DE1794311A1 - Verfahren zur herstellung von heisssiegelbaren folien - Google Patents

Verfahren zur herstellung von heisssiegelbaren folien

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DE1794311A1
DE1794311A1 DE19621794311 DE1794311A DE1794311A1 DE 1794311 A1 DE1794311 A1 DE 1794311A1 DE 19621794311 DE19621794311 DE 19621794311 DE 1794311 A DE1794311 A DE 1794311A DE 1794311 A1 DE1794311 A1 DE 1794311A1
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Brian Douglas Stead
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Description

PATENTANWÄLTE
DR.-ING. H. riM
DiPL.-! N G. H. dOHR DIPL.-ING. S. STAEGER
MÖNCHEN 5
MOlLERSTR. 31 17SA311
Kappe 22152 - Dr.K/H.
BESCHREIBUNG zur Patentanmeldung der
Firma IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, London S.V. 1 / GROSSBRITÄNIIIEN,
betreffend:
"Verfahren zur Herstellung von heißaiegelbaren Folien"
PRIORITÄTi 8. Februar 1961 und
10. März 1961 - GROSSBRITAKNIEN
Die Erfindung besieht eich auf ein Verfahren zur Herstellung von heifiaiegelbaren, selbsttragenden Folien aus Oleflnpolymeriaaten oder -eiechpolyaeriaaten.
Unter den Ausdruck "Olefinpolyaerisate" sind Polymerisate "und Hiflclipolyiaerieafce von Äthylen, einschließlich Polyäthylene
309842/0563 ~ 2
niedriger, mittlerer und hoher Dichte, sowie die kristallieierbaren Polymerisate und Mischpolymerisate von ct-Olefinen mit mindestens 3 und vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatomen im Molekül zu verstehen, und zwar insbesondere die Polymerisate und Mischpolymerisate von Propylen und Buten-1, wobei das Polypropylen oder. Polybuten-1 zumindest zu 75 # in siedendem n-Heptan unlöslich ist, wie z.B. iaotaktisches Polypropylen oder isotaktisches Polybuten-1.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrene zur Herstellung von selbsttragenden Folien aus einem Olefinpolymerisat oder -mischpolymerisat, wobei ein heißsiegelbaxer Belag aus einer wäßrigen Dispersion aufgebracht wird.
So wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von heißsiegelbaren Folien aus Olefinpolymerisaten oder -Mischpolymerisaten vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, da8 die Folie zunächst einer Behandlung zur Verbesserung der Klebeeigenschaften ihrer Oberfläche unterworfen wird, sie dann mit einem Belag aus einer Dispersion oder Lösung eines in V/asser im wesentlichen unlöslichen durch Wärmeeinwirkung erhärtenden Polyurethans versehen und das Löeunge- oder Dispergiermittel abgedampft wird, worauf ein weiterer Belag aus einer wäßrigen Dispersion eines heißsiegelbaren Materials aufgebracht wird, die Folie getrocknet und zum Härten des in der Wärme härtbaren Polymethane so erwärmt wird, daß sich dieses mit den heiflsiegelbaren Überzug und der Grundfolie fest verbindet«
Die Behandlung, durch welche die Klebeeigenschaften des Filmes verbessert werden, besteht aus einer chemischen oder physikalischen Behandlung, welche eine Oxydation der FiImoberfläche ergibt, beispielsweise die Behandlung mit Ghrom-
309842/0563
säure in Schwefelsäure oder mit heißer Salpetersäure; Behandlung der Oberfläche mit Ozon, beispielsweise bei einer Temperatur oberhalb 10O0C; Behandlung der Oberfläche mit einer hohen elektrischen Spannung verbunden mit einer Coronaentlaäung (eine solche Behandlung ist in der britischen Patentschrift 715 914 beschrieben); Behandlung der Oberfläche mit einer ionieierenden Strahlung, wie z.B. U.V.-, X-, α-, ß- oder Jf-Strahlung, insbesondere bei Temperaturen oberhalb 1000C, so daß die Oberfläche des Filmes oydiert wird; und Behandlung der Oberfläche mit einer Flamme während einer ausreichenden Zeit, daß eine oberflächliche Oxydation verursacht wird, aber nicht so lange, daß sich die Oberfläche verforrat. Die bevorzugte Behandlung ist wegen ihrer Wirksamkeit und Einfachheit die Behandlung durch eine hohe elektrische Spannung verbunden mit einer Coronaentladung.
Venn eine Coronaentladung verwendet wird, dann kann durch die Verwendung optimaler Bedingungen (d.h. durch derartige Einstellung der Frequenz und der Spannung der Entladung und der Zeit des Vorbeilaufens des Films an den Elektroden/ daß ein optimaler Effekt erzielt wird) ein Kontaktwinkel zwischen Wasser und dem behandelten Film bis herunter zu 50° erhalten werden. Der Kontaktwinkel und die Klebekraft steht zueinander im umgekehrten Verhältnis; im allgemeinen ist die Klebekraft umso größer, je niedriger der Kontaktwinkel ist· Ein Kontaktwinkel von etwa 65 bis 75° ist optimal.
Gemäß der Erfindung wird ein durch Wärmeeinwirkung erhärtendes bzw. thermofixierend.es Polyurethan definiert ale schmelzbares Polyurethanharz, welches nicht nur praktisch, wasserunlöslich ist sondern auch bei Anwendung von Wärme sich in eine dauerhaft unschmelzbare Form erhärtet. Geeignete Polyurethane sind die Polyester/Polyisocyanat- oder Polyeeteramid/Polyisocyanat-Zusammensetzungen, die beim Erhitzen härten und zäh flexible Polyurethanbeläge ergeben.
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Me Polyurethane können als Dispersion in Wasser oder ale Alkohol/Vfasser-Lösung, beispielsweise als Lösung in Alkohol selbst, oder in einem aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie ζ.B, Xylol, oder in einer Mischung solcher IiÖBungsnittel, sofern zweckmäßig, aufgebracht werden.
In unerwarteter V/eise verkleben die Polyurethane beim Härten nit dem behandelten Polyolefinfilm. Bei einem Test für die Untersuchung der Bindefestigkeit wird ein Klebeband gegen den Polyolefinfilm gepreßt, der zur Verbesserung seiner Klebeeigenschaften oberflächlich behandelt und dann mit einem Polyurethanharz beschichtet worden ist, welches anschließend gehärtet wurde. Wenn das Band abgezogen werden kann, ohne daß die Schicht' des Kondensationsproduktes beschädigt wird, dann ist die Schicht für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ausreichend mit dem Polypropylenfilm verbunden. Ein weiterer Test, der mit dem ersten Teet übereinstimmende Eesultate ergibt, besteht darin, daß man zwei heiß zusanrmengesiegelte Filme auseinander sieht. Wenn die Heißsiegelschicht nicht in großen Flächen abgeschält wird, wie es der Fall ist, wenn kein Polyurethan verwendet wird, dann ist der Test positiv auegefallen.
Ee wird bevorzugt, das Polyurethanharz nicht vollständig vor den Aufbringen des heißsiegelbaren Belages auszuhärten, aber eine gewisse Härtung kann nützlich sein, um seine Waeserlöslichkeit zu verringern und um das Aussehen des fertigen Heißsiegelbelages zu verbessern. Dies kann dadurch erreicht werden, daß man die Lösung des Polyurethanharzes unter solchen Temperaturbedingungen eintrocknet, daß eine teilweise, aber keine vollständige Aushärtung stattfindet. Ee wird bevorzugt, die teilweise Aushärtung des Konden-
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sationsproduktes gleichzeitig mit den Eintrocknen des Heißsiegelbelages durchzuführen. Hierzu kann eine Temperatur von 1000C oder darüber, beispielsweise 13O0C oder mehr verwendet werden, aber diese Temperatur sollte nicht über den Schmelzpunkt des Polymerisats oder Mischpolymerisate, aus dem der PiIm besteht, liegen, und ausserdem sollte die Temperatur nicht 00 hoch sein, daß eine Verringerung der Heißeiegelfestigkeit eintritt, natürlich hängt die Zeit und die Temperatur von der Natur des Polyurethanharzes ab; sie können aber leicht durch Versuche bestimmt werden. Im allgemeinen sollte bei der Eintrocknung der Beläge auereichend Wärme angewendet werden, um einen Endbelag mit gutem Aussehen herzustellen» Es können Katalysatoren verwendet werden, um das Härten der Harse zu unterstützen. Es können alle bekannten Katalysatoren für die fraglichen Harze verwendet werden«
Wenn der Film orientiert worden ist und bei dar Temperatur, bei der die Beläge eingetrocknet werden: schrumpft, dann werden vorzugsweise Einrichtungen vorgesehen, um diese Schrumpfung zu verhindern. Beispielsweise kann das Trocknen und Erhitzen in einer Vorrichtung ausgeführt werden, nit welcher die Ränder des Films während des Laufens des Filme ergriffen werden können. Es ist hierbei zweckmäßig, einen orientierten Film gleichzeitig zu thermofixieren, wenn das erfindungsgemäße Verfahren auf Filme angewendet wird, die orientiert aber nicht thermofixiert worden sind.
Die V/irksamkeit des Belages aus dem Polyurethan ändert sich mit der Dicke. Wenn der Belag zu dünn ist, dann ist die Haftung schlecht, und wenn er zu dick ist; dann bedeutet dies lediglich eine Verschwendung. Dünnere Beläge kann man auch auf stärker oberflächenbehandelte Filme auf-
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bringen (welche beispielsweise eo behandelt worden sind, d&ß niedrige Kontaktwinkel erhalten werden), wobei ein ahn» Iieher Effekt erhalten wird.
Der Zweckmäßigkeithalber und aus Gründen einer leichten Beschichtung und Y/irtschaftlichkeit ist die Belagdicke normalerweise nicht größer als ungefähr 2,5 g/m Folie.
Hit einem heiGsiegelbaren Belagpolymerisat ist irgendein Polymerisat oder Mischpolymerisat gemeint, welches au'f dem Film, auf welches es durch eine Standard-HeiQsiegelvorrichtung (a. H.P. Zade, "Heat Sealing and High Frequency Velding of Plastics", Temple Press, London, 1959) aufgebracht wird, heißgesiegelt werden kann.
Sa sie die härtesten Beläge und die besten Ueifisiegelfestigkeiten ergeben und da sie gegenüber Feuchtigkeit beständig sind und nur eine niedrige Gasdurchlässigkeit aufweisen, werden bevorzugt Heißsiegelbeläge aus Mischpolymerisaten von Vinylidenchlorid und Acrylnitril verwendet. Se wird besonders bevorzugt, solche Mischpolymerisate zu verwenden, die zwischen 80 und 95 Gew.-i» Vinylidenchlorid und 20 bis 0 Gtow.-£ Acrylnitril enthalten und welche noch andere ' Honoaere aufweisen können, wie z.B. Itaconeäure und Methacrylsäure.
Andere polymere Beläge, die als Dispersionen aufgebracht werden können, sind Polyvinylacetat, teilweise hydrolyeiertes Polyvinylacetat, Butadien/Acrylnitril-Kiechpolymerisate, Butadien/Styrol-Mischpolyoerisate, Butadien/Iiethylmethacrylat-KiBChpolymerieate, Butadien/llethylmethacrylat/3tyrol-IIiechpolymerisate, Hethylmethacrylat/Kethacrylääure-IIiBchpolymerisate, Ilischpolyester aus Terephthalsäure und einer weiteren Dicarbonsäure mit einem Glykol, beispielsweise solche, die nicht mehr als 4,0 molekulare Anteile kombinierte
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Terephthalsäure auf einen molekularen Anteil kombinierter Sebacinsäure enthalten, Mischpolymerisate aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid, Hischpolymerisate aus Vinylacetat und Vinylchlorid, Ilischpolymerisate aus Vinylacetat und Äthylen, und Mischpolymerisate aus Vinylchlorid und Äthylen.
Die Heißeiegelbelagpolymerisate können in wäßriger Dieperaion dadurch erhalten werden, daß man sie in Uasser mahlt und diapergiert, wobei man ein geeignetes Emulgiermittel verwendet. Es wird jedoch bevorzugt, derartige Dispersionendurch Polymerisation der Ilonomerbestandteile des Heißsiegelbelagpolymerisats in wäßriger Emulsion herzustellen, wobei man ein Emulgiermittel verwendet, um das gebildete Polymer im diepergierten Zustand zu halten. Es wird besondere bevorzugt, ein kationisches Emulgiermittel zu verwenden, da hierdurch dem heißeiegelbaren Film gute antistatische Eigenachaften verliehen werden.
Beispiele für kationische oberflächenaktive Kittel mit guten antistatischen Eigenschaften sind Amin- und Phoephoniunealze, und zwar insbesondere diejenigen Salze mit starken Säuren. Besonders brauchbare kationische oberflächenaktive Mittel sind Verbindungen, in denen ein quaternärer Ammonium- oder Phoephoniumrest an mindestens eine Kohlenstoffkette gebunden iet, welche ungesättigt sein kann und welche andere Atome ale Kohlenetoff in der Kette oder in Form von Substituenten aufweisen kann, wie z.B. Sauerstoff- oder Stickstoffatome. Eine solche Kette enthält normalerweise mindestens 8 Kohlenstoffatome, und wenn es sich um eine Alkylkette handelt, dann leitet sich zweckmäßig die Alkylgruppe von einer Fettsäure oder einem Pettalkohol ab. Die Kette kann ein Kondensat von Formaldehyd oder eines Alkylenoxyde oder Glykole, beispielsweise Athylenoxyd oder Propylenoxyd, sein. Die Kette kann auch ein polymerer Rest sein, an deu
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ein oder mehrere quaternäre Ammonium- oder Phosphoniumreste gebunden sind. Unter die kationischen oberflächenaktiven Mittel fallen auch innerliche Salze, wie z.B. Betaine, welche eine oben definierte Kette am Betainkern gebunden enthalten.
Beispiele für spezielle Verbindungsgruppen, die als antistatische Kittel sehr wirksam sind, sind Polymerisate aus . Acrylsäurederivaten, in denen das Honomer die Formel
CH2 = C(R)1CCiIH. (CH2)n3Rn 3X~ oder
CH2 = C(R).CO.O.(CH2)nNR"3X"" besitzt und Verbindungen, die die Formel
R1 -K T
B1.CO.JiH (CH2)nlffit! 3X" oder
besitzen, worin R Y'asseratoff oder Methyl bedeutet? R* eine lange Kette der obigen Definition bedeutet und vorzugsweise einen Cjq bis Cgj n-Alkyl- oder n-Alkenylreet (beispielswei se Palnityl, Cetyl, Stearyl oder Oleyl) oder ein Äthylenoxydkondeneat mit 5 bie 40 Äthylenoxydresten in der Kette bedeutet, R" einen Alkyl- oder Alkenylrest, der mit Hydroxyl- oder Arylgruppen substituiert sein kann, oder eine lange Kette, wie sie für R* definiert wurde, bedeutet,
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η 1 bis 10 bedeutet und X" ein Anion bedeutet. Verbindungen, in denen η = 3 wurden als besonders brauchbar gefunden.
Die Heißeiegelbelagdispersion kann noch andere Zusätze ale kationische oberflächenaktive Mittel enthalten, beispielsweise Antioxydationsmittel, Farbstoffe, Pigmente, Gleitmittel, Antibackmittel und UV-Stabilisatoren. Der Zusatz von Gleitmitteln ist von besonderem nutzen. Diese zerfallen in zwei Klassen:
(a) verkleinerte Peststoffe, die im Heißsiegelbelag unlöslich sind, wie z.B. Stärke, Talkum, Zinkoxyd, Calciumcarbonate Magnesiumcarbonate Diatomeenerde, wie "Superfloss", Silieiumdioxyd, Kaolin, Titandioxyd, Fe,0< und andere anorganische Oxyde, Carbonate, Silikate, Aluminate und Alumino-Silikate, sowie fein« ' teilige Polymerisate, wie z.B. Polypropylen und Polyvinylchlorid, wobei die Teilchengröße des Gleitmittels normalerweise im Bereich von 0,1 bis 20/u und vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 5/u liegt;
(b) wachsige Zusätze, wie z.B. die ungesättigten Fettsäur eamide, gesättigten Fettsäureamide, wie Palmitamid, Stearamid, Distearamid und Alkylendistearamide, wie z.B. Methylen- und Athylendistearamid; hydroxylierte Fettsäureamide, wie z.B. Hydrojcystearamld, hydriertes Rioimieöl, Wachse der Estertype, Äthervachse und andere Hartwachee.
Die gemäß der Erfindung verwendeten beschichteten Folien können unorientiert sein oder sie können in einer oder beiden Richtungen der Ebene des Films orientiert sein· Wenn sie in beiden Richtungen orientiert sind, dann kann die Orientierung in diesen Richtungen gleich oder ungleich sein,*
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wobei die höhere Orientierung in der bevorzugten Richtung liegt (normalerweise die Längsrichtung). Die orientierten ?ilme können entweder vor oder nach der BeSchichtungsbehandlung thermofixiert werden,
Die erfindungsgemäßen Folien, ob sie nun in einer, oder beiden Eichtungen νerstreckt oder nicht verstreckt sind, können für die aeieten Anwendungen verwendet werden, fUr die Polyäthylen-, Celluloseester- oder Polyäthylenterephthalatfilme in S-fcärken zwischen 0,01 bis 0,25 mm verwendet worden sind. Beispielsweise können sie als Verpackungsliste . (orientiert oder nicht-orientiert) verwendet werden. Vei-" terhin können sie zum Einwickeln, zur Herstellung von Beuteln, Laminaten, Packungen und Plaschenverschluflpoleter verwendet werden. Insbesondere können die Pilme ganz allgemein zum Einwickeln von nahrungsmitteln, insbesondere fetten Nahrungsmitteln, Seifenpulvern, Zigarren, Zigaretten, Pfeifentabak, Zement, (Textilien, gefetteten und unbehandelten Maschinenteilen, Beschlägen, Giften usw. verwendet werden. V/eitere Verwendungen sind das Verpacken von zu sterilisierenden Gegenständen, wie z.B. Iledlkamente, Pharmazeutika, Instrumente, Chemikalien, Gazen, Verbandstoffen und dergleichen sowie die Verpackung von nahrungsmitteln, die in der Packung erhitzt und gelagert werden können.
V/eitere Anwendungen sind elektrische Verwendungen, wie Kondensat orwicklung en, Transformatorieolierungen, Schlitzverkleidungen, elektrische Umwicklungen und Isolierbänder und Kabelumhüllungen.
Verschiedene andere elektrische Anwendungen.sind z.B. kleine Spulen in Form von Hetallaminaten für Telefon- und Radio-
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auertistungen, PrimärIsolierungen für hitzebestandigen Draht Spaltglimmerisolierbänder, d.h. Glimmerschichten» die ewischen Piloten eingebettet sind, kleine Kondensat or en, welche beispielsweise aus einer mit einen Film laminierten Metallfolie oder aus einem im Vakuum metallisierten PiIa bestehen, wetterbeständige elektrische Drähte, wie z.B. Leiter, die mit dem Film umhüllt und mit Asphalt beschichtet sind, Umhüllungen für Unterwasserrohr, um sie gegen Bodenströme zu isolieren, und Laminate mit Papier, um die dielektrische Festigkeit des Papiers und anderer Bahnaaterialien tu verbessern.
Sie können für Schallplatten, Tonbänder und magnetische Bänder verwendet werden, d.h. Ton- oder Bildbänder für allgemeine Verwendung oder für die Verwendung in Computern, insbesondere diejenigen Typen, die aus einem in einer Richtung gestreckten Film, aus einem asymmetrischen in zwei Sichtungen gestreckten oder einem kreuzweise laminierten in einer Richtung gestreckten Film bestehen.
Sie können für Klebebänder, Sehreibmaschinenbänder, Textilfaden, meteorologische Ballons, Förderbänder, Buchumhüllungen, EntforxBungsmittel in Foraprozessen und Trennfolien für Uiederärucklaainierung, für Heißprägefolien, für Grewächehausverglasungen und Isolierungen und zur Verglasung und Isolierung im allgemeinen, beispielsweise als Schutzhüllen für Steinwollisolierpolster und -ballen, für Betonunterschichten und Auflagen, als zeitliche Abdeckungen für Bauarbeiten, für akustische Platten und Rohrverkleidungen, beispielsweise äussere Umhüllungen oder Einlagen für Rohre aller Art, insbesondere Kunststoffrohre, verwendet werden. Sie können gedruckt oder gefärbt werden und können alt Glas und anderen Filmen laminiert werden, wie z.B. Bit Polyäthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyvinylchlorid und Vinylidenchlorid/Vinylchlorid-Kisehpolymerisaten. Weiter-
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hin können sie mit Kunststoffen allgemein und mit Gummimaterialien laminiert werden. Besondere Verwendungen sind: Sicherheitaglaszwischenschichten, beispielsweise als Zwischenschicht für die !aminierung von Glas mit Glas oder für die !aminierung von Glas mit Polymethylmethacrylat; Feneter für Behälter und Umwicklungen; Transportkannen, Behälter- und Flaschenkappenauskleidungen; !aminierung mit Metallfolien, um in Textilstoffen Metalleffekte zu erzielen; Laainierungen mit Hole, Papier oder Textilstoffen für Bilder, Buchhüllen, V/and schützer und lichtschalt er; Tapeten in klarer, pigmentierter oder bedruckter Fora; Modewaren, beispielsweise in Besatzform, entweder allein oder laminiert mit einem weiteren PiIm einer anderen Farbe; in einer Richtung gestreckte Filme für Aufreißbänder von Packungen, beispielsweise Zigarettenpackungen; druckempfindliche Bänder und Klebebänder und durchsichtige Meßbänder, insbesondere wenn sie aus einem in einer Richtung, einem asymetrisch in zwei Richtungen oder eine» in einer Richtung kreuzweise laminierten gestreckten Film bestehen.
Y/enn sie nur auf einer Seite überzogen sind, dann können sie insbesondere verwendet werden für Zeichenzwecke, beispielsweise als Pausleinen, nachdem sie sandgestrahlt oder einer anderen Schleifbehandlung unterworfen worden sind, um eine rauhe Oberfläche herzustellen, und für graphische Zwecke und photographische Zwecke, für Schwarz-Weiß« oder Farbphotographie und als Polarisationsfilm (wenn sie einen dichroiden Feststoff enthalten und uniaxial verstreckt sind) für Autoscheinwerfer und Autowindschuteecheiben.
Es sollen noch die folgenden verschiedenen Verwendungen genannt werden:
als plastische Binder zur Verstärkung von nicht-gewebten Textilstoffen; Gewebeersate für Kleidungesäcke, Schulterab-
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deckungen und dergl.; Rohre zum Ersatz von Metallrohren bei verschiedenen Anwendungen; Schutzvorrichtungen wie Gesichts· schirme, Schutzbrillen und dergl·; Foliengrundlagen für die Metallisierung durch Vakuumabacheidung, Spritzen oder andere Techniken} Stricke oder Gurtet die durch Verdrehen und/oder Flechten von Bändern odor Fäden hergestellt werden; bakteriostatisehe Anwendungen sur Verhinderung des Wachstums von Schimmel, Hüben und Bakterien; Sperre gegen die Diffusion von Gasen, beispielsweise als Sperre gegen die Diffusion von Dichlorodifluoaethan aus Kühl sy steinen; als Grundfolie zum Tiefziehen oder für Formungsvorgänge, beispielsweise Umformung von Folien in die Form von Behältern, Schüsseln, Platten und andere Hauehaltegegenstände; kreuzweise !aminierung von in einer Richtung gestreckten Folien, wobei tin pigmentierter oder gefärbter Klebstoff verwendet wird, welohe Laminate als Fensterschutz, Zeltplanen, Wagendecken und dergl. und verschiedene andere Anwendungen verwendet werden, wie z.B. Spielkarten, Glückwunschkarten, HilchflAochenverechlÜeae, Trinkstrohhaine, Schnürbander, Ptuelsinen, Ausstellungs- und Picknickschalen, Schutzmittel gegen Kampfgase, Schaukästenverkleidungen, Auslegeplanen für Zelte, Zelt- und Autofenster und -netze, bedruckte Tafeln, ITosograane und Skalen, Regenschirme, -Regenmäntel, Aktenaappen, Kühlschrankbehälter, Tabakbeutel, Trommelfelle, Verdecke für Xabrioletautos, Uagenschutzdecken fftr Versand und Lagerung, Kartenhalter für Auslagen, Fernschreiberbander, Schutzhüllen für Blitzlichtlampen, Flaschenkapseln und Fensterschutz, schrumpffähige Bänder, und schrumpffähige Filme, wenn diese nicht theraofixiert wurden. Sie können weiterhin als Basis für Schleif artikel verwendet werden, wie z.B. für Sandpapier und für Schmirgelpapier, nachdem sie mit einen Belag beschichtet worden sind, der das Schleifmittel enthält.
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Btlipitl
Ein ieotaktischer Polypropylenfila (welcher nicht «ehr als 5 £ in siedenden n-Heptan löslich war), der 7· χ in Längerichtung und 7 ζ in Querrichtung gestreckt worden war, üb ihn biaxial tu orientieren, und der eine viertel Hinute bei 1500C tbermofixi'ert worden war, wurde einer Coronaentladungsbehandlung unterworfen, welche seinen Kontakt-* winkel «it Vaseer von ungefähr 90° auf ungefähr 70° verringerte. Der Film besaß eine Dicke von 0*0127 mm.
Die Goronaentladungebehandlung wurde dadurch ausgeführt, daß der Polypropylenfila über eine Rolle sit 203 aa Durchmesser geführt wurde, welche Bit einen 0,6 n dicken Dielektrikum aus Polytthylenterephthalatfil» bedeckt war. Di· Geschwindigkeit betrug hierbei 6 a/ain. Bs wurde «ine Ooronaentladung in Jjuft von 15000 TeIt und 2400 Herts auf des lila aus drei parallelen, 90 ca längen Elektroden in Richtung der Läng« 4er Hollen angewendet.
Bar vorbehandelt· Polypropylenfila besaß einen Kontaktwinkel von 70° und wurde auf einea Laborbescbichtungsraheen alt einer 12 jtig«n Lösung von "Daltoflex" 25* in «ethylathylketon, welcher 10 (J·*.-Jl "Supra··«11 Q £ uad 0,5 und 1. ί< iinn(ll)-octoat al» Katalysator enthielt, beschichtet. Der Belag wurde bei 1200O eingetrocknet und dann wurde ein Belag von 177 χ 10*"* aa (in trockenei Zustand) aus einer wäßrigen Dispersion einte Tinylldtnchlorid-Misohpolyaerisats aufgebracht, welches au· Tinylidenchlorid und Acrylnitril Ib ein« Oewiohtsverhältnie von 90:10 bestand und alt 3 Gew.-Jt St»araaido-propyl-diaethyl-8~hyaroxy-athylaaaoniuanltrat (Eaulgieralttel) stabilisiert war und 40 Gew,-£ 7sBtstoffe und 1/2 Gev.-t eines Wachses als Gleitmittel enthielt. Es wurden Heißverechweiseungen bei 130°C/
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1,61 kg/c«2 während 2 Sekunden hergestellt. Sie Resultate sind in der folgenden Tabelle gezeigt:
Verankerungsechicht Dicke der Ver-
ankerungseohicht		 Festigkeit der
Schweißnaht
g/m2 g/2,5 cm
nichts 100
11LaItOflex" + 0,5 £
Zinn~(ll)-octoat		 0,28 440
«Daltoflex« + 1 #
Sinn-(ll)-ootoat		 0,28 425
fSaltoflex" + 1 #
Sinn-(II)-ootoat		 0,12 125
♦ "Saltoflex* 25 iet ein Polyesteraaid/Diieocyanat-Reaktioneprodukt.
"Suprasec" (J ist eine 25 ^ige Lösung einer Polyiaocyanatzusaaoiensetsiing ait einem Isocyanatgehalt von ungefähr 19 Ji (gerechnet als -HCO-Gruppen, bezogen auf den feststoff gehalt) in XthyIac«tat.
PA TSIJTlHS PaUCH ι 309842/0563
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Claims (1)

  1. Mappe 18593 - Dr.F/hr
    Case P.15236/15281
    P Ik 9* 130. 1 - »3 Tr. Α» ι ^φ
    Imperial Chealcal Industries United
    PATENTANSPRUCH 1:
    Verfahren zur Herstellung von heißsiegelbaren Folien aus orientierten Olefinpolymerlsaten oder -miachpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie sunächst einer Behandlun, «ur Verbesserung der Klebeeigenschaften ihrer Oberfläche unter worfen wird, sie dann mit einem Belag aus einer Dispersion oder !lösung eines in Wasser im wesentlichen unlöslichen durch Wärmeeinwirkung erhärtenden Polyurethans versehen und das LQsungs- oder Dispergiermittel abgedamft wird, worauf ein weiterer Belag aus einer wäßrigen Dispersion eines heißsIegel baren Materials aufgebracht wird, die Folie getrocknet und sum Härten des in der W&rme härtbaren Harzes so erwärmt,wird, so daß sieh dieses mit dem heißsiegelbaren Überzug und der Grundfolie fest verbindet.
    9 8 A 2 / O 5 6 3
DE1794311A 1961-02-08 1962-01-31 Heißsiegelfähige Folie und Verfahren zur Herstellung derselben Ausscheidung aus: 1494130 Withdrawn DE1794311B2 (de)

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