DE1867255U - Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze. - Google Patents
Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze.Info
- Publication number
- DE1867255U DE1867255U DE1962M0042210 DEM0042210U DE1867255U DE 1867255 U DE1867255 U DE 1867255U DE 1962M0042210 DE1962M0042210 DE 1962M0042210 DE M0042210 U DEM0042210 U DE M0042210U DE 1867255 U DE1867255 U DE 1867255U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal roller
- carbide powder
- roller covered
- metal
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
P.A.742 053*21.11.62
Metallurgie
Gesellschaft für metallurgische
Produkte in.Td.H.
Heu - Isenburg
Siemensstr. 12
Mit einen Hartmetall pulver ü"berz ο gene Metal lwal ζ e
Es ist "bekannt, Hartmetallpulver (Wolframkarbide und
Sintermetalle) insbesondere durch Metallspritzgeräte auf vorher entsprechend gereinigte Metalloberflächen aufzubringen.
Um eine besonder^ homogene Verbindung des Hartmetallpulvers mit dem Grundmaterial durch Aufschmelzen
zu erzielen, ist es üblich, das mit dem Hartmetallpulver überzogene Werkstück zu erwärmen. Dies geschieht im allgemeinen
durch Brenner verschiedener JPorm, auch unter Anwendung
von Schutzgas, oder in einem Ofen bei Temperaturen bis zu 12000G.
Als nachteilig macht es sich dabei bemerkbar, daß bei der der Hacherwärmung folgenden Abkühlung Risse im Hartmetallüberzug
und sogar in dem überzogenen Werkstück entstehen. Die Risse treten im Werkstück besonders dann auf,
wenn dieses eine hohe Chromlegierung aufweist.
Gemäß der Neuerung wird eine Metallwalze vorgeschlagen, die zwischen der gereinigten Oberfläche und dem Hartmetallüberzug
eine Zwischenschicht aus im wesentlichen Rein-lfickel
aufweist. Das Aufbringen erfolgt im allgemeinen durch Metallspritzen, doch können auch andere Verfahren zum Aufbringen
der Zwischenschicht angewandt werden. Vorteilhafterweise beträgt die Schichtstärke etwa 0,05 - 0,1 mm. Wie praktische
Versuche ergeben haben, tritt durch das Aufbringen der neuerungsgemäßen Zwischenschicht in fast allen lallen nach
dem Aufschmelzen des Hartmetallpulvers "beim Abkühlen keine
Rißbildung im Überzug und im Werkstück, auch bei stark chromlegiertem Werkstück, auf.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der !Teuerung
dargestellt.
Die !Figuren 1 und 2 zeigen eine Walze 1 aus Metall, die mit einer Schicht 2 aus Rein-ückel zwischen der durch
Sandstrahlen gereinigten Oberfläche und dem überzug 3 aus
Hartmetallpulver versehen ist. Beide Überzugsschichten sind in ihrer Schichtstärke größer als in Wirklichkeit dargestellt.
Die Walze 1 ist hohl ausgebildet und vorzugsweise an beiden Seiten verschlossen. Sie kann aber in gleicher Weise als YoIlkörper
ausgebildet sein und Ansätze aufweisen. Ebenfalls ist ein beliebiger Querschnitt der Walze möglich, wobei allerdings
der zylindrische Querschnitt die bevorzugte Ausführungsform darstellt.
Eoe/E
18.11.1962
18.11.1962
Claims (1)
- »Α.7Ί2 053*21.11.62Schutzansprüche1-r Metallwalze, gekennzeichnet durch eine Schicht aus im wesentlichen Rein~I\Tickel zwischen der gereinigten Ofoerflache und einem Überzug aus Hartmetallpulver.2, Metallwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht eine Stärke von 0,05 - 0,1 mm aufweist.{'■-.-·. -^cte «^ίίδκοίίώ: ov:'->ir.a:;ri.-ff U --...^^ si». ^ γλϊ! iife^ ^vt.-^'j''!? «ti- #;y^-f£h«ng ist nichi geprü». l---' MsjtffxtC* .Wt^r-*.-'^ -'Af1^4.** !-^-(fc- »K" Ii 'fcn A:-*«.·;,-*'-. ** V "·ι Isdsrceif ohne liochw ■>■ -•^ reotitiiei-fai· Snii^w» .·*".*«/<*·:« 5^-i«t*-.» \:#S*i. Aaf A-.r3j ■?.■? «*« «>-.--*»oh fctokopien <»ΰί Hi-f-.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962M0042210 DE1867255U (de) | 1962-08-16 | 1962-08-16 | Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962M0042210 DE1867255U (de) | 1962-08-16 | 1962-08-16 | Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1867255U true DE1867255U (de) | 1963-02-14 |
Family
ID=33146315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962M0042210 Expired DE1867255U (de) | 1962-08-16 | 1962-08-16 | Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1867255U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3342316A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Nockenwelle fuer brennkraftmaschinen |
DE19744214A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-08 | Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & | Schneidwerkzeug, sowie Verfahren zur Beschichtung von Schneidwerkzeugen |
-
1962
- 1962-08-16 DE DE1962M0042210 patent/DE1867255U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3342316A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Nockenwelle fuer brennkraftmaschinen |
DE19744214A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-08 | Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & | Schneidwerkzeug, sowie Verfahren zur Beschichtung von Schneidwerkzeugen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69535062T2 (de) | Produktherstellung durch metallabscheidung | |
DE1521369C3 (de) | Pulverförmige, selbstfließende Flammspritzmasse | |
DE1198568B (de) | Verfahren zur Herstellung von porenfreien Spritz-Schweiss-UEberzuegen | |
DE3621184A1 (de) | Schichtwerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung durch vakuum-plasma-spritzen | |
DE2818364A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer graphitform | |
DE2209675A1 (de) | Verschleissfester Überzug für Metallzeile, insbesondere Stahlteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1867255U (de) | Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallwalze. | |
DE1533374B1 (de) | Verfahrenz ur herstellung eines durchdringungsverbundmetalls | |
EP0410284B1 (de) | Keramik-Metall-Verbundwerkstoff | |
DE2501370A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussstuecken mit oberflaechen hoher verschleissfestigkeit | |
DE3924267C1 (de) | Anordnung zur Verwendung als Schutz gegen Geschosse | |
DE4139421C2 (de) | Verfahren zum Überziehen einer Substratoberfläche mit einer Sinterschicht und pulverförmiges Ausgangsmaterial dafür | |
DE1072182B (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Verbundwerkstoffe | |
GB544903A (en) | Improvements in methods of making composite metallic articles | |
DE3050181A1 (en) | Method for manufacturing a hollow glass punch for piece molding | |
DE1921568A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen scharfer Kanten beim Panzern von Maschinenteilen und Werkstuecken | |
DE1869229U (de) | Mit einem hartmetallpulver ueberzogene metallplatte. | |
DE3342593A1 (de) | Hochbelastbarer, temperaturbestaendiger schicht-verbundwerkstoff, insbesondere gleitlager-verbundwerkstoff, und verfahren zu seiner herstellung | |
EP1176227A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenschicht | |
DE606490C (de) | Verfahren zur Oberflaechenveredelung von Metallgegenstaenden, insbesondere von Werkzeugen | |
EP0007664A1 (de) | Verfahren zum Beschichten und Löten von Werkstücken mit Hartmetall-Legierungen | |
DE102005059429A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verschleißbeständiger Schichtverbunde mit hartstoffhaltigen Schichtwerkstoffen auf Fe-Basis | |
DE10246454A1 (de) | Herstellung beschichteter geschäumter Bauteile und Bauteile mit keramischer oder Hartstoffbeschichtung | |
DE2715914C2 (de) | ||
DE1236345B (de) | Gleitkufe fuer Flugzeuge mit verschleissfester Oberflaeche |