DE1795352A1 - Verwendung einer peroxydischen Zusammensetzung zur Kopolymerisation ungesaettigter Polyesterharze - Google Patents
Verwendung einer peroxydischen Zusammensetzung zur Kopolymerisation ungesaettigter PolyesterharzeInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/01—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Description
69 HEIDELBERG, Gaisbergstraße 3
Koninkli.ike Industrleele Maatschappi.j Noury & von der Lande
N.V., Γ3, Brink, Deventer / Niederlande
Verwendung einer peroxydischen. Zusammensetzung zur_Kopolymerisation
ungesättigter Polyesterharze.
Es ist bekannt, dass ungesättigte Polyesterharze mit
Hilfe von freie Radikale liefernden Verbindungen, insbesondere von organischen Peroxyden, polymerisiert werden können.
Unter ungesättigten Polyesterharzen versteht man Gemische eines ungesättigten Polyesters und einer oder mehreren
CHp=C ζ Gruppen enthaltenden Monomeren.
Den ungesättigten Polyester erhält man durch Reaktion eines mehrwertigen Alkohols, wie Äthylenglycol, Propylenglycol,
Diäthylenglycol, mit einer ungesättigten zweibasischen Carbonsäure, wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, gegebenenfalls
in Gegenwart gesättigter Säuren, wie Malonsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Weinsäure, wie auch Phthalsäure,
Isophthalsäure, Tetrachlorphthalsäure.
Als kopolymerisierbare Monomere werden meistens Styrol, Vinyltoluol, Vinylchlorid, Vinylacetat, Methylmethacrylat
und dgl. verwendet. Das Verhältnis Monomer zu ungesättigtem Polyester im Gemisch beträgt im allgemeinen 30 bis 50 Gewiehtsteile
Monomer zu 70 bis 50 Gewichtsteilen Polyester.
Falls man die Kopolymerisation des Monomers mit dem ungesättigten Polyester bei Zimmertemperatur ausführen will,
werden dem zu kopolymerisierenden Gemisch ausser organischen Peroxyden auch Beschleuniger zugesetzt, zu dem Zweck, die
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Peroxyde bei der angewandten Temperatur schnell in freie Radikale auseinanderfallen zu lassen. Als solche werden
Kobaltoctoat, Vanadiumnaphthenat, Manganverbindungen, verwendet.
In der britischen Patentschrift 957 166 wird ein Verfahren
zur Herstellung von 3is-3-(j5.5.5-trimethyl-l.2-dioxolanyl)peroxyd
(Mesityloxydperoxyd), worin Diacetonalkohol in einem wässrigen Medium mit Wasserstoffperoxyd
in einem molaren Verhältnis von ungefähr 2 : 3 in Gegenwart von ungefähr 3*75 Grammäquivalenten Schwefelsäure pro Mol
Diacetonalkohol in Reaktion gebracht wird, beschrieben. In der britischen Patentschrift 937 165 wird genanntes Peroxyd
als Aktivator in Polymerisationsreaktionen empfohlen. Ein ungesättigtes Polyesterharz geliert jedoch unter normalen
Umständen nicht mit diesem Peroxyd, sogar auch nicht in Anwesenheit eines Beschleunigers. Bis jetzt hat das Mesitylperoxyd
auch keine praktische Anwendung gefunden.
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer peroxydischen Zusammensetzung, welche in Bezug auf die darin vorhandenen
Peroxyde wesentlich aus von Diacetonalkohol abgeleiteten Peroxyden besteht, zur Kopolymerisation ungesättigter
Polyesterharze in Anwesenheit eines Beschleunigers.
Die gemäss der Erfindung zu verwendende Zusammensetzung
wird dadurch erhalten, dass man Diace'tonalkohol bei einer Temperatur zwischen 10 und 50° C mit einer solchen Menge einer
Lösung von Wasserstoffperoxyd in Wasser reagieren lässt, dass das molare Verhältnis Ketonalkohol zu Wasserstoffperoxyd
1 : 2, vorzugsweise 1 : 1 beträgt, in Anwesenheit von 1 - 20, vorzugsweise 1-5 Milligrammäquivalenten einer völlig
oder nahezu völlig dissoziierten Säure pro Mol Ketonalkohol, wonach das Reaktionsgemisch auf ein pH von 3-5* vorzugsweise
4 - 4,5* eingestellt wird.
Obgleich es nicht erforderlich ist, können der Zusammensetzung gemäss der Erfindung, falls erwünscht, inerte Lösungsmittel
zugesetzt werden. Hierfür kommen Dimethyl- oder Di-
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• JAHSötflO QAS BAD ORiGfNAL
• JAHSötflO QAS BAD ORiGfNAL
octylphthaiat, Tr!methyl- oder Triäthylphosphac, Hexylenjl-col,
Polyr-yäthylenalkohole und deren Ester In 'Betracht.
Die Reaktion zwischen dem Ketonalkohol und dem Peroxyd kann
auch in dem Inerten Lösungsmittel ausgeführt werden.
An^en;mmen v;ird, dass in der Zusammensetzung in Wasser
lösliche Pero; ;-de von der allgemeinen Formel nach Fig. 1 5
(formelblatt) gebildet worden sind, worin H eine CH^-Gruppe3
R1 eine CH-,
CH^ - C - CH^ - Gruppe,
CH
η und m O, 1 oder 2 und ρ 2 oder J darstellen.
η und m O, 1 oder 2 und ρ 2 oder J darstellen.
;il.- der peroxydischen Zusammensetzung gemäss der Erfindung
Vrann eine schnellere Durehhärcung von ungesättigten
Polyesterharzen als mit z.B. MethyläGhylke-.onperoxyd erhalten
werden. Ausserdem zeigen die erhaltenen kopolymerisier-■en Polyesterharze eine starke Verformung in der Wärme, was
darauf zurückzuführen ist, dass die Zusammensetzung gemäss der Hrfindung direkt, d.h. ohne dass ein Zusatz von Weichmachern
nötig 1st, anwendbar ist.
Die Erfindung wird hiernach an Hand von Ausführungs'oeicpielen
näher erläutert.
1.) Mit einem Polyesterharzgemisch, bestehend aus 70
gewiehtsprozentigem ungesättigten Polyester und 30 gewichtsprozenr.i-v;em
3;yrol, wurden Gemische, welche die in untenstehender Tabelle erwähnten Initiatoren und beschleuniger in
den angegebenen Mengen enthalten, hergestellt.
Von den erhaltenen Gemischen wurde bei 20° C die Gelzeit
bestimme, wie auch die Durchhärcung, gemessen nach der
Persoz Härte.
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'-- : BAD ORIGINAL
Gewichtsteile * | 100 | 100 | 100 | : | |
Polyesterharz | 2 | - | |||
Peroxyd gemäss der Erfindung 1) | .2 | 2 , ; | |||
Mesityloxydperoxyd 2) | - | - | o,25 ;. | ||
Methyläthylketonperoxyd 3) | 0,25 | 0,25 | 16 i | ||
Kobaltbeschleuniger (1 % Kobalt) | 7 ; | _+ | |||
Gelzeit in Minuten | |||||
Persoz Härte nach .... | 25 ; | ||||
Stunden cc Tagen | 33 | _ | |||
2 Stunden | 56 : | - { | 62 : | ||
4 " | 73 ; | - | 90 | ||
6 " | 159 ; | - | 133 | ||
8 " | 156 | - | ITl ; | ||
24 " | 189 | - | 200 | ||
2 Tagen | 205 | - | 251 | ||
4 " | 248 | - | 264 | ||
16 " | 256 | - | |||
52 " |
1) hergestellt gemäss Beispiel 2 der Patentanmeldung P 16 68 561.7.
2) Gehalt 100 %.
3) in DMP aktiven Sauerstoffgehalt 9,2 ^.
+ bei 60° C betrug die Gelzeit 56Ο Minuten.
2.) 100 Gewichtsteile eines Polyesterharzes, bestehend
aus 70 gewichtsprozentigem ungesättigten Polyester und 50 gewichtsprozentigem
Styrol, wurden mit 4 Gewichtsteilen einer pero-ydischen Zusammensetzung, nach Beisppel 1 der Patentanmeldung
P 16 68 361.7 hergestellt, und 0,5 Gewiohtsteilen ei-
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BAD ORfQINAL
nes Beschleunigers, der 1 Gewichtsprozent Kobalt enthielt,
gemischt.
Die Verformungstemperatur des Harzes gemessen nach der ASTM-Methode D 648 betrug 72° C.
Bei Verwendung von 4 Gewichtsteilen einer Methyläthylketonperoxydlösung
in Dimethylphthalat (aktiven Sauerstoffgehalt
9,2 ^) statt der peroxydischen Zusammensetzung gemäss
der Erfindung betrug die Verformung in der Wärme 55° C.
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Claims (1)
- PatentanspruchVerwendung einer aus Diacetonalkohol und einer solchen Menge einer Lösung von Wasserstoffperoxyd in V/asser, dass das molare Verhältnis zu Wasserstoffperoxyd 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1 beträgt, bei einer Temperatur zwischen 10 und 50° C, in Anwesenheit von 1 - 20, vorzugsweise 1-5 Milligrammäquivalenten einer völlig oder nahezu völlig dissoziierten Säure pro Mol Ketonalkohol und gegebenenfalls in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels und darauf Einstellung des pH auf 3-5, vorzugsweise 4 - 4,5, hergestellten peroxydischen Zusammensetzung zur Kopolymerisation ungesättigter Polyesterharze in Anwesenheit eines Beschleunigers.09882/1546
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