DE2344202A1

DE2344202A1 - Article packaged in hot shrink sheet - supplied with double V folded edges gripped at all four corners

Info

Publication number: DE2344202A1
Application number: DE19732344202
Authority: DE
Inventors: Kjell A Wiker
Original assignee: Fernholt & Giertsen
Current assignee: Fernholt & Giertsen
Priority date: 1973-05-08
Filing date: 1973-09-01
Publication date: 1974-11-21
Also published as: NO131877B; NO131877C; IT1000122B; JPS5014487A

Abstract

An appts. for making a bag-shaped wrapping from hot-shrinking plastic sheet and applying it around an article to be packaged uses as the starting material a rolled up plastics tube in which the opposite flattened edges are pushed inwards to form a double V-fold. This plastic tube is fed onto and around the article to be packaged by means of four pairs of clamping and conveying belts, i.e., four belts on each side of the plastic tube. In a preferred arrangement, the still folded sheet is fed vertically downwards above the article and is then splayed outwards by having its four V-folds gripped each between a pair of endless belts, which first follow a horizontal path to splay and open out the plastic tube and then change to a vertical path to convey the tube downwards over and around the article to be packaged. A welding and cutting unit is pref. mounted just above the article so that the article leaves the apparatus clad in an upturned plastic bag.

Description

Vorrichtung zur Herstellung und zum Aufbringen beutelartiger Umhüllungen auf Stückgüter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einhüllen von Gütern in wärmeschrumpfbare Folie, wobei die Vorrichtung die Herstellung und Aufbringung beutelartiger Umhüllungen aus wärmeschrumpfbarer Folie um Stückgüter ermöglicht, die anschließend durch Schrumpfung in die Folie eingepackt sein sollen.Device for the production and application of bag-like covers on piece goods The invention relates to a device for wrapping goods in heat-shrinkable film, the device being the manufacture and application bag-like wrappings made of heat-shrinkable film around piece goods, which should then be shrink-wrapped in the film.

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, bei der das Folienmaterial als bahnförmiger flachgelegter Schlauch vorliegt, der auf einen Wickel aufgerollt ist, und zwar derart, daß längs beiden Rändern Doppelfalteinschläge vorhanden sind, so daß der Kunststoffschlauch an jeder Seite der Bahn zwei Faltränder aufweist. Diese Faltränder sollen die Eckteile des Beutels während des Umhüllungsvorganges darstellen. Wenn die Kunststoffbahn um das Gut herumgelegt ist, wird sie oberhalb des Gutes quer abgeschnitten und unter der Schnittstelle wird eine entsprechend querverlaufende Schweißnaht angebracht, so daß die Umhüllung die Form eines umgekehrten Beutels annimmt. Gut und Verpackungsbeutel aus wärmeschrumpfbarer Folie werden sodann aus der Vorrichtung herausgenommen, woraufhin ein neues Stückgut in die richtige Stellung unter den Kunststoffschlauch gebracht und der Einwickelvorgang wiederholt werden kann.The invention is based on a device in which the film material is present as a web-shaped, flat-laid tube, which is rolled up on a roll is, in such a way that there are double folds along both edges, so that the plastic tube has two folded edges on each side of the web. These folding edges are intended to be the corner parts of the bag during the wrapping process represent. If the Plastic sheet is wrapped around the goods, it is cut transversely above the goods and below the cut a corresponding transverse weld attached so that the envelope the Takes the form of an inverted bag. Well and packaging bag made of heat shrinkable Foil are then removed from the device, whereupon a new piece of goods brought into the correct position under the plastic tube and the wrapping process can be repeated.

Zur Durchführung der erläuterten Arbeitsschritte gibt es bereits zahlreiche Einwickelvorrichtungen. Bei einer solchen bekannten Vorrichtung wird der flachgelegte Schlauch zunächst von Greifelementen geöffnet. Sodann werden die Faltränder von umfangsmäßig auf senkrechten Transportmitteln angeordneten Klemmorganen erfaßt, die die Folienbahn während des Einwickelns des Stückgutes halten und vorrücken. Ein Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht darin, daß sie im Verhältnis zur Größe der einzupackenden Güter recht hoch sein muß. Bei einer anderen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung sind die Klemmorgane mit endlosen Kettenförderern verbunden.There are already numerous to carry out the work steps explained Wrapping devices. In such a known device is laid flat Hose initially opened by gripping elements. Then the fold edges of circumferentially detected clamping elements arranged on vertical means of transport, which hold and advance the film web during the wrapping of the piece goods. A disadvantage of such a device is that it is in relation to The size of the goods to be packed must be quite large. In another embodiment In such a device, the clamping members are connected to endless chain conveyors.

Derartige Vorrichtungen arbeiten bisher Jedoch sehr unzuverlässig und es besteht die Gefahr des Zerreißens und/oder Verziehens der empfindlichen Kunststoffolie während ihres Vorschubes, wodurch es erforderlich wird, die Vorrichtung auszuschalten, das Gut herauszunehmen, die Vorrichtung zu reinigen und sodann den Einwickelvorgang zu wiederholen.However, such devices have hitherto been very unreliable and there is a risk of tearing and / or warping of the sensitive plastic film during its advance, which makes it necessary to switch off the device, take out the goods, clean the device and then the wrapping process to repeat.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine zuverlässigere, besser funktionierende Einwickelvorrichtung zu schaffen, bei der die dünne Kunststoffolie feinfühlig, Jedoch ausreichend festgehalten wird und bei der Vorschub- und Einwickelvorgang sich mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit vollziehen. Außerdem wird eine konstruktionsmäßig einfache Vorrichtung von gedrungener Bauweise angestrebt.The object of the invention is to provide a more reliable, better to create working wrapping device in which the thin plastic film delicately, but is held firmly enough and during the feeding and wrapping process take place at a relatively high speed. In addition, a constructional aimed at simple device of compact design.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit Mitteln zum Erfassen und Transportieren des Kunststoffschlauches an jedem der vier Faltränder dadurch gelöst, daß die Greif- und Zuführungsorgane vier Sätze zusammenwirkender Endlosriemeneinheiten aufweisen, von denen Jede ein Paar darstellt, das die Schlauchfolienbahn längs der Faltränder zwischen sich erfaßt, einklemmt und transportiert. Jedes Riemenpaar besitzt einen oberen, im wesentlichen waagerecht gerichteten Trum, der zur Vorschubrichtung des Gutes parallel verläuft und längs dem die gewünschte Anfangsspreizung des Kunststoffschlauches erfolgt und ist außerdem mit einem nach unten gerichteten Trum. ausgestattet, der die Abwärts förderung des Kunststoffschlauches über das Gut hervorruft.This task is performed in a device with means for detecting and transporting the plastic tube therethrough at each of the four fold edges solved that the gripping and feeding elements four sets of cooperating endless belt units have, each of which represents a pair that the tubular film web along the Folded edges captured between them, pinched and transported. Each pair of straps owns an upper, essentially horizontally directed strand facing the direction of advance of the goods runs parallel and along which the desired initial spread of the plastic tube occurs and is also with a downward strand. equipped that causes the downward conveyance of the plastic tube over the material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten AusfUhrungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1, 2 und 3 Seitenansicht, Endansicht und Draufsicht einer Ausführungsform der Vorrichtung und Fig. 4a, 4b schematische Darstellungen zur Veranschaulichung der Arbeitsweise der Vorrichtung.The device according to the invention is based on one in the drawing schematically illustrated exemplary embodiment explained in more detail. They show: Fig. Figures 1, 2 and 3 are side, end and top views of one embodiment of the device and FIGS. 4a, 4b are schematic representations to illustrate the mode of operation the device.

Pos.-Ziffer 2 bezeichnet den im wesentlichen parallelepipedischen Rahmen der Vorrichtung, der vier Eckpfosten 4 aufweist, deren obere und untere Enden durch Traversen 6 bzw. 8 miteinander verbunden sind, wobei der Rahmen mittels Fußteilen 10 auf dem Boden 12 festgemacht ist. Der Rahmen 2 ist auf zwei gegenUberliegenden Seiten völlig offen (Fig. 3), so daß ein Durchgang für das strichpunktiert angedeutete Gut 20 vorhanden ist, das während seines Aufenthaltes in der Vorrichtung mit einer Umhüllung aus schrumpfbarer Folie umgeben werden soll. Auf der einen Seite des Rahmens befindet sich außerdem ein Kontrollverschluß 5 mit einer Einrichtung zur Steuerung und Bedienung der verschiedenen beweglichen Teile der Vorrichtung usw.. Die Vorrichtung ist im Ubrigen mit zahlreichen anderen konstruktionsmäßigen Einzelheiten ausgerüstet, von denen Jedoch nur diejenigen im einzelnen erläutert Werden, die im Zusammenhang mit der Erfindung von Interesse sind.Pos. Number 2 denotes the essentially parallelepiped Frame of the device, which has four corner posts 4, their upper and lower ends are connected to one another by cross members 6 and 8, the frame by means of foot parts 10 is fastened to the floor 12. The frame 2 is on two opposite sides Pages completely open (Fig. 3), so that a passage for the dash-dotted line Well 20 is present, which during his stay in the device with a Wrapping made of shrinkable film is to be surrounded. On one side of the frame there is also a control lock 5 with a device for control and operation of the various moving parts of the device, etc. The device is also equipped with numerous other constructional details, of which, however, only those will be explained in detail which are related are of interest with the invention.

Auf der Oberseite des Rahmens sind Lagerzapfen 14, 14' für zwei Vorratshaspeln 15, 15' für die schlauchförmige wärmeschrumpfbare Folie mit doppeltgefalteten Seitenrändern vorgesehen. Eine dieser Vorratshaspeln ist dabei überzählig und kann während des Betriebes der Vorrichtung dann eingesetzt werden, wenn die andere Haspel leer ist. Die wärmeschrumpfbare Folienbahn wird mit den doppelten Seitenrändern gemäß Fig. 4a aufgerollt.On the top of the frame are bearing pins 14, 14 'for two supply reels 15, 15 'for the tubular heat-shrinkable film with double-folded side edges intended. One of these supply reels is superfluous and can be used during operation of the Device can be used when the other reel is empty. The heat shrinkable The film web is rolled up with the double side edges according to FIG. 4a.

In der Mitte der Oberseite des Rahmens sind außerdem zwei Klemm- und Zuführungsrollen 16, 16' angebracht, die von einem Motor 18 betrieben werden. Direkt unter dem Rollenpaar 16, 16t befinden sich auf Jeder Seite des Rahmens unterhalb der Endteile der ZufUhrungsrollen zwei paarweise angeordnete Zuführungsrollen 22, 24 (Fig. 3). Jeder Rollensatz weist zwei paar Greifrollen 26, 28 bzw. 30, 32 auf. Da die beiden ZufUhrungsrollensätze 22 und 24 identisch sind, wird nur einer von ihnen im einzelnen beschrieben. Die Draufsicht gemäß Fig. 2 läßt erkennen, daß die Rollen 26, 28 bzw. 30, 32 zum Teil seitwärts und zum Teil auf etwas unterschiedlicher Höhe angeordnet sind, so daß zwischen diesen Rollen ein nach oben und einwärts gerichteter Greifspalt 27 zur Aufnahme eines der Seitenränder der Folienbahn entsteht. Die Vorrichtung ist insgesamt mit vier derartigen Greifspalten ausgestattet, von denen Je einer einem Faltrand der Folie zugeordnet ist (Fig. 4a).In the middle of the top of the frame are also two clamping and Feed rollers 16, 16 'attached, which are operated by a motor 18. Direct under the pair of rollers 16, 16t are below on each side of the frame of the end parts of the feed rollers two feed rollers 22 arranged in pairs, 24 (Fig. 3). Each roller set has two pairs of gripping rollers 26, 28 and 30, 32, respectively. Since the two feed roll sets 22 and 24 are identical, only one of described in detail. The top view of FIG. 2 shows that the Rollers 26, 28 or 30, 32 partly sideways and partly on a slightly different basis Height are arranged so that between these rollers an upward and inward direction Gripping gap 27 for receiving one of the side edges of the film web is created. The device is equipped with a total of four such gripping columns, one of which each is assigned to a folding edge of the film (Fig. 4a).

Um Jede Rolle 26 und 28 ist ein endloser Riemer herumgeführt, so daß die Vorrichtung vier paar Riemenförderer einschließt, von denen Jedoch - da sie zueinander identisch sind - nur die auf der rechten Seite in Fig.An endless belt is passed around each roller 26 and 28, so that the device includes four pairs of belt conveyors, one of which, however - since they are identical to each other - only those on the right-hand side in Fig.

2 dargestellte Einheit beschrieben wird.2 unit shown is described.

Ein strichpunktierter oberer oder äußerer Riemen 40 ist um die Greifrolle 26 herumgeführt und verläuft von hier aus im wesentlichen waagerecht zu Führungsrollen 34, 36, von denen er im wesentlichen senkrecht nach unten zu einer unteren Führungsrolle 38 gelangt, die von dem unteren Rahmenteil getragen wird. Der andere endlose Riemen 50 dieses Riemenpaares, der um die Rolle 28 herumgelegt ist, verläuft entsprechend im wesentlichen waagerecht nach außen und der obere Trum dieses Riemens gleitet über die gleiche Rolle 36 wie der äußere Riemen 40 und befindet sich daher unmittelbar unter dem Riemen 40 von dieser Rolle zu den Rollen 26, wobei die Riemen 40 und 50 einander bei den Rollen 26, 28 berühren und der Riemen 40 an dieser Stelle im Punkt 52 gegen den Riemen 50 angedrückt wird. Der untere Trum des Riemens 50 läuft über eine Rolle 54 und von hier aus nach unten zu einer Endführungsrolle 56, die der Rolle 38 am unteren Teil des Rahmens direkt gegenüberliegt. An dieser Stelle ist es wichtig, festzustellen, daß die Rotationsachsen sämtlicher Rollen, d.h. der Förderrollen 15, der Zuführungsrollen 22, 24, der Greifrollen 26, 28; 30, 32 und der verschiedenen Führungsrollensätze 34, 36, 38, 56 usw. zueinander parallel, Jedoch quer zur Vorschubrichtung des Gutes durch die Vorrichtung liegen. Hierdurch wird der Vorschub der Folienbahn und der gesamte Einwickelvorgang erheblich erleichtert. Die Rollen 34, 36, 38 und 54 rur den Riemen 40 und zum Teil auch für den Riemen 50 sind drehbar, jedoch in einem Träger 60 stationär angeordnet. Der nach unten gerichtete Trum mit der Führungsrolle 56 für den Riemen 50 wird allerdings von einem Stützarm 62 getragen, der in senkrechter Ebene schwenkbar ist. Der Stützarm 62 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Welle der Rolle 36 gelagert, so daß der senkrechte Trum des Riemens 50 mittels einer Kolbenzylindereinheit 66 einwärts in eine auf der linken Seite der Fig. 2 strichpunktiert dargestellte innere Stellung 64a geschwenkt und auch gegen den Riemen 40 auf dem Träger 60 gedrückt werden kann. Die gegenüberliegenden Seitenflächen der Riemen 40 bzw. 50 berühren sich im allgemeinen dauernd (s. rechte Seite, Fig. 2), wobei die Berührung durch weitere Druckrollen 68, 70, 72, 74 usw. vergrößert wird, die längs der Riementrume verteilt angeordnet sind. Die Riemen 40 und 50 bestehen vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff und wenigstens der innere Riemen 50 ist zweckmäßig geriffelt bzw.A dot-dash top or outer strap 40 is around the pick roller 26 and runs from here essentially horizontally to guide rollers 34, 36, of which it is substantially perpendicular to a lower guide roller 38, which is carried by the lower frame part. The other endless belt 50 of this pair of belts, which is wrapped around the roller 28, runs accordingly essentially horizontally outwards and the upper run of this belt slides over the same roller 36 as the outer belt 40 and is therefore located immediately under belt 40 from this pulley to pulleys 26, with belts 40 and 50 touch each other at the rollers 26, 28 and the belt 40 at this point at the point 52 is pressed against the belt 50. The lower run of the belt 50 overflows a roller 54 and from here down to an end guide roller 56, which the Roller 38 is directly opposite on the lower part of the frame. At this point is It is important to note that the axes of rotation of all the rollers, i.e. the conveyor rollers 15, the feed rollers 22, 24, the gripping rollers 26, 28; 30, 32 and the various Guide roller sets 34, 36, 38, 56 etc. parallel to one another, but transversely to the feed direction of the goods lie through the device. This increases the advance of the film web and makes the entire wrapping process much easier. The rollers 34, 36, 38 and 54 for the belt 40 and partly also for the belt 50 are rotatable, but in a carrier 60 arranged in a stationary manner. The downward strand with the guide roller 56 for the belt 50 is, however carried by a support arm 62, which can be pivoted in a vertical plane. The support arm 62 is in the one shown Embodiment mounted on the shaft of the roller 36, so that the vertical strand of the belt 50 inwardly into one on the left by means of a piston-cylinder unit 66 Side of FIG. 2, inner position 64a shown in phantom and pivoted can also be pressed against the belt 40 on the carrier 60. The opposite Side surfaces of the belts 40 and 50 are generally in constant contact (see right Page, Fig. 2), the contact by further pressure rollers 68, 70, 72, 74 etc. is enlarged, which are arranged distributed along the belt spans. The straps 40 and 50 are preferably made of rubber or plastic and at least the inner one Belt 50 is expediently corrugated or

gekerbt, damit die Reibung erhöht und der Kunststofffilm besser erfaßt wird. Jedes Riemenpaar 40, 50 - insgesamt vier - dient zum Erfassen, Ausbreiten und Vorrücken der doppelt gefalteten schlauchförmigen Kunststo-ffolienbahn.notched to increase friction and better grip the plastic film will. Each pair of belts 40, 50 - a total of four - is used to grasp, spread and advancing the double-folded tubular plastic film web.

Uber den gegenüberliegenden Enden jedes Greifrollenpaares 26, 28 sind in der Zone bzw. dem offenen Raum bis zu den Zuführungsrollen 16, 16' außerdem zwei seitlich angeordnete Gabel führungen 80, 82 vorgesehen, die Jeden doppelt gefalteten Seitenrand der Folienbahn führen. Die Gabelführungen 80, 82 sind zwischen einer unteren Stellung A (Fig. 1 und 2) und einer oberen Stellung B (in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnet) verschwenkbar, wobei in der letztgenannten Stellung die Gabel führungen kein Hindernis für die Betätigung von Schweiß- und Schneidmitteln darstellen, die nachfolgend erläutert werden.Over the opposite ends of each pair of gripping rollers 26, 28 are in the zone or the open space up to the feed rollers 16, 16 'also two laterally arranged fork guides 80, 82 provided, each folded twice Guide the side edge of the film web. The fork guides 80, 82 are between a lower position A (Fig. 1 and 2) and an upper position B (dash-dotted line in Fig. 1) drawn) pivotable, the fork guides in the latter position no obstacle to actuation of Welding and cutting materials which are explained below.

Auf Jeder Seite des Rahmens befindet sich dicht neben den Führungsrollen ein stangenförmiges Joch 90, 92, die um eine waagerechte Achse auf Armen 94, 96 schwenkbar sind, so daß die Jochs in die Zonen zwischen den Greifrollen 26, 28 usw. sowie die Zurührungsrollenpaare 16, 16', d.h. in den Weg der abwärts gerichtet geförderten Kunststoffbahn eingeschwenkt werden können.On each side of the frame are located close to the guide rollers a rod-shaped yoke 90, 92, which about a horizontal axis on arms 94, 96 are pivotable so that the yokes in the zones between the gripping rollers 26, 28, etc. as well as the feed roller pairs 16, 16 ', i.e. in the path of the downwardly conveyed Plastic sheet can be swiveled in.

Aufgabe dieser stangenförmigen Jochs ist es, die gefalteten Ränder der Bahn während der letzten Phase des Einwickelvorganges von den Riemenpaaren wegzudrücken.The job of this rod-shaped yoke is to hold the folded edges to push the web away from the pairs of belts during the last phase of the wrapping process.

Im Bereich zwischen den Führungsrollen und den Zurührungsrollen weist die Vorrichtung eine kombinierte Schweiß- und Schneidstation 110 (Fig. 2) für die Kunststoffolie auf. Diese Apparatur tritt in Aktion, wenn die gebildete taschenartige Umhüllung infolge der Aufspreizung und Nachuntenführung zwischen den Führungsmitteln die gewünschte Größe erhalten hat und das Gut einhüllt.In the area between the guide rollers and the feed rollers has the device has a combined welding and cutting station 110 (Fig. 2) for the Plastic film on. This apparatus comes into action when the bag-like is formed Wrapping as a result of the spreading and downward guidance between the guide means has obtained the desired size and envelops the goods.

Die paarweise angeordneten Riemenförderer auf jeder Seite der Vorrichtung werden jeweils von einem gesonderten Motor 100 (es ist nur einer von ihnen dargestellt) angetrieben, in-dem über eine Kette 102 die Rolle 30 in Drehung versetzt wird. Die Riemen auf Jeder Seite bewegen sich daher synchron, da die Rollen 26, 28, 30 und 32 mittels vier gleicher Zahnräder gegenseitig gekoppelt sind.The paired belt conveyors on each side of the device are each powered by a separate motor 100 (only one of them is shown) driven by the roller 30 being set in rotation via a chain 102. the Belts on each side therefore move synchronously as rollers 26, 28, 30 and 32 are mutually coupled by means of four identical gears.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise des dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.The following is the mode of operation of the illustrated embodiment the device according to the invention explained in more detail.

Das strichpunktiert angedeutete Stückgut 20 wird in richtige Stellung in der Mitte der Vorrichtung gebracht, damit es mit einer Umhüllung oder einem Beutel aus schrumpfbarer Kunststoffolie umgeben werden kann.The item 20 indicated by dash-dotted lines is in the correct position placed in the middle of the device so that it is covered with a wrapper or bag can be surrounded by shrinkable plastic film.

Vorher werden die Kunststoffolien-Fördermittel betätigt; die Jochs 90 und 92 müssen nach außen geschwenkt sein (s. Fig. 1), damit sie sich außerhalb der Bewegungsbahn der Kunststoffolie befinden und die Führungsmittel 80, 82 zum Spreizen der Bahn werden in ihre untere Stellung gebracht, so daß sie sich unter dem Zuführungsrollenpaar 16, 16' nach unten zu dem Greifspalt zwischen den Greifrollen 26, 28 usw. erstrecken. Die Kunststofffolie einer Vorratshaspel 15 wird zwischen die ZufUhrungsrollen 16, 16' eingerührt und nach Anlassen des Motors wird die Folie von der Haspel abgezogen und nach unten gegen die Führungsrollen gefördert. Unter den Zuführungsrollen 16, 16 t spreizt Jedes Führungsorgan 80, 82 usw. Je einen doppelt gefalteten Rand 110, 112, 114, 116 und führt ihn nach unten in Je einen der Greifspalte zwischen den Greifrollen 26, 28 usw.. Sämtliche Förderriemen bewegen sich inzwischen, um die Folienbahn zu transportieren. Die Faltränder E der Bahn W kommen nun in Berührung mit dem jeweiligen Riemensatz 40, 50, was schematisch in Fig. 4a erkennbar ist, die eine Draufsicht auf der Höhe der Greifrollen veranschaulicht und danach wird die Bahn zwischen den jeweiligen Riemeneinheiten im wesentlichen waagerecht nach außen zu den Führungsrollen 34, 36 gebracht, wo die Ränder und die entstandene aufgeweitete Umhüllung nach unten gedreht und geöffnet zwischen den Riemen 40, 50 längs den Haltern 60, 62 in Jeder Eckzone der taschenartigen Umhüllung abgesenkt wird, wie schematisch aus Fig. 4b hervorgeht. Die Kunststoffschlauchfolie wird nun um das innerhalb der Vorrichtung bereitgestellte Gut 20 herumgelegt. In einem bestimmten vorgewählten Augenblick bzw. einer entsprechenden Stellung während der Abwärtsförderung werden die Jochs 90, 92 automatisch in die Vorschubbahn der Folie eingeschwenkt, was zur Folge haZt, daß die Faltränder E nach innen gedrückt und aus ihrer Klemmstellung zwischen den Riemenpaaren 40, 50 befreit werden. Kurz danach wird die Abwärtsbewegung der Riemen 40, 50 und der Zuführungsrollen 16, 16' usw. unterbrochen. In diesem Moment des Einwickelvorganges wird die Bahn in der Schweiß- und Schneidstation 110 verschweißt und oben abgeschnitten. Zuvor werden die Gabelführungen 80, 82 usw. in ihre obere Stellung oberhalb der Schweiß- und Schneidstation 110 geschwenkt (Fig. 1), so daß ein offener, hindernisSreier Raum für den Schneid- und Schweißvorgang geschaffen wird, Jedoch die Bahn weiterhin aufgeweitet gehalten wird. Anschließend werden wieder die Riemenförderer betätigt, damit diese die entstandene umgekehrte taschenartige Umhüllung vollständig über das Stückgut ziehen.The plastic film conveying means are actuated beforehand; the yoke 90 and 92 must be pivoted outwards (see Fig. 1) so that they are outside the path of movement of the plastic film are located and the guide means 80, 82 for Spreading the web are brought into their lower position so that they come under the pair of feed rollers 16, 16 'down to the gripping gap between the gripping rollers 26, 28, etc. The plastic film of a supply reel 15 is between the feed rollers 16, 16 'are stirred in and after starting the motor, the film withdrawn from the reel and conveyed down against the guide rollers. Under Each guide member 80, 82, etc. spreads one double each over the feed rollers 16, 16 t folded edge 110, 112, 114, 116 and leads it down into one of the gripping column between the gripping rollers 26, 28 etc. All conveyor belts are now moving, to transport the film web. The folding edges E of the web W now come into contact with the respective belt set 40, 50, which can be seen schematically in Fig. 4a, which illustrates a top view at the level of the gripping rollers and is thereafter the path between the respective belt units essentially brought horizontally outward to the guide rollers 34, 36, where the edges and the resulting expanded envelope turned downwards and opened between the Straps 40, 50 along the brackets 60, 62 in each corner zone of the pocket-like enclosure is lowered, as shown schematically in Fig. 4b. The plastic tubular film is now placed around the item 20 provided within the device. In a certain preselected moment or a corresponding position during the downward conveyance, the yokes 90, 92 are automatically in the feed path of the The film is swiveled in, which has the consequence that the folding edges E are pressed inwards and are released from their clamping position between the belt pairs 40, 50. Short then the downward movement of the belts 40, 50 and the feed rollers 16, 16 ' etc. interrupted. At this point in the wrapping process, the web is in the Welding and cutting station 110 welded and cut off at the top. Be before the fork guides 80, 82, etc. in their upper position above the welding and Cutting station 110 pivoted (Fig. 1) so that an open, obstacle-free space for the cutting and welding process is created, However, the web continues to widen is held. Then the belt conveyors are operated again so that they the resulting inverted pocket-like envelope completely over the piece goods draw.

Während dieser abschließenden Periode des Einwickelvorganges sind die Rollen 16, 16' nicht in Bewegung, so daß die abgeschnittene schlauchförmige Kunststoffbahn frei zwischen den Rollen 16, 16' herabhängt. Nun werden die die Rollen 56 usw. tragenden Arme 62 in jeder Ecke des Beutels nach innen geschwenkt, damit sich der Abstand zwischen den Riemen 40 und 50 zunehmend vergrößert (s. linke Seite Fig. 2), was zur Folge hat, daß die auf das Gut aufgestülpte umgekehrte taschenartige Umhüllung vollständig von den Vorrichtungsteilen frei kommt. Das nun von einem Kunststoffbeutel überzogene Gut kann aus der Vorrichtung herausgenommen werden, woraufhin ein neues einzuwickelndes Stückgut eingebracht werden kann.During this final period of the wrapping process are the rollers 16, 16 'not in motion, so that the cut tubular Plastic sheet hangs freely between the rollers 16, 16 '. Now these are the roles 56 etc. supporting arms 62 in each Corner of the bag inside pivoted so that the distance between the belts 40 and 50 increases increasingly (See left side Fig. 2), which has the consequence that the inverted one turned onto the good pocket-like envelope comes completely free of the device parts. Now that Goods covered by a plastic bag can be removed from the device whereupon a new piece of goods to be wrapped can be introduced.

Nun wiederholt sich der beschriebene Vorgang. Der Motor für das Rollenpaar 16, 16' wird zur Abwärtsförderung der Kunststoffbahn betätigt und die Gabelführungen 80, 82 werden in Arbeitsstellung nach unten einwärts geschwenkt, so daß die vier Faltränder nach unten in den Greifspalt zwischen den Greifrollen 26, 28 usw.The process described is now repeated. The motor for the pair of rollers 16, 16 'is actuated for the downward conveyance of the plastic web and the fork guides 80, 82 are pivoted inwardly downward in the working position, so that the four Fold edges down into the gripping gap between the gripping rollers 26, 28 etc.

eingeführt werden.to be introduced.

Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es im Rahmen der Erfindung möglich die Riemenpaare höhenmäßig und seitlich verstellbar anzuordnen, um beutelartige Umhüllungen mit verschiedenen Größen herstellen zu können.In contrast to the illustrated embodiment, it is within the scope the invention possible to arrange the belt pairs vertically and laterally adjustable, in order to be able to produce bag-like envelopes with different sizes.

Claims

Expectations

1. Device for the production and application of bag-like envelopes made of heat-shrinkable film on piece goods to be wrapped in this envelope Using a tubular plastic sheet, the opposite with inwardly folded Edges is wound, the device having means for holding and transporting of the plastic tube over the folded edges and means for forming a bag bottom and for cutting off the plastic hose, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the means for holding and transporting the plastic tube (W) have four pairs of cooperating clamping strap units (22, 24).

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c it should be noted that the belt units (22, 24) have an upper, substantially horizontal one have running strand, which is the outward expansion of the plastic tube (W) mediates, and that a downward strand leads to the downward movement of the Plastic hose (W) causes the piece goods (20).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the upper horizontally running strands of the belts (40; 50) end at pairs of gripping rollers (26, 28, etc.) that have an upwardly open gripping gap (27) to accommodate the sewing folded edge of the plastic tube, and that the gripping rollers (26, 28) are in the area below the downward Feed zone of the plastic hose.

4. Device according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e nn z e i c h n e t that between one mounted on the top of the device Plastic hose reel (15) and the horizontal part below it a known per se welding and cutting station (110) for forming the belt the bottom of the bag and for cutting the plastic tube to length.

5. Device according to claims 1 to 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i n e t that one of the perpendicular strands of the belt (40, 50) is carried by a separate holder or arm (62) around a horizontal Axis is pivotable, which is in the transition zone between the horizontal and vertical strands of the straps are located.

6. Device according to the preceding claims, d a d u r c h noting that on opposite sides of the top, horizontally extending belt strands each have a rod-shaped yoke (90, 92) which Each from an outer neutral position can be pivoted into a position, in which the yoke in the downward transport path of the plastic tube protrudes, with each yoke serving to keep the plastic tube from being pinched to free between the pairs of rims (22, 24).

7. Device according to the preceding claims, d a d u r c h it is not noted that in the downwardly directed transport path of the Plastic hose between the feed rollers (16, 16 ') and the gripping rollers (26, 28, etc.) Guide members (80, 82) are provided, each of the four folding edges of the plastic hose and put it in the gripping gap (27) between the gripping rollers (26, 28, etc.).

8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that each guide member (80, 82) is designed as a two-legged fork and is pivotable between a lower working position and an upper position, in which the guiding organs from the work zone of the welding and cutting station (110) are removed, so that a free space is created in which the plastic tube transversely can be welded and cut off, while the guide members (80, 82) their Maintain the spreading grip on the edges of the plastic tube.

9. Device according to the preceding claims, d a d u r c h it is not noted that all roles of the plastic hose conveyor system, i.e. the supply reel (15), the feed rollers (16, 16 '), the gripping rollers (26, 28, etc.) as well as the feed and guide rollers (36, 40, 38, 56, etc.) to each other have parallel axes of rotation, and that the axes to the feed direction of the Good (20) are directed transversely through the device.

L e r s e i t e