DE185110C - - Google Patents
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- DE185110C DE185110C DENDAT185110D DE185110DA DE185110C DE 185110 C DE185110 C DE 185110C DE NDAT185110 D DENDAT185110 D DE NDAT185110D DE 185110D A DE185110D A DE 185110DA DE 185110 C DE185110 C DE 185110C
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- metal
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- trough
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- rollers
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 185110 KLASSE 31c. GRUPPE
Es sind Anlagen zur Herstellung . von Stahlbarren o. dgl. bekannt geworden, bei
denen geneigt geführte Formen verwendet wurden, welche kettenartig über Laufräder
geleitet wurden. Die Neigung dieser Form verlief hierbei stets in derselben Richtung,
nach welcher das flüssige Metall austrat.
Bei solchem Ausfließen des Metalls sowie der gekennzeichneten Führung der Formen
ίο wurden die Barren nicht immer genügend dicht.
Eine große Dichte ist aber bei Barren von unbegrenzter Länge von der größten Bedeutung.
Gemäß der Erfindung wird daher das nach bestimmter Abkühlung in die Form eingegossene
Metall in einer Richtung abgeleitet, welche seinem infolge seines Eigengewichtes
auf der geneigten Fläche auftretenden natürliehen Abfluß entgegengesetzt gerichtet ist.
Um die Dichtigkeit noch zu erhöhen, wirken außerdem auf die noch weiche Masse Druckwalzen.
Auf den Zeichnungen, welche eine Ausführungsform der Erfindung darstellen, ist
Fig. ι eine Seitenansicht der Anlage: Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Teil
der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe; Fig. 3
ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 ; Fig. 4 ist ein Grundriß der Fig. 1 ohne den
Barren; Fig. 5 ist eine schaubildliche Ansicht des er.sten Gießkessels und Fig. 6 eine schaubildliche
Ansicht auf einen der Kühltröge.
Der unterstützende Tisch IO der Anlage ist ein wenig geneigt und trägt in bekannter Weise auf seiner oberen Fläche mehrere quer verlaufende Unterstützungsrollen 11. An den entgegengesetzten Enden des Tisches sind Wellen 12 gelagert, von denen jede Zahnräder 13 trägt, über welche eine endlose Kette offener Gießformen läuft. Behufs Bildung der endlosen Kette hat jede der an den Seiten offenen Formen an ihren Enden ein Paar quer verlaufender Bolzen 15, von denen zwei benachbarte mittels einer Klammer 16 o. dgl. verbunden sind. Die Klammer 16 ist mit Stellschrauben 17 ausgerüstet, mittels deren die einzelnen Formen zusammengehalten werden. Es ist hierbei zu bemerken, daß alle möglichen Abänderungen dieser Einzelheiten vorgenommen werden können, ohne das wesentliche,Merkmal der Erfindung zu ändern.
Der unterstützende Tisch IO der Anlage ist ein wenig geneigt und trägt in bekannter Weise auf seiner oberen Fläche mehrere quer verlaufende Unterstützungsrollen 11. An den entgegengesetzten Enden des Tisches sind Wellen 12 gelagert, von denen jede Zahnräder 13 trägt, über welche eine endlose Kette offener Gießformen läuft. Behufs Bildung der endlosen Kette hat jede der an den Seiten offenen Formen an ihren Enden ein Paar quer verlaufender Bolzen 15, von denen zwei benachbarte mittels einer Klammer 16 o. dgl. verbunden sind. Die Klammer 16 ist mit Stellschrauben 17 ausgerüstet, mittels deren die einzelnen Formen zusammengehalten werden. Es ist hierbei zu bemerken, daß alle möglichen Abänderungen dieser Einzelheiten vorgenommen werden können, ohne das wesentliche,Merkmal der Erfindung zu ändern.
Die Wellen 12 werden beliebig angetrieben,
jedoch so, daß die Formen in der durch die Pfeile in der Fig. 1 der Zeichnung dargestellten
Richtung über den Tisch 10, also die geneigte Ebene aufwärts hinweggezogen
werden.
Der Stahl kann in die trogartigen Formen in verschiedener Weise eingeleitet werden,
natürlich so, daß ein Erstarren sowie ein Spritzen des Metalls vermieden wird'. Zur
Erzielung der richtigen Temperatur des Metalls ist gemäß der Erfindung ein besonderer
Gießkessel 18 vorgesehen, dessen Wandung mit irgend einem feuerfesten Futter i8a bekleidet
ist. Durch die senkrechte Wand des Gießkessels, und zwar über die ganze Höhe der Wandung, geht ein senkrecht verlaufender
Claims (5)
1. Vorrichtung, um Stahlbarren in fortlaufendem Strange in kettenartig über
Lauf räder geneigt geführten, eine zusammenhängende Rinne bildenden Formen
zu gießen, dadurch gekennzeichnet, daß das abgekühlt in die Form eingegossene
Metall von der. feststehenden Eingußstelle in der seinem Fließungsbestreben- entgegengesetzten
Richtung abgeleitet und unter Druckwalzen fortgeführt wird.
2. Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formen (14) mit Bolzen (15) ausgerüstet sind, welche mittels
einer Klammer (16) vereinigt werden.
3. Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwecks Abkühlung des Metalls der erste Gießkessel (18) einen längsverlaufenden
, über die ganze Wandung sich erstreckenden Schlitz (i8Ä) mit senkrecht
verlaufenden Randflanschen (18 c)
hat. .' .
4. Ausführungsform der Gießvorrich-
. tung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Gießkessel (18)
und Form (14) mit einer Ausströmöffnung (19") ausgestatteten Kühltröge (19)
auf Unterstützungsrollen (20) verschiebbar sind.
5. Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Oberfläche des in der Form ruhenden weichen Metallstranges der fortschreitenden Erkaltung des Stranges
entsprechend im Gewicht größer.werdende Druckwalzen (21, 22) wirken.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE185110C true DE185110C (de) |
Family
ID=448988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT185110D Active DE185110C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE185110C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987001631A1 (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Battelle Development Corporation | Process for continuous belt casting of strip |
-
0
- DE DENDAT185110D patent/DE185110C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987001631A1 (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Battelle Development Corporation | Process for continuous belt casting of strip |
JPS63501777A (ja) * | 1985-09-20 | 1988-07-21 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | 鋳型 |
JP2632823B2 (ja) | 1985-09-20 | 1997-07-23 | バッテル・メモリアル・インスティチュート | ストリップ材料の鋳造方法 |
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