DE1803878A1 - Verfahren zum UEberziehen von metallischen Oberflaechen - Google Patents

Verfahren zum UEberziehen von metallischen Oberflaechen

Info

Publication number
DE1803878A1
DE1803878A1 DE19681803878 DE1803878A DE1803878A1 DE 1803878 A1 DE1803878 A1 DE 1803878A1 DE 19681803878 DE19681803878 DE 19681803878 DE 1803878 A DE1803878 A DE 1803878A DE 1803878 A1 DE1803878 A1 DE 1803878A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
acid
metal
melamine
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681803878
Other languages
English (en)
Inventor
Yutaro Goto
Hiroshi Iijima
Masaji Terasaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Kokan Ltd
Publication of DE1803878A1 publication Critical patent/DE1803878A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
DIPL.ING. H.LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANN
Postscheck-Konto: Bank-Konto: Telefon Tel.-Adr.
München 22045 Dresdner Bank AG. MUnchmi (BSIf) 2(1919 Lelnpat München
München 2, Marlenplatz, Kto.-Nr. 92790
1803878
Unser Zeichen: Lw/XIII/H t MUndMn 2, Rosental 7, i. Aufg.
(Kustermann-Passage}
den 18. Oktober 1968
HIPPO]J KOKAI KABUSHIKI KAISHA, TOKYO/Japan
Verfahren zum Überziehen von metallischen Oberflächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen von metallischen Oberflächen, insbesondere von Stahl und . galvanisierten Stahlblechen und -röhren zur Verbesserung der Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaften. Bei diesem Verfahren werden die Metalle in eine Molybdat und ein wasserlösliches organisches Hochpolymeres enthaltende Lösung oder Emulsion eingetaucht und die so behandelte Oberfläche wird dann :zur Filmbildung erhitzt.
Es ist bekannt, die Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaften von gewöhnlichem oder galvanisiertem Stahlblech zu verbessern. Hierbei und insbesondere bei der Chromsäurebehandlung wurde jedoch keine ausreichende Korrosionsfestigkeit 'erzielt. Bei beiden Behandlungen wurden überdies schlechte Überzugseigenschaften erhalten. Zur Behebung dieser Nachteile wurden verschiedene Inderungsvorschläge bekannt, die jedoch bisher nur zu unbefriedigenden technischen Ergebnissen führten.
909821/0968
Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen : eines Films mit überragender Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaften auf Metallen, insbesondere auf Stahl.und galvanisiertem Stahlblech sowie - röhren»
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Überziehen einer Metalloberfläche zeichnet sich dadurch-aus, daß das Metali-; in eine Lösung oder Dispersion von. Molybdänsäure oder einem Salz hiervon sowie, einem wasserlöslichen organischen Hoch-..,, polymeren eigetaucht und das Metall anschließend erhitzt wird. ...
Die molybdänhaltige Verbindung bzw. Verbindungen und das Polymere bzw. die Polymeren bilden gemeinsam auf der Metalloberfläche einen hervorragenden.unlöslichen Film.
Die im Rahmen der Erfindung verwendeten laolybdärihaltigen Verbindungen enthalten Molybdat. Bevorzugt ver— ;:;; wendete Salze sind Ammonium-, Hatrium- und Calca-ummOlybdat. Äußerst geringe Mengen- einer οue-r mehrererSäuren wid Salze J können verwendet werden. Die Lösungen können etwa 0,T bis et-, wa 30 G-ew.$ Molybdänverbindungen enthalten. Konzentrationen j über etwa 0,5 Mol dieser. Verbindungen in der Lösung .der . . i Molybdänverbindung und -des, Polymeren sind nicht, vorteilhaft*· j
Die erfindungsgemäß verwendetM'-jPölymeren bestehen ■ j aus hochmolekularen wasserlöslichen, organisclrep; Polymeren i mit einem Molekulargewicht von über etwa 10 000 (Viskositätsverfahren)» Beispiele hierfür sind Polymere auf der Basis 'von Acrylsäure, Methacrylsäure, Butadien, Styrol, Maleinsäure, Leimsamenöl, Polyvinylalkohol, Polyvinyläther, Alkyd,
909821 /0■■__ r
8AD ORigiNAl
_ ι -Sf) 3 & 7-8 —
■ ι WVOO7 ü .
Melamin-Alkyd, Melamin-Formaldehyd und Mischpolymere hiervon. Die Konzentration des Harzes in der Behandlungslösung liegt zwischen etwa 0,05 und etwa 45 Gew.$.
Falls eine sehr große Korrosionsfestigkeit erzielt werden soll, so wird die Konzentration der Behandlungslösung erhöht. Die Menge des Überzugs auf der Metalloberfläche wird ebenfalls vermehrt. Bei der Anwendung einer erhöhten Konzentration und Aufbringung einer größeren Uberzugsmenge werden die Heiz- oder Böstbedingungen je nach Art und Menge des angewandten Polymeren geändert. Allgemein werden höhere Erhitzungstemperaturen angewandt.
Die bei der Erfindung verwendeten Lösungen oder Dispersionen enthalten vorzugsweise eine Säure oder ein Salz hiervon. Diese Zusätze können zur Einstellung des pH-Wertes der Lösungen verwendet werden. Typische Zusätze sind Mineralsäuren, wie Schwefel- und Phosphorsäure, organische Säuren, wie Essigsäuren, Acrylsäure, Weinsäure und Citronensäure, sowie deren fratrium-, Kalium- oder Calciumsalze.
Hach dem Eintauchen in die Behandlungslösung/werden die Metalloberflächen geröstet oder erhitzt«, Allgemein werden Temperaturen zwischen etwa 2000C bis etwa 45O0C etwa 1/5 bis etwa 2 Minuten lang angewandt.
Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert.
-4-
90982J/0968
BAD ORIGINAL
Λ 1 11
1 ΠΙ Ul t \
IT D t
18037
4 -
Beispiel 1
Die bei diesem Beispiel verwendete Behandlungslösung bestand aus 70 Teilen einer 5#igen Melaminalkydharzlösung, 15 Teilen einer 0,1 n-liatriummolybdatlösung und 0,5 Teilen einer 1Obigen Phosphorsäurelösung. In diese Lösung wurde ein kaltgewalztes Stahlblech eingetaucht, das nach dem Herausnehmen zwecks gleiehmäßgier Verteilung der Lösung durch eine Formwalze aus Neoprenkautsehuk geleitet wurde. Anschließend wurde das Stahlblech erhitzt* Das so behandelte überzogene Stahlblech wies ein gelbliches, halbpoliertes Aussehen auf. Mit dem so behandelten Blech wurden ein Salzwassersprühversucl (JIS) und Bewitterungsversuche ausgeführt, wobei etwa dieselben Ergebnisse wie bei handelsüblichen, elektrolytisch mit Chromsäure Überzogenen Stahlblechen erhalten wurden» Bei einem Feuchtigkeitsversuch (490C, 98$ Feuchtigkeit) waren bei handelsüblichen, mit einem elektrolytischen Chromsäureüberzug versehenen Stahlblechen nach nur 6 Stunden bereits 50$ der Gesamtfläche verrostet; die gleiche Verrostung trat bei den erfindungsgemäß behandelten Stahlblechen erst nach 12 bis Stunden auf. Hinsichtlich der Überzügseigenschaften von Melaminharz und Acrylüberzügen ergab das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen überragenden Werte wie bei kaltgewalztem Stahlblech, wie sich aus verschiedenen Versuchen, wie Kreuzschnitt, Biegen, Ziehen, Schlagfestigkeit und Eriksen Test ergab*
Beispiel Z
Ein kaltgewalztes Stahlblech wurde in eine Behandlungslösung aus 10 Teilen einer 0,1 η Magnesitiimolybdatlösung und 70 Teilen eines 7#igen Melaminalkydharzes eingetaucht. An-
909821/0968
BAD ORIGIHAL
schließend wurde das Blech aus der Behandlungslösung herausgenommen und erhitzt. Die Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaften wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 untersucht, wobei hervorragende Ergebnisse erhalten wurden.
Beispiel 3
Ein kaltgewalztes Stahlblech wurde in eine Behandlungslösung ais 70 Teilen einer 4$igen Alkydharzlösung (Phthalsäure), 15 Teilen einer 0,1 η NatriummolybdatlÖsung und 1 Teil 1Obiger Schwefelsäure eingetaucht. Anschließend wurde das Blech herausgenommen und erhitzt. Die Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaften wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 untersucht und es wurden dieselben hervorragenden Ergebnisse erhalten.
Beispiel 4
Ein kaltgewalztes Stahlblech wurde in eine Behandlungslösung aus 10 Teilen einer 0,1 η MagnesiummolybdatlÖsung und 70 Teilen einer 5$igen Alkydharz-(Phthalsäure)-Lösung eingetaucht, lach dem Eintauchen wurde das Blech erhitzt. Hierbei wurde ein Überzugsfilm mit derselben hervorragenden Korrosions festigkeit wi.e in Beispiel 3 erhalten. Der Film war ziemlich weich, aber seine Überzugseigenschaften waren denjenigen von nichtbehandeltem kaltgewalzten Stahl weit überlegen.
Beispiel 5
Ein galvanisiertes Stahlblech wurde in eine Lösung aus 70 Teilen einer 4#igen Melaminalkydharzlösung, 5 Teilen einer 0,1 η Natriummolybdatlösung und 0,3 Teilen 10#ige Schwefelsäure eingetaucht. Nach dem Eintauchen wurde das Blech durch
909821/0968
ORIGINAL iNSPECTED
eine Walze gleitet und dann erhitzt. Die Feuehtigkeitsprüfung (490G, 98$ Feuchtigkeit) des so behandelten Blechs ergab eine verbesserte Korrosionsfestigkeit gegenüber weißem Rost. Die Überzugseigenschaften wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 untersucht und waren genauso hervorragend wie bei Überzügen, die erfindungsgemäß bei kaltgewalztem Stahlblech erzielt wurden.
Beispiel 6 .
Ein galvanisiertes Stahlblech wurde in eine Lösung aus 70 Teilen eines 3#igen Alkyd-(Phthalsäure-)-Harzes und 3 Teilen einer 0,1 η Magnesiummolybdatlösung eingetaucht. Nach dem Eintauchen wurde das Blech auf 18O0C erhitzt. Das so behandelte Blech wies die gleiche Korrosionsfestigkeit gegenüber weißem Rost wie das gemäß Beispiel 5 behandelte Blech auf. Die Oberfläche war weich, die Überzugseigenschaften waren jedoch hervorragend. .
Wie bereits erwähnt, kann man kaltgewalztes Stahlblech erfindungsgemäß ausreichend korrosionsfest machen, bevor ein sekundärer Überzug aufgebracht wird. Dabei werden dieselben hervorragenden Überzugseigenschaften wie bei kaltgewalzten Blechen erhalten.
Wendet man das erfindungsgemäße Verfahren bei galva-... nisierten Stahlblechen an, so erzielt man eine hervorragende Korrosionsfestigkeit gegenüber weißem Rost im Vergleich zu galvanisierten, in bekannter Weise mit Chromsäure behandelten Stahlblechen., Die erfindungsgemäß behandelten galvanisierten Stahlbleche weisen hierbei dieselben überragenden Überzugs-.-..
-Tr-"
909821/0968
ORIGINAL INSPECTED
eigenschaften wie kaltgewalzte Stahlbleche auf.
Außer der hervorragenden Korrosionsfestigkeit und den hervorragenden Überzugeeigenschaften wird eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit erzielt. Es wird auch eine hervorragende Wirkung bei der Nachbehandlung von anderen überzogenen Stahlblechen außer galvanisiertem Stahlblech erzielt.
- Die Ergebnisse von weiteren Untersuchungen sind in den folgenden Tabellen aufgeführt:
In Tabelle I sind die Ergebnisse von JIS Salzwassersprühversuchen, wie sie in Beispiel 1 angewandt wurden, zusammengesteilt. Die erfindungsgemäß mit 2 g/m Harz überzogenen Stahlbleche wiesen eine hervorragende Korrosionsfestigkeit im Vergleich zu handelsüblichen, elektrolytisch mit Chromsäure behandelten Stahlblehen auf.
In Tabelle II sind die Ergebnisse von Feuchtigkeitsversuchen (490C, 98# Feuchtigkeit) zusammengestellt. Erfindungsgemäß mit 0,5 g/m Harz überzogene galvanisierte Stahlbleche wiesen eine hervorragende Korrosionsfestigkeit gegenüber weißem Rost im Vergleich zu einem herkömmlich mit Chromsäure behandelten Stahlblech auf.
909821/0968
Tabelle I
JIS Salzwasser-Sprühversuch
(Die in der Tabelle angegebenen Werte geben die verrostete
Fläche in & an)
Untersuchungszeit 1 Std. 5 Std. 5 Std. 8 Std.
handelsübliches, elektrolytisch mit Chromsäure behandeltes Stahlblech
It A 50 100 ■- 25 100
ti B 10 50
It C 25 100
erfindungsgemäß be
handeltes Stahl
blech		 50
(Beispiele 1,2,3,4) 10
Tabelle II
100
Feuchtigkeitsversuch
(die angegebenen Werte geben die verrostete Fläche in
^ an)
Untersuchungszeit 1 Std. 2 Std. 5 Std. 10 Std. 24Si|.
mit Chromsäure behandeltes galvani- 10 50 siertes Stahlblech
erfindungsgemäß behandeltes galvanisiertes Stahlblech 10 50
(Beispiele 5,6) kein Host kein Rost
9 0 9821/0968
ORIGINAL INSPECTED
Die in den Beispielen 1 bis 6 angewandten Harzlösungen werden im folgenden näher erläutert:
Alkyd-(Phthalsäure-)Harz ist ein Denaturierungsprodukt eines Phthalsäurealkydharzes, welches durch Kondensation von Phthalsäureanhydrid und Glycerin
/\rC0s CH2OH
Ό + CHOH
erhalten und mit Leinsamenöl (ölgehalt etwa 50 - 60$) anschließend denaturiert wurde.
Das erfindungsgemäß verwendete Melaminalkydharz bestand aus einer Mischung eines Denaturlerungsprodukts von Melamin.der Formel
welches
mit Kokosnußöl denaturiert und anschließend mit dem Phthalsäurealkydharz und Kokosnußöl kondensiert wurde; anschließend wurde das Melaminharz mit dem Melamin und Formalin (HCHO) vermischt.
Die gemäß Beispiel 1 verwendete 5$ige Alkydharzlösung bestand aus einer 5#igen wässrigen Lösung von Melaminalkydharz. Die beiden obigen Harze wurden in den Beispielen verwendet, 10-
909821/0968
ORiGINAL INSPECTED

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Überziehen einer Metalloberfläche zum Verbessern der Korrosionsfestigkeit und Überzugseigenschaft en, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Metall in eine Lösung von Molybdänsäure oder deren Salz sowie einem wasserlöslichen organischen Polymeren mit einem Molekulargewicht über etwa 10 000 eintaucht und
das Metall anschließend erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metall Stahl verwendet,
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Metall galvanisierten Stahl verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salz Ammonium-, Natrium oder Caleiummolybdat verwendet.
5» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymeres aus Acrylsäure, Methacrylsäure, Butadien, Styrol, Maleinsäure, Leinsamenöl, Polyvinylalkohol, Polyvinyläther, Alkyd, Melamin^Alkyd, Melamin-Formaldehyd
hiervon
oder Mischpolymere/verwendet.
6, Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polymere in der Lösung in einer Konzentration von etwa 0,05 bis etwa 45 Gew.$ anwendet.
-11.-
ORIGINAL INSPECTED
74-
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zu der Lösung eine Mineral- oder organische Säure
zusetzt.
8. Verfahren nach Anspruch·1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung mit einem Gehalt von etwa 0,1 Ms etwa
30 Gew.$ Molybdänsäure oder deren Salze verwendet.
'903*2 I/O TOB
ORIGINAL INSPECTED
DE19681803878 1967-10-20 1968-10-18 Verfahren zum UEberziehen von metallischen Oberflaechen Pending DE1803878A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6725367 1967-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1803878A1 true DE1803878A1 (de) 1969-05-22

Family

ID=13339570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681803878 Pending DE1803878A1 (de) 1967-10-20 1968-10-18 Verfahren zum UEberziehen von metallischen Oberflaechen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3586543A (de)
BE (1) BE722597A (de)
DE (1) DE1803878A1 (de)
FR (1) FR1588737A (de)
GB (1) GB1221448A (de)
SU (1) SU378023A3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1235220B (de) * 1960-06-01 1967-02-23 Erich Schumm Verschlussband aus flexiblem Kunststoff
DE2433704A1 (de) * 1973-07-13 1975-01-30 Amchem Prod Metallbehandlungsmittel, verfahren zu ihrer herstellung und ihre anwendung
US5328525A (en) * 1993-01-05 1994-07-12 Betz Laboratories, Inc. Method and composition for treatment of metals

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3877998A (en) * 1973-06-11 1975-04-15 Lubrizol Corp Treatment of metal surfaces with aqueous solution of melamine-formaldehyde composition
US4120996A (en) * 1977-05-23 1978-10-17 Ppg Industries, Inc. Method of providing corrosion resistance to metal surfaces
DE2905535A1 (de) * 1979-02-14 1980-09-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallen
JPS5698480A (en) * 1980-01-11 1981-08-07 Kobe Steel Ltd Rust preventive treatment of galvanized steel material
US4512552A (en) * 1982-11-16 1985-04-23 Katayama Chemical Works Co., Ltd. Corrosion inhibitor
US4816303A (en) * 1985-04-04 1989-03-28 The B. F. Goodrich Company Process for inhibiting corrosion of metal and corrosion-inhibiting layer use therein
US5244956A (en) * 1988-08-09 1993-09-14 Lockheed Corporation Corrosion inhibiting coating composition
WO1995014117A1 (en) 1993-11-16 1995-05-26 Ici Australia Operations Pty. Ltd. Anticorrosion treatment of metal coated steel having coatings of aluminium, zinc or alloys thereof
US7605328B2 (en) * 2004-02-19 2009-10-20 Nanosolar, Inc. Photovoltaic thin-film cell produced from metallic blend using high-temperature printing
US7462233B2 (en) 2006-04-13 2008-12-09 The Sherwin-Williams Company Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates
AU2006348586A1 (en) * 2006-09-18 2008-03-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Non-chrome thin organic-inorganic hybrid coating on zinciferous metals

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1235220B (de) * 1960-06-01 1967-02-23 Erich Schumm Verschlussband aus flexiblem Kunststoff
DE2433704A1 (de) * 1973-07-13 1975-01-30 Amchem Prod Metallbehandlungsmittel, verfahren zu ihrer herstellung und ihre anwendung
US5328525A (en) * 1993-01-05 1994-07-12 Betz Laboratories, Inc. Method and composition for treatment of metals

Also Published As

Publication number Publication date
BE722597A (de) 1969-04-01
SU378023A3 (de) 1973-04-17
FR1588737A (de) 1970-04-17
GB1221448A (en) 1971-02-03
US3586543A (en) 1971-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1803878A1 (de) Verfahren zum UEberziehen von metallischen Oberflaechen
EP0153973A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Metalloberflächen
EP0187917B1 (de) Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes autophoretisch abgeschiedener Harzschichten auf Metalloberflächen
DE3151181A1 (de) Fuer einen Anstrich geeignete oberflaechenbehandelte Stahlbleche
DE3038699A1 (de) Waessrige saure chromatbeschichtungsloesung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum beschichten von zink-, zinklegierungs- und cadimiumoberflaechen
EP0091166A1 (de) Verfahren zum Behandeln von Metalloberflächen
DE1219765B (de) Verfahren zum Passivieren von Metalloberflaechen
DE3151115C2 (de)
DE1291595B (de) Verfahren zur kathodischen Oberflaechenbehandlung von Metallgegenstaenden
EP0183161A2 (de) Verfahren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes von autophoretisch abgeschiedenen Harzüberzügen auf Metalloberflächen
DE1521880B1 (de) Verfahren zur Behandlung von chemisch aufgebrachten UEberzuegen auf Metallen mit chromhaltigen Loesungen
DE1295961B (de) Verfahren zur Behandlung von chemisch aufgebrachten UEberzuegen auf Metallen
DE2232067C3 (de) Verfahren zur Vorbereitung von Metalloberflächen für die elektrophoretische Tauchlackierung
DE2002599A1 (de) Verfahren zum Aufbringen organischer UEberzuege auf metallische Oberflaechen
DE2526980C2 (de) Verfahren zum Erzeugen einer korrosionsbeständigen Beschichtung auf Stahlblechen
DE69430743T2 (de) Korrosionsschutz-Zusammensetzung kein sechswertiger Chrom enthaltend
DE2540068C3 (de) Verfahren zur Behandlung harzartiger Überzüge auf Metalloberflächen
DE69715734T2 (de) Oberflächenbehandeltes Metallmaterial
DE69616066T2 (de) Metalloberflächenbehandlung, verfahren dafür und obeflächenbehandeltes metallisches material
DE1925029C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer korrosionsfesten, Metallteilchen enthaltenden Chromatierungsschicht auf einem Grundmetall und deren Verwendung
DE3120952C2 (de)
EP0055881B1 (de) Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen
DE1521907B2 (de) Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallblechen mit einer chromsaeure enthaltenden kunstharzdispersion
DE69601190T2 (de) Chromfreie Beschichtungszubereitung
DE641933C (de) Verfahren zur Erhoehung der Haftfaehigkeit und Lebensdauer von UEberzuegen von Farbe, Lack u. dgl. auf korrosionsfaehigen Schwermetalloberflaechen, insbesondere solcher von Eisen und Eisenlegierungen