DE1900638C3 - Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes für die Herstellung von endlosen Antriebsbändern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes für die Herstellung von endlosen AntriebsbändernInfo
- Publication number
- DE1900638C3 DE1900638C3 DE19691900638 DE1900638A DE1900638C3 DE 1900638 C3 DE1900638 C3 DE 1900638C3 DE 19691900638 DE19691900638 DE 19691900638 DE 1900638 A DE1900638 A DE 1900638A DE 1900638 C3 DE1900638 C3 DE 1900638C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- polyamide
- acrylic resin
- resin
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 27
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 26
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 26
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002939 deleterious Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N acetic acid ethyl ester Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxy-2-methylpropane Chemical compound CC(C)COC=C OZCMOJQQLBXBKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Menge von Acrylharz als Polyamidharz imprägniert, ferner ist es bevorzugt, daß das Acrylharz ein Homopolymer
oder ein Copolymer eines Acrylesters. z.B.
Butylacrylat, ist Als organisches Lösungsmittel- kann
ein niedriger Alkylalkohol, z. B. Methyl- oder Äthylalkohol
verwendet werden.
Die Menge des verwendeten Acrylharzes lieg-t vorzugsweise
zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent der gesamten Imprägnierlösung, d.h. der Acrylharzlösung
und der Polyamidharzlösung. Die Menge des Polyamidkunstharzes liegt vorzugsweise zwischen 1 und 3 Gewichtsprozent
der gesamten Imprägnierlösung; Ein vorteilhaftes Verhältnis des Polyamidharzes zum
Acrylharz liegt bei einem Gewichtsteil des ersteien zu
3 Gewichtsteilen des letzteren.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einiger nicht einschränkend zu verstehender Beispiele näher
erläutert.
20
Ein Stück eines 16 mm breiten Polyamid-Baumwolle-Bandes, welches aus 60% gesponnem Polyamid und
40% Baumwollgarn gewebt war, wurde in einex Lösung aus 42 g Acrylharz und 250 ecm methyliertein Spiritus
imprägniert. Im noch nassen Zustand wurde das Band durch eine Lösung aus 14 g Polyamidharz, 10 ecm
Wasser und 250 ecm methyliertem Spiritus gefühlt. Aus
dem Band wurde ein endloses Spindelband hergi:stellt,
indem die Enden überlappt und durch Anwendung von Druck während 30 Sekunden bei einer Temperatur von
2000C unter Zwischenlage eines geeigneten, 0,18 mm
dicken Polymerstreifens miteinander verbunden wirde.
Es wurde eine ausreichende Festigkeit der Verbindung erzielt.
Das verwendete Acrylharz ist ein Copolymeres von Butylacrylat mit Vinylacetat, unü zwar in Lösung in
Äthylacetat mit einem Feststoffgehalt von etwa 40%.
Der kleine Anteil von Wasser in der Polyamidlösung wirkt als Weichmacher für das Polyamidharz.
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei zuerst das PoIyamidharz
und dann das Acrylharz aufgebracht wurden. Es wurden ähnliche Resultate erzielt.
Die Beispiele I und 2 wurden wiederholt, wobei jedoch in jedem Fall das Band zunächst getrocknet wurde,
bevor die zweite Imprägnierung aufgebracht wurde. Eine Verbindung der Bandenden wurde wie in Beispiel
1 hergestellt. In beiden Fällen wurden etwas schlechtere
Ergebnisse erzielt als in den Beispielen 1 und 2. wobei jedoch die Festigkeit der Verbindung immer noch
ausreichend war.
Andere verwendbare Acrylharze sind ein Homopolymer von Butylacrylat oder ein Copolymer von Butylacrylat
mit Vinylisobutyläther. Dieses Copolymere wird in Form einer Lösung in Äthylacetat mit 50% Feststoffgehalt
verwendet.
Wenr. das Band aus endlosen Polyamidfäden gewebt ist, können auch Imprägnierlösungen von geringerer
Stärke als oben angegeben verwendet werden. Es kann z. B. in beiden Fällen die Menge des verwendeten methylierten
Alkohols verdoppelt werden.
Das Ansetzen und Aufbringen der Imprägnierlösungen erfolgt im wesentlichen in derselben Weise, wie in
den Patenten 14 75 530 und 14 75 531 beschrieben.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes für die Herstellung von endlosen Antriebsbändem,
insbesondere von Spindelbändern für Textilmaschinen, das mit seinen überlappten Enden durch
Wärme und Druck verschweißbar ist und eine Imprägnierung aufweist, die aus einem Gemisch aus
einem Acrylharz und einem niedrigschmelzenden Polyamid besteht, nach Patent 14 75 530, dadurch
gekennzeichnet, daß man das Gewebeband nacheinander mit dem Acrylharz und dem Polyamidharz imprägniert
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gewebeband aus Fasern oder Fäden aus natürlicher oder regenerierter Cellulose
oder Polyamid oder Mischungen daraus oder aus teilweise Baumwolle und teilweise aus Polyäthylenterephthalat
bestehenden Garnen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit einer größeren
Merge von Acrylharz als Polyamidharz imprägniert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Polyamidharz zu
Acrylharz ein Gewichtsteil des ersteren zu drei Gewichtsteilen des letzteren beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz in Form
einer Emulsion aufgebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamidharz in
Form eines dünnen extrudierten Filmes aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Harze in
einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel aufgebracht wird, welches keine nachteiligen Wirkungen
auf die Fasern, Fäden oder Garne des Gewebes hat, und daß das Gewebe anschließend getrocknet
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz in einer Menge zwi- 4s
sehen 5 und 10 Gewichtsprozent der gesamten Imprägnierlösung, d. h. der Acrylharzlösung und der
Polyamidharzlösung, verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamidkunstharz in
einer Menge zwischen 1 und 3 Gewichtsprozent der gesamten Imprägnierlösung verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Lösungsmittel
ein niedriger Alkylalkohol ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz ein Homopolymeres oder ein Copolymeres eines Acrylesters
ist.
12. Aus einem nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 11 hergestellten Gewebeband durch
Überlappen und Verschweißung mit Wärme und Druck, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines
Polymerstreifens, gebildetes Spindelband.
65 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Gewebebandes für die Herstellung von endlosen Antriebsbändern, insbesondere von Spindelbändern für
Textilmaschinen, das mit seinen überlappten Enden durch Wärme und Druck verschweißbar ist und eine
Imprägnierung aufweist, die aus einem Gemisch aus einem Acrylharz und einem niedrigschmelzenden Polyamid
besteht nach Patent 14 75 530. Das Gewebeband eignet sich beispielsweise zur Herstellung von
Spindelbändern für Ringspinn-, Ringdublier-, Zwirnoder ähnlichen Maschinen. Die Erfindung ist eine weitere
Ausgestaltung des Patents 14 75 530.
In dem Patent 14 75 530 ist ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Textilbandes beschrieben, welches
zur Verwendung als Spindelband geeignet ist, und welches aus Fäden oder Fasern von natürlicher oder
regenerierter Zellulose oder Polyamid oder Mischungen daraus gewebt ist. Das Verfahren besteht darin,
daß das Band vollständig mit einem Acrylharz und einem Polyamidkunstharz in Mischung in einem organischen
Lösungsmittel getränkt wird, wobei das Lösungsmittel keine merkbare nachteilige Auswirkung auf die
Fasern oder Fäden des Gewebes haben darf, und daß man anschließend das Gewebe trocknen läßt. Im Patent
14 75 531 wird die Anwendung dieses Verfahrens auf Gewebe beschrieben, die aus teilweise aus Polyamid
und teilweise aus Polyäthylenterephthalat bestehenden Garnen gewebt sind. Hs wurde nunmehr gefunden,
daß ähnliche Ergebnisse im Wege einer zweistufigen Behandlung des Stoffes anstatt einer einstufigen
Imprägnierung erhalten werden können.
Die vorliegende Erfindung schafft daher ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Stoffbandes, welches
zur Verwendung als Spindelband geeignet ist und aus Fasern oder Fäden aus natürlicher oder regenerierter
Zellulose oder Nylon oder Mischungen daraus oder aus teilweise aus Baumwolle und teilweise aus Polyäthylenterephthalat
bestehenden Garnen gewebt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß man das Gewebeband nacheinander mit dem Acrylharz und dem Polyamidharz imprägniert.
Vorzugsweise wird ein Gewebeband aus Fasern oder Fäden aus natürlicher oder regenerierter Cellulose
oder Polyamid oder Mischungen daraus oder aus teilweise Baumwolle und teilweise aus Polyäthylenterephthalat
bestehenden Garnen verwendet.
Vorzugsweise wird jedes der beiden Harze in Lösung in einem organischen Lösungsmittel aufgebracht,
wobei die Lösungsmittel ohne merkbare nachteilige Auswirkung auf die Fasern, Fäden oder Garne des Gewebes
sein sollen, und das Gewebe wird anschließend getrocknet.
Statt dessen kann das Acrylharz auch in Form einer Emulsion aufgebracht werden, und es ist ferner möglich,
das Polyamidkunstharz in Form eines dünnen extrudierten Filmes aufzubringen. Jedes der beiden Harze
kann als erstes aufgebracht werden.
Die Polyamidkunstharze, die in organischen Lösungsmitteln löslich sind, sind im allgemeinen diejenigen
mit niedrigem Schmelzpunkt, d. h. einem Schmelzpunkt von unterhalb 2000C, im Unterschied zu den üblichen
für das Extrudieren verwendeten Sorten, die höhere Schmelzpunkte haben. Die Bezeichnung Acrylharz
wird in dieser Beschreibung (wie allgemein üblich) verwendet, um ein polymeres Kunstharz zu bezeichnen,
welches mindestens einen Bestandteil mit einer Acrylgruppe
im Molekül aufweist.
Vorzugsweise wird das Gewebe mit einer größeren
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1530564A GB1109834A (en) | 1964-04-14 | 1964-04-14 | Improvements in the manufacture of woven fabrics suitable for the production of flexible transmission means |
| GB2481564 | 1964-06-16 | ||
| GB93568A GB1177041A (en) | 1964-04-14 | 1968-01-06 | A Method for the Production of a Flexible Fabric Suitable for use as Spindle Tape |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1900638A1 DE1900638A1 (de) | 1969-09-04 |
| DE1900638B2 DE1900638B2 (de) | 1976-02-05 |
| DE1900638C3 true DE1900638C3 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2013552B2 (de) | Verfahren zum verbessern der klebfaehigkeit von polyester-materialien | |
| DE1900638C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gewebebandes für die Herstellung von endlosen Antriebsbändern | |
| DE2341687A1 (de) | Nylonverspinnungs-finishmassen | |
| DE741679C (de) | Reissverschluss | |
| DE1900638B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gewebebandes fuer die herstellung von endlosen antriebsbaendern | |
| DE2033124A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer durch Nähen verstärkten Faservliesware | |
| DE1002283B (de) | Verfahren zur Veredelung von verstreckten Polythioharnstoff-Faeden | |
| DE1291849B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes, welches aus einer Vielzahl von parallelen, durch eine Schicht aus Kunststoff od. dgl. zusammengehaltenen Faeden besteht | |
| DE1234916B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien | |
| DE926567C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnloesungen aus Polyacrylsaeurenitril bzw. seinen Mischpolymerisaten | |
| DE666264C (de) | Verfahren zum Nassspinnen von Kunstfaeden aus Polymerisationsprodukten | |
| DE1475530C (de) | Gewebeband zur Herstellung von end losen Antnebsbandern insbesondere von Spindelbandern fur Textilmaschinen | |
| DE2436997A1 (de) | Naehfaden aus coregarn | |
| DE2847238A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines garnprodukts | |
| DE654488C (de) | Verfahren zur Herstellung von endlosen Transmissionsriemen | |
| AT310923B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus regenerierter Cellulose mit hoher Kräuselung und hoher Dehnung | |
| AT133125B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen. | |
| CH148664A (de) | Verfahren zur Herstellung eines starken, fortlaufenden Bandes künstlicher Fasern. | |
| AT155399B (de) | Verfahren zur Herstellung von endlosen Riemen. | |
| DE883037C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden aus synthetischen linearen Polykondensationsprodukten | |
| AT232638B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Gebilden, wie Fäden, Fasern, Schnüren, Folien od. dgl. | |
| AT219482B (de) | Band, insbesondere für Verpackungszwecke | |
| DE1082222B (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammenhaltendem Garn aus synthetischen Faeden | |
| DE608107C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kuenstlichen Fadens aus Holzfaserstoff | |
| DE2845774A1 (de) | Modacryl-textilfasern |