DE1779393C - Vakuumtrocknungskammer zur kontinuier liehen Gefriertrocknung von grobstuckig anfallendem, im Endzustand kleinteiligem Gut - Google Patents

Description

55

Die Erfindung betrifft eine Vakuumtrocknungskammer mit Gutaufgeber zur kontinuierlichen Gefriertrocknung von nach dem Einfrieren grobstückig anfallendem im Endzustand kleinteiligem Gut, in der das Gut zerkleinert und nach Teilchengröße getrennt tmnsportiert wird.

Die bekannten Ausführungsformen von Vakuumtrocknungskammern weisen außerhalb angeordnete Zerkleinerer auf und zeigen den Nachteil, daß diese Zerkleinerer auf einer unterhalb des Auftaupunktes der eingefrorenen Güter liegende Temperatur gehalten werden müssen, wodurch bei groß-technischen Anlagen ein zusätzlicher Kühlraum erforderlich wird. Soweit bisher bei den vorbekannten Ausführungsformen ein Absieben von kleinsten Teilchen innerhalb der Vakuumtrocknungskammer durchgeführt wurde, geschah dies zur Ausscheidung von solchen Teilchen, deren Überhitzung im Bereich der Heizelemente und anschließende Beimischung zum Endprodukt unerwünschte Guteigenschaften bedingen könnte.

Die Erfindung geht von der Aufgabensellung aus, eine Vakuumtrocknungskammer zu schaffen, bei der die Verfahrensschritte des Zerkleinenis und Siebens innerhalb der Vakuumtrdcknungskamnier konzentriert werden und bei der ein der Teilchengröße angepaßter Transportweg und eine angepaßte Beheizung erreicht werden sollen Diese Aufgabe wird gemäß der Frfindung durch mehrere übereinanderüegende, als Siebstrecken einander naehgeschalteie, rückkehrend bewegbare Siebboden gelöst, zwischen denen mindestens ein Zerkleinerer ungeordnet ist, dessen Auslaß jeweils auf die Aufgabeseite des nachfolgenden Siebbodens mündet, und durch mindestens ein beheizbares, den Siebboden nachgeschaltetes, wie dieses bewegbar und zum Gutauslaß führendes Trocknungsbett.

Bei dieser Vakuumtrocknungskammer werden zusätzliche Kühleinrichtungen für die Zerkleinerer und die Transporteinrichtungen erspart. Ferner können Teilchen von entsprechender Korngröße bereits während des Zerkleinerungs- und Absiebvorganges die zur Trocknung erforderliche Wärme durch Kontaktoder Strahlungsheizung zugeführt werden, so daß die bereits auf die gewünsc'-.te Teilchengröße gebrachten Gutteile sofort getrocknet werden und aus de.n weiteren Förder- bzw. Zerkleinerungsvorgang ausscheiden.

Eine vorteilhafte Ausführungsform kann derart aufgebaut sein, daß jedem Siebboden ein beheizbares Trocknungsbett zugeordnet ist, welches das Gut jeweils auf den nachfolgenden Siebboden bzw. in den, Gutauslaß der Vakuumtrocknungskammer führt. Als Bewegungsantrieb der Siebboden kann zweckmäßig ein Vibrationsantrieb vorgesehen sein.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung kann gegebenenfalls dadurch erreicht werden, daß jeder Siebboden mit einem im Abstand darunterliegenden, beheizbaren Trocknungsbett zu einer Baueinheit verbunden ist und daß beide Teile einen gemeinsamen Vibrationsantrieb aufweisen. Damit wird eine zusätzliche Beschleunigung des gesamten Trocknungsablaufes erreicht, denn dem Gut wird In jeder Phase seines Aufenthaltes auf der Siebstrecke bereits Wasserdampf entzogen, so daß sich die Resttrocknungszeit sehr stark reduziert. Ein Auftauen des Gutes ist nicht zu befürchten, wenn die zugeführte Wärmemenge der bei der Gefriertrocknung erforderlichen Verdampfungswärme entspricht. Eine zweckmäßige konstruktive Lösung kann dabei derart gestaltet sein, daß die Siebboden aus gut wärmeleitendem Werkstoff bestehen und daß jeder Siebboden mit dem zugeordneten Trocknungsbett durch lösbare Verbindungsteile wärmeleitend verbunden i:·. Auf diese Weise läßt sich den Teilchen über die Siebboden zusätzlich Wärme zuführen.

Bei riner anderen, gegebenenfalls zweckmäßigen Ausführungsform sind die mehrfach übereinanderliegenden Siebboden neben den gleichfalls mehrfach

übereinanderliegenden, beheizbaren Trocknungsbetten angeordnet, und zur Übergabe des getrockneten Gutes zwischen dem Ende der aus den Siebboden gebildeten Siebstrecke und dem Anfang der aus den Trocknungsbetten gebildeten Heizstrecke ist ein Wendelförderer eingeschaltet. Dieser Wendelförderer kann vorteilhaft als beheizbares Trocknungsbett mit Vibrationsantrieb ausgebildet sein. Dadurch lassen sich die nachfolgenden Trocknungsbetten ganz oder teilweise einsparen und es wird ein noch kompakterer Aufbau der Gesamtanlage erreicht

In der Zeichnung sind vorteilhafte Ausführungsformen der Vakuumtrocknungskammer gemäß der Erfindung schematisch dargestellt; es zeigt

F i g. 1 eine Vakuumtrocknungskammer mit Gutaufgeber,

Fig. 2 eine Vakuumtrocknungskammer mit Wendelförderer,

Fig. 3 eine Vakuumtrocknungskammer mit als Baueinheiten kombinierten Siebboden und Trocknungsbetten.

In der Ausführungsform der Fig. 1 ist eine Vakuumtrocknungskammer mit einem gegen Atmosphäre absperrbaren, aus zwei Einfülltrichtern 2, 3 bestehenden Gutaufgeber zur Einführung des grobstückig anfallenden eingefrorenen Trocknungsgutes ausgestattet. Unterhalb des Einfülltrichters 3 befindet sich ein Aufgabeteil 4, dessen Auslaß auf den Anfang der Siebstrecke mündet, die aus drei übereinanderliegenden Siebboden 5 besteht. Zwischen den Siebboden S befinden sir*« zwei Zerkleinerer 6,7, deren Auslässe jeweils auf die Aufgabeseite des nachfolgenden Siebbodens 5 münden. Die Teile des Bewegungsantriebes dei Siebstrecke sind in dieser Darstellung nicht gezeichnet.

Unterhalb der Siebstrecke betmdet sich die aus vier übereinanderliegenden Trocknungsbetten 8 gebildete Heizstrecke. Die Trocknungsbetten 8 sind zur Transportbewegung des getrockneten Gutes mit Vibrationsantrieben 9,10,11,12 verbunden. Das unterste Trucknungsbett 8 endet oberhalb einer an die Vakuumtrocknungskammer 1 angeschlossenen Ausschleußvorrichtung 13, die mit einem durch ein Ventil absperrbaren Sammelbehälter 14 verbunden ist.

An die Vakuumttocknungskammer 1 sind als Evakuierungsvorrichtung zwei Kondensatoren 15 angeschlossen, welche mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Vakuumpumpeinrichtung verbunden sind.

Das über die Einfülltrichter 2, 3 aufgegebene grobstückige Gut gelangt auf den Anhng der Siebstrecke und wandert — sofern es diese nicht bereits auf kurzem Wege passieren kann — zu den Zerkleinerern 6,7. Vom Ende der Siebstrecke gelangt das zu trocknende Gut auf die Böden 8 der Trocknungsstreckc und wird in einer Zick-Zack-Führung zur Ausschleußvorrichtung 13 und von dort in den Sammelbehälter 14 geleitet.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 sind die aus den Siebboden 5 bestehende Siebstrecke sowie die aus den Trocknungsbetten 8 gebildete Heizstrecke in der Vakuumtrocknungskammer 1 nebeneinanderliegend angeordnet. Zwischen Siebstrecke und Heizstrecke befindet sich ein Wendelförderer 16, auf dessen untere Auflagefläche das zu trocknende Gut mit Hilfe einer Auffangrinne 17 ausgegeben wird. Der Wendelförderer 16 fördert das kleinteilige Gut vertikal nach oben und beschickt an seiner oberen Abgabefläche das Auffangteilstück des ersten Bodens 8 der Heizstrecke. Nicht ausdrücklich erwähnte Bauteile entsprechen denen der FIg. 1. Bei den ^vibrationsantrieben ist wegen der aus fünf übereinanderliegenden Trocknungsbetten 8 bestehenden Heizstrecke ein weiterer zugeordneter Vibraiionsantrieb 18 erforderlich.

In der in Fig. 3 erläuterten alternativen Ausführungsform sind die Siebboden 5 jeweils oberhalb der zugeordneten Trocknungsbeticn 8 angeordnet und stehen mit diesen in wärmeleitender Verbindung. Die Teilchen fallen bei entsprechender Korngröße durch die Siebboden 5 auf das jeweils zugeordnete Trocknungsbett 8 und werden als Trockenprodukt durch an deren Enden angeordnete, in der Zeichnung nicht dargestellte, Einrichtungen direkt der Ausschleußvorrichtung (entspre-iiend Position 13 in F i g. 1 und 2)

zugeführt. Die größeren Gutteile werden voa Stufe zu Stufe jeweils einem Zerkleinerer 6, 7 zugeleitet, an dessen Auslaß auch weitere Siebboden 5 mit zugeordneten Trocknnngsbetten 8 anschließen. Der beschriebene Ablauf wird so lange wiederholt, bis das Ausgangsprodukt am Ende der Bewegungsstrecken in getrockneter Form durch die Ausschleusvorrichtung entnommen werden kann. Die Vakuumtrocknungskammer 1 und die Vibrationsantriebe sind aus Gründen der Übersicht in F i g. 3 nicht dargestellt.

Durch die Anwendung der Merkmale der Erfindung wird eine, wesentliche Kürzung der Trocknungszeiten für Produkte aller Art erreicht. Es entfallen außerdem im Vergleich mit bekannten Vakuumtrocknungskammern verschiedene Zusatzeinrichtungen, so daß d'a Anwendung der Gefriertrocknung wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vakuumtrocknungskammer mit Gutaufgeber zur kontinuierlichen Gefriertrocknung von nach dem Einfrieren grobstückig anfallendem, im Endzustand kleinteiligem Gut, in der das Gut zerkleinert und nach Teilchengröße getrennt transportiert wird, gekennzeichnet durch mehrere übereinanderliegende, als Siebstrecken einander nachgeschaltete, rückkehrend bewegbare Siebboden (5), zwischen denen mindestens ein Zerkleinerer (6,7) angeordnet ist, dessen Auslaß jeweils auf die Aufgabeseite des nachfolgenden Siebboden (5) mündet und durch mindestens ein beheizbaies, den Sienböden (5) nachgeschaltetes, das Gut zum Gutauslaß förderndes Trocknungsbett (8).

2. Vakuumtrocknungskammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Siebboden (5) ein beheizbares Trocknungsbett (8) zugeordnet ist.

3. Vakuumtrocknungskammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß di~ Siebboden (5) Vibrationsantriebe aufweisen.

4. Va' ü'jmtroeknungskammer nach Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet, uaß jeder Siebboden (5) mit e^;nem im Abstand darunterliegenden, beheizbarer. Tricknungsbttt (8) zu einer Baueinheit verbunden ist und daß beide Teile einen gemeinsamen Vibrationsantrieb aufweisen.

5. Vakuumtrocknungskammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebboden (5) aus gut wärmeleitendem Werkstoff bestehen und daß jeder Siebboden (5) mit dem zugeordneten Trocknungsbett (8) durch lösLart: Verbindungsteile wärmeleitend verbunden ist.

6. Vakuumtrocknungskammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrfach übereinanderliegende Siebboden (S) neben mehrfach übereinander angeordneten, beheizbaren Trocknungsbetten (8) angebracht sind, und daß zur übergabe des zu trocknenden Gutes zwischen dem Ende der aus den Siebboden (S) gebildeter; Siebstrecke und dem Anfang der aus den Trocknungsbetten (8) gebildeten Heizstrecke ein Wendelförderer (16) eingeschaltet ist.

7. Vakuumtrocknungskammer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wen- jo delförderer (16) als beheizbares Trocknungsbett mit Vibrationsantrieb ausgebildet ist.