NO131877B

NO131877B -

Info

Publication number: NO131877B
Application number: NO189473A
Authority: NO
Inventors: K A Wiker
Original assignee: Fernholt & Giertsen
Priority date: 1973-05-08
Filing date: 1973-05-08
Publication date: 1975-05-12
Also published as: NO131877C; JPS5014487A; IT1000122B; DE2344202A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt krympepakking, nærmere bestemt en såkalt hettepåtreder, dvs. en maskin for tildanning og påtreding av poseformede hetter av krympefolie på The present invention generally relates to shrink packaging, more specifically a so-called cap applicator, i.e. a machine for forming and applying bag-shaped caps from shrink film on

eller over varer som deretter skal krympeemballeres i folien. or over goods which are then shrink-wrapped in the foil.

Oppfinnelsen angår nærmere bestemt en hettepåtreder av The invention specifically relates to a hood appearance of

den art hvor folien foreligger i slangeform og er opprullet med en dobbel eller tosidig sidefals slik at foliebanen har to ombrettkanter langs hver sidekant. Disse ombrettkanter skal danne hjørnepartiet i posen under påtredingen. Når folien er påtredd varen avkuttes banen på tvers over denne, samtidig som det på undersiden av kuttet utføres en tversgående sveisesøm slik at posen får en bunn. Varen med den påtredde hette fjernes fra apparatet, hvoretter en ny vare settes inn på plass under foliebanen, hvoretter operasjonen gjentar seg. the kind where the foil is in the form of a snake and is rolled up with a double or two-sided side fold so that the foil web has two folded edges along each side edge. These folded edges must form the corner part of the bag during fitting. When the foil is attached to the item, the web is cut across it, while a transverse welding seam is made on the underside of the cut so that the bag has a bottom. The product with the applied cap is removed from the apparatus, after which a new product is inserted in place under the foil web, after which the operation is repeated.

Det er kjent flere typer hettepåtredere for utførelse av ovennevnte operasjoner. Ved en kjent type åpnes slangen innledningsvis ved hjelp av gripeorganer, hvoretter falskantene gripes av omkretsmessig anordnede, på en vertikal transportør anordnede klemorganer som kan fastholdes og nedmate folien under påtredingen over varen. En ulempe ved denne utførelse er at maskinen av konstruktive årsaker får stor høyde i forhold til størrelsen av varene som maskinen skal håndtere. Ved en annen utførelse an-vendes likeledes gripeorganer som er festet til kjedetransportører. Several types of hood applicators are known for carrying out the above-mentioned operations. In a known type, the hose is initially opened by means of gripping means, after which the false edges are gripped by circumferentially arranged clamping means arranged on a vertical conveyor which can be held and fed down the foil during the application over the product. A disadvantage of this design is that, for structural reasons, the machine has a large height in relation to the size of the goods that the machine must handle. In another embodiment, gripping means are also used which are attached to chain conveyors.

Hovedformålet for foreliggende oppfinnelse har således vært å komme frem til en mer effektiv hettepåtreder, slik at det kan oppnås et skånsomt, men sikkert grep av folien og en forholds-vis hurtig nedmating. Et videre formål har vært å skaffe en konstruktivt enklere og mer kompakt utførelse av apparaturen. The main purpose of the present invention has thus been to come up with a more efficient cap applicator, so that a gentle but secure grip of the foil and a relatively fast feeding can be achieved. A further purpose has been to provide a constructively simpler and more compact version of the apparatus.

Oppfinnelsen synes å innfri disse formål, og har videre vist seg også å medføre andre fordeler. The invention seems to fulfill these purposes, and has also been shown to entail other advantages.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er således av den art som har organer for å gripe og fremføre banen ved inngrep i hver av de respektive fire falskanter, og maskinen karakteriseres ved at gripe- og fremføringsorganene består av fire sett parvis samvirkende smale remmer, hvert av hvilke sett er slik utformet og anordnet at den slangeformede folien kan gripes ved falskantene, utspredes til poseform, samt mates nedover varen. Hvert av remparene har et øvre, stort sett utoverrettet horisontalt forløp til et hjørnepunkt, hvorved kan utvirkes den forønskede innledningsvis utspredning av slangen, samt derfra nedoverrettet for-løp som utvirker den forønskede nedmatning av slangen over varen. The machine according to the invention is thus of the type that has organs for gripping and advancing the web by engaging each of the respective four false edges, and the machine is characterized by the gripping and advancing organs consisting of four sets of pairwise interacting narrow belts, each set of which is designed and arranged in such a way that the snake-shaped foil can be grasped at the false edges, spread out to form a bag, and fed down the product. Each of the strap pairs has an upper, mostly outward-directed horizontal course to a corner point, whereby the desired initial spreading of the hose can be effected, as well as a downwards course from there which effects the desired lowering of the hose over the product.

En maskin ifølge oppfinnelsen oppviser også en rekke andre trekk og fordeler som vil fremgå bedre når en utførelsesform for maskinen beskrives under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: A machine according to the invention also exhibits a number of other features and advantages which will become more apparent when an embodiment of the machine is described with reference to the attached drawings, where:

Figurene 1, 2 og 3 viser henholdsvis sideriss, oppriss Figures 1, 2 and 3 show a side view and an elevation, respectively

og grunnriss av en maskin ifølge oppfinnelsen, mens . and ground plan of a machine according to the invention, while .

Fig. 4a og 4b er prinsippskisser som illustrerer maskinens arbeidsmåte og som viser grunnriss henholdsvis langs planene A og B vist på fig. 2. Fig. 4a and 4b are principle sketches which illustrate the machine's working method and which show a ground plan respectively along planes A and B shown in fig. 2.

På figurene betegner tallet 2 maskinens stort sett paral-lellepipediske ramme eller stativ, hvilket omfatter fire hjørne-stolper 4,4,4,4 som øverst er forbundet med tverrstykker 6,6,6,6 og nedentil har fotavstivere 8,8, samt fotplater 10,10, hvilke er forankret til underlaget 12. Stativet 2 er som best vist på fig. 3, helt åpent på to sider for gjennomføring av en vare 20 (vist med dobbeltstiplede linjer), og som under oppholdet i stativet skal forsynes med en hette av krympefolie. På siden av stativet er videre montert et betjeningsskap 5 med utstyr for styring og regulering av maskinens forskjellige bevegelige deler m.v. Maskinen omfatter videre en rekke andre konstruktive de-taljer, men kun de san har interesse i forbindelse med selve oppfinnelsen ska] her vises og beskrives. In the figures, the number 2 denotes the machine's mostly parallelepipedic frame or stand, which includes four corner posts 4,4,4,4 which are connected at the top with cross pieces 6,6,6,6 and have foot braces 8,8 at the bottom, as well foot plates 10,10, which are anchored to the base 12. The stand 2 is best shown in fig. 3, completely open on two sides for the passage of an item 20 (shown with double-dotted lines), and which, during its stay in the stand, must be provided with a cap of shrink foil. An operating cabinet 5 is also mounted on the side of the stand with equipment for controlling and regulating the machine's various moving parts, etc. The machine also includes a number of other constructive details, but only those that are of interest in connection with the invention itself shall be shown and described here.

På stativets øvre deler er anordnet spindellagre 14,14' for to forrådsruller 15,15' av slangeformet dobbeltfalset krympefolie. En av disse ruller utgjør en ekstrarull som kan tas i bruk under maskinens drift når den andre rullen er oppbrukt. Krympefolien er opprullet på hylser med dobbel sidefals, slik som illustrert på fig. 4. Spindle bearings 14,14' for two supply rolls 15,15' of snake-shaped double-folded shrink film are arranged on the upper parts of the stand. One of these rolls forms an extra roll that can be used during the machine's operation when the other roll is used up. The shrink film is rolled up on sleeves with a double side seam, as illustrated in fig. 4.

I senter på toppen av stativet er videre montert par klem- og fremmatningsvalser 16,16 som drives av en motor 18. Rett under matevalseparet 16,16 er på hver side av maskinstativet under matevalsenes endepartier montert to parvise sett materulle-anordninger, henholdsvis generelt betegnet med tallene 22 og 24 (fig. 3). Hvert av settene omfatter to par fangruller, henholdsvis betegnet med tallene 26,28 og 30,32. (Da de to materulle-anordningssettene 22 og 24 er identisk like, beskrives bare ett av disse i detalj). Som det best fremgår av opprisset vist på fig. 2 er rullene 26,28 og 30,32 montert delvis til siden, delvis i en viss høydeforskjell slik at der mellom disse rullene dannes et oppover- og innoverrettet bitt 27 for mottakelse av en av falskantene på folien. I maskinen foreligger altså i alt fire slike bitt, nemlig ett for hver falskant E slik som illustrert skjematisk på fig. 4a. In the center at the top of the stand, a pair of pinch and feed rollers 16, 16 are also mounted, which are driven by a motor 18. Just below the pair of feed rollers 16, 16, on each side of the machine stand, under the end parts of the feed rollers, two paired sets of feed roller devices are mounted, respectively generally designated with the numbers 22 and 24 (fig. 3). Each of the sets includes two pairs of catch rollers, respectively designated by the numbers 26,28 and 30,32. (As the two feed roller assembly sets 22 and 24 are identical, only one of these is described in detail). As can best be seen from the outline shown in fig. 2, the rollers 26,28 and 30,32 are mounted partly to the side, partly at a certain height difference so that between these rollers an upward and inwardly directed bite 27 is formed for receiving one of the false edges of the foil. There are thus a total of four such bits in the machine, namely one for each false edge E as illustrated schematically in fig. 4a.

Over hver rull 26 og 28 løper en endeløs rem, med andre ord, maskinen omfatter i alt fire par endeløse remføringer. Rem-opplegget ved hvert hjørne av maskinen er identisk, og bare ett An endless belt runs over each roller 26 and 28, in other words, the machine comprises a total of four pairs of endless belt guides. The belt arrangement at each corner of the machine is identical, and only one

av disse skal derfor igjen beskrives i detalj, nemlig det opplegg som er vist til høyre på fig. 2. En øvre eller ytre rem 40 (vist dobbeltstiplet) løper som tidligere nevnt over fangrullen 26, og har herfra et tilnærmet horisontalt utoverrettet løp til over-føringsruller 34 og 36, fra hvilke remmen forløper tilnærmet vertikalt nedover til en nedre overføringsrull 38, opplagret ved stativets nedre del. Den andre endeløse rem 50 i dette par som løper over rullen 28 løper innledningsvis likeledes tilnærmet horisontalt utover, idet det øvre løp av denne rem går over samme rull 36 som den ytre rem 40, og befinner seg altså direkte under remmen 40 fra denne rull til rullene 26, idet remmene 40 og 50 kontakter hverandre ved rullene 26 og 28, og remmen 40 klemmes her ned mot remmen 50 ved punktet 52. Det nedre løpet av remmen 50 løper over en rull 54, og herfra går remmen ned til en ende-føringsrull 56 rett overfor rullen 38 ved stativets nedre del. Rullene 34,36,38 og 54 for remmen 40, dels også for remmen 50, er roterbart, men stasjonært opplagret i en holderdel 60. Det nedoverrettede løpet med føringsrullen 56 for remmen 50 er imid- of these must therefore again be described in detail, namely the arrangement shown on the right in fig. 2. An upper or outer belt 40 (shown double dashed) runs, as previously mentioned, over the catch roller 26, and from here has an approximately horizontal, outwardly directed run to transfer rollers 34 and 36, from which the belt extends approximately vertically downwards to a lower transfer roller 38, stored at the lower part of the stand. The second endless belt 50 in this pair which runs over the roller 28 initially also runs approximately horizontally outwards, with the upper run of this belt going over the same roller 36 as the outer belt 40, and is thus located directly under the belt 40 from this roller to the rollers 26, as the belts 40 and 50 contact each other at the rollers 26 and 28, and the belt 40 is clamped down against the belt 50 at point 52. The lower course of the belt 50 runs over a roller 54, and from here the belt goes down to an end- guide roller 56 directly opposite the roller 38 at the lower part of the stand. The rollers 34,36,38 and 54 for the belt 40, partly also for the belt 50, are rotatable, but stationary stored in a holder part 60. The downward course with the guide roller 56 for the belt 50 is imid-

lertid opplagret på en i vertikalplanet svingbar bjelke 62. Bjelken 62 er ved dén viste utførelsesform opplagret på bære-akselen for rullen 36, slik at det vertikale løpet til remmen 50 kan svinges innover til en indre stilling 64a vist med stiplede linjer på den venstre siden av fig. 2, ved hjelp av en manøv-rer ingssy linder 66, samt presses mot remmen 40 på holderdelen 60. De mot hverandre vendende sidene av remmene 40 og 50 befinner lertid supported on a beam 62 pivotable in the vertical plane. In the embodiment shown, the beam 62 is supported on the bearing shaft for the roller 36, so that the vertical run of the belt 50 can be pivoted inwards to an inner position 64a shown with dashed lines on the left side of fig. 2, by means of a maneuvering cylinder 66, and is pressed against the belt 40 on the holder part 60. The opposite sides of the belts 40 and 50 are located

seg normalt (stillingen vist til høyre på fig. 2) i intim fort-løpende kontakt, også ved hjelp av ytterligere trykkruller 68>, 70,72,74,osv. montert langs føringsløpene som vist. Remmene 40 og 50 er fortrinnsvis utført av plast, og indre rem 50 er hensiktsmessig riflet for å sikre grepet i plastfolien. Hvert av remparene 40 og 50 (fire i alt) tjener til å gripe, utspre og fremmate den dobbeltfalsede, slangeformede foliebanen. itself normally (the position shown on the right in fig. 2) in intimate continuous contact, also with the help of further pressure rollers 68>, 70,72,74, etc. mounted along the guide rails as shown. The straps 40 and 50 are preferably made of plastic, and the inner strap 50 is suitably knurled to secure the grip in the plastic foil. Each of the pairs of pulleys 40 and 50 (four in total) serves to grip, spread and advance the double-folded serpentine web.

Over hvert fangrullepar 26,28 i sonen opp til matevalseparet 16,16 er videre montert to med innbyrdes avstand anordnede føringsorganer 80,82 for styring av respektive falskant på foliebanen. Føringsorganene 80,82 kan svinge mellom en nedre virksom stilling (vist på fig. 1 og 2) og en øvre, uvirksom stilling stiplet på fig. 1 hvor organene ikke kommer i veien for en sveise-og kutteanordning (skal beskrives senere). Above each catch roller pair 26,28 in the zone up to the feeding roller pair 16,16, two guide members 80,82 arranged at a distance from each other are also mounted for controlling the respective false edge on the foil web. The guide members 80, 82 can oscillate between a lower active position (shown in fig. 1 and 2) and an upper, inactive position dotted in fig. 1 where the organs do not get in the way of a welding and cutting device (to be described later).

Ved hver side av stativet i området over føringsrullene On each side of the stand in the area above the guide rollers

er videre anordnet en svingbar, stangformet bøyle 90,92, hver av hvilke er svingbare om en horisontal akse på armer 94,96, slik at bøylene kan beveges inn i området mellom fangrullene 26,28 osv. og matevalseparet 16,16, dvs. det området eller rom hvor foliebanen passerer under nedmatningen. Hensikten med disse stangformede bøylene er å slå foliebanens falskanter ut av inngrep mellom remmene i siste fase av nedtrekkingen. is further arranged a pivotable, bar-shaped hoop 90,92, each of which is pivotable about a horizontal axis on arms 94,96, so that the hoops can be moved into the area between the catch rollers 26,28, etc. and the feed roller pair 16,16, i.e. the area or room where the foil web passes during the downfeed. The purpose of these rod-shaped hoops is to knock the false edges of the foil web out of engagement between the belts in the last phase of the pull-down.

Maskinen er til slutt i området mellom føringsrullene og matevalsene anordnet med en kombinert sveise- og kuttestasjon 110 (fig. 2) for foliebanen, hvilken settes i virksomhet over den dannede hetten når denne har antatt den forønskede størrelsen etter utspredningen og nedføringen mellom føringsanordningene. Finally, in the area between the guide rollers and the feed rollers, the machine is arranged with a combined welding and cutting station 110 (fig. 2) for the foil web, which is put into operation over the formed cap when it has assumed the desired size after spreading and lowering between the guide devices.

De parvise remføringene ved hver side av maskinen drives av hver sin motor 100 (kun én er vist), som over et kjede 102 driver rullen 30. Remmene på hver side drives synkront ved at rullene 26,28 og 30,32 alle er innbyrdes sammenkoplet ved fire like tannhjul. The paired belt guides at each side of the machine are each driven by a separate motor 100 (only one is shown), which over a chain 102 drives the roller 30. The belts on each side are driven synchronously in that the rollers 26,28 and 30,32 are all interconnected by four identical gears.

Den viste utførelsesformen for en maskin eller hettepåtreder ifølge oppfinnelsen vil arbeide på følgende måte: The shown embodiment of a machine or hood applicator according to the invention will work in the following way:

En tenker seg at en vare vist med dobbeltstiplede linjer One imagines that an item is shown with double dotted lines

2 0 er ført inn på plass i senter av stativet for at varen kan forsynes med en hette av krympefolie. 2 0 is brought into place in the center of the stand so that the product can be supplied with a cap made of shrink film.

Når maskinen skal igangsettes, må stangbøylene 90 og 92 være svunget ut til siden for foliebanens nedmatningssone, og føringsbøylene 80,82 bør være i innslått stilling i området mellom matevalseparet 16,16 og bittet mellom fangrullene 26,28 osv. Foliebanen fra en av forrådsrullene er ført inn mellom matevalsene 16,16 og motoren igangsettes med den følge at folien trekkes av forrådsrullen og mates ned mot føringsrullene. på undersiden av matevalsene 16,16 løper hver av falskantene 110, 112,114,116 (se fig. 4a) mellom hver sine bøyler 80,82 og føres herved på skrå nedover og utover mot bittet mellom.fangvalsene 26.28. Alle remføringene er i mellomtiden satt i bevegelse When the machine is to be started, the bar brackets 90 and 92 must be swung out to the side for the foil web's downfeed zone, and the guide brackets 80,82 should be in the retracted position in the area between the feed roller pair 16,16 and the bit between the catch rolls 26,28 etc. The foil web from one of the supply rolls is fed in between the feed rollers 16,16 and the motor is started with the result that the foil is pulled off the supply roll and fed down towards the guide rolls. on the underside of the feed rollers 16, 16, each of the false edges 110, 112, 114, 116 (see fig. 4a) runs between each of its hoops 80, 82 and is thereby led obliquely downwards and outwards towards the bite between the catch rollers 26, 28. All the belt guides are meanwhile set in motion

for nedmatning av foliebanen. Falskantene kommer nå i inngrep med respektive remmer 40,50 som vist på fig. 2 og delvis fig. for feeding down the foil web. The false edges now engage with respective belts 40,50 as shown in fig. 2 and partly fig.

4a, og føres deretter tilnærmet horisontalt utover mellom respektive bånd. Når inngrep er sikret, returnerer bøylene 80,82 til sin øvre stilling. Ved føringsrullene 34,36 vendes den slangeformede foliebanen nedover og føres nå i åpen stilling nedover mellom remmene 40 og 50 som antydet på fig. 4b. Foliebanen tres nå over varen 2 0 som befinner seg i maskinstativet. 4a, and is then guided approximately horizontally outwards between the respective bands. When engagement is secured, the hoops 80,82 return to their upper position. At the guide rollers 34,36, the snake-shaped foil web is turned downwards and is now guided in an open position downwards between the belts 40 and 50 as indicated in fig. 4b. The foil web is now threaded over the product 2 0 which is located in the machine stand.

På et visst punkt under nedmatningen svinges stangbøylene 90, At a certain point during the lowering, the bar brackets are swung 90,

92 inn i foliens nedmatningsbane, med den følge at foliens falskanter avbøyes innover slik at de ikke lenger kommer i inngrep med respektive remmer 40,50. Kort etter avbrytes nedmatningen med remmene 40,50 og matevalseparet 16,16, hvoretter foliebanen øverst sveises på tvers og avkuttes. Deretter igangsettes remmene på ny og beveges inntil den nå dannede posen er fullstendig tredd over varen. Under denne avsluttende del av påtredningen drives ikke valseparet 16 slik at den avkuttede foliebanen blir hengende fritt under valsene 16,16. Til slutt svinges bjelkene 62 i hvert hjørne av folien innover, slik at det oppstår en pro-gressiv klaring mellom remmene 40 og 50 som illustrert til venstre på fig. 2, med den følge at den påtredde, poseformede hetten frigjøres fullstendig fra apparaturen. Varen kan deretter fjernes fra maskinen, hvoretter en ny vare kan innføres på plass for påtredning av hette. Nå gjentar prosessen seg. Motoren for valseparet 16,16 igangsettes med den følge at foliebanen mates nedover. Styringsbøylene 80,82 er på forhånd svunget ned til innslått stilling, med den følge at falskantene som beskrevet foran føres ned i bittet mellom fangrullene 26,28 osv. 92 into the foil's feed path, with the result that the false edges of the foil are deflected inwards so that they no longer engage with the respective belts 40,50. Shortly afterwards, the downfeed with the belts 40,50 and the feed roller pair 16,16 is interrupted, after which the foil web at the top is welded across and cut off. The belts are then started again and moved until the now formed bag is completely threaded over the item. During this final part of the application, the roller pair 16 is not driven so that the cut foil web is hanging freely under the rollers 16,16. Finally, the beams 62 in each corner of the foil are swung inwards, so that a progressive clearance occurs between the belts 40 and 50 as illustrated on the left in fig. 2, with the result that the applied, bag-shaped cap is completely released from the apparatus. The item can then be removed from the machine, after which a new item can be inserted in place for the fitting of the cap. Now the process repeats itself. The motor for the roller pair 16,16 is started with the result that the foil web is fed downwards. The guide bars 80, 82 are previously swung down to the retracted position, with the result that the false edges, as described above, are brought down into the bite between the catch rollers 26, 28, etc.

Claims

1. Machine for the formation and application of bag-shaped caps of shrink film over goods to be shrink-wrapped, using snake-shaped film in web form which is rolled up with a double side seam and where the machine is of the type which includes organs for gripping and advancing the web via the false edges, as well as means for forming a bag bottom and cutting off the web, characterized by the fact that the gripping and advancing means consist of four sets of narrow belts interacting in pairs (40,50)

2. Machine as specified in claim 1, characterized in that the belts (40,50) have an upper, mostly outwardly directed horizontal course, which produces the desired spreading of the snake-shaped foil web, as well as a downward course which produces the desired downward feeding of the web above the item.

3. Machine as specified in claim 2, characterized in that the upper, horizontally extending part of each of the belts (40,50) ends with paired catch rollers (26,28; 30,32) for receiving the respective false edge (E) on the foil web (Fig.4a), which catch rollers have a position in the area below the downward feed path of the foil web.

4. Machine as specified in claims 1-3, characterized in that the pairs of interacting vertical runs of the belts are mutually movable so that the belts can be moved from a clamping position (fig. 2, right side) for holding and feeding the foil to a release position (fig. 2, left side).

5. Machine as stated in claims 1-4, characterized in that one of the vertical runs of the belts is supported on a beam (62) which is pivotable about a horizontal axis which runs in the transition zone between the horizontal and vertical runs of the straps.

6. Machine as specified in claims 1-4, characterized in that rod-shaped hoop members (90,92) are arranged above the upper, horizontal courses of the belts which can be moved from a neutral position (fig. 1) into a position where b^- The ^e member enters the foil's downward feeding path, which hoop members serve to prevent or interrupt the engagement of the false edges (E) with the belts.

7. Machine as specified in claims 1-6, characterized in that in the zone for the false edges' feed path between the feed rollers (16,16) for the foil and the catch rollers (26,28) for the belts, there are arranged guide arms (80,82) which lie around the false edges and guides these into engagement in the bite between the catch rollers (26,28) .

8. Machine as stated in claim 7, characterized in that the guide arms (80,82) are movable between a lower working position and an upper neutral position, where the hoops are brought out of the zone for the welding and cutting station (110).