CN1165792A - 高活性粒化粉煤灰水泥混合材 - Google Patents
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Abstract
一种高活性粒化粉煤灰水泥混合材,属水泥原料领域,其特点是原料及配比(重量比),方法一:粉煤灰80-85%,页岩或粘土15-20%;方法二:粉煤灰68-93%,生石灰6-28%,半水石膏1-4%。生产工艺:粉煤灰与破碎的添加剂搅拌混匀、经压制成型、干燥、再煅烧即是成品。所述的添加剂是页岩或粘土,也可以是生石灰和半水石膏。本发明水泥混合材活性高,制成的水泥抗压强度增进率高,使用方便,成本低,储存期达6个月。
Description
本发明涉及一种建筑材料生产水泥原料领域,确切地说是高活性粒化粉煤灰水泥混合材。
粉煤灰是火力发电厂烧粉煤后排出的灰粉,数量很大,仅安徽省淮南市电厂年排放量就达60万吨之多,侵占大量良田堆放,且污染环境,在许多科技人员研究利用粉煤灰的进程中,由于粉煤灰活性差,与氢氧化钙ca(OH)2的反应速度很慢,因而只能利用它铺路基或做轻体墙块,但用量还是有限。当前,水泥混合材的原料是矿渣,由于矿渣货源少,运输距离远,因而造成水泥成本高。中国专利局已公开的CN88101137A湿排粉煤灰成球、烘干作水泥混合材的方法,也是利用粉煤灰作水泥混合材,但该方法的添加剂和工艺不同,因而该混合材制成的水泥,后期强度欠佳。
本发明的目的是为了克服现有技术之不足,提供一种工艺简单的方法,以提高粉煤灰的活性,使之加快与氢氧化钙的反应速度而成为水泥混合材,因而降低水泥成本,同时提高水泥后期强度。
本发明的目的是这样实现的:
一种高活性粒化粉煤灰水泥混合材,其特征是:
a、原料及配比(重量比):
方法一:粉煤灰80-85%,页岩或粘土15-20%;
方法二:粉煤灰68-93%,生石灰6-28%,半水石膏1-4%;b、生产工艺:粉煤灰与破碎的添加剂搅拌混匀、经压制成型、干燥、再煅烧即是成品
所述的添加剂是页岩或粘土,也可以是生石灰和半水石膏;所述的破碎是粉碎至120-150目;所述的搅拌混匀是用轮碾机搅拌混合均匀;所述的压制成型是用压砖机或煤球机压制成块状;所述的干燥是自然干燥或自然养护15-30天;所述的煅烧是采用隧道窑或轮窑煅烧2-4小时,温度是600-900℃。
本发明的优点是:1、活性高,以本发明产品30%和熟料70%制成的水泥,抗压强度比高达97.4%;蒸气养护的粉煤灰加入30%,抗压强度比是82%。用本发明产品17%,熟料83%制成的水泥,抗压强度比达106-108%;用本发明制成的水泥,3天-28天,抗压强度增进率均高于硅酸盐水泥;另外,本发明为机立窑熟料生产525号普通水泥提供了最佳混合材。2、使用方便,随同熟料入磨即可。3、耐储存,本发明在常温下存放6个月活性不下降。4、本发明还是免烧砖和公路路基的理想活性材料。
附图是本发明的工艺流程图。
实施例1:
取粉煤灰800公斤,页岩或粘土200公斤,页岩或粘土充分晒干,用球磨机破碎、过筛120-150目,粉煤灰自然干燥至含水<20%,用轮碾机将粉煤灰与粉状的页岩或粘土搅拌混合均匀,再用压砖机或煤球机压制成砖型或煤球型的块料,经自然干燥后入隧道窑煅烧2-4小时,温度控制在600-900℃条件下,出窑冷却后即为成品。
实施例2:
选粉煤灰880公斤,生石灰100公斤,半水石膏20公斤。先取含水20-25%的湿粉煤灰250公斤,生石灰100公斤,用球磨机将生石灰粉碎,过筛120-150目,即是2.5(粉煤灰);1(生石灰)配料,将上述湿粉煤灰与生石灰粉用轮碾机搅拌混匀,并消化完全,再加入余下的粉煤灰630公斤和半水石膏20公斤,再经轮碾机搅拌混匀,接着用压砖机或煤球机压制呈砖状或煤球状的块料,进隧道窑煅烧2-4小时,温度控制在600-900℃条件下,出窑冷却后即为成品。
Claims (2)
1、一种高活性粒化粉煤灰水泥混合材,其特征是:
a:原料及配比(重量比)
方法一:粉煤灰80-85%,页岩或粘土15-20%,
方法二:粉煤灰68-93%,生石灰6-28%,半水石膏1-4%;
b、生产工艺:粉煤灰与破碎的添加剂搅拌混匀,经压制成型、干燥、再煅烧即是成品。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰水泥混合材,其特征是所述的添加剂是页岩或粘土,也可以是生石灰和半水石膏,所述的破碎是粉碎至120-150目,所述的搅拌混匀是用轮碾机搅拌混合均燥是自然干燥或自然养护15-30天,所述的煅烧是采用隧道窑或轮窑煅烧2-4小时,温度是600-900℃。
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---|---|---|---|
CN96107802A CN1165792A (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高活性粒化粉煤灰水泥混合材 |
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CN96107802A CN1165792A (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高活性粒化粉煤灰水泥混合材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1165792A true CN1165792A (zh) | 1997-11-26 |
Family
ID=5119770
Family Applications (1)
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CN96107802A Pending CN1165792A (zh) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 高活性粒化粉煤灰水泥混合材 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1165792A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1081169C (zh) * | 1999-08-31 | 2002-03-20 | 石卫兵 | 高钙粉煤灰复合掺合料 |
CN101412612B (zh) * | 2008-10-24 | 2012-01-04 | 重庆大学 | 一种改性生土建材及其制备方法 |
CN101239810B (zh) * | 2008-03-14 | 2012-05-02 | 重庆大学 | 垃圾卫生填埋场覆盖材料 |
CN108069631A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 江苏瑞凌新能源科技有限公司 | 一种高效型铝矾土水泥 |
-
1996
- 1996-05-20 CN CN96107802A patent/CN1165792A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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PB01 | Publication | ||
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