in Bearbeitung begriffene Halbschlauchbahn in der Vorrichtung nach Fig. 1, F i g. 3 zwei Phasen der Rechteckbodenbildung an der Halbschlauchbahn in schrägbildlicher Darstellung, F i g. 4 eine Spreizvorrichtung in der Bearbeitungsstation b zum Aufspreizen des Bodenteils an der Halbschlauchbahn im Längsschnitt nach Linie IAI-IV in Fig. 5, F i g. 5 eine Draufsicht der Spreizvorrichtung nach F i g. 4, zum Teil im Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4, F i g. 6 die Spreizvorrichtung nach F i g. 4 und 5 in ihrer Spreizstellung im Längsschnitt nach Linie IV-IV inFig.5, Fig.7 die Spreizvorrichtung nach Fig.4 bis 6, jedoch mit einem anderen Spreizplattenantrieb m Draufsicht, zum Teil im Schnitt nach Linie VII-VII in F i g. 8, F i g. 8 die Spreizvorrichtung nach F i g. 7 im Längsschnitt nach Linie VIll-VIll in F i g. 7, F i g. 9 ein anderes Ausführungsbeispiel der Spreizvorrichtung in der Bearbeitungsstation b in Draufsicht, Fig. 10 eine Vorderansicht der Spreizvorrichtung nach Fig. 9. The invention is in the following description with reference to the drawing, are shown in the exemplary embodiments, explained in more detail. In the drawing Fig. 1 shows a schematic elevation view of an apparatus for manufacturing of flat bags with a rectangular bottom according to the method according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the half-tubular web being processed in the device according to Fig. 1, F i g. 3 two phases of rectangular bottom formation on the semi-tubular web in diagonal representation, F i g. 4 a spreading device in the processing station b for spreading the bottom part of the semi-tubular web in a longitudinal section along the line IAI-IV in Fig. 5, Fig. 5 shows a plan view of the spreading device according to FIG. 4, partly in section along line V-V in Fig. 4, F i g. 6 the spreader after F i g. 4 and 5 in their spread position in the longitudinal section along line IV-IV in Fig. 5, 7 shows the spreading device according to FIGS. 4 to 6, but with a different spreading plate drive m plan view, partly in section along line VII-VII in F i g. 8, Fig. 8 the spreader according to FIG. 7 in a longitudinal section along line VIll-VIll in F i g. 7, fig. 9 another Embodiment of the spreading device in the processing station b in plan view, FIG. 10 is a front view of the spreading device according to FIG. 9.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln mit einem Rechteckboden besteht nach F i g. 1 und 2 im wesentlichen aus einem Vorziehrollenpaar 1, 2 zum schrittweisen Voranbewegen einer einfach gefalteten Folienbahn, einer sogenannten Halbschlauchbahn H, die z. B. von einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelt wird, und den Bearbeitungsstationen a, b, c, d, die während der Stillstände der Folienbahn und in der angegebenen Reihenfolge ihre Arbeitsgänge durchführen, zugeführt wird. Das Vorziehrollenpaar 1 bewegt die Halbschlauchbahn in Transportrichtung 3 jeweils um einen Teilungsabstand t voran, der der Breite der zu fabrizierenden Beutel B entspricht. The device for the production of flat bags with a rectangular base exists according to FIG. 1 and 2 essentially from a pair of pulling rollers 1, 2 for step-by-step advancement of a simply folded sheet of film, a so-called Semi-tubular web H, the z. B. from a supply roll, not shown in the drawing is handled, and the processing stations a, b, c, d, which during the stoppages the film web and carry out its operations in the specified order, is fed. The pair of pulling rollers 1 moves the semi-tubular web in Transport direction 3 in each case by a pitch t, which is the width of the Bag B to be fabricated corresponds to.

Die Bearbeitungsstation a besteht aus einem kurzen Trennschweißbalken 4, der im Maschinentakt während der Stillstände der Halbschlauchbahn auf-und abbewegbar ist und sich, ausgehend von der Falzkante der Halbschlauchbahn, rechtwinklig auf dieselbe aufsetzt Der Trennschweißbalken 4 ist von bekannter Bauart. Seine Trennschneide ist vorzugsweise elektrisch beheizt. Dem Trennschweißbalken 4 ist ein Gegenwerkzeug, z. B. eine Gegendruckwalze 5, zugeordnet, die die Halbschlauchbahn gegen den Druck des Trennschweißbalkens stützt. Der Trennschweißbalken legt während der Stillstände der Halbschlauchbahn kurze, von der Falzkante letzterer ausgehende Trennschweißnähte 6 in die Halbschlauchbahn, die sich im Abstand der Beutelbreite (Teilungsabstand t) rechtwinklig nur über einen Teil der Breite der Halbschlauchbahn erstrecken, so daß sie mit der Falzkante den Bodenteil 7 des Beutels bilden. The processing station a consists of a short separating welding bar 4, which can be moved up and down in the machine cycle during the standstill of the semi-tubular web is and, starting from the folded edge of the semi-tubular web, at right angles the same touches the separating welding bar 4 is of a known type. His cutting edge is preferably electrically heated. The separating welding bar 4 is a counter tool, z. B. assigned a counter pressure roller 5, which the semi-tubular web against the pressure of the sealing bar. The separating welding bar lays during the standstills of the semi-tubular web, short separating welds starting from the folded edge of the latter 6 in the semi-tubular web, which is at the same distance as the bag width (division spacing t) extend at right angles only over part of the width of the semi-tubular web, so that they form the bottom part 7 of the bag with the folded edge.

Die beiden Bearbeitungsstationen b und c sind im Teilungsabstand t oder einem ganzen Vielfachen desselben in Transportrichtung 3 hinter dem Trennschweißbalken 4 angeordnet. Die Bearbeitungsstation b greift von der offenen Seite der Halbschlauchbahn her mit einem flachen Tragarm 8 zwischen die beiden Lagen des Halbschlauches H. Am Ende des Tragarmes ist eine Spreizvorrichtung 9 befestigt, deren Bauart in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist. Die Spreizvorrichtung 9 besteht aus zwei Spreizklappen 103 10'> die am freien Ende des Tragarmes 8 um zur Transportrichtung 3 der Halbschlauchbahn parallele und zur Mittelebene E + E letzterer symmetrische Achsen, 11' aus ihrer Parallellage in Fig.4 in ihre Spreizstellung in Fig. 6 schwenkbar sind. Der Tragarm 8 ist auf ortsfesten Führungsschienen 12,12' rechtwinklig zur Halbschlauchbahn H verschiebbar und wird mittels eines an sich bekannten Hubantriebes während des Stillstandes der Halbschlauchbahn in Pfeilrichtung 13 (F i g. 2) hin- und herbewegt. Jede Spreizklappe ist an einer Seite des Tragarmes 8 am äußeren Ende eines Antriebszapfens 14, 14' befestigt und an der anderen Seite um einen Spurzapfen 15,15' drehbar. Die Antriebs- und Spurzapfen sind im Tragarm 8 drehbar gelagert. Die Antriebszapfen weisen an ihren einander zugekehrten Enden Zahnritzel 16, 16' auf, in die Zahn stangen 17, 17' eingreifen. Die Zahnstangen sind an einer gemeinsamen Schubstange 18 befestigt, die im Tragarm 8 verschiebbar gelagert ist und eine in den Bereich eines Anschlags 19 vorspringende Nase 20 aufweist. Eine zwischen die Zahn stange 17 und den Tragarm 8 eingeschaltete Druckfeder 21 hält die Spreizklappen 10, 10' in ihrer aus F i g. 4 ersichtlichen Parallelstellung. Sie läßt das Spreizen der Spreizklappen in die in F i g. 6 dargestellte Spreizstellung zu, sobald während des Voranbewegens des Tragarmes 8 die Nase 20 auf den Anschlag 19 auftrifft und damit die Schubstange 18 und die an ihr befestigten Zahnstangen 17, 17' festhält, so daß die sich mit dem Tragarm 8 weiter voranbewegenden Zahnritzel 16, 16' auf den Zahnstangen abrollen. Der Anschlag 19 kann, wie durch den Pfeil 22 angedeutet, mittels eines an sich bekannten Antriebs, z. B. eines Schubkurvenantriebs, hin- und herbewegbar sein, um die Spreizbewegung der Spreizklappen 10, 10' gegenüber der Hubbewegung des Tragarmes 8 noch zu steuern. Hierdurch läßt sich die Spreizbewegung stets so gestalten, daß ein störungsfreies Spreizen des Bodenteiles 7 gewährleistet ist. The two processing stations b and c are at a pitch t or a whole multiple thereof in the transport direction 3 behind the separating welding bar 4 arranged. The processing station b engages from the open side of the semi-tubular web with a flat support arm 8 between the two layers of the half-tube H. At the end of the support arm a spreader 9 is attached, the design in the Fig. 4 to 6 is shown. The spreading device 9 consists of two spreading flaps 103 10 '> the one at the free end of the support arm 8 to the transport direction 3 of the semi-tubular web axes parallel and symmetrical to the median plane E + E of the latter, 11 'from their Parallel position in FIG. 4 can be pivoted into their spread position in FIG. 6. The support arm 8 is on stationary guide rails 12, 12 'at right angles to the semi-tubular web H displaceable and is by means of a known lifting drive during standstill the semi-tubular web is moved back and forth in the direction of arrow 13 (FIG. 2). Every spreader flap is on one side of the support arm 8 at the outer end of a drive pin 14, 14 ' attached and rotatable on the other side about a track pin 15.15 '. The drive and track pins are rotatably mounted in the support arm 8. The drive journals instruct their facing ends pinion 16, 16 ', in the toothed rods 17, 17 'intervene. The racks are attached to a common push rod 18, which is slidably mounted in the support arm 8 and one in the area of a stop 19 has protruding nose 20. One between the rack 17 and the support arm 8 switched on compression spring 21 holds the expansion flaps 10, 10 'in their from FIG. 4 apparent parallel position. She lets the spreading flaps in the in Fig. 6 shown spread position as soon as during the advancement of the Support arm 8, the nose 20 strikes the stop 19 and thus the push rod 18 and the racks 17, 17 'attached to it, so that the with the support arm 8 further forward moving pinion 16, 16 'roll on the racks. The stop 19 can, as indicated by the arrow 22, by means of a known per se Drive, e.g. B. a thrust cam drive to be moved back and forth to the spreading movement of the expansion flaps 10, 10 'with respect to the lifting movement of the support arm 8 still to be controlled. This allows the Always design the spreading movement so that a trouble-free Spreading of the bottom part 7 is guaranteed.

Der Tragarm 8 verharrt während des Vorschubes der Halbschlauchbahn H in der in F i g. 2 strichpunktiert dargestellten Ausgangsstellung zwischen den beiden Lagen des Halbschlauches, in der die Spreizklappen 10, 10' sich in ihrer Parallelstellung nach Fig. 4 befinden und mit ihren Vorderkanten gerade außerhalb der kurzen Trennschweißnähte 6 liegen. Während des Stillstandes der Halbschlauchbahn vollzieht der Tragarm 8 einen kurzen Hub in die in F i g. 2 gestrichelt dargestellte Arbeitsstellung und führt dabei die Spreizplatten 10, 10' in den von den kurzen Trennschweißnähten 6 seitlich begrenzten Bodenteil 7 ein. Hierbei betätigt der Anschlag 19 den Spreizantrieb 16/16', 17/17', 18 und bewegt die Spreizplatten 10, 10' in ihre Spreizstellung (Fig. 6). The support arm 8 remains in place while the semi-tubular web is being advanced H in the in F i g. 2 starting position shown in phantom between the two layers of the half tube in which the expansion flaps 10, 10 'are in their 4 and with their front edges just outside of the short separating welds 6 lie. During the standstill of the semi-tubular track the support arm 8 completes a short stroke into the position shown in FIG. 2 shown in dashed lines Working position and thereby leads the expansion plates 10, 10 'in the of the short Separating welds 6 laterally limited bottom part 7 a. The stop is actuated here 19 the expansion drive 16/16 ', 17/17', 18 and moves the expansion plates 10, 10 'in their spread position (Fig. 6).

Durch diese Spreizbewegung der Spreizplatten wird der Bodenteil 7 von innen und quer zur Ebene des Halbschlauches etwa auf die Breite des zu bildenden Rechteckbodens aufgespreizt. Er nimmt dabei ohne weiteres die in Fig.3 links schrägbildlich darge stellte Form an, die die beiden Bodenzipfel oder Dreiecktaschen z und z' in den Bereich der der Station b gegenüberliegenden Bearbeitungsstation c vorspringen läßt.This spreading movement of the spreading plates makes the base part 7 from the inside and transversely to the level of the half-tube approximately to the width of the one to be formed Rectangular base spread open. He readily takes the left diagonally in Fig. 3 Darge presented form that the two bottom lobes or triangular pockets z and z 'in the area of the processing station c opposite the station b protrude leaves.

Die Bearbeitungsstation c besteht aus zwei elektrisch beheizten Trennschweißbacken 23, 23' und den zugeordneten Gegenbacken 24, 24', die im Abstand der sich beim Spreizen des Bodenteils 7 bildenden Dreiecktaschen z, z' an einer an der Falzkantenseite der Halbschlauchbahn angeordneten, der beschriebenen Spreizvorrichtung gegenüberliegenden, im Maschinentakt in den Bereich der Dreiecktaschen hin-und zurückbewegbaren Halterung 25 angebracht sind. The processing station c consists of two electrically heated separating welding jaws 23, 23 'and the associated counter-jaws 24, 24', which are spaced apart when spreading of the bottom part 7 forming triangular pockets z, z 'on one on the folded edge side the semi-tubular web arranged opposite the spreading device described, The holder can be moved back and forth in the machine cycle in the area of the triangular pockets 25 are attached.

Die Trennschweißbacken 23, 23' sind mit ihren Gegenbacken 24, 24' als Schweißzangen ausgebildet, wie F i g. 2 ohne weiteres erkennen läßt. Das Öffnen und Schließen der Schweißzangen wird mit an sich bekannten auf der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsmitteln vollzogen. Die Halterung 25 ist quer zur Transportebene E + E der Halbschlauchbahn am Maschinengestell 26 geführt, so daß die Schweißzangen in Pfeilrichtung 27 quer zu der genannten Ebene und parallel zu der in Fig.3 angedeuteten Basis x x der Dreiecktaschen z, z' in deren Bereich voran- und wieder zurückbewegbar sind.The separating welding jaws 23, 23 'with their counter-jaws 24, 24' designed as welding guns, as shown in FIG. 2 can be recognized without further ado. The opening and closing the welding tongs is not known per se on the drawing shown drive means completed. The bracket 25 is transverse to the transport plane E + E of the semi-tubular web on the machine frame 26 so that the welding tongs in the direction of arrow 27 transversely to said plane and parallel to that indicated in FIG Base x x of the triangular pockets z, z 'can be moved back and forth in their area are.

Die Schweißzangen23, 24 und 23', 24' erfassen die beiden Dreiecktaschen z, z' an ihrer Basis und trennen dieselben unter Bildung der Trennschweißnähte 28, 28' vom aufgespreizten Bodenteil 7 ab. Der Bodenteil erhält dadurch die in F i g. 3 rechts dargestellte endgültige Form, die den Rechteckboden 29 erkennen läßt. Die von den Schweißzangen gelegten Trennschweißnähte 28,28' verlaufen rechtwinkelig zu den von dem Trennschweißbalken 4 gelegten kurzen Trennschweißnähten 6, die einen Teil der späteren Seitennähte des Beutels bilden. Nunmehr bewegen sich die Schweißzangen 23/24, 23t/24' und der Tragarm 8 wieder in ihre Ausgangsstellungen zurück. Dabei steuert der Anschlag 19 im Zusammenwirken mit der Druckfeder 21 die Zurückbewegung der Spreizklappen 10, 10' in der Weise, daß dieselben frei aus dem aufgespreizten Bodenteil 7 zurückgezogen werden. The welding tongs 23, 24 and 23 ', 24' grasp the two triangular pockets z, z 'at their base and separate them to form the separating welds 28, 28 'from the expanded base part 7. The bottom part thereby receives the in F i g. 3 final shape shown on the right, which reveals the rectangular bottom 29. the Separating weld seams 28, 28 'laid by the welding tongs run at right angles to the short separating welds 6 laid by the separating welding bar 4, the one Form part of the later side seams of the bag. The welding guns are now moving 23/24, 23t / 24 'and the support arm 8 back to their original positions. Included the stop 19 controls the return movement in cooperation with the compression spring 21 the expansion flaps 10, 10 'in such a way that the same freely from the expanded Bottom part 7 can be withdrawn.

Der nächste Vorziehschritt der Halbschlauchbahn H führt den Rechteckboden 29 an einer Weiche 30 vobei, die ihn> wie F i g. 2 erkennen läßt, um 900 in die Ebene der Halbschlauchbahn umlegt. The next step of pulling the semi-tubular web H leads the rectangular base 29 at a switch 30, which makes him> like F i g. 2 reveals to 900 in the Shifts the level of the semi-tubular sheet.

Die Bearbeitungsstation 4 besteht aus einem im Maschinentakt auf- und abbewegbaren Treunschweißbalken 31, der sich im Abstand eines ganzen Vielfachen der Beutelbreite (Teilungsabstand t) von und parallel zu dem die kurzen Trennschweißnähte 6 erzeugenden Trennschweißbalken 4, von der offenen Kante der Halbschlauchbahn her, über deren Breite bis zu den kurzen Trennschweißnähten 6 erstreckt. The processing station 4 consists of a machine cycle and movable Treunschweißbalken 31, which is at a distance of a whole multiple the bag width (pitch t) from and parallel to that of the short separating welds 6 generating separating welding bar 4, from the open edge of the half-tubular web, extends over its width up to the short separating welds 6.

Dem Trennschweißbalken 31 ist ebenfalls ein Gegenwerkzeug, z. B. eine Gegendruckwalze 32, zugeordnet, die die Halbschiauchbahn H gegen den Druck des Trennschweißbalkens unterstützt.The separating welding bar 31 is also a counter tool, for. Legs Counter-pressure roller 32, assigned, which the semi-schiauchbahn H against the pressure of the separating welding bar supports.

Der Trennschweißbalken 31 legt während jedes Stillstandes der Halbschlauchbahn H eine Trennschweißnaht 33, die sich in Vedängerung der kurzen Trennschweißnaht 6 über die restliche Breite der Halbschlauchbahn erstreckt, gemeinsam mit dieser die Seitennähte des fertigen Beutels B bildet und letzteren von der Halbschlauchbahn abtrennt. Der fertige Beutel B wird vom Doppelbandförderer 34, der mit größerer Geschwindigkeit umläuft als das Vorziehrollenpaar 1, erfaßt und einer bekannten auf der Zeichnung nicht dargestellten Ablege- oder Stapelvorrichtung zugeführt. The separating welding bar 31 lays the semi-tubular web during each standstill H a separating weld seam 33, which is in elongation of the short separating weld seam 6 extends over the remaining width of the semi-tubular web, together with this forms the side seams of the finished bag B and the latter from the semi-tubular web separates. The finished bag B is from the double belt conveyor 34, which is larger Speed revolves as the pulling roller pair 1, detected and a known one on the drawing not shown depositing or stacking device supplied.

Sofern der Beutel B mit Traggriffen versehen werden soll, wird zwischen den Bearbeitungsstationen b, c und d eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen von Traggriffpaaren 35 angeordnet, welche die Traggriffpaare während des Stillstandes der Halbschlauchbahn mitüg zu jeweils zwei der kurzen Trennschweißnähte 6 innen oder außen an die beiden Folienlagen im Bereich der offenen Halbschlauchkante anbringt. If the bag B is to be provided with handles, between the processing stations b, c and d a known device for attaching arranged by pairs of handles 35, which the pairs of handles during standstill of the semi-tubular sheet with two of the short separating welds 6 inside or on the outside of the two layers of film in the area of the open half-tube edge.

An Stelle des beschriebenen Zahnstangenantriebs 16, 17; 16', 17' für die Spreizplatten 10, 10' kann auch der in Fig.7 und 8 dargestellte Kulissenantrieb eingesetzt werden. Dieser Antrieb unterscheidet sich von dem Zahnstangenantrieb dadurch, daß an Stelle der Zahnritzel 16, 16' Hebel 36, 36' auf den Antriebszapfen 14, 14' befestigt sind und daß an Stelle der Zahnstangen 17, 17' eine Kulisse 37 an der Schubstange 18 befestigt ist, die an beiden Seiten eine schrägliegende Führungsnute38, 38' aufweist, in die die Hebel 36, 36' mit Zapfen oder Rollen an ihren freien Enden eingreifen. Die Hin- und Herbewegung der Kulisse 37 mittels der Schubstange 18 hat dabei die erwünschte Spreizbewegung der Spreizplatten 10, 10' zur Folge. Instead of the rack and pinion drive 16, 17; 16 ', 17' for the expansion plates 10, 10 ', the link drive shown in FIGS. 7 and 8 can also be used can be used. This drive differs from the rack and pinion drive in that instead of the pinion 16, 16 'lever 36, 36' on the drive pin 14, 14 'are attached and that instead of the racks 17, 17' a link 37 is attached to the push rod 18, which has an inclined guide groove38 on both sides, 38 ', in which the levers 36, 36' with pins or rollers at their free ends intervention. The back and forth movement of the link 37 by means of the push rod 18 has this results in the desired spreading movement of the spreading plates 10, 10 '.

Eine andere, in F i g. 9 und 10 dargestellte Spreizvorrichtung zum Aufspreizen des Bodenteils 7 besteht aus zwei Spreizfingerpaaren 39, 39' und 40, 40' am vorlaufenden Ende des Tragarmes 8. Von jedem Spreizfingerpaar sitzt ein Finger 39, 40 auf einer Achse 41, 42 und der andere auf einer die genannte Achse umgebenden Hohlachse 43, 44. Die Achsen 41 bis 44 liegen in der Ebene E + E der Halbschlauchbahn und sind rechtwinklig zur Halbschlauchbahn im Tragarm 8 gelagert. Durch gegensinniges Drehen der Achsen 41, 43 bzw. 42, 44 lassen sich die Spreizfingerpaare aus ihrer Parallelstellung, in der sie mittels des Tragarmes 8 in den Bodenteil 7 hineinbewegt werden, in ihre in Fig. 10 strichpunktiert dargestellte Spreizstellung schwenken, wobei sie den Bodenteil 7 unter Ausbildung des Rechteckbodens 29 und der Dreiecktaschen z, z' in der in Fig. 10 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Weise aufspreizen. Nachdem die Dreiecktaschen z, z' in der beschriebenen Weise abgeschweißt worden sind, werden die Sprelidingerpaare in ihre Parailelstelhing zurückbewegt, in der sie das Zurückbewegen cies Tragarmes aus dem 3Bodenteil nicht behindern. Another, shown in FIG. 9 and 10 shown spreading device for Spreading the bottom part 7 consists of two pairs of spreading fingers 39, 39 'and 40, 40 'at the leading end of the support arm 8. One finger from each pair of spreading fingers is located 39, 40 on one axis 41, 42 and the other on one surrounding said axis Hollow axis 43, 44. The axes 41 to 44 lie in the plane E + E of the semi-tubular web and are mounted in the support arm 8 at right angles to the semi-tubular path. By opposing things Rotating the axles 41, 43 and 42, 44, the pairs of spreading fingers can be removed from their Parallel position in which it moves into the bottom part 7 by means of the support arm 8 will pivot into their spread position shown in phantom in Fig. 10, wherein they the bottom part 7 forming the rectangular bottom 29 and the triangular pockets Spread z, z 'in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG. 10. After the triangular pockets z, z 'have been welded off in the manner described are, will the Sprelidingerpaare moved back into their Parailelstelhing, in the they do not hinder the movement of the support arm back out of the bottom part.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of flat bags from thermoplastic Plastic film with one by welding off the two when spreading the bottom rectangular bottom formed by triangular pockets, characterized in that that a) in a semi-tubular film web at a distance equal to the width t of the flat Bags extend from the hemi-tube folded edge and perpendicular to this short Treenschweiß, Bsiahte are attached, extending only over part of the width of the half-tube extend, b) those lying between the short Trennschweißnähtun Bottom parts of the Haibschlanches from the inside and across the plane of the half-tube the width of the desired rectangular base are spread c) which are thereby forming rnd outwardly protruding triangular pockets through across the short Separating weld seams and further separating weld seams are welded d) the short separating weld seams that extend to the open hemliner Extension-Trernschweißnahrung supplemented and thereby the bags from the half-tubular track be separated.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with Funding for the step-by-step advancement of the semi-tubular web by in each case Width of one of the bags to be produced, characterized by the following processing devices: a) a short separating welding bar (4) that can be moved up and down in the machine cycle for attachment which extends from the folded edge of the semi-tubular web (H) only over part of its width extending separating welds (6), b) a spreading device (9) at the free end a flat support arm (8), which from the open side of the semi-tubular web protrudes between the layers and in the machine cycle in the longitudinal direction of the semi-tubular web perpendicular direction from an initial position outside of that for soil formation certain bottom part (7) can be moved into this and back again, c) two Separating welding jaws (23, 23 ') with counter-jaws (24, 24') spaced apart from the bag bottom length on one of the spreading device (9) opposite, in the machine cycle in the area of the triangular pockets (z, z ') that form when spreading can be moved back and forth Bracket (25) are attached and weld the triangular pockets in time with the machine and d) another one that can be moved up and down in the machine cycle, from the short separating welding bar (4) in the transport direction of the semi-tubular web by a whole multiple of Bag width (t) removed separating welding bar (3i), which extends over the short separating welding bar not covered part of the width of the semi-tubular web extends.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spreading device for spreading the bottom part formed by the short separating weld seams (7) consists of two spreading flaps (10, 10 ') which are attached to the free end of their support arm (8) in order to be parallel to the transport direction of the semi-tubular web (H) and to its central plane (E-E) symmetrical axes (11, 11 ') are pivotable, in connection with means for simultaneous pivoting of the flaps in opposite directions their parallel position in the spread position.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the simultaneous Swiveling the expansion flaps (10, 10 ') on their drive pin (14, 14') pinion (16, 16 ') are attached, in the longitudinal direction by means of a push rod (18) of the support arm (8) engage displaceable racks (17, 17 ').

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that for the simultaneous Swiveling the expansion flaps (10, 10 ') on the drive pin (14, 14') lever (36, 36 ') are attached, which with their free ends in guide grooves (38,38 ') an im Engage the support arm (8) movable link (37).

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spreading device (9) consists of two pairs of spreading fingers (39, 39 ', 40, 40'), the one at the front end of the support arm (8) at right angles to the semi-tubular track (H) and in its transport level (E-E) extending axes (41, 42) and hollow axes (43, 44) are attached and their fingers by rotating their axes in opposite directions in pairs from their parallel position in the said transport plane can be pivoted into the spread position.

7. The device according to claim 2, characterized in that the Triangular pockets (z, z ') weld-off separating welding jaws (23, 23') with their counter-jaws (24, 24 ') designed as welding tongs and on a common, movable holder (25) can be moved back and forth in the area of the triangular pockets (z, z ') to be welded are.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the welding tongs (23, 24, 23 ', 241 transversely to the transport plane (E-E) of the semi-tubular web (H) in the Area of the triangular pockets (z, z ') can be moved back and forth.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that between the spreader and the separating welding jaws for welding the triangular pockets (z, z ') having machine station on the one hand and the On the other hand, the bag from the separating welding bar station separating the half-tube (H) a known device for attaching handles (35) to the two Foil layer ends are provided in the area of the open half-tube edge.