RU2107052C1 - Способ изготовления золобетонов - Google Patents
Способ изготовления золобетонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107052C1 RU2107052C1 RU94000519A RU94000519A RU2107052C1 RU 2107052 C1 RU2107052 C1 RU 2107052C1 RU 94000519 A RU94000519 A RU 94000519A RU 94000519 A RU94000519 A RU 94000519A RU 2107052 C1 RU2107052 C1 RU 2107052C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- cement
- aggregate
- filler
- granular
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Изобретение позволяет повысить прочность золобетонов и сократить расход минерального вяжущего (цемента) путем использования гранулированной высококальциевой золы в качесте заполнителя и компонента вяжущего. Гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы, используют без дополнительной добавки минерального вяжущего. Помол этого заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака повышает потребительские свойства золы и позволяет использовать ее в качестве минарального вяжущего в составе золобетонов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и может быть использовано в строительной индустрии.
Известен способ изготовления золобетонной смеси на основе высококальциевой золы ТЭС и песка при обработке золы водяным паром под давлением 0,6 МПа в автоклаве в течение 45 мин с последующим помолом и смешением с заполнителем [1].
Однако известный способ обладает следующими недостатками: весьма трудоемок, малопроизводителен, требует применения дорогостоящего оборудования периодического действия.
Известен также способ изготовления золобетонов с применением в качестве заполнителя летучих зол от сжигания пылевидного топлива, заключающийся в предварительном изготовлении гранул сферической формы из золы и минерального вяжущего с последующим их смешиванием с цементным раствором или тестом [2]. Этот способ принят в качестве прототипа.
Недостатками прототипа являются малая прочность за счет использования кислой золы, высокий расход цемента, используемого для предварительного изготовления гранул, а также в качестве вяжущего в цементном тесте или растворе.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении прочности бетона и сокращении расхода цемента как для получения заполнителя, так и минерального вяжущего.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления золобетонов, включающем перемешивание гранулированного зольного заполнителя, минерального вяжущего, песка и воды, используют гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы с содержанием CaOсвоб 9 - 25%, а в качестве минерального вяжущего - продукт помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.
Эффект связан с тем, что, обладая способностью к самостоятельному твердению, высококальциевая зола позволяет получить зольные гранулы без применения дополнительного вяжущего. Содержащиеся в золе CaOсвоб свыше 9% клинкерные минералы, гипс и активная стеклофаза позволяют использовать высококальциевую золу в составе минерального вяжущего. Ограничение CaOсвоб 25% определяется предельным возможным значением по результатам экспериментальных сжиганий бурых углей.
Ограничения удельной поверхности молотой золы связаны с оптимальными прочностными характеристиками. При Sуд менее 4000 см2/г прочность молотого зольного вяжущего недостаточна для осуществления данного способа. При Sуд более 6000 см2/г рост прочности незначителен и не окупает дополнительных энергетических затрат на помол вяжущего.
Предлагаемый способ изготовления золобетонов с использованием гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы, и последующим помолом этого заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака улучшает потребительские свойства высококальциевой золы, повышает прочность золобетонов за счет частичной гидратации оксида кальция 9 - 25%, разрушения стекловидных оболочек, окружающих CaOсвоб, усреднения золы.
Способ изготовления золобетонов осуществляют следующим образом.
Высококальциевая зола из силосов со склада поступает к смесителю. В смеситель непрерывного действия подают воду или раствор химических добавок для увлажнения золы до влажности 15 - 17 %. Увлажненную золу подают в тарельчатый гранулятор, где гранулируют до получения гранул округлой формы диаметром 5 - 15 мм. Из гранулятора сырцовые гранулы подают на транспортер для обеспечения предварительного набора прочности в течение 1 ч. до 0,5 МПа. С конвейера гранулированный зольный заполнитель элеватором подают в силоса склада. После набора прочности гранулированный зольный заполнитель направляют в сушильный барабан, в котором его влажность снижают до 1 - 3 %. Из сушильного отделения гранулированный зольный заполнитель подают в бункер-накопитель, часть - в помольное отделение. Помол производят в мельнице непрерывного действия. В мельницу также подают добавку - цемент или основный топливный шлак - в количестве 15 - 20 %. При работе мельницы происходят одновременно и помол и перемешивание молотого гранулированного заполнителя с добавкой цемента или основного топливного шлака. Готовое минеральное вяжущее поступает в бетоносмесительное отделение, куда из бункера-накопителя подают и гранулированный зольный заполнитель. После дозировки минерального вяжущего, гранулированного зольного заполнителя, песка и воды производят смешение компонентов в смесителе принудительного действия по известной технологии. Готовую бетонную смесь подают в формовочное отделение.
В процессе твердения золобетонов происходит значительный рост прочности, что является следствием твердения как гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы с содержанием CaOсвоб 9 - 25%, так и зольного минерального вяжущего, являющегося продуктом помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.
Как видно из данных таблицы, использование гранулированного зольного заполнителя, полученного из высококальциевой золы, и продукта его помола в качестве минерального вяжущего позволяет сократить расход цемента и значительно повысить прочность золобетона по сравнению с прототипом.
При опытно-промышленной проверке предлагаемого способа изготовления золобетонов получены бетоны марок М50-200 состава на 1 м3: гранулированный зольный заполнитель 0,8 - 0,9 м3; минеральное зольное вяжущее 200 - 500 кг/м3, песок 350 - 600 кг/м3, вода - остальное. Таким образом, экономия цемента по сравнению с известными способами составила 70 - 75%
Claims (1)
- Способ изготовления золобетонов, включающий перемешивание гранулированного зольного заполнителя, минерального вяжущего, песка и воды, отличающийся тем, что используют гранулированный зольный заполнитель, полученный из высококальциевой золы с содержанием СаOс в о б . 9 - 25%, а в качесве минерального вяжущего - продукт помола этого заполнителя до дисперсности 4000 - 6000 см2/г с добавкой цемента или основного топливного шлака.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94000519A RU2107052C1 (ru) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Способ изготовления золобетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94000519A RU2107052C1 (ru) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Способ изготовления золобетонов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94000519A RU94000519A (ru) | 1995-08-20 |
RU2107052C1 true RU2107052C1 (ru) | 1998-03-20 |
Family
ID=20151222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94000519A RU2107052C1 (ru) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Способ изготовления золобетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2107052C1 (ru) |
-
1994
- 1994-01-05 RU RU94000519A patent/RU2107052C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Волженский А.В. и др. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов, м.: Стройиздат, 1984, с. 47. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4780888B2 (ja) | 焼成セッコウの水和強化用添加剤 | |
EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
CN105110758B (zh) | 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法 | |
UA80001C2 (en) | Process for producing blended cement with mineral supplements allowing for reducing carbon dioxide emission | |
DK159818B (da) | Flyveaske i lageregnet form og fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
NO884866L (no) | Fremgangsmaate for aa omvandle avfall til et materiale i pelletform. | |
RU2107052C1 (ru) | Способ изготовления золобетонов | |
KR100316191B1 (ko) | 인공 경량 골재의 제조 방법 | |
EP0498815B1 (en) | Process for producing an active fine aggregate for the preparation of concrete | |
JP3814860B2 (ja) | 非焼成骨材の製造方法 | |
RU2077518C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатных материалов | |
JP2000191353A (ja) | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 | |
RU2153478C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения арболита и способ ее изготовления | |
JP2000044301A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
SU446482A1 (ru) | Способ приготовлени строительных растворов | |
SU535243A1 (ru) | Способ изготовлени изделий и конструкций из чеистобетонной смеси | |
CN1165792A (zh) | 高活性粒化粉煤灰水泥混合材 | |
RU2023694C1 (ru) | Способ получения пуццоланового портландцемента | |
SU1608158A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового заполнител | |
CA1240827A (en) | Lightweight aggregate | |
SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
RU136760U1 (ru) | Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего | |
SU1641788A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
SU1719339A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени газогипса | |
JPH11292586A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |