NO123563B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123563B NO123563B NO495568A NO495568A NO123563B NO 123563 B NO123563 B NO 123563B NO 495568 A NO495568 A NO 495568A NO 495568 A NO495568 A NO 495568A NO 123563 B NO123563 B NO 123563B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grains
- concrete
- water
- binder
- shell
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av porøse lettballastkorn.
Den foreliggende oppfinnelse vedrbrer en fremgangsmåte for fremstilling av porbse lettballastkorn beregnet på stbping av lettballastbetong, idet legemer av gass- eller skumbetong knuses til korn som forsynes med skall av et hydraulisk bindemiddel, f.eks. Portlandsement, hvorefter de således behandlede korn herdes.
Fra svensk patent nr. 60 172 er det kjent å fremstille porbse betongmasser, i hvilke de i konvensjonell tungbetong anvendte ballastmaterialer, som sand og grus, er erstattet med gass- eller skumbetong som er knust til korn. Fordelene med slike betongmasser er at ved samme varmeisoleringsevne oppnås bnsket vann-tetthet og at legemer med god varmeisoleringsevne kan fremstilles uten æsing eller luftinnblanding ved stbpingsprosessen. Dette byr på den fordel at stbpingen kan utfores av ikke-spesialut-dannede folk samtidig som massen kan stbpes i vilkårlig store enheter uten at homogeniteten reduseres.
I praksis har det imidlertid vist seg vanskelig å fremstille slike betongmasser ved samtidig opprettholdelse av god varmeisoleringsevne for betongen, således er det ved anvendelse av gass- eller skumbetong som ballastmateriale umulig å tilberede massene uten at de porbse ballastkornene knuses i de for bland-ingen anvendte redskaper. Når ballastmaterialet knuses til korn, vil kornstbrrelsen i en fraksjon bli så liten at varmeisolerings-evnen nedsettes i vesentlig grad. En annen ulempe ved betong-massene er at kornene har så lav egenfasthet at også den ferdige betongens fasthet blir lav.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å eliminere de ovenfor nevnte ulemper samt dessuten å oppnå hittil ukjente for-deler ved betongmasser av den innledningsvis nevnte type. Dette skjer ifblge oppfinnelsen ved at for påfbring av bindemiddelskallene lagres kornene i vann så lang tid at de mettes med vann, at det hydrauliske bindemiddel i torr tilstand påfbres de våte korn og at de med bindemiddel belagte korn herdes ved hjelp av damp under bket trykk og bket temperatur. Derved oppnås det lettballastkorn med god egenfasthet, hvilket medfbrer at den ferdige betong får en god fasthet.
Den ifblge oppfinnelsen nevnte gass- eller skumbetong kan utgjbres av i handelen vanlige gass- eller skumbetongarter med en tetthet på o 0.4, 0.5 eller 0.65 kg/dm 3. Den for formålet anvendte gass- eller skumbetong knuses til kornstbrrelse på ned til 4 mm. Herved er det vesentlig at knusingen ikke drives altfor langt, for ellers ville kornene bli så små at deres porbsitet går tapt. Efter knusingen forsynes kornene med et skall av et hydraulisk bindemiddel, f.eks. av Portlandsement eller blanding av Portlandsement med kalk. Påfbringen av skall kan skje på den måte at kornene fuktes og rulles over et skikt av torr sement, hvorved kornene på grunn av sin fuktighetsgehalt adsorberer sementen og tilforer denne den for avbinding nbdvendige mengde vann, hvorved det dannes et tynt sementskall som tillates å herde noe. Her-efter foretas en herding som med fordel kan skje i en dampautoklav. Efter avsluttet herding er lettballastkornene ferdige og kan innstbpes som ballast i betong.
Ved stbping av betong er det viktig at betongmassen i lbpet av karbonatiseringstiden tilfores store mengder vann. Dette skjer vanligvis på den måte at vann ved hjelp av vannslanger eller lignende sprbytes på det ferdige stbpte betonglegemet.
Ifblge den foreliggende oppfinnelse har det vist seg å være mulig å tilfore betongens karbonatiseringsvann på en betydelig enklere måte. Man har nemlig funnet at gass- eller skumbetong-korn som lagres i vann for påfbring av det fasthetsbkende skall, •efter påfbring har evnen til å avgi innesluttet fuktighet. Dette skjer på grunn av at skallet, hvis dette utgjbres av et hydraulisk bindemiddel, oppviser mikroskopiske porer som gir kapilar-virkning, hvorved vann kan diffundere ut fra kornenes kjerne. For fremstilling av slike vannavgivende korn har det vist seg tilstrekkelig å lagre kornene i vann i ca. to dbgn.
Nedenfor folger et eksempel på en foretrukken utfbrelsesform
av oppfinnelsen.
Eksempel
Lettbetong med tetthet 0.65 kg/dm 3ble knust i en kjefttygger til korn som eftér fjerning av de fineste partikler, viste fblgende kornstbrrelsesfordeling:
Kornene ble lagret i vann i to dbgn, hvorefter de gjennomfuktede korn ble utlagt på et rystebord, på hvilket det var lagt et skikt av torr Portlandsement. Herved avga kornene den for sementav-bindingen nbdvendige mengde vann, slik at det på kornene ble dannet et tynt skall av ikke avbundet sement. Derefter lot man sementskallene herde noe, hvorefter kornene ble innfort i en dampautoklav med temperatur og trykk på 183°c resp. 10 kp/cm^. Behandlingen i autoklaven varte i seks timer.
De ifblge denne fremgangsmåte fremstilte lettballastkornene ble anvendt for stbping av betonglegemer som ble testet vedrbrende tetthet og fasthet. For dette formål ble det tilberedt et bindemiddel bestående av 25 vektdeler Portlandsement og 75 vektdeler sand, hvilket bindemiddel ble blandet med lettballastkornene i vektforholdet 1:5, hvorefter vann ble tilsatt. Betongmassen ble stbpt i kubusformenheter på 10 x 10 x 10 cm. Efter 28 dbgns lagring oppviste prbveenhetene en tetthet = 1.72 kg/dm 3 og en trykkfasthet opptil 206 kp/cm <2>.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av porbse lettballastkorn beregnet på stbping av lettballastbetong, idet legemer av gass- eller skumbetong knuses til korn som forsynes med skall av et hydraulisk bindemiddel, f.eks. Portlandsement, hvorefter de således behandlede korn herdes, karakterisert ved at for påfbring av bindemiddelskallene lagres kornene i vann i så lang tid at de mettes med vann, at det hydrauliske bindemiddel i torr tilstand påfbres de våte korn og at de med bindemiddel belagte korn herdes ved hjelp av damp under bket trykk og bket temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1714467A SE311856B (no) | 1967-12-13 | 1967-12-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123563B true NO123563B (no) | 1971-12-06 |
Family
ID=20303294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO495568A NO123563B (no) | 1967-12-13 | 1968-12-11 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE725479A (no) |
DE (1) | DE1813881A1 (no) |
GB (1) | GB1203893A (no) |
NO (1) | NO123563B (no) |
SE (1) | SE311856B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT388369B (de) * | 1981-12-16 | 1989-06-12 | Ytong Ag | Verfahren zur herstellung von poroesen, fuer industrielle zwecke einsetzbaren granulaten sowie verwendung solcher granulate |
DE3203680A1 (de) * | 1982-02-04 | 1983-08-25 | Ytong AG, 8000 München | Mittel zur bindung und sanierung von tierischen schlackenprodukten sowie verfahren zur herstellung des mittels |
DE8816997U1 (de) * | 1988-03-29 | 1992-01-23 | Dunkel, Joachim, 7744 Königsfeld | Leichtbetonbaukörper mit einem Leichtzuschlag aus Schaumzement |
AT412210B (de) * | 2003-05-27 | 2004-11-25 | Kranzinger Norbert | Verfahren zum herstellen eines porösen granulats |
-
1967
- 1967-12-13 SE SE1714467A patent/SE311856B/xx unknown
-
1968
- 1968-12-11 NO NO495568A patent/NO123563B/no unknown
- 1968-12-11 GB GB5893868A patent/GB1203893A/en not_active Expired
- 1968-12-11 DE DE19681813881 patent/DE1813881A1/de active Pending
- 1968-12-13 BE BE725479D patent/BE725479A/xx not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1813881A1 (de) | 1970-05-27 |
SE311856B (no) | 1969-06-23 |
GB1203893A (en) | 1970-09-03 |
BE725479A (no) | 1969-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3869295A (en) | Uniform lightweight concrete and plaster | |
US2045099A (en) | Cellular material and method of making same | |
US3736221A (en) | Structural shape based on waste paper and method of providing the same | |
US3574816A (en) | Process for treating rice husk | |
NO123563B (no) | ||
Goel et al. | A Comparative Study on the Effect of Curing on the Strength of Concrete | |
US2592345A (en) | Method for producing lightweight concrete | |
US1581795A (en) | Acoustic finish for interiors of buildings and method of making the same | |
DK156132B (da) | Fremgangsmaade til at fremstille skumbetonemner | |
US3830903A (en) | Carbonization of expanded natural grains | |
DE823723C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Kunststeinen | |
RU2304127C1 (ru) | Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона и способ его получения | |
US2240963A (en) | Lightweight synthetic stone and process of making it | |
SU537975A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
US1622396A (en) | Process of producing a porous cementitious article | |
DE594268C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtbetons und eines Fuellstoffes fuer diesen | |
RU2292324C1 (ru) | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения | |
DE1076015B (de) | Mit Wasser bindefaehiges Material mit loeslichem Anhydrit und/oder Calciumsulfathemihydrat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
US2733996A (en) | Process of making bricks | |
Suleymanova et al. | Non-autoclaved aerated concrete porosity and factors affecting it | |
SU535243A1 (ru) | Способ изготовлени изделий и конструкций из чеистобетонной смеси | |
US663904A (en) | Process of producing artificial building stones, bricks, &c. | |
PT108904A (pt) | Formulações de argamassa à base de cortiça isentas de agregados densos | |
CZ33182U1 (cs) | Směs pro přípravu hydrosilikátových cihel |