DE1810479A1 - Elektrisches Kabel - Google Patents

Elektrisches Kabel

Info

Publication number
DE1810479A1
DE1810479A1 DE19681810479 DE1810479A DE1810479A1 DE 1810479 A1 DE1810479 A1 DE 1810479A1 DE 19681810479 DE19681810479 DE 19681810479 DE 1810479 A DE1810479 A DE 1810479A DE 1810479 A1 DE1810479 A1 DE 1810479A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal foil
strip
foil
insulation
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681810479
Other languages
English (en)
Inventor
Ludwik Jachimowicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Cable Corp
Original Assignee
General Cable Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Cable Corp filed Critical General Cable Corp
Publication of DE1810479A1 publication Critical patent/DE1810479A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00Power cables
    • H01B9/02Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/022Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of longitudinal lapped tape-conductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
    • H01B13/266Bending and adhesively bonding of a metallic screen
    • H01B13/2666Details of the bonding stage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Elektrisches Kabel
pie Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel mit einem Kern aus mehreren isolierten Leitern, der von einer eine Metallfolie enthaltenden Fülle umgeben ist.
Wenn bei bekannten Kabeln der oben genannten Art (USA-Patentschrif 3.206.541.) ein Mantel über die mit einer Isolation überzogene j rietallfolie extrudiert wird, schmilzt stellenweise die äußere j Schicht der Kopolymer-Isolation der Letallfolie. Daraus ergibt sich eine ungleichmäßige Beschichtung der Folie« Beim Verschliessen der Nahtstreifen bewirkt das Schmelzen der äußeren Isolationsschicht, daß sie leicht an den zur Herstellung der Naht verwendeten Rollen hängen bleibt, wenn nicht sorgfältige Vorkehrungen getroffen werden. Schließlich ist die mechanische Belastbarkeit der Nahtstreifen so gering, daß sie unter dem Zug der Werkzeuge, die die Naht herstellen, durchbrechen können.·
90983 3/0843
BAD
!____ 1810478
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine zusammengesetzte Isolationsschicht auf der Außenflächen der Metallfolie angebracht. Die Metallfolie besteht vorzugsweise aus Aluminium. Dieselbe Kopolymer-Isolation kann chemisch sowohl mit der Außenseite der Metallfolie als auch mit ihrer Innenseite verbunden sein. Zusätzlich wird eine Schicht aus einem Polyäthylenwerkstoff hoher Dichte
oder einem entsprechenden Isolierstoff mit einem höheren Schmelz-
! punkt als der des Kopolymers an der Außenseite des Kopolymers ! ■ an-
angeschmolzen. Eörfindungsgemäß wird die Isolation von den /einander
,anliegenden Flächen der abstehenden Kanten der Aluminiumfolie so
I
lextrudlert, daß die Kanten der Folie überdeckt v/erden. Dadurch ι
1 ι
tritt bei dem fertigen Kabelkern kein blankes Metall auf. !
ι Eine v/eitere Ausführung form der Erfindung bezieht sich auf die Naht zwischen den nach außen abstehenden Kanten oder Nahtstreifen der isolierten Aluminiumfolie. Diese ilaht, die später zu dem Umfangsabschnitt der Hülle umgebogen wird, besteht aus einer doppelten oder abgestuften Naht, die eine geringere Durchschlagfestig-
der keit entlang dem Nahtabschnitt aufweist, der auf/den isolierten Leitern des Kernes abgewandten Seite liegt. Dadurch wird das Kabel geschützt, wenn es von einem Blitz getroffen werden sollte»
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen gebrochenen Schnitt durch den Kabelkern,wobei die Kantenstreifen der mit Isoliermaterial beschichteten Metallfolie nach oben gebogen und mit ihren aneinander anliegenden Flächen noch nicht miteinander verbunden sind,
90 983 3/0843
1810478
Fig. 2 die 'Iaht aus Fig. I3 wobei die Nahtstreifen in einem Abschnitt in der Ilfihe der Leiter des Kernes, d.h. im unteren Abschnitt der !Iaht, miteinander verbunden sind,
Fig. 3 die Iaht aus Fig. 1 und 2 nach einem weiteren Arbeitsgang, bei dem das "!aterial der inneren Isolierschicht nach außen über die Kanten der Aluminiumfolie extrudiert wird und diese Schicht mit der inneren Schicht der auf der Außenseite der Aluminiumfolie angebrachten Isolierung verschmolzen wird, wobei die doppelte Naht mit der verminderten iurehschlagfestigkeit am äußeren Abschnitt gezeigt ist,
ίir. H ein stark vergrößerter Schnitt durch die mit Isoliermaterial beschichtete Aluminiumfolie, die um den Kabelkern gelegt wird und die Ilaht der Fign. 1-3 bildet,
j Fig. 5 einen Schnitt durch das fertige Kabel mit Aluminiumbandmantel und geschlossen- aufgespritzten Poly£thylenmantel, wobei die !Iaht zum Umfang der isolierten Iletallfolie hin
j umgebogen ist.
j ?ig. 1 zeigt den Kabelkern Io, der aus einzelnen isolierten
. Leitern 12 besteht, die in üblicher Weise verseilt und umwickelt
sind und über die eine Metallhülse' gelegt ist. Ein isolierter, d.h. mit einem Isoliermaterial überzogener, Streifen 14 aus Metallfolie ist in Längsrichtung um den inneren Teil des Kernes Io gelegt. Dieser zusammengesetzte Streifen lH bildet die erfindungs gemäße innere Hülle des Kabelkerns.
■M *Z ■» *
909833/0843
Eine vorzugsweise Ausfuhrungsform des Streifens IH ist in Fi^. 4 gezeigt. Die flussijkeits- und dampfundurchlässige Metallfolie 16 besteht vorzugsweise aus Aluminium mit einer Dicke zwischen 0,007 und ο ,o25 mm. Bei der gezeigten Aus führung s form hat die Aluminiumfolie 16 eine Dicke von o;o2mm. Auf ihrer Unterseite hat die Aluminiumfolie Io eine Schicht aus einem Kopolymer-Isolierstoff. Die Schicht Io ist vorzugsweise chemisch mit der Aluminiumfolie verbunden und besteht aus Polyäthylen geringer Dichte, welches durch llonomere angewandelt ist, die reaktive Kaboxlgruppen enthalten, die die gewünschten Eigenschaften beim Verbinden ergeben.
' Es kann auch anderes Polyolefin-Isoliermaterial benutzt v/erden.
ι' Die Dicke der Schicht 18 ließt vorzugsweise zwischen o,13 nun und o,25 nun. Die Schicht 18-bildet die innere Isolierschicht, wenn der Streifen 14 in Längsrichtung um den inneren Teil oder den Kern des Kabels gefaltet wird. Eine weitere Isolierschicht 2o, die vorzugsweise aus demselben Material wie die Isolierschicht 18 besteht, ist mit der Ober- oder Außenseite der Aluminiumfolie 16 ebenfalls chemisch verbunden. Die Isolierschicht 2o ist vorzugsweise zwischen o,o5 mm und o,l mm dick.
Die äußere Isolation 22 (Piß, 1J) der Aluminiumfolie 16 besteht nicht nur aus der Isolierschicht 2o, sondern auch aus einer weiteren Isolierschicht 24, die aus einem Polyolefin mit höherem Schmelzpunkt als der der Isolierschicht 2g, vorzugsweise aus einem Polyäthylen hoher Dichte und einer Dicke von o,l mm bis o,5 nun besteht. -
90983 3/0 843
Die Breite des zusammengesetzten Streifens 14 ist etwas größer als der Umfang des inneren Abschnittes des Kerns Io, so daß die Kantenabschnitte 32 und 34 des Streifens nach oben und außen gebogen v/erden. Sie bilden parallele, aneinander anliegende Streifen oder Nahtkanten (Fig. 1), wenn der Streifen 14 in Längsrichtung um den inneren Abschnitt des Kernes Io gefaltet wird. Die Naht, die von den Kantenabschnitten 32 und 34 gebildet wird, ist vorzugsweise eine Längsnaht.
Verschiedene Verfahren sind möglich, um den Streifen 14 um den inneren Abschnitt des Kernes Io zu legen und die Kantenabschnitte 32 und 34 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung zu bringen (USA-Patentschrift 3.2o6.54l).
Der erste Schritt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Naht ist in Fig. 2 gezeigt. Den Teilen der Kantenabschnitte 32 und 34, die am nächsten an dem inneren Abschnitt des Kernes Io liegen, wird von den Heizrollen 36 Wärme zugeführt. Diese Wärme reicht dazu aus, um die aneinanderliegenden Flächen der inneren Schichten 18 miteinander zu verschmelzen. Fig. 2 zeigt, wie die innere Isolierung zu einer einstückigen Schicht verschmolzen ist. Die Heizrollen % schmelzen jedoch nicht die äußere' Schicht 24, die einen höheren Schmelzpunkt als die inneren Schichten 18 und hat. Bei der Wärmebehandlung wird ein mäßiger Druck ausgeübt, so daß im wesentlichen kein Isoliermaterial zwischen den aneinanderliegenden Kantenabschnitten der Aluminiumfolie 16 von der^Stelle zwischen den Heizrollen 36 hervorgedrückt wird.
309833/0843
1810^+79
Der nächste Schritt bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Naht
3C " "' ' ' ist in Fig. 3 gezeigt. Die Heizrollen/üben unter Erwärmung einen Druck auf den oberen oder äußeren Teil der Kantenabschnitte 32 und 34 aus. 'Die äußere Schicht 24 wird nicht geschmolzen, aber die inneren Isolationsschichten 18 und 2o v/erden geschmolzen. Es wird ein solcher Druck angewendet, daß die Kantenabschnitte des Aluminiums zwischen den Heizrollen 38 zusammengedrückt werden, wo bei sie im wesentlichen parallel zueinander gehalten werden. Bei dieser Bewegung der Aluminiumfolie wird ein Wulst 4o aus Isoliermaterial zwischen den Kantenabschnitten der Aluminiumfolie hervorgedrückt und zu einem geringeren Teil auch zwischen der Aluminiumfolie und der äußeren Schicht 24. In dem V/ulst 4o sind die Isolierschichten 18 und 2o um die Kanten der Aluminiumfolie 16 herum zusammengeschmolzen. Der V/ulst bildet daher eine Schutzschicht aus Plastikmaterial für das Aluminium, so daß in der fertigen Mäht kein plankes Material übrig bleibt.
Die doppelte Naht (Fig. 3) zwischen den Kantenabschnitten 32 und 34 hat entlang dem V/ulst 4o eine geringere Durchschlagsfestigkeit zu dem Metallband 44 hin als die Durchschlagsfestigkeit an dem Hauptteil der Oberfläche der Aluminiumfolie, die den Kabelkern umschließt und durch die Schichten 24 und 2o überdeckt ist. An dem Wulst 4o sind die Schnittkanten der Folie 16 einem Durchbrußh in der Isolation gesetzt, wenn eine Potentialdifferenz zwischen der Folie 1.6 und».dem Metallband 44 besteht. Die Kanten sind -; nicht durch -die. Is,olationsschl:cht.v 2-4 geschützt* und; auch die, f Isolierschicht 2o wurde durch. d^s,. JE^tirud^ren, jd|inne.r> Ein^äh^-v^ liches Ergebnis wird bei einer abgestuften Naht anstelle der
4-84
doppelten Mäht (Fig. 5) erzielt. Bei einer abgestuften Naht laufe die aneinander anliegenden Flächen der Kantenabschnitte der Aluminiumfolie an wenigstens einem radialen Abschnitt auseinander, wobei der Abstand beim Fortschreiten in radialer Richtung zum Kern Io hin zunimmt.
Wenn das Kabel von einem Blitz getroffen wird, steigt die Spannung in dem als Abschirmung dienenden Metallband HH an. Die Spannung des Blitzes versucht, die Isolation zwischen dem Metallband
ι HH und der Aluminiumfolie 16 zu durchbrechen und dann von dieser Folie auf die Leiter im Kabelkern Io überzugreifen. Da der Durchbruchspfad von dem Metallband zu der Folie von einem schwachen Dielektrikum gebildet wird und scharfe Kanten der Folie 16 in dem j Wulst 1Jo eingebettet sind, findet der Durchbruch an dem Wulst Ho statt. Auf diese Weise werden die Schichten 2o und 2H nicht durch löchert, die die dampfundurchlässige Folie 16 schützen, so daß die Qualität der von der Folie gebildeten Dampfsperre nicht vermindert wird.
Experimente, die mit dem erfindungsgemäßen Kabel und Funkenentladungen mit Spannungsstoßen von 5 KV ausgeführt wurden, haben diese Arbeitsweise bestätigt. Selbst wenn der Mantel in öl eingetaucht wurde und die Spannungselektrode an die der Naht diametral entgegengesetzten Seite angelegt wurde, erfolgte der Durchbruch nie durch den Mantel selbst. Der Strom ging immer an der Oberfläche des Mantels entlang und schlug in die Kanten der verschlossenen Naht ein, wie es beabsichtigt war.
909833/0843
Wenn der Funke zwischen dem Metallmantel 44 und der Folie 16 über» gesprungen ist, ist die Folie auf dem Potential der Spannung des Blitzes. Diese Spannung versucht nun die Isolation zwischen der Folie 16 und den Leitern in dem Kabelkern Io zu durchbrechen. Diese Isolation ist so ausgelegt, daß sie wenigstens 2o KV Gleichspannung bei Kabel mit Polyäthylenisolierung ' und Io KV Gleichspannung bei papierisolierten Kabeln aushält» Der Beitrag der Isolierschicht 18 zu dieser Durchschlagsfestigkeit ist sehr wesentlich. Die Schicht 18 hat eine unverminderte Wandstärke um den Kern Io des Kabels herum bis in die erste Naht, die von den Heizrollen 36 hergestellt wurde. Das Metall der Folie ist glatt, und die scharfen Kanten der Folie liegen außerhalb der zweiten Naht, die von den Heizrollen 38 gefertigt wurde. Daher bietet die Folienumhüllung dem Kabelkern Io eine glatte Oberfläche, was die Durchschlagsfestigkeit der Schicht 18 verbessert, so daß diese Schicht 18 bei einer Wandstärke von o,13 mm allein eine Gleichspannung von 12 KV für 3 Sekunden aushielt.
Fig. 5 zeigt, wie die doppelte Naht von Fig. 3 umgebogen ist, so daß sie an dem entlang dem Umfang verlaufenden Teil des gefalteten Streifens 14 anliegt. Bei der Ausfuhrungsform von Fig. 5 ist der aus dem inneren Abschnitt und dem gefalteten, zusammengesetzten Streifen 14 bestehende Kabelkern Io in einem gerillten Metallband 44, vorzugsweise aus Aluminium, eingeschlossen, welches eine in Längsrichtung verlaufende überlappnaht 46 hat. Dieses quergerillte Aluminiumband 44 wird von einem äußeren Plastikmantel 48 überdeckt. Die überlappnaht 46 ist nicht geschweißt oder gelötet, und der äußere Mantel 48 ist über das Metallband 44 extrudiert. Es ist zu beachten, daß auch bei Kabeln
909 83 3/0843
1810^79
mit gerilltem Aluminiummantel, gerilltem Stahlband, welches in Längsrichtung gefaltet und entlang seiner Naht geschweißt oder gelötet ist, und geschlossenen aufgespritzten Polyäthylen-Mantel oder ähnlichen Kabeln gemäß der Erfindung mit der inneren, dampdurchläsigen Hülle versehen sein können. Der äußere Plastikmantel über dem gerillten Stahlband ist bei den bekannten Kabeln zum Schutz des Stahles vor Feuchtigkeit angebracht.
90^833/0843

Claims (9)

Patentansprüche
1. Elektrisches Kabel mit einem Kern aus mehreren elektrischen Leitern, der von einer eine Metallfolie enthaltenden Hülle umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Längsrichtung um den Kabelkern (lo) gefalteter Streifen die Metallfolie (16) enthält, die an einer axial verlaufenden Naht des Streifens (I1I nach außen gebogene, aneinander anliegende Kantenabschnitte (32, 32O aufweist, und daß der Streifen (14) eine mit den beiden Seiten der Metallfolie (16) verbundene elektrische Isolierung (18, 2o, 2U) aufweist, wobei die Isolierung (18) auf der einen Seite der Folie (.16) um die Kanten herum mit Isolierung (2o) auf der anderen Seite der Folie (16) verbunden sind, so daß die gesamte Fläche der Metallfolie (16) eingeschlossen ist.
2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Isolierung (2o, 2M) der Metallfolie aus einer chemisch mit der Metallfolie (16) verbundenen inneren Schicht (2o) und einer äußeren Schicht (24) zusammengesetzt ist, die
909833/0843
■■'■':-"^i v'Sii! T-
1810^79
einen höheren Schmelzpunkt als die innere Schicht (2o) hat und auf die innere Schicht (2o) aufgeschmolzen ist.
3. Elektrisches Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschichten (18, 2o) die an den beiden Seiten der Metallfolie (16) anliegen, aus demselben Werkstoff Polyäthylen oder einem Kopolymer bestehen.
4. Elektrisches Kabel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (2*1) Polyäthylen hoher Dichte ist, und daß die Metallfolie (16) aus Aluminium besteht.
5. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1 mit einem den Streifen umhüllenden Metallband, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchschlagsfestigkeit zwischen den Leitern (12) des Kabelkerns (lo) und der Metallfolie (16) und zwischen der Metallfolie (16) und dem um den Kabelkern (lo) gelegten Metallband (41}) gtfößer ist als die Durchschlagsfestigkeit zwischen den Kanten der Metallfolie (16) und dem Metallband (44), so daß eine Beschädigung durch einen Blitz, der eine Entladung zwischen der Metallfolie (16) und dem Metallband (44) zur Folge hat, nur an den Kanten der Metallfolie (16) auftritt.
6. Elektrisches Kabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aluminiumfolie (16) o,oo7 mm bis o,o25 mm dick ist, daß die Isolierschicht (18) aus einem Polyäthylen-Kopolymer auf der einen Seite der Aluminiumfolie (16) o,13 bis o,25 mm dick ist, daß die mehrschichtige Isolation auf der anderen Seite der
- 2■ -
909833/0843
Aluminiumfolie (16) eine innere Schicht (2o) aus einem Polyäthylen-Kopolymer mit o,5 mm bis o,l mm Dicke und einer äußeren Schicht (24) besteht, die aus einem Polyäthylen hoher Dichte und mit einem höheren Schmelzpunkt als die innere Schicht (2o) besteht, an der inneren Schicht (2o) angeschmolzen und zwischen o,öl mm und o,15 mm dick ist.
7. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Aluminiumfolie (16) beidseitig angebrachten und um die Kanten der Folie (16) herum miteinander verbundenen Isolationsschichten aus einem Polyolefin-Kopolymer bestehen, und daß eine äußere Isolationsschicht (.21I) hoher Dichte an die Kopolymerschicht (2o) auf einer Seite der Folie (16) angeschmolzen ist, wobei die äußere Schicht (24) einen höheren Schmelzpunkt als das Kopolymer aufweist, mit dem sie verschmolzen ist.
8. Elektrisches Kabel nach Anspruch gekennzeichnet durch Polyäthylen-Kopolymerschichten (18, 2o), die durch Monomere abgewandelt sind, welche reaktive Karboxylgruppen enthalten, die sich zum chemischen Verbinden der Kopolymerschichten mit der Metallfolie (16) eignen.
einem der
9. Elektrisches Kabel nach/Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsschichten (18) der aneinander anliegenden Flächen der Kantenabschnitte (32, 34) miteinander verschweißt sind, und daß die Durchschlagsfestigkeit an den Kanten der Folie (16) geringer ist als die Durchschlagsfestigkeit der Isolation an der Außenfläche der Folie (16) am Umfang des Kernes (lo).
909833/0843
Io. Elektrisches Kabel insbesondere" nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (16) eine Isolierbeschichtung wenigstens auf ihrer Außenseite aufweist, in Längsrichtung um den Kabelkern (Io) gelegt ist und eine glatte Umhüllung mit einer dicht verschlossenen Naht bildet, und daß ein isolierter, leitender Streifen elektrisch einstückig mit der Folie (16) entlang dem Streifen (14) verläuft und über die glatte Hülle nach außen absteht, und daß die Isolation der aus seren Kante des Streifens eine geringere Durchschlagsfestigkeit als der glatte Abschnitt der Hülle hat, so daß eine Beschädigung, die sich durch die Entladung von Blitzen an den Streifen (I1I) ergeben, nur an den äußeren Kanten des Streifens auftreten, ohne die verschlossene Hülle um den Kabelkern (lo) zu beschädigen.
909833/08A3
Leerseite
DE19681810479 1967-12-11 1968-11-22 Elektrisches Kabel Pending DE1810479A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68937267A 1967-12-11 1967-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1810479A1 true DE1810479A1 (de) 1969-08-14

Family

ID=24768168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681810479 Pending DE1810479A1 (de) 1967-12-11 1968-11-22 Elektrisches Kabel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3507978A (de)
JP (1) JPS4825594B1 (de)
CH (1) CH499180A (de)
DE (1) DE1810479A1 (de)
ES (1) ES361300A1 (de)
FR (1) FR1595919A (de)
GB (1) GB1241965A (de)
SE (1) SE361770B (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE756568A (fr) * 1969-10-09 1971-03-01 Kabel Metallwerke Ghh Cables electriques et procede pour leur fabrication
US4049904A (en) * 1969-11-28 1977-09-20 Nitto Electric Industrial Co., Ltd. Plastic laminated metallic foil and method for preparing the same
US4092452A (en) * 1969-11-28 1978-05-30 Nitto Electric Industrial Co., Ltd. Plastic laminated metallic foil and method for preparing the same
US3711621A (en) * 1971-02-18 1973-01-16 Gen Cable Corp Moisture block in sheathed telephone cables
US3819434A (en) * 1971-03-17 1974-06-25 Western Electric Co Methods of making communications cables with sealed metallic moisture barriers
US4132857A (en) * 1971-08-12 1979-01-02 Union Carbide Corporation Electrical cable
US3943271A (en) * 1974-05-06 1976-03-09 General Cable Corporation Extruded solid dielectric high voltage cable resistant to electro-chemical trees
US4292463A (en) * 1977-12-14 1981-09-29 The Dow Chemical Company Cable shielding tape and cable
US4322574A (en) * 1979-09-17 1982-03-30 The Dow Chemical Co. Cable shielding tape and cable
JPS58154514U (ja) * 1982-04-12 1983-10-15 古河電気工業株式会社 ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル
US4546882A (en) * 1983-02-07 1985-10-15 American Can Company Package having oil-containing product
US5414213A (en) * 1992-10-21 1995-05-09 Hillburn; Ralph D. Shielded electric cable
US6246006B1 (en) 1998-05-01 2001-06-12 Commscope Properties, Llc Shielded cable and method of making same
US6384337B1 (en) 2000-06-23 2002-05-07 Commscope Properties, Llc Shielded coaxial cable and method of making same
CN101374383B (zh) * 2007-08-24 2010-06-09 富葵精密组件(深圳)有限公司 绝缘基膜、电路板基板及电路板
US9249904B2 (en) * 2009-08-21 2016-02-02 Titeflex Corporation Energy dissipative tubes and methods of fabricating and installing the same
CN106169323B (zh) * 2011-10-31 2018-04-03 3M创新有限公司 用于电力电缆的边缘绝缘结构
KR20160005053A (ko) * 2013-05-01 2016-01-13 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 전기 케이블용 에지 절연 구조체
US9541225B2 (en) 2013-05-09 2017-01-10 Titeflex Corporation Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3206541A (en) * 1963-04-29 1965-09-14 Gen Cable Corp Sheathed electrical cable
US3321572A (en) * 1965-09-13 1967-05-23 Gen Cable Corp Dual laminated telephone cable sheath

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4825594B1 (de) 1973-07-30
ES361300A1 (es) 1970-08-16
CH499180A (de) 1970-11-15
FR1595919A (de) 1970-06-15
US3507978A (en) 1970-04-21
GB1241965A (en) 1971-08-11
SE361770B (de) 1973-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1810479A1 (de) Elektrisches Kabel
DE1590321C3 (de) Elektrisches Kabel
DE1924195C3 (de) Elektrisches Kabel
DE2807767A1 (de) Feuchtigkeitsgeschuetztes kunststoffisoliertes elektrisches energiekabel
DE4236560A1 (de) Kabel und Verfahren zur Herstellung eines Kabels
DE2312448A1 (de) Elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1765376A1 (de) Mittelspannungskabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2142283B2 (de) Kabelendverschluss
DE1490969A1 (de) Geschweisste elektrische Verbindung
DE2438308A1 (de) Hochspannungskabel mit einem schirm aus mit reversierendem schlag aufgebrachten einzeldraehten
DE2732652A1 (de) Unterwasser-starkstromkabel mit einer leitenden abschirmung aus einem metallstreifen, der eine halbleitende schicht umgibt und mit dieser verklebt ist
DE2717862C2 (de) Koaxiales Hochfrequenzkabel
DE3307038C2 (de)
DE1906875A1 (de) Endenabschluss fuer elektrische Hoch- und Hoechstspannungskabel und -leitungen
DE1927423C3 (de) Regenerierfahiger elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2508928A1 (de) Kunststoffisoliertes, feuchtigkeitsfestes starkstromkabel
DE1540468C (de) Endenabschluß fur mit einem thermo plastischen Kunststoff, insbesondere mit Polyäthylen, isolierte Hochspannungskabel
DE664897C (de) Selbsttragendes, mit einer zugfesten Panzerung versehenes Fernmeldeluftkabel
DE2434649C3 (de) Längswasserdichtes Hochfrequenzkoaxialkabel
DE1801105B2 (de) Endverschluss fuer kunststoffisolierte hochspannungskabel
DE1902589U (de) Schutzstueck zum schutze des endes eines gepanzerten hochspannungskabels.
DE7506412U (de) Kunststoffisoliertes, feuchtigkeitsfestes Starkstromkabel
DE1195837B (de) Starkstromkabel, insbesondere fuer Hoch-spannung, mit thermoplastischer Leiter-isolierung und metallischer Einzelader-abschirmung
DE2146107B2 (de) Muffe fuer kunststoffisolierte hochspannungskabel
DE2619992B2 (de) Feuchtigkeitsgeschütztes kunststoffisoliertes elektrisches Mittel- oder Hochspannungskabel