DE1813361A1

DE1813361A1 - Feuerfeste,holzbasierte Platte und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1813361A1
Application number: DE19681813361
Authority: DE
Inventors: Johanson Frans Ingvar; Back Ernst Ludvig
Original assignee: Stiftelsen Wallboardindustriens Forskningsinstitut
Current assignee: Stiftelsen Wallboardindustriens Forskningsinstitut
Priority date: 1967-12-13
Filing date: 1968-12-07
Publication date: 1969-06-26
Also published as: GB1242290A; SE327817B; NL6817925A; NO124580B

Description

Ps ist bekannt, dass auf Holz basierte Plattönwerkstoffe sowie poröse halbharte und harte Holzfaserplatten oder Spanplatten durch Zusatz von billigen anorganischen Chemikalien in Wasserlösung, z.B. zur Fasermasse, zu den Spänen oder zum geformten Bogen vor Warmpressen oder Trocknen, feuerbeständig gemacht werden können. In dieser Weise behandelte Platten erhalten oft eine vergrösserte Gleichgewichtsfeuchtigkeit und eine reduzierte Wasserresistenz sowie Dimensionsstabilität bei Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit. Ferner haben die meisten dieser anorganischen Chemikalien bei Feuchtigkeitsänderungen oder Lagerung eine Tendenz zum Diffundieren durch die Platte, wobei die Mittel z.B. zu der einen oder den beiden Oberflächen der Platte wandern können, um da angereichert und auskristallisiert zu werden. Wegen der guten Wasserlöslichkeit der Chemikalien ist auch die Retention dieser organischen Salze bei Faserplattenherstellung gemäss dem Nassverfahren gewöhnlich unrentabel.

Einige dieser Nachteile werden reduziert, wenn Feuerschutzbehandlung der holzbasierten Plattenwerkstoffe mit Kondensationsprodukten von Stickstoffverbindungen, z.B. organischen solchen, und anorganischen Phosphorverbindungen, oder mit organischen Phosphorverbindungen, oder mit Gemischen von einem Metalloxyd wie Antimonoxyd und einer organischen Halogenverbindung wie Polyvinylchlorid erfolgt. Auch Bromierung des holzbasierten Zellstoffes ist vorgeschlagen. Alle diese Verfahren geben im Vergleich zur Verwendung der oben erwähnten anorganischen Chemikalien teils eine bessere Retention des Feuerschutzmittels, teils

909826/1182

<■ 2 -

eine gewisse Immobilisierung des Feuerschutzmittels in der Platte, so dass die negativen Effekte auf die Eigenschaften der Platten reduziert werden.

Ein wünschenswerter Feuerschutz wird aber mit diesen Verfahren erst bei verhältnismässig hohen Chemikalien- und Behandlungskosten erreicht. Bromierung oder Zusatz von Halogenverbindungen verursacht auch eine . stärkere Korrosion in den Press-, Härte- und Trockenanlagen.

Es hat sich jetzt gezeigt, dass einige der Nachteile bei Feuerschutzbehandlung mit den billigen anorganischen Chemikalien bei geringem Kostenaufwand überwunden werden, wenn der Zusatz in Form von Teilchen erfolgt, die mit feuchtigkeitschützender Hülle versehen sind, vorzugsweise derart, dass die Teilchen nahe einer oder beiden Oberflächenschicht(en) konzentriert werden. Das anorganische Feuerschutzmittel ist also eingekapselt, so dass die Wasserlöslichkeit, und die Diffusionsfähigkeit in der Platte, reduziert ist. Solche Teilchen können zum Grundzellstoff oder zu den oberen und/oder unteren schichtförmigen Teilen der Grundzellstoffs oder der Grundschicht zugesetzt werden. Die Schicht kann dabei aus Fasern oder Spänen bestehen, und die Blattbildung erfolgt gemäss dem Trocken- oder Nassverfahren. Vorteilhafterweise kann der Zusatz auch zu einer oder mehreren Schichten) von Oberflächenzellstoff erfolgen, wobei die Chemikalien zusammen mit den Fasern oder Spänen dieser Schicht zugegeben werden. Bei Herstellung von Holzfaserplatten gemäss dem Nassverfahren kann der Zusats zum Grundzellstoff in oder direkt nach dem Stoffeinlauf beigegeben werden, sodass die Teilchen spezifisch in dessen obere Schicht und auf die Blattbildungsmaschine kommen. Das beste Gesamtergebnis wird für sämtliche Platten erhalten, wenn die Teilchen auf der Blattbildungsmaschine dem oberen Teile einer Grundzellstoffschicht zugeführt werden, oder mit einem Oberflächenzellstoff, d.h. mit einer dünnen Zellstoffschicht, die mit einem separaten Stoffeinlauf oberhalb des Grundzellstoffbogens zugeführt wird, wonach ein Oberflächenzellstoff ohne Teilchen zuäusserst aufgelegt wird. Die partikelfreie Oberflächenzellstoffschicht hat u.a. zur Folge, dass die Oberflächeneigenschaften der Platte, wie Aussehen und Malbarkeit, ebener und also verbessert

909826/1182

■ν-

werden. Um diese partikelfreie Oberflächenzellstoffschicht vor Feuer zu schützen, ist es oft in Anbetracht der Kosten vorteilhaft, hierzu kleine Mengen einer Lösung eines Feuerschutzmittels zuzusetzen, die dieselben chemischen Verbindungen wie oder andere als-das partikelförmige Feuerschutzmittel enthalten. Dieser Zusatz wird vorzugsweise vor dem Warmpressen oder Trocknen beigegeben. Ein gutes Ergebnis wird erhalten, wenn die fertige Oberfläche der Platte mit einer Lösung von Diammoniumhydrogenphosphat, Gemischen von Diammoniumhydrogenphosphat und Harnstoff, Gemischen von Borsäure und Borax sowie einer Lösung von Gemischen von Borsäure, Borax und Harnstoff gespritzt wird, aber alle Feuerschutzmittel können im Prinzip verwendet werden. Die niedrigsten Gesamtkosten werden erhalten, wenn der Zusatz des als Lösung auf die Oberfläche aufgetragenen Feuerschutzmittels höchstens ein Sechstel, in einigen Fällen höchstens ein Drittel des Gesamtzusatzes von Feuerschutzmittel beträgt.

Ein guter Feuerschutz wird erhalten, wenn mehr als 50 % des in der Form von feuchtigkeitsgeschüt^ten Teilchen zugesetzten Feuerschutzmittels innerhalb einer Schicht, bestehend aus einem Drittel der Plattendicke gerechnet von deren einen" Seite, wiedergefunden werden. Ein sehr guter Feuerschutz wird erhalten, wenn mehr als 75 % der Teilchen in einer Schicht bestehend aus einem Viertel der Plattendicke gerechnet von der einen Seite der Platte oder in zwei solchen Schichten gerechnet von den beiden Seiten der Platte wiedergefunden werden.

Im Prinzip können anscheinend alle Feuerschutzmittel mit einer feuchtigkeitsschützenden Hülle versehen und zur Herstellung von feuergeschützten holzbasierten Platten verwendet werden. Ein guter Feuerschutz wird beispielsweise mit Teilchen erreicht, die eine oder mehrere der Verbindungen Diammoniumhydrogenphosphat, Monoammoniumhydrogenphosphat, Harnstoff, Borsäure und Borate enthalten. Auch mit granulierten Kunstdüngern, die in einer feuchtigkeitsschützenden Hülle eine oder mehrere der obigen Verbindungen haben, ist Feuerschutz erhalten worden.

Im Hinblick auf die Feuerresistenz soll der mittlere Durchmesser der

909826/1182

Teilchen nicht grosser als 2 mm sein, und das beste Ergebnis wird mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 0,5-1,0 mm erhalten.

Bekanntlich werden in der KunstdüngerIndustrie Teilchen in eine feuchtigkeitsschützende Hülle eingekapselt, teils um Klumpenbildung bei Lagerung zu verhindern, teils um die pro Zeiteinheit freigemachte Menge Düngemittel zu regulieren bzw. reduzieren. Bei Einkapselung des Feuerschutzmittels soll aus wirtschaftlichen Gründen die feuchtigkeitsschützende Hülle aus billigen Stoffen bestehen. Die Hülle kann z.B. aus einem oder mehreren unorganischen Stoffen, Talk, Gips oder Kieselgur, einschliesslich Diatomeenerden oder Gemische davon aufgebaut sein, wozu ein oder mehrere hauptsächlich organischer) Stoffe), wie Wachs, Fettsäurederivat oder Fettsäureseifen, Harze oder Silikone oder Gemische davon zugesetzt worden sind. Man ist aber natürlich nicht nur auf diese Stoffe begrenzt. Kunststoffe wie Polyäthylen und Methan sind z.B als solche Hülle vervrendet worden. Sowohl mit Rücksicht auf die Feuerresistenz als auch aus wirtschaftlichen Gründen darf der Gehalt an oleophilen Komponenten in der Hülle nicht zu hoch sein. Sie dürfen normal nicht mehr als 3-8 % des Partikelgewichtes betragen. Die Komponenten derHülle dürfen nicht durch Wechselwirkung mit dem Feuerschutzmittel die Feuerschutzwirkung dieser ungünstig beeinflussen. Sie dürfen auch nicht ungünstig mit der Lösung eines Feufirschutzmittels reagieren, die eventuell der Oberfläche der Platte zugeführt wird. Die Dicke der Hülle sowie der Gehalt und Typ von oleophilen Stoffen beeinflussen meistenfalls den feuchtigkeitsschützenden Effekt der Hülle, d.h. die Geschwindigkeit, wozu die Hülle immer noch für Wasserdampf u.a.m. permeabel ist. Die Dicke der Hülle soll mit steigenden Press- und Trockenzeiten für das Plattenmaterial etwas erhöht werden.

Die besten allgemeinen Eigenschaften der fertigen Platten werden er?- halten, wenn die Zeit zwischen Zusatz des Feuerschutzmittels und dem Warm pressen beziehungsweise Trocknen kurz ist. Die erforderliche Press-, Härte- und Trockenzeit ist etwas kürzer und die erforderliche Press-, Härte- und Trockertemperatur etwas niedriger bei in der beschriebenen Weise feuerschutzbehandelten Platten im Vergleich zu den

909826/1182

"^J---.■■■■■ ■■■■■■■■■■ ■■-·. · ■■ ■ - · , ■.'■*.■!■

nicht behandelten.

Im Vergleich zu den meisten anderen, heute verwendeten Behandlungen, die den fertigen Platten denselben Feuerschutz geben, ist eine erfindungsgenasse Behandlung einfacher und billiger durchzuführen und schont ausserdem mehr die wertvollen Eigenschaften der Platten, wie s.B. Festigkeit, Feuchtigkeitsresistenz und Dimensionsstabilität. Bei Lagerung des Plattenmateriales und bei wiederholten Feuchtzyklen wird innerhalb normaler Lagerungszeit keine wesentliche Reduktion des Feuerschutzes erhalten, da die Diffusionsmöglichkeiten für Feuerschutzmittel in der Platte wesentlich reduziert sind.

Ohne in irgendeiner Weise die Umfassung der obigen Erfindung zu beschränken werden hier einige Beispiele von Feuerschutzbehandlung gemäss dem vorliegenden Verfahren gegeben.

Beispiel 1.

Bei Herstellung von 3,5 mm harten, 9 mm halbharten und 12 mm porösen Holzfaserplatten aus Asplundzellstoff in Laboratoriumskale wurden 20 % eines granulierten Mischdüngemittels "NPK 10-20-10", gerechnet auf das totale Fasergewicht, zugesetzt, hauptsächlich enthaltend Diammoniumhydrogenphosphat und Chlorkalium, mit einem mittleren Partikeldiameter von etwa 2 mm und mit einer Feuchtigkeitsschützenden Hülle aus Gips und Stearinsäurederivaten. Der totale Gehalt an oleophilischen Stoffen im Düngemittel war 0,5 %. Eine Grundschicht aus Zellstoff wurde entwässert, bis der Wasserspiegel nahezu verschwand, das trockene granulierte Feuerschutzmittel wurde mittels einer Streuvorrichtung gleichmässig verteilt zugesetzt, und danach wurde eine unbehandelte Oberflächenzellstoffschicht yon 20 % des Fasergewichtes auf- getragen. Die Nassbogen wurden unmittelbar nach Entwässerung bei einem Druck von 2 kp/cm für harte und halbharte Platten und bei einem Druck von 18 kp/cm für poröse Platten kaltgepresst. Die harten Platten wurden bei einer Presstemperatur von l80°C während 1 Minute bei einem

2 2

Fressdruck von 50 kp/cm , danach 3 Minuten bei 10 kp/cm und 3 Minuten

bei 50 kp/en warmgepresst-. Die halbharten Platten wurden bei 200⁰C gegen 10 mm dicke Pressabsätze warmgepresst. Thermoelemente wurden in

909826/1182

-ι-

<o

181336J1

die Mitte der Dickerichtung der Platten eingeführt, und der Pressvorgang wurde unterbrochen, wenn die Temperatur in der Platte 18O°C erreichte. Dies dauerte in der Regel 25-30 Minuten. Die porösen Platten wurden in Heizschränken bei 105°C 16 Stunden lang getrocknet. Harte und halbharte Platten wurden in Luft bei 165⁰C bis zu 4 Stunden lang gehärtet. Die fertigen Platten wurden bei 2O⁰C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit klimatisiert.

Resultate der Brandprüfung der Platten gemäss dem Verfahren der Staatlichen Schwedischen Materialprüfungsanstalt, Bestimmung der Biegefestigkeit gemäss SIS 23 51 06, Bestimmung der Feuchtigkeitsquotient gemäss SIS 23 51 04, sowie Bestimmung der Wasserabsorption und Dickequellung gemäss SIS 23 51 05 gehen aus der Tabelle unten hervor.

Die feuerschutzbehandelten harten und halbharten Platten wurden nach 4 Stunden langer Wärmehärtung auch gemäss der verminderten Version des britischen Brandprüfungsverfahrens, beschrieben in BOARD 2 61, 101 (I960) geprüft und erfüllten dabei die Anforderungen für Material Klasse 1.

909826/1182

	Rärte- zeit	konditioniert (65* τ·-!?- - 2C	Dicht heit , (g/cnr⁵)	>°C)	Biege festig	Wasser absorption	24 Stunden	Dickequellung	24 Stunden	-4* •
Platten typ	(Stun den)	Dicke (mm)	0,99	Feuch tig-, keits- quotient (?)	keit ₂ (kp/cm )	2 Stunden	58	2 Stunden	42	Resultate vom Brand prüfungsverfahren
	0	3,8	1,04	9,3	390	-	33	-	18	Verfahren Br 4 der Staat liehen Schwed is eher Materialprüfungsan stalt
hart.	1	3,8	1,01	7,9	330	-	28	-	¹S	nicht genehmigt, aber nahe Klasse II
	2	3,7	1,01	7,3	290	-	20	-	12	Klasse II
	4	3,7	0,61	7,6	230	-	104	-	17	Klasse II
	0	9,1	0,62	9,6 -	100	101	65	16	12	Klasse II
halbhart	1	8,8	0,60	8,0	90	47	54.	6	8	Klasse II
-■	2	8,6	0,56	7,5	100	23	32	4	6	Klasse II
	4	9,0	0,22	7,6	100	13	-	2	-	Klasse II '
	-	12,5		12,6	6,7	310		9	nicht genehmigt, aber nahe Klasse II
porös					'Klasse II Q₀

CJ Ca)

909826/1182

- ft,-

Beispiel 2.

Holzfaserplatten wurden in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise mit dem Unterschied hergestellt, dass das Mischdungemittel "NPK 10-20-20" mit feuchtigkeitsgeschützter Hülle einen mittleren Partikeldurchmesser von ungefähr 1 mm und einen Gehalt an oleophilischen Stoffen von ungefähr 1 % hatte und dass es mit einer Oberflächenzellstoffschicht von 10 % für harte und poröse Platten und 7 % für halbharte Platten gedeckt wurde. Die Nassbogen wurden einseitig vor dem Warmpressen be-

p
ziehungsweise Trocknen mit 250 ml/m einer Lösung von 200 g Borsäure (H₃BO₃), 370 g Borax (Na₂B₁₁O₇'10 H₂O) und 200 g Harnstoff in 1000 g Wasser bespritzt. Die bespritzte Oberfläche wurde beim Warmpressen gegen das Glanzblech gewandt. Nach erfolgter Wärmehärtung und Klimatisierung wurdendie Platten laut Beispiel 1 geprüft. Alle harten und halbharten Platten erfüllten die Anforderungen an eine flammenhemmende Oberflächenschicht gemäss Klasse II und alle porösen Platten die Anforderungen an eine flammenhemmende Oberflächenschicht gemäss Klasse I des Verfahrens Br k der Staatlichen Schwedischen Materialprüfungsanstalt. Die Platten hatten eine einwandfreie Oberfläche. Die Biegefestigkeit und die Wasserresistenz waren im grossen und ganzen dieselben wie im Beispiel 1. Die Chemikalienkosten für die Feuerschutz

ρ
behandlung wurden auf ungefähr 55 öre/m für die harten Plätten, auf

? 2

ungefähr 65 öre/m für die halbharten Platten und auf 45 öre/m für

die porösen Platten berechnet.

Feuerschutzbehandlung von halbharten und harten Platten hergestellt gemäss dem Trockenverfahren mit S % bzw. 3 % Phenolharz wurde auch in ähnlicher Weise ausgeführt. Das trockene partikelförmige Feuerschutzmittel wurde auf eine Grundzellstoffschicht gestreut, wonach eine Oberflächenschicht von 10 % aufgetragen wurde, die danach mit

ti ur d e der oben erwähnten Lösung vor dem Verpressen bespritzt/. Die Platten erhielten gute Feuerresistenz, ohne dass die übrigen Eigenschaften nennenswert beeinflusst wurden.

Eine akzeptable Wirkung konnte auch mit Teilchen von einem mittleren Partikeldurchmesser von 0,1 mm erreicht werden, aber die Kosten wurden höher. *

909826/1182

Beispiel 3.

3,5 Holzfaserplatten aus Asplundzellstoff wurden wie aus Beispiel 2 hervorgeht, mit folgenden partikelförmigen Feuerschutzmittelnbehandelt:

Name	Hauptsäch liche Zusammen setzung	Mittlere Partikel durch messer (mm)	Zusammen setzung üer feuchtig - keits schüt zenden Schals	Zu satz CZ)	Partikel freie Ober- flächenzell- stoffschicht	8
Mischdünge mittel NP 25-20	Ammonium nitrat, Ammonium phosphate	2,0	Talk und Fettsäure derivate und öl	in oj CVl OJ	10	9
Mischdünge mittel NPK 8-15-25 ι	Ammonium nitrat, Diammonium- hydrogen- phosnhat, Kaliumsulfat	1,5	Gips und Silikone	8
-	Diammonium- hydrogen- phosphat	1,2	Kieselgur, Stearate, Naphtenate	15 7
-	75? Diammo- niumhydrogen- phosphat, 25? Harnstoff	M	Kieselgur, Stearate, Fettamine, öl	19
-	50? Borsäure 50? Borax	i.r	Kieselgur, Stearate und Paraffin wachs	15

909826/1182

Auf die Platten, die mit "NP 25-20" feuerschutzbehandelt waren,wurden

ρ
300 ml/m einer Lösung von 350 g Diammoniumhydrogenphosphat in 1000 g Wasser vor dem Warmpressen bespritzt. Auf die Platten, die mit "NPK¹ 8-15-25", mit Diammoniumhydrogenphosphat oder mit dem Gemische von Diammoniumhydrogenphosphat und Harnstoff feuerschutzbehandelt worden waren, wurden 250 ml einer Lösung von 300 g Diammoniumhydrogenphosphat und 250 g Dicyandiamid in 1000 g Wasser vor dem V/armpressen gespritzt, und auf die Platten die mit dem Gemische von Borsäure und Borax feuer-

schutzbehandelt waren, wurden 250 ml/m einer Lösung von 210 g Borsäure und 350gBorax in 100 g Wasser vor dem Warmpressen gespritzt.

Alle Platten erfüllten die Anforderungen an eine flammenhemmende Oberflächenschicht gemäss Klasse II des Verfahrens Br k der Staatlichen SchwedischenMaterialprüfungsanstalt.

Beispiel it.

Bei Herstellung von 6,0 mm halbharten Holzfaserplatten aus Masonitzellstoff wurden 19 * gerechnet auf das totale Pasergewicht, von partikelförmigem Diammoniumhydrogenphosphat mit einem mittleren Partikeldurchmesser von 1,2 mm und einer feuchtigkeitsschützenden Hülle aus Kieselgur und Fettsäurederivaten sowie öl in einen Oberflächenzellstoff von 10 % des Fasergewichts eingemischt, und das Gemisch "wurde einer partikelfreien Grundzellstoffschicht von 80 % zugeführt. Die Oberflächenschicht, die das partikelförmige Feuerschutzmittel enthält, wurde dann mit einer partikelfreien Oberflächenschicht von 10 % des Fasergewichtes gedeckt. Vor dem Warmpressen, das gemäss Beispiel 1 durchgeführt wurde, wurde die gegen das Glanzblech gewandte Seite

2
der Platte mit 250 g/m einer Lösung von 200 g Borsäure, 370 g Borax

und 200 g Harnstoff in 1000 g Wasser bespritzt.

Die Platten erfüllten die Anforderungen an eine flammenhemmende Oberflächenschicht gemäss Klasse II des Verfahrens Br 4 der Staatlichen Schwedischen Ma terialp'rüf ungsanstalt.

9 0 9 8 2 6/1182

Beispiel 5.

Bei Herstellung von 12 mm dicken harnstoffharzgebundenen, dreischichtigen Spanplatten mit einer Gesamtdichte von 0,60 g/cnr und einer Oberflächenschicht aus Asplundzellstoff, wurden 20 % des Mischdüngemittels "NPK 10-20-10" mit einem mittleren Partikeldurchmesser von ungefähr 1 mm und einer feuchtigkeitsschützenden Hülle aus Gips und Stearaten und öl auf die obere Spanschicht, die 15 % des Plattengewichtes ausmachte, gestreut, wonach eine Oberflächenschicht von H % Asplundzellstoff gerechnet auf das totale Plattengewicht in feuchter Form zugeführt wurde. Auf die fasergedeckte Oberfläche der Platte

2
wurden vor dem Warmpressen 230 ml/m Borsäure-Borax-Harnstofflösung mit einer in Beispiel 2 gegebenen Konzentration bespritzt. Der Pressvorgang wurde dann unter einigen verschiedenen, verhältnismässig normalen Bedingungen durchgeführt. Die Platten erhielten eine ansprechende Oberfläche, einwandfreie Stärke und gute Wasserresistenz und erfüllten die Anforderungen an eine flammenhemmende Oberflächenschicht gemäss Klasse II des Verfahrens Br k der StaatlichenSchwedischei Materialprüfungsanstalt.

Beispiel 6.

Bei Herstellung von 19 mm dicken, phenolharzgebundenen, fünfschichtigen Spanplatten mit einer Gesamtdichte von 0,53 g/cnr wurde die Feuerschutzbehandlung durch Zusatz von 2k % des Mischdüngemittels "NPK 8-15-25" mit einem Partikeldurchmesser von 1,5 mm und einer feuchtigkeitsschützenden Hülle von Talk, Fettsäurederivaten und getrockneten ölen, im voraus eingemischt in einen Spanoberflächenzellstoff von 8 % gerechnet auf das totale Plattengewicht durchgeführt. Die. Teilchen wurden dann mit einer partikelfreien Oberflächenzellstoffschicht aus Spänen bestehend aus 3 % des Plattengewichtes ge-

2 deckt, wonach die Oberfläche vor dem Warmpressen mit 300 ml/m einer Lösung von 300 g Diammoniumhydrogenphosphat und 300 g Dicyandiamid in 1000 g Wasser bespritzt wurde. Die Platten erfüllten die Anforderungen an eine flammenhemr.snde Oberflächenschicht gemäss Klasse II des Verfahrens 3r H der Staatlichen SchwedischenMaterialprüfungsanstalt.

9098 26/1182

Claims

Patentansprüche

1. Feuerfeste, auf Holz basierte Platte wie poröse, halbharte und harte Holzfaserplatte und Spanplatte, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Feuerschutzmittel in der Form von Teilchen enthält, die mit einer feuchtigkeitsschützenden Hülle versehen sind, die gegebenenfalls oleophile Stoffe enthält, deren Gesamtgehalt nicht 8 Gewichtsprozent vom Gewichte der Teilchen übersteigt.

2. Feuerfeste Platte gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 50 % der Teilchen sich in einer Schicht bestehend aus einem Drittel der Plattendicke gerechnet von der einen Seite der Platte befinden,

3. Feuerfeste Platte gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 75 % der Teilchen sich in einer Schicht bestehend aus einem Viertel der Plattendicke gerechnet von der einen Seite der Platte oder in zwei solchen Schichten, ££äKX gerechnet von/zwei Seiten der Platte, befinden.

4. Feuerfeste Platte'gemäss den Ansprüchen 1-3_S dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel aus Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 2 mm besteht.

5· Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel aus Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 1 mm besteht.

6. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel innerhalb der Hülle hauptsächlich aus Diammoniumhydrogenphosphat besteht.

7. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-5 i dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel innerhalb der Hülle hauptsächlich aus Diammoniumhydrogenphosphat und Harnstoff besteht.

909826/ 1182

8. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel innerhalb der Hülle hauptsächlich aus Borax und Borsäure besteht.

9. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschützmittel innerhalb der Hülle aus Mischdüngemittel, enthaltend Diammoniumhydrogenphosphat und/oder Monoammoniumdihydrogenphosphat und/oder Harnstoff und/oder Borsäure und/oder Borate, z.B., Borax, besteht.

10. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die feuchtigkeitsschützende Hülle des partikelförmigen ™ Feuerschutzmittels aus Talk, Gips oder verschiedenen Typen von Kieselgur oder Gemischen davon besteht.

11. Feuerfeste Platte gemäss den Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass die feuchtigkeitsschützende Hülle des partikelförmigen Feuerschutzmittels aus Talk, Gips oder verschiedenen Typen aus Kieselgur oder Gemischen davon besteht, zu denen ein Stoff oder mehrere hauptsächlich organische Stoffe wie Wachse, Fettsäurederivate, Fettsäuresalze, Harze oder Silikone adsorbiert oder in anderer Weise zugeführt ist oder sind.

12. Verfahren zur Herstellung einer gemäss den Ansprüchen 1-11 feuer- Λ festen Platte, dadurch gekennzeichnet, dass bei Herstellung von Holzfaserplatten gemäss dem Nassverfahren das partikelförmige Feuerschutzmittel den oberen und/oder unteren schichtförmigen Teilen des Grundzellstoffes in den oder unmittelbar nach dem Stoffeinlauf zugeführt

13. Verfahren zur Herstellung einer gemäss den Ansprüchen 1-11 feuerfesten Platte, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel auf die Grundzellstoffschicht oder die Hauptspanschichten gestreut wird, nachdem diese Schichten hauptsächlich geformt worden waren.

909826/1182

•1*1. Verfahren zur Herstellung einer gemäss den Ansprüchen 1-11 feuerfeste Platte, dadurch gekennzeichnet, dass das partikelförmige Feuerschutzmittel in einen oder mehrere Oberflächenzellstoffe oder Oberflächenschichtspäne für die eine oder beide Seiten der Platte eingemischt wird und zusammen mit diesen aufgetragen wird.

15. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-lM, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberflächenzellstoffschicht oder Oberflächenspanschicht ohne partikelförmiges Feuerschutzmittel als äusserste Deckschicht aufgetragen wird.

16. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-15, dadurch gekennzeichnet, dass ausser dem partikelförmigen Feuerschutzmittel auch eine Lösung eines Feuerschutzmittels, das dieselben oder andere chemische Verbindungen als das partikelförmige Feuerschutzmittel enthalten kann, der einen Seite oder beiden Seiten des Bogens¹ zugeführt wird, vorzugsweise vor dem Warmpressen oder dem Trocknen, und dass das in
dieser Weise zugeführte Feuerschutzmittel höchstens ein Drittel des total zugeführten Feuerschutzmittels ausmacht.

17. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-16_s dadurch gekennzeichnet, dass das in Form einer Lösung zugeführte Feuerschutzmittel höchstens ein Sechstel des total zugeführten Feuerschutzmittels ausmacht.

18. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-17, dadurch gekennzeichnet, dass das in Form einer Lösung zugeführte Feuerschutzmittel aus Diammoniumhydrogenphosphat besteht.

19. Verfahren gemäss den-Ansprüchen 12-17, dadurch gekennzeichnet, dass das in Form einer Lösung zugesetzte Feuerschutzmittel aus Diammoniumhydrogenphosphat und Harnstoff besteht.

20. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-17, dadurch gekennzeichnet, dass das in Form einer Lösung zugesetzte Feuerschutzmittel aus
Borsäure und Borax besteht.

909826/1182

21. Verfahren gemäss den Ansprüchen 12-17, dadurch gekennzeichnet, dass das in Form einer Lösung zugesetzte Feuerschutzmittel aus Borsäure, Borax und Harnstoff besteht.

909826/1 182