DE1813881A1 - Verfahren zum Herstellen poroeser Leichtballastkoerner - Google Patents

Description

DR. FRAUKE E. TRETTIN PATENTANWALT IN Patantanwflllin Dr. Frauke E. Trattin, 6 Ffm., KrSgerstr. 5

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6 FRANKFURT A. M. 1, lo _o De ^ 611 UÖI¹ 196i Krägeretrafie S /St

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"Verfahren ζυ·:ζ Herstellen poröser Leicht "ballastkörn er"

Die uxfinduiiÄ· "bezieht sich auf ein Verfahren zum Il-er«teilen rjQEöser Tp.icht oallaatlcörner unter Verwendung von Gas- oder 3ohautr:"beton als Rohstoff. *s bestand das Z'edürfnis, auch 20-IgL^ JiTaGU^iILSSe beim Gießen sogenannten Leicht ballastbe tons zu ν ον \Ί end en.

Durch die schwedische Patentschrift 60 172 ist die Herstellung solcher porösen Betonaafssen, bekannt geworden, in welchea statt konventionallen Schwerbetons für die verwendeten ballaststoffe, wie Sand und l.Iakadatn, gequetschte Korn er

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lenkt Deut«*· lank, Frankfurt a.M., Nr. 61/8207 . Poittdiadci Frankfurt/M. 34000

von Ga^- oder Schaumbeton verwendet worden, sind. Der Vorteil bei solchen Betonmassen ist, daß die gewünschte Wasserdichtheit ohne Beeinträchtigung der V/ärtneisolierungs- . fähigkeit erhalten werden kann und daß Körper mit _fauter Wärnieisolierungsfähigkeit ohne Gärung, oder Einmischen von Luft beim Gießen hergestellt werden können. Dieses bietet den Vorteil, daß das Gießen von ITichtfacbleuten ausgeführt und die Masse zu beliebigen Höhen, gegossen werden kann, ohne daß dadurch die Homogenität verhindert wird.

Es hat sich indessen in der Praxis als schwierig erwiesen, solche Betonmassen unter Beibehalten guten 7/ärneäämmvermögens Beton herzustellen. Es ist zum Eeispiel bei Verwendung von Gas- oder Schaumbeton, als Ballastmaterial unmöglich zu vermeiden, daß die porösen Ballastkörner von den bei der Mischung verwendeten Geräten zerquetscht werden,, Dadurch wird die Zorngröße einer Pranktion so gering, daß die Wärtneisolierungsfähigkeit wesentlich vermindert wird. Ein anderer Fachteil dieser Betonmassen ist, daß die Körner eine so geringe Eigenfestigkeit besitzen, so daß auch der fertige Beton eine niedrige Festigkeit bekommt.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung der oben genannten Nachteile und ermöglicht außerdem noch gewisse früher unbekannte Vorteile für derartige Betonmassen. Das beschriebene Verfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß Körper von Gas- oder Schaumbeton zu Körnern zerkleinert werden, die^Sänäe^mit einer Kruste versehen werden,

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ö.i-3 aus eine;:: kalkhaltig©!! Bindemittel, wie Zer.er.tj besteht, ii:i d -1'1.JaOIi die no "behandelt en Körner ^.ehürtet werden. Dauurol: erhält ^!iian Leichfbaj lastkör:: er mit o'^;'^;e" ^i^enfesti^ ils a.i-'h 3.si:: fertigen ZJ'_eto"- eir.e &ute Festigkeit verleihe.i»

er t;en:äß der S-iiiiciun^· verwendete 3as- oder

ka^j aus ^'ewär.nlichen auf aera Markt vorkommenden C-as- oder

ächau-uVetonarten T.it den Rohdichte!- 0,4 C, 5 oder ö,£5 Λ-^/οχ^ A ""■-estenen» Der für dieser. Zweck "beabsichtigte ΰ-as- oder Schauabetcr. rirä in Brechanlage^ auf Kongreß en bis zu 4 r.:c zerkleinert» Dabei ist es wesentlich, die Zerkleinerung nicht au weit zu treiben, weil sonst die Körner so klein werden, dais ihre Porosität verloren geht, "ach der Zerkleinerung werden die Körner mit einer Kruste versehen, die aus einem kalkhaltigen !Bindemittel besteht, wie z.B. Zement oder Mischungen von 7er.ent und Kalk. Das Anbringen der Kruste

liai-ϊΓεο ausgeführt werden, daß die Körner befeuchtet und -

danach über ein Bett von trockenem Zement gerollt werden, wobei die lDJr:.ev aufgrund der Feuchtigkeit den "ecient adsorbieren und an diesen die für das Abbinden erforderliche la ηsermengen abgeben. Es wird dabei eine dünne Zementkruste det, die can etwas erhärten läßt. Danach erfolgt die Härtung, die vorteilhaft in einem Dampfhärtekessei erfolgen kann.

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Kach abgeschlossener Härtung kennen die leichtballastkör η er als Ballast in den Beton eingegossen werden» '

Ee im Grieß en von Ee ton ist es wichtig, der Betoiimasse während der Karbonati si er ung große Wasser κι eng en zuzuführen. Das geschieht gewöhnlicherweise dadurch, daß man mittels V/asser schläuchen Wasser oder ähnliches auf die fertig gegossenen Betonkörper gießt.

Bei dem erfindungsgemäßen hergestellten Leichtbeton hat es sich als möglich erwiesen, dem Beton das Karbonati sierungswasser auf eine einfachere Weise zuzuführen. Es ist nämlich beobachtet worden, daß Gas- oder Schaumbetonkörner, die vor dem Anbringen der !Festigkeit verbessernden Kruste in Wasser gelagert werden, die Fähigkeit haben, nach dem Anbringen derselben, eingeschlossene Feuchtigkeit wieder abzugeben. Die Ursache ist wahrscheinlich die, daß die Kruste, wenn sie aus einem kalkhaltigen Bindemittel besteht, mikroskopische Poren besitzt, die Haarröhrchenwirkung haben, ■ so daß Wasser aus dem Kern der Körner herausdiffundieren kann.. Für das Herstellen solcher wasserabgebenden Körner hat es sich hinreichend erwiesen, die Körner während ca. 4$ S.unden in Wasser gelagert zu halten.

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Ia folgenden wird ein Beispiel einer "bevorzugten Ausfähruii^sform der Krfi

Beispiel:

Leichtbeton von einer Rohdichte 0,65 k^/dni wurde au Hörnern aerkleinert, die nach Entfernen der feinsten "e stand teile folgende Verteilung der Körner ö 13 en aufwies:

'Viaschenweite Uen^e passierenden

τ.;:. Mat er i al s, G-e wi c h t s

64 32 16

93	,2
7o	,1
32	,6
11	,1

Die Körner wurden zwei Tage und Nächte lang ir. Wasser gelagert» Danach wurden die befeuchteten Körner auf einen Rütteltisch ausgebreitet, auf dem im Voraus ein Lager trockenen

Portlandzements ausgebreitet worden war. Dabei wurde die w

für das Abbinden den Zementes erforderliche Wassermenge aus den Körnern erhalten, und auf den Körnern wurde eine dünne Kruste nicht abgebundenen Zements gebildet. Danach lioii man die Zementkruste etwas erhärxen, wonach die Körner

in, einen uärtekes3el eingeführt wurden (Temperatur 183° C, Druck Io kp/ca ). Die Behandlung in den Härtekesseln dauerte 6 Stunden»

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Die wie oben hergestellten Leichtballas,tkörner siiid zura Gießen von Betonkörcern verwendet worden,_# die auf ihre Rohdichte und Druckfestigkeit geprüft worden sind. FUr diesen Sv-eck wurde durch· Mischung -ein Bindemittel hergestellt, das aus 25 Gewichtsteilen Portlandzement und 75 üevviohtsteilen Sand bestand. Dieses Bindemittel wurde mit den Leicht— ballastkörnern im G-ewichtsverhältnis 1:5 gemischt, v/cüach V/asser zu^ojeben wurde. Die Bstonnaasse v/urde in kubische Formen 10 χ 10 λ 10 cm eingegossen. ITach La^eruiig; in 28 Ta^en und Nachten zeigten die Probewürfel eine Rohdichte von 1,72 kg/dm und eine .Druckfestigkeit von 2o6 kg/äsi".

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Claims (5)

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1. Verfahren zum Herstellen poröser Leichtballastkörner, vorzugsweise für den Ge"brauch in: Zusammenhaue' ^mi"t dem Gießen νου I. eicht "ballast beton vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, dar? aus Gas- oder Schaumbeton bestehende Körner zerkleinert v.'erdeu, die mit einer aus einem kalkhaltigen Bindemittel, wie Zement bestehender Kruste belebt werde:·, wonach die auf die V/eise behandelten Körner gehärtet werden.

2 „ Verfahren -emäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung uiit Dampf bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur vor sich ,geht.

3. Verfahren gemäß Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner vor dem Anbringen der aus Bindemittel bestehenden Kruste in Wasser gelagert werden.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das kalkhaltige Bindemittel sich beim Anbringen in trockenem Zustand befindet.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas- oder Schaumbetonkörper zu Körnern zerkleinert werden, kleinste Größe nicht unter 4 mm liegen soll.

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