DE1814742A1

DE1814742A1 - Machine for continuous marking of packaged goods

Info

Publication number: DE1814742A1
Application number: DE19681814742
Authority: DE
Inventors: Nold Richard Peter; Demming Gerhard Werner
Original assignee: INTRA MASCHB und HANDELS GmbH
Current assignee: INTRA MASCHB und HANDELS GmbH
Priority date: 1968-12-14
Filing date: 1968-12-14
Publication date: 1970-07-09
Also published as: NL6918717A; CH507127A; FR2026181A1; GB1256380A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum fortlauf enden. Überziehen von Verpackungsgut, insbesondere von auf Paletten aufgestapelten Verpackungsgegenständen mit einer Schlauchfolie, z.B. aus wärmeschrumpfbarem Kunststoff.The invention relates to a machine to end continuously. Coating of packaged goods, in particular of packaging items stacked on pallets with a tubular film, e.g. made of heat-shrinkable Plastic.

Die moderne Transporttechnik erfordert die relativ schnelle Herstellung großer Verpackungseinheiten, bei welchen auf einem auf Rollen oder dergleichen laufenden Untersatz, der sogenannten Palette, die einzelnen Verpackungsgegenstände, z.B. Pakete aufgeschichtet dasModern transport technology requires the relative fast production of large packaging units, in which on one running on rollers or the like Base, the so-called pallet, the individual packaging items, e.g. packages stacked up

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sogenannte Gebinde bilden. Nach einer bisher ausgeübten Praxis werden vorgefertigte Schrumpffolienhauben über Palette und Gebinde gezogen, und das Ganze wird anschließend in einen Schrumpfofen gefahren. Die Folie schrumpft über Gebinde und Palette zusammen und hält das Ganze in einem transportfähigen Zustand (Allgemeine Papierrundschau 44/1968, Seite 1372 Einleitung).form so-called bundles. According to a previously practiced practice, prefabricated shrink film hoods are over Pallet and container are pulled and the whole thing is then put into a shrink oven. The foil shrinks over the container and pallet and keeps the whole thing in a transportable condition (general Papierrundschau 44/1968, page 1372 introduction).

Ferner ist eine Verpackungseinrichtung mit zwei im Abstand senkrecht angeordneten Folienrollen bekannt, deren Folienenden zusammengeführt und miteinander verschweißt sind. Gegen die auf diese Weise gebildete Folienwand fährt die Palette mit Gebinde und zieht dabei die Schrumpffolie von den Rollen ab. Sobald die Palette so weit gefahren ist, daß der hintere Rand in Höhe der Längsschweißvorrichtung angekommen ist, fahren die Schweiß backen wieder zusammen und legen eine doppelte Längsnaht, so daß die Palette mit Gebinde ummantelt ist. Wenn der SchweißVorgang beendet ist, wird die gebildete Doppelnaht in der Mitte durch ein Messer getrennt, wonach die Palette mit Gebinde weiterfahren und dem Ofen zugeführt werden kann. Gleichzeitig ist bereits wieder eine Folien, wand für die nächste Palette entstanden. Soll die Folie auch von oben geschlossen werden, wird durch eine zusätzliehe Einrichtung die Folie erfaßt und mit einer Spezialschweißvorrichtung eine Obernaht gelegt. Anschließend läuft die umhüllte Palette automatisch zur Schrumpfanlage weiter (Allgemeine Papierrundschau 44/1968, Seite 1372 ff.).Furthermore, a packaging device with two vertically spaced film rolls is known, whose film ends are brought together and welded together. Against the film wall formed in this way moves the pallet with the container and pulls the shrink film from the rolls. Once the pallet like that Has gone far that the rear edge has reached the level of the longitudinal welding device, the sweat go bake back together and lay a double longitudinal seam so that the pallet is encased in a container. If the The welding process is finished, the double seam is formed separated in the middle by a knife, after which the pallet with the container moves on and fed into the oven can be. At the same time, another foil wall has already been created for the next pallet. Should the slide can also be closed from above, the film is grasped by an additional device and with a special welding device a top seam laid. The wrapped pallet then runs automatically to the shrink machine continue (Allgemeine Papierrundschau 44/1968, page 1372 ff.).

Eine ähnliche SchrumpffolienverpackungsmaBchine, die gleichfalls die Folien von zwei Rollen abzieht, lBt in der Zeitschrift ZV + ZV, DAS ORGAN FÜR PRESSE + WER·*· BUNG Nr. 25, 1967, beschrieben.A similar shrink wrap packaging machine, which also pulls the foils off two rolls, lBt in the magazine ZV + ZV, THE ORGAN FOR PRESSE + WER · * · BUNG No. 25, 1967.

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Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst einfache Maschine zu verwirklichen, die von einer einzigen Rolle ausgeht, auf die eine Schlauchfolie gewickelt ist, wobei jedoch das Konfektionieren dieser Schlauchfolie zu besonderen Hauben, die von Hand über Gebinde und Palette gestreift werden muß, was Zeit und Arbeitsaufwand kostet, entfallen soll. Ferner soll ein Verarbeiten verschiedener Rollenbreiten ohne große Umstellung möglich sein,und verschieden hohe Packgüter sollen fortlaufend überzogen werden können, ohne daß ein Rollenwechsel oder sonstige Umstellungen stattfinden müssen.The aim of the invention is to provide the simplest possible To create a machine that starts from a single roll with a tubular film wound on it, however, the manufacturing of this tubular film to special hoods that have to be slipped by hand over the container and pallet, which takes time and effort costs, should be omitted. In addition, it should be possible to process different roll widths without major changes and packaged goods of different heights should be able to be continuously coated without changing roles or other changes have to take place.

Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch Bänder mit Absaugeinrichtungen ve-rwirklicht, die derart angeordnet sind, daß sie den sich dem Verpackungsgut nähernden Folienschlauch vor dem Verpackungsgut ergreifen und auseinanderziehen, derart, daß das Verpackungsgut relativ zum Folienschlauch in die entstandene öffnung einschiebbar ist.According to the invention, these goals are achieved by belts with suction devices which are arranged in this way are that they take the approaching the packaged tubular film in front of the packaged and pull apart in such a way that the packaged goods can be pushed into the resulting opening relative to the film tube is.

Erfindungsgemäß können die Bänder mit Absaugeinrichtungen an der Innenseite eines senkrechten Gestells angeordnet sein, in das eine Palette mit aufgestapelten Verpackungsgegenständen einschiebbar ist. Dadurch wird eine besonders einfache serienmäßige Verpackung mit " Schrumpffolie ermöglicht, indem einfach über jedes eingefahrene Gebinde von oben ein Stück Folienschlauch in der erforderlichen Länge strumpfartig über Gebinde und Palette gestülpt wird.According to the invention, the belts can be equipped with suction devices be arranged on the inside of a vertical frame, in which a pallet with stacked Packaging objects can be pushed in. This enables a particularly simple standard packaging with " Shrink wrap allows by simply putting over each retracted Pack a piece of film tube in the required length from above over the container and stocking-like Pallet is turned over.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können die Bänder mittels Rollen geführt vor fest angeordneten Absaugekästen vorbeilaufen, welch letztere mit einem Exhaustor in Verbindung stehen. Diese Anordnung gestattet auf sehr einfache Weise ein Auseinanderziehen der ursprünglich auf der Rolle, zusammenliegenden Schlauchfolie.According to a further feature of the invention, the belts can be guided by means of rollers in front of fixed suction boxes walk past, which latter are connected to an exhaustor. This arrangement permits in a very simple way pulling apart the tubular film originally lying together on the roll.

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Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist durch dachförmig angeordnete Bänder mit Absaugeinrichtungen gekennzeichnet, die oberhalb der Stelle angeordnet sind, wo das Gebinde mit Verpackungsgegenständen beginnt sowie durch im Abstand parallel angeordnete Bänder mit Absaugeinrichtungen, die sich längs des Gebindes erstrecken. Die dachförmig angeordneten Bänder mit Absaugeinrichtungen dienen dann dazu, die Schlauchfolie auseinanderzuziehen, damit sich diese über das Gebinde stülpen läßt, während die im Abstand parallel angeordneten Bänder dann das eigentliche Überziehen der Folie über das Gebinde vornehmen.Another feature of the invention is through roof-shaped belts with suction devices marked, which are arranged above the point where the container begins with packaging items and by spaced parallel belts with suction devices that extend along the container. The roof-shaped bands with suction devices then serve to remove the tubular film pull them apart so that they extend over the container can be turned over, while the spaced parallel strips then the actual covering of the film over the container.

Die Absaugeinrichtungen brauchen sich nicht über die ganze Breite des Gestells erstrecken, es können vielmehr erfindungsgemäß mehrere schmale Reihen von Absaugkästen mit Bändern im Abstand nebeneinander angeordnet sein, und zwar gerade so viel, wie zum Pesthalten der Folie erforderlich sind. Die Absaugkästen stehen dann mit dem gemeinsamen Exhaustor in Verbindung, der entsprechend dimensioniert ist. Bei Verarbeitung von weniger breiten Folien für kleinere Paletten werden dann entsprechend äußere Reihen mit Absaugkästen außer Betrieb gesetzt.The suction devices do not need to extend over the entire width of the frame, they can rather, according to the invention, several narrow rows of suction boxes with bands are arranged next to one another at a distance just as much as it takes to keep the film from plague. The suction boxes are up then in connection with the common exhaustor, which is dimensioned accordingly. When processing less wide foils for smaller pallets are then correspondingly outer rows with suction boxes except Operation set.

Wie weiter gefunden wurde, können die do- hförmig angeordneten Bänder mit Absaugvorrichtungen gestaffelt zu den darunter angeordneten Bändern mit Absaugvorrichtungen angeordnet sein und beide Arten von Bändern an ihren unteren bezw. oberen Umlenkstellen über dieselbe Rolle laufen. Diese Rolle kann dabei als Antriebsrolle ausgebildet sein. Die von den dachförmig angeordneten Bändern abgegebene Folie wird dann auf einfache Weise von den unteren. Bändern übernommen.As was further found, they can be doh-shaped arranged belts with suction devices staggered to the belts arranged below with suction devices be arranged and both types of bands at their lower BEZW. upper deflection points over the same Roll run. This role can be designed as a drive roller. Those of the roof-shaped ones Ribbons dispensed film is then easily removed from the lower. Ribbons taken.

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Die Schlauchfolie kann erfindungsgemäß auf einem Abrollständer, der an geeigneter Stelle auf dem Boden steht, aufgewickelt sein. Im Betrieb wird die Schlauchfolie mittels angetriebener Zugwalzen von dieser Rolle abgespult, läuft über eine in einer Folienschlaufe hängende Tänzerwalze, die die Folie ständig straff spannt, läuft durch Zufuhrwalzen oberhalb des Gestells,durch • eine«<unter den Zufuhrwalzen angeordnete Schweiß- und Trennstation sowie durch als Rechen ausgebildete Führungsbleche zwischen Zufuhrwalzen und Schweiß- und Schneidvorrichtung sowie zwischen Schweiß- und Schneid-Vorrichtung und den oberen Umlaufwalzen für die dachförmig angeordneten^Bänder, damit die Folie bis an diese Stelle in einwandfreier Lage gelangt.According to the invention, the tubular film can be placed on a roll-off stand at a suitable location on the floor stands, be wound up. In operation, the tubular film Unwound from this roll by means of powered draw rollers, runs over one hanging in a film loop Dancer roller, which constantly tensions the film, runs through feed rollers above the frame • a «<under the feed rollers arranged sealing and Separation station as well as guide plates designed as rakes between feed rollers and welding and Cutting device as well as between welding and cutting device and the upper circulation rollers for the roof-shaped belts, so that the film up to them Place in perfect location.

Erfindungsgemäß können schließlich Abtasteinrichtungen vorgesehen sein, die an geeigneten Stellen angeordnet sind und Schaltimpulse aufnehmen, die evtl. nach Verstärkung Schalteinrichtungen betätigen, welche je nach Lage des Folienschlauches die angetriebenen Rollen, die Schweiß- und Trennstation, die Saugbänder sowie die einzelnen Saugkästen in und außer Betrieb setzen. Dadurch ist es möglich, bei niedrigeren Bepackungen der Palette den Folienschlauch zunächst entsprechend weniger nach unten zu ziehen; der Schlauch wird anschließend getrennt und oben zugeschweißt und danach bis zur Umhüllung der Palette nach unten gezogen.According to the invention, scanning devices can finally be provided which are located at suitable points are arranged and pick up switching impulses, which may actuate switching devices after amplification, which depending on the position of the film tube, the driven rollers, the sealing and cutting station, the suction belts and put the individual suction boxes in and out of operation. This makes it possible to use the Pallet to initially pull the film tube downwards accordingly less; the hose is then disconnected and welded shut at the top and then pulled down to the envelope of the pallet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described.

Eb zeigernPoint Eb

Fig.l eine Maschine nach der Erfindung zumFig.l a machine according to the invention for

fortlaufenden überziehen von Verpackungsgut mit Schlauchfolie; continuous covering of packaged goods with tubular film;

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Fig.2 dieselbe Maschine von der Seite gesehen;2 the same machine seen from the side;

Fig.3 in vergrößertem Maßstab die oberen3 the upper ones on an enlarged scale

Teile der Fig.l, Jedoch ohne Gestell und Plattform und ohne Schlauchfolie;Parts of Fig.l, but without frame and platform and without tubular film;

Fig.4 einen Ausschnitt aus einem Stück4 shows a section from one piece

Schlauchfolie in zusammengelegtem Zustand; Tubular film in the collapsed state;

Pig.5 einen Querschnitt durch diese Schlauchfolie; Pig.5 shows a cross section through this tubular film;

Pig.6 einen Ausschnitt einer Teilansicht eines Stück Bandes, wie es vor den Absaugeeinrichtungen verläuft.Pig.6 a cutout of a partial view of a piece of tape as it was before the Suction devices runs.

Fig.l zeigt eine Verpackungsmaschine I, bei welcher auf vier Ständern 2 ein® Plattform 3 mit dem nötigen Gestänge ruht und die oben eine Dachkonstruktion 4 aufweist.Fig.l shows a packaging machine I, at which on four stands 2 a® platform 3 with the necessary linkage rests and the above a roof structure 4 has.

Unten in einem Seitengestell 5 ruht die Rolle 6, auf die der Folienschlauch 7 aufgewickelt ist. Fig.4 zeigt einen solchen Folienschlauch 7 im Ausschnitt, Fig.5 denselben im Querschnitt. Der Folienschlauch aus wärmeschrumpffähigem Material ist auf die Rolle 6 derart aufgehaspelt, daß sich Einlegungen 9 bilden (Fig.5).The roll 6 on which the film tube 7 is wound rests at the bottom in a side frame 5. Fig. 4 shows such a film tube 7 in detail, FIG. 5 the same in cross section. The film tube off heat-shrinkable material is applied to the roll 6 in such a way reeled up so that inlays 9 are formed (FIG. 5).

Ein angetriebenes Zugwalzenpaar 12 zieht Folie von der Rolle 6 kontinuierlich ab. Die Folie 7 wird nach oben zu der unter dem Dach 4 angebrachten Rolle 11 geführt, läuft dann über die Tänzerwalze 13, die dafür sorgt, daß die geförderte Folie faltenfrei unter Spannung bleibtA driven pair of pulling rollers 12 pulls film off the roll 6 continuously. The slide 7 is after guided above to the roller 11 attached under the roof 4, then runs over the dancer roller 13, which ensures that the conveyed film remains under tension without wrinkles

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und die einen Ausgleich zwischen der abgerollten und der überzogenen Folienmenge schafft. Diese Tänzerwalze .13 kann mit einer Schalteinrichtung verbunden sein, derart, daß, wenn die Tänzerwalze 13 ganz- nach unten wandert, ein Schalter betätigt wird, der das Zugwalzenpaar 12 stillegt, bis wieder eine neue Haube benötigt wird. Anschließend wird die Folie 7 über die Rolle 8 geführt.and which creates a balance between the amount of film unrolled and the amount of film coated. This dancer roll .13 can be connected to a switching device such that when the dancer roller 13 moves all the way down, a switch is actuated, which shuts down the pair of pulling rollers 12 until a new hood is needed again. Afterward the film 7 is guided over the roller 8.

Die zu überziehenden Gegenstände (z.B. auf Paletten 21 aufgestapelte Kartons 20, Flaschen, Dosen, Gläser, Steine usw. oder auch Einzelstticke) durchlaufen je nach Größe und Gewicht auf entsprechenden Transporteinrichtungen im Takt die als Brücke ausgebildete Maschine.The objects to be covered (e.g. cardboard boxes 20 stacked on pallets 21, bottles, cans, Glasses, stones, etc. or even individual pieces) pass through appropriate transport devices depending on their size and weight the machine designed as a bridge in time.

Hat das Verpackungsgut die Betriebsstellung in der Maschine erreicht, wird es angehalten. Ein Kontakt wird betätigt, der alle Antriebseinrichtungen einschaltet. Die Schlauchfolie wird über die Rollen 15 den als Rechen ausgebildeten Leitblechen 22 (siehe Fig.3) zugeführt. Dann durchwandert die Folie die Schweiß- und Trennstation mit den Schweißmessern 25 und den Trennmessern 24. Anschließend folgen weiter unten weitere Leitbleche 23· Danach wird die Folie von den Saugbändern 30 erfaßt. Die Saugbänder sind in Fig.6 dargestellt. Sie weisen Perforationen 40 auf und gleiten vor den Saugkasten 29 (siehe Fig.3). Die Saugbänder 30 laufen über die Rollen 26, 27 und 29, wobei Rollen 28 Antriebsrollen sind. Die Rollen sind derart angeordnet, daß die Saugbänder dachartig auseinandergespreizt sind und den Schlauch entsprechend auseinanderziehen. Wie Fig.2 zeigt, sind in diesem dachförmigen Abschnitt insgesamt sechs Bänder 30 mit Saugkästen 29 nebeneinander angeordnet.When the packaged goods have reached the operating position in the machine, they are stopped. One contact is actuated, which switches on all drive devices. The tubular film is on the rollers 15 as a rake trained baffles 22 (see Figure 3) supplied. Then the film wanders through the welding and cutting station with the welding knives 25 and the separating knives 24. This is followed by further guide plates 23 afterwards the film is grasped by the suction belts 30. The suction belts are shown in Fig. 6. They have perforations 40 and slide in front of the suction box 29 (see Fig. 3). The suction belts 30 run over the rollers 26, 27 and 29, with rollers 28 being drive rollers. the Rollers are arranged in such a way that the suction belts are spread apart like a roof and the hose accordingly pull apart. As FIG. 2 shows, there are a total of six bands 30 in this roof-shaped section Suction boxes 29 arranged side by side.

Unterhalb der Rollen 28 werden die auseinandergezogenen Teile der Schlauchfolie 7 von den Saugbändern 32 übernommen, die vor den Saugkasten 31 laufen· Wie Fig.2Below the rollers 28, the pulled apart parts of the tubular film 7 are removed from the suction belts 32 taken over, which run in front of the suction box 31 · As Fig.2

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zeigt, sind die Saugbänder 32 gestaffelt zu den Saugbändern 30 angeordnet, so daß die Übernahme der Folie einwandfrei stattfindet .und beide Arten von Bänder über ein und dieselbe motorisch angetriebene Rolle 28 laufen.shows, the suction belts 32 are staggered to the suction belts 30 so that the takeover of the film takes place perfectly. And both types of belts run over one and the same motor-driven roller 28.

Sobald das Packgut in dem erforderlichen Ausmaß mit dem geöffneten Schlauch überzogen ist, spricht ein entsprechend eingestellter berührungsloser Taster, der zeichnerisch nicht dargestellt ist, an und gibt den Kontakt zum Stoppen der Zufuhrwalzen 15 und zum Außerbetriebsetzen der Saugkästen 29, 31 bzw. des Exhaustors. Die Zugwalzen 12 laufen dabei weiter, und für den Ausgleich φ sorgt die Tänzerwalze 12. Anschließend tritt das Schweiß- und Trennaggregat 17 in Punktion, die Schweißmesser 25 schweißen den Schlauch oben zusammen, und die Trennmesser 24 trennen das zusammengeschweißte Stück von der übrigen Schlauchfolie 7 ab. Das nun gebildete Ende der Schlauchfolie 7 steht für den nächsten Verpackungsvorgang zur Verfügung. Die Bänder 30, 32 und die Saugkästen 29, 31 werden wieder eingeschaltet und ziehen die gebildete Haube bis zur Palette herunter. Die Palette 21 mit dem Gebinde 20 wird in den Wärmeofen gefahren, wo die Schlauchfolie über Palette 21 und Gebinde 20 zusammenschrumpft und dann beides fest zusammenhalt.As soon as the packaged goods are covered with the opened tube to the required extent, one speaks correspondingly set contactless button, which is not shown in the drawing, and gives the contact to stop the feed rollers 15 and to shut down the suction boxes 29, 31 or the exhaustor. the Draw rollers 12 continue to run, and the dancer roller 12 compensates for φ. and cutting unit 17 in puncture, the welding knives 25 weld the tube together at the top, and the cutting knives 24 separate the welded-together piece from the rest of the tubular film 7. The end of the tubular film that has now been formed 7 is available for the next packaging process. The belts 30, 32 and the suction boxes 29, 31 are switched on again and pull the hood formed down to the pallet. The pallet 21 with the container 20 is moved into the heating furnace, where the tubular film shrinks over pallet 21 and container 20 and then holds both tightly together.

Das Ausmaß, wie weit der Schlauch über das Gebinde gezogen werden muß, richtet sich nach der Höhe des Gebindes (der Bepackung). Bei niedrigem Gebinde wird der Schlauch entsprechend weniger über dasselbe gezogen, dann getrennt und zugeschweißt derart, daß nach dem endgültigen Nachunterziehen die Schlauchfolie 7 die Palette 21 genügend überdeckt. Bei kleineren Paletten wird eine Rolle mit schmalerer Schlauchfolie 7 eingesetzt,und entsprechend seitliche Saugkasten 29, 31 werden außer Betrieb genommen.The extent to which the hose must be pulled over the container depends on the height of the container (the packaging). If the container is low, the hose is drawn accordingly less over the same, then separated and welded shut in such a way that after the final retraction the tubular film 7 covers the pallet 21 sufficiently covered. For smaller pallets, a roll with a narrower tubular film 7 is used, and accordingly lateral suction boxes 29, 31 are taken out of service.

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Claims

1. Machine for continuous coating of Packaged goods, in particular packaging items stacked on pallets with a tubular film, E.g. made of heat shrinkable plastic, marked by straps (30, 32) with suction devices (29, 31) » which are arranged so that they approach the packaging material tube (7) in front of the packaging material Take hold of (20, 21) and pull apart

such that the packaged goods (20, 21) relative to the M

The film tube (7) can be pushed into the opening that has been created is.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the belts (30, 32) with suction devices (29 »31) are arranged on the inside of a vertical frame (1) are, into which a pallet (21) with stacked packaging objects (20) can be pushed.

3. Machine according to claims 1-2, characterized in that that the belts (30, 32) .by means of rollers (26, '27, 28, 35 »36) guided in front of fixed suction boxes

(29, 31) walk past, which the latter with an ex-house "

tor connected.

4. Machine according to claims 1-3 »characterized by roof-shaped arranged belts (30) with suction devices (29), which are arranged above the point where the container (20) with packaging items begins as well as by spaced parallel belts (32) with suction devices (31), which extend along the container (20).

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5. Maechine naoh claims 1-4 »characterized that several narrow rows of suction boxes (29, 31) with bands (30, 32) at a distance from one another are arranged.

6. Machine according to claims 1-5 »characterized in that the roof-shaped arranged belts (30) with suction devices (29) staggered to the belts arranged below (32) with suction devices (31) are arranged and both types of bands at their lower respectively. upper deflection points over the same roller (28) run.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the roller (28) is a drive roller.

8. Machine according to claims 1-7 »characterized by a roll stand (5) for storing a roll (6) with tubular film (7) »by powered pull rollers (12) to remove the tubular film (7) from the roll (6), by a dancer roller (13) hanging in a film loop »by feed rollers (15) above of the frame, through a welding and separating station (17) arranged under the feed rollers (15) and through Guide plates (22, 23) designed as rakes between feed rollers (15) and welding and cutting device (17) and between the welding and cutting device (17) and the upper circulating rollers (26) for the roof-shaped arranged bands (30).

9 · Machine according to claims 1-8, characterized by scanning devices at suitable points are arranged and accept switching impulses, which may activate safety devices after reinforcement,

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which, depending on the position of the polishing hoses (7), the driven Rollers, the welding and cutting station (17), the suction belts (30, 32) and the individual suction boxes (29, 31) in and out of service.

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