DE3200403A1 - Flammenverzoegerter, verpresster pressplattengegenstand und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Flammenverzoegerter, verpresster pressplattengegenstand und verfahren zu seiner herstellung

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DE3200403A1
DE3200403A1 DE19823200403 DE3200403A DE3200403A1 DE 3200403 A1 DE3200403 A1 DE 3200403A1 DE 19823200403 DE19823200403 DE 19823200403 DE 3200403 A DE3200403 A DE 3200403A DE 3200403 A1 DE3200403 A1 DE 3200403A1
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DE19823200403
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William John Monroeville Pa. Oberley
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Beazer East Inc
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Koppers Co Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N9/00—Arrangements for fireproofing
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Description

dr. V. SCHMIED-KOWARZIK · dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ ■ München dipl.-inc. G. DANNENBERC · dr. D. GUDEL- dipl.-ing. S. SCHUBERT · Frankfurt
ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT
SIEGFRIEDSTRASSE β
6OOO MÜNCHEN 4O
TELEFON: (089)335024 + 335025 TELEGRAMME: WIRPATENTE TELEX: 5215679
Case: 81F29
KOPPERS COMPANY, Inc.
Pittsburgh, PA 15219
U.S.A.
FLAMMVERZÖGERTER, VERPRESSTER
PRESSPLATTENGEGENSTAND UND
VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
2 -
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf flammverzögerte Preßplatten mit guter Dimensionsstabilität und auf deren Herstellung.
Ein Verfahren zur Herstellung einer flammverzögerten Preßplatte ist in der US PS 3 383 274 beschrieben. Dort wird eine Platte aus einem Ammoniaksalz» einem synthetischen Har2 und einem Holzteilchenmaterial gebildet. Obgleich diese Platte brauchbar ist, wurde nvn gefunden, daß man gemäß der vorliegenden Erfindung verbesserte Ergebnisse erzielen kann.
Es wurde nun gefunden, daß man eine verbesserte Flammverzögerung und Dimensionsstabilität erhalten kann, wenn man anstelle des Ammoniaksalzes der oben genannten US PS (Ammoniumphosphat) Guanylharnstoffphosphat verwendet. Vermutlich beruht die'verbesserte Flammverzögerung auf der Tatsache, daß Guanylharnstoffphosphat sowohl das als Klebstoff verwendete Harz als auch die Holzteilchen flammfest macht, während sich das. Ammoniumphosphat hauptsächlich in der Behandlung des Harzes als wirksam erweist. Weiterhin hat die mit ; Guanylharnstoffphosphat behandelte Preßplatte eine bessere j Dimensionsstabilität im Vergleich zu einer Ammoniumsalze enthaltenden Preßplatte.
Die Teilchen, die als Hauptbestandteil der erfindungsgemäßen komprimierten Preßplatte verwendet werden können, sind aus Holz und anderen cellulosischer brennbaren Materialien. Typische Materialien sind z.B. Holz, Hanf, Jute, Baumwolle und Papier.
Verwendbare Klebstoffharze sind solche, die .im Fall eines Brandes sich zersetzen, erweichen und Gase freipetzen, um mit dem Guanylharnstoffphosphat eine aufschäumende, flammverzögernde Barriere zu bilden. Typische Beispiele sind z.B. Isocyanat-
harze, Urethanharze, Phenol-Formaldehyd-Harze, Harnstoff-Formaldehyd-Harze , Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Harze, Harnstoff-Dicyandiamid-Formaldehyd-Harze,·Dicyandiamid-Formaldehyd-Harze und Dicyandiamid-Melamin-Formaldehyd-Harze.
Das Guanylharnstoffphosphat wird aus Wasser und äquimolaren Mengen an Phosphorsäure und Dicyandiamid gebildet. Wasser wird vorzugsweise als Lösungsmittel verwendet, und die Bestandteile werden unter Rühren in einem inerten Reaktionsgefäß, wie z.B. aus Glas oder rostfreiem Stahl, auf eine. Temperatur zwischen etwa 70 und etwa 900C erhitzt.
Die Preßplatte (manchmal auch als Spanplatte bezeichnet; "particle board, chip board") kann hergestellt werden, indem man die cellulosischen Teilchen, das/KlebstpffharzpulT-
(.Zimmertemperatur; ver und Guanylharnstoffphosphat unter normalen Bedingungen/ mischt. Dann kann die flüssige Harzkomponente und ein flüssiges Härtungsmittel auf die trockene Mischung gesprüht werden, die Mischung wird notwendigenfalls beiseite gestellt, .um die gewünschte Klebrigkeit zu erzielen, und dann in die gewünschte Form gepreßt. Das.folgende Beispiel 1 veranschaulicht die erfindungsgemäße Herstellung einer Deckenfliese. Alle Teile und Prozentangaben Jn der vorliegenden Anmeldung.sind, falls nicht anders ausgeführt, Gew.-■ Teile und Gew.-%.
• In einem typischen Fall besteht die Preßplatte aus cellulosischen Teilchen in einer Menge von etwa 40 bis etwa 90 %, wobei das gesamte Klebstoffharz etwa 3 bis etwa 30 % und das Guanylharnstoffphosphat etwa 7 bis etwa 30 % ausmachen. Beispiel
22,7 kg Holzteilchen wurden mit 1,81 kg Harnstofformaldehydklebstoffharzpulver und 7,94 kg Guanylharnstoffphosphat bei einem pH Wert zwischen 2,8 und 3,2, der mit 5 % Natriumhydroxid gepuffert war, unter normalen Bedingungen gemischt. Zu
32004 Q3.
dieser Mischung wurden dann 9,3 kg flüssiges Harnstoffformaldehydharz und 0,43 kg eines wässrigen Härtungsmittels (10 % Ammoniumchlorid) durch Aufsprühen bei einem Luftdruck von etwa 4,8 bis 5,5 bar 1 bis 2 Minuten lang zugefügt. Dann wurde die Mischung 30 bis 120 Minuten beseite gestellt, um die gewünschte Klebrigkeit zu erreichen. Danach wurde die Mischung durch ein Schüttelsieb (95 % passieren ein 150 /um Sieb) in eine Form gegeben, die in eine kalte Vorpresse gegeben wurde, um die für die Deckenfliesen-■ herstellung notwendigen Rohlinge zu bilden. Der Vorpressen-
druck war in der Größenordnung von 11 N/mm
Probenfläche. Die Zeit in der Vorpresse betrug etwa 1 Minute. Dann wurden die vorgepreßten Rohlinge in eine dreidimensionale Form gegeben und 1 bis 2 Minuten bei 160 bis 1700C und 5,8 N/mm2 der Probe zur Herstellung der Deckenfliesen heiß verpreßt. Die Fliesen können nach Wunsch gesandet und gestrichen werden. Unter Brandbedingungen wurde mit dem Guanylharnstoffphosphat eine aufschäumende, flammverzögernde Barriere gebildet. Vergleichsbeispiel
Ein Vergleichsversuch wurde durchgeführt, indem man Ammoniumpolyphosphat (PHOSCHECK P30) als Flammverzögerungs-
j mittel im Verfahren von Beispiel 1 einsetzte. Durch IR ! 25 Analyse wurde gefunden, daß bei der mit Guanylharnstoffphosphat behandelten Preßplatte eine Phosphorylierung oder chemische Bindung an die Holzteilchen erfolgt war, jedoch nicht bei der mit Ammoniumpolyphosphat behandelten Preßplatte. Dies zeigt, daß die erfindungsgemäße Preßplatte dimensionsstabiler und beständiger gegen ein "Auslaugen" ist und daß zusätzlich zum Klebstoffharz' auch das Holz flammverzögert gemacht worden ist.

Claims (4)

  1. .32004m
    Patentansprüche
    M.j- Flammverzögerter, verpreßter Preßplattengegenstand rait guter Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegen Feuer, bestehend aus cellulosischen Teilchen, einem Flaminverzögerungsmittel und einem Klebstoffharz, das sich zersetzt, erweicht und mit dem Plammverzögerungsmittel unter Brandbedingungen eine aufschäumende, flammverzögernde Barriere bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammverzögerungsmittel Guanylharnstoffphosphat ist.
  2. 2.- Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die cellulosischen Teilchen Holz sind.
  3. 3.- Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß· das Klebstoffharz ein Harz auf der Basis von ■ Phenol-, Isocyanat-,. Harnstoff-, Urethan- oder Melaminharzen bzw. Mischungen derselben ist.
  4. 4.- Verfahren zur Herstellung eines verpreßten Preßplattengegenstandes mit guter Dimensionsstabilität und Feuerbeständigkeit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man (a)' cellulosisch^ Teilchen, eine flammverzögernde Menge an Guanylharnstoffphosphat und ein Klebstoffharzpulver,.das sich unter Brandbedingungen zersetzt, erweicht und Gase freisetzt und mit dem Guanylharnstoffphosphat eine aufschäumende flammverzögernde Barriere bildet, mischt, (b) die erhaltene Mischung mit einem flüssigen Klebstoffharz besprüht, (c) die erhaltene Mischung die gewünschte
    so Klebrigkeit erreichen läßt und (d) die klebrige Mischung in einer Form unter Druck zur gewünschten Form verpreßt.
    Der Patentanwalt:
DE19823200403 1981-06-01 1982-01-08 Flammenverzoegerter, verpresster pressplattengegenstand und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE3200403A1 (de)

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DE3200403A1 true DE3200403A1 (de) 1982-12-16

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SE8107825L (sv) 1982-12-02
GB2099830A (en) 1982-12-15
JPS581548A (ja) 1983-01-06

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