SU535243A1 - Способ изготовлени изделий и конструкций из чеистобетонной смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  -к тромышленио-сти строительных материалов и может быть осуществлено на заводах  чеистого |бетона.

Известен Стюсоб изгото1влен1и  изделий и конструкций из  чеистобетонной смеси путем coiBMecTHOTo помола поска и извести с последующим смешиванием с цементом, водой и порообразователем, формовани  изделий и автоклавной о бработки 1. Недостаток известного способа заключаетс  с том, что не достигаетс  гомогенность смешивани  .компоненто ), а несок измельчаетс  до удельной поверхности 2500-3000 , что повышает водопотребность и снижает трещипостойкость .

Из;вестен также способ из-готовлени  изделий и конспрукций из  чеистобетонной смеси, заключающийс  IB приготовлении щихты посредством совместного помола цемента, извести И песка, смешивании шихты с водой и порообразующей добавкой, формовании и последующей а1втоклавной о-бработке 2. Такой способ обеспечивает гомогенное смешивание цемента, извести и песка, но получить оптимальную гра«улол1етрию шихты не удаетс , так .как при совместном помоле, песок, выполн   функцию Мелеющих тел, из мельчает цемент и известь , шихте до недопустимых пределов , что прпс;;одит .кповышению водопотребности смеси и, как следствие, к по влению

трещин в издели х как При автоклавной обработке , так и В эксплуатационных услови х. Кроме того, оба известных юпособа предусматривают автоклавную обработку при максимальном давлении inapa не ниже 8 ати, что способствует при на.прбве образо1ванию по сечению издели  больших температурных перепадов . Целью изобретени   вл етс  обеспечение

возможности проведени  автоклавной обработки при давлении пара 3-5 ати и павышепие трещииостойкости.

Эта цель достигаетс  тем, что совместный помол цемента и из1вести осуществл ют

с Частью песка, составл ющей 70-90 вес. % от требуемого дл  приготовлени  шихты, до удельной поверхности его 900-1500 , а оставшуюс  часть пеока из мельчают отдельно до удельной поверхности 6000-

10000см2,/г.

Сущность способа за лючаетс  в том, что при совместном помоле цемента, извести и части песка достигают гомогенного распределени  компонентов, не допуска  сверхтонкого

измельчени  извести и цемента в шихте, что снижает водопотребность смеси, а измельченный отдельно лесок в .количестве 10-30% (от веса всего песка) до удельной поверхности 6000-10000 выступает в роли активной минеральной добавки к основной шихте.

Добавка имеет высокую степень аморфизации ловерхнОСти, обусловленной структурными изменени ми кристаллической решетки по/верхиостных слоев частиц песка -при его оверхтонком помоле, что значительно интенсифицирует процессы структурообразовани  при аотоклавной обработке и способствует образованию гел  кремниевой кислоты в количестве , необходимом дл  полного св зывани  свободного гидрата окиси кальци  уже при давлени х 3-5 атм. В результате уменьшаютс  температурные перепады по сечению изделий и по вл етс  возможность использовани  железобетонных автоклавов и автоклавов квадратного сечени . Способ осуществл ют следующим образом. Готов т основную шихту путем совместного сухого иомола цемента, извести и 70-90% пеока (от веса всего песка) в любом мелющем агрегате. Цемент и известь дозируют в мелющий агрегат с таким расчетом, чтобы активность массы по СаО была 11-13%, и содержание цемента в смеси составл ло И-13 вес. %. Скорость памола регулируют из расчета получени  удельной поверхности песка 900-1500 по ПСХ-2 в зависимости от объемной массы изделий. Песок в количестве 10-30% (от веса всего песка), как добавку 1К основной шихте, измельчают отдельно мокрым способом в шаровой или вибрационной мельнице. Воду дозируют в мельницу до получени  шлама с объемной массой 1,7 кг/л, а скорость помола регулируют из расчета получени  удельной поверхности песка 6000-10000 по ПСХ-2.

Полученный песчаный шлам и основную шихту смешивают в мешалке, причем первоначально дозируют шлам и шри его перемешивании засыпают основную шихту, а затем воду (в случае необходимости) и порообразователь .

Отформованные любым известным способом издели  помещают в автоклав и осуществл ют термообработку в нем по следующему режиму, ч:

Подъем температуры и давлени  пара до 3-5 ати0,5-1

Выдержка при 3-5 ати

и 135-155°С8-12

Снижение давлени  до О ати 1 -1,5 Полученные издели  с объемной массой 00 КГ/м имеют следующие показатели: Предел прочности, кгс/см :

при сжатии-50

при изгибе15

Усадка при высушивании, мм/м 0,5 Послеавтоклавна  влажность,

вес. %15

При использовании автоклава квадратного сечени  коэффициент запрузки его повышаетс  в 2-3 раза по сравнению с автоклавом круглого сечени . При этом расход пара на автоклавную обработку изделий сокращаетс  в 3-4 раза.

Claims (2)

1.Инструкци  по технологии изготовлени  изделий из  чеистых бетонов, СН-277-70, М.,

1971,с. 9-10.

2.Патент ФРГ № 1696448, кл. 1/02, 20.04.71.