DE1778196C3 - Hubvorrichtung für ein Sitzmöbel - Google Patents
Hubvorrichtung für ein SitzmöbelInfo
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- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
- B66F3/22—Lazy-tongs mechanisms
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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- A61G15/00—Operating chairs; Dental chairs; Accessories specially adapted therefor, e.g. work stands
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Description
55
Die Erfindung betrifft eine Hubvorrichtung für ein Sitzmöbel nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Bei einer solchen, aus der US-PS 10 88 419 bekannten Hubvorrichtung ist die Spindel des Hubwerkes zwar in
dem Abstand zwischen den beiden Scherenspreizanordnungen vorgesehen, jedoch im Raum neben dem
Sitzmöbel außerhalb des Innenraumes der Scherenspreizanordnungen. Dabei erstreckt sich die Spindel von
ihrer drehbaren Lagerung im Sockel bis zur maximalen Hubhöhe der Scherenspreizanordnungen und endet
dort in einem Handrad, mit dem die Hubvorrichtung betätigt werden kann. Die Spindelmutter ist mit dem
oberen Ende des an der Hubplatte schwenkbar befestigten oberen Spreizgliedes verbunden und benötigt
somit eine der gesamten Hubhöhe entsprechende Spindellänge.
Eine solche Anordnung ist insofern nachteilig, als die Spindel mit dem Handrad im eingefahrenen Zustand des
Sitzmöbels weit über dessen Sitzfläche nach oben hinausragt und überdies zusätzlichen Bauraum neben
dem Sitzmöbel benötigt, in dem sie stört
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hubvorrichtung dieser Gattung so auszubilden, daß sämtliche Teile in
raumsparender Weise zwischen dem Sockel und der Sitzfläche des Sitzmöbels angeordnet werden können,
so daß eine: bequeme Bedienung des Sitzmöbels ohne ausragende,, störende Teile möglich ist
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmaledles Anspruchs 1 gelöst
Durch die Montage des unteren Lagers der Spindel des Hubwerkes auf einem gegenüber dem Sockel
verschiebbaren Schlitten werden Axialverschiebungen der Spindel;» des Hubwerkes möglich, so daß die Spindel
entsprechend den Axialverschiebungen des Lastangriffspunktes bei der Bewegung der Scherenspreizanordnungen
folgen kann. Dies wiederum ist Voraussetzung dafür, daß bei einer gattungsgemäßen Hubvorrichtung
der Angriffspunkt der Hubmutter an die beiden unteren Spreizglieder, vorzugsweise deren gemeinsame
Gelenkstelle, verlegt werden kann. Dadurch aber wird es wiederrm möglich, die Bauhöhe der Spindel
erheblich zu begrenzen, da sie nur noch über den untersten Hubbereich der unteren Spreizglieder reichen
muß, so daß die Spindel und damit das gesamte Hubwerk in jeder Stellung der Scherenspreizanordnungen
innerhalb deren Höhenerstreckung bleiben kann und dennoch eine weite Absenkung des Sitzmöbels
möglich ist Die Lagerung eines Antriebsmotors, dem insbesondere mit Rücksicht auf die Scherenuntersetzung
an den unteren Spreizgliedern der Vorzug vor einem Handrad zu geben ist, am Schlitten ermöglicht
trotz der Axialverschiebungen der Spindel eine einfache, formschlüssige Kraftübertragung. Die Hubvorrichtung
eignet sich somit vor allem etwa für einen Dentistensessel oder dgl., auf dem der Patient vom
Zahnarzt im Sitzen oder im Stehen bequem behandelt werden kann. Die Hubplatte ist in allen Stellungen der
Hubvorrichtung horizontal gehalten und gegen Kippbewegungen aus der Horizontalen gesichert Die Hubvorrichtung
kann auf einfache Weise anstelle der Üblichen Konsole für ein solches Sitzmöbel eingebaut werden.
Aus der DE-PS 31 872 ist zwar eine Hubvorrichtung für Sitzmöbel oder dgl. bekannt, deren Hubwerk
unterhalb des Sitzes im Innenraum der Scherenspreizanordnungen vorgesehen ist; hierbei aber erstreckt sich
die Spindel ebenfalls über die gesamte Hubhöhe der Hubvorrichtung und gelangt damit weit in den Raum
unterhalb des Sockels, was nur dann möglich ist, wenn der Sockel nicht auf dem Boden aufliegt, sondern
vielmehr durch eine untere Bodenplatte eines an Stuhlfüßen abgestützen Sitzes gebildet ist Eine solche
Anordnung, die nur für geringe Hubhöhen tragbar ist und bei der die gesamte Spindel der Hubvorrichtung in
den Raum unterhalb des Sitzteiles ohne Reduzierung ihrer Länge verlegt ist, ist bei Sitzmöbeln mit einem
Bodensockel und großer Hubhöhe nicht anwendbar.
Aus der US-PS 9 56 189 ist es zwar bei einer Hubvorrichtung für einen Aufzug oder eine Hebebühne,
bei der zu beiden Seiten der Scherenspreizanordnungen von einem Antrieb3motor aus angetriebene Spindeln
vorgesehen sind, an sich bekannt, die motorisch
angetriebenen Spindeln des Hubwerkes nur mit einer einem Teilhub entsprechenden Länge auszubilden und
aft den unteren Spreizgliedern angreifen zu lassea Dabei sind aber beide unteren Enden der unteren
Spreizglieder der Scherenspreizanordnungen gleitbeweglich am Sockel geführt und sind dafür die ortsfesten
Spindeln besonders abgestützt, um den Unterteil der Scherenspreizanordnungen gegen ein seitliches Wegrutschen
zu sichern. Ebenso ist eine besondere Führung für die Hebebühne erforderlich, damit diese nicht
abkippt und keine unkontrollierten Querbewegungen ausführen kann. Diese Spindelanordnungen setzen
zwingend voraus, daß die beiden unteren Fußpunkte der jeweiligen Scherenspreizanordnung gleitbeweglich am
Sockel geführt sind, während die Abstützung der Scherenspreizanordnungen gegen seitliche Verschiebungen
ausschließlich über die Spindeln erfolgt Dies aber ist bei einer Hubvorrichtung für Sitzmöbel, die an
ihrer Oberseite die Sitzfläche frei unterstützt, nicht
anwendbar, da dies auf dem engen zur Verfügung stehenden Bauraum nicht wirtschaftlich lösbare Probleme
hinsichtlich der Abstützung der Spindeln aufwirft Gerade in der ausgefahrenen Stellung des Sitzmöbels, in
der an der Sitzmulde aufgebrachte unvermeidliche Querkräfte mit maximalem Hebelarm angreifen, wäre
bei einer Verwendung der bekannten Hubvorrichtung für Sitzmöbel auch die Hubmutter im Bereich des
oberen Endes der Spindel und würde Querkräfte und Biegemomente in dem Kopfbereich der Spindel
einleiten. Die bei Sitzmöbeln auftretenden erheblichen Querkräfte sind insbesondere im hochgefahrenen
Zustand des Sitzmöbels zu groß, als daß sie allein durch die in erheblichem Abstand von der Sitzfläche liegenden
Spindel mit ungünstigen Belastungsverhältnissen aufgefangen werden könnten; damit würde gerade der 3s
gegenüber Teleskopsäulen erzielte wesentliche Vorteil von Scherenspreizanordnungen wegfallen, die mit ihrer
stabilen Vierpunkt-Abstützung eines kippsichere und stark belastbare freie Abstützung für das. Sitzmöbel
bilden.
Die Ansprüche 2 und 3 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt
Im folgenden ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines zahnärztlichen Behandlungsstuhls mit Hubvorrichtung,
F i g. 2 einen Schnitt praktisch längs der Linie 2-2 in F i g. 1, in welchem die Hubvorrichtung in Seitenansicht
und in ihrem hochgefahrenen Zustand veranschaulicht ist, in vergrößertem Maßstab,
F i g. 3,4,5 und 6 Einzelheiten zeigende Schnittansichten
längs der Linien 3-3,4-4,5-5 bzw. 6-6 in F i g. 2 und
Fig.7 und 8 schematische Seitenansichten zur
Veranschaulichung der Hubvorrichtung in hochgefahrenem bzw. abgelassenem Zustand.
In F i g. 1 ist die Hubvorrichtung 10 eines zahnärztlichen Behandlungsstuhls 11 dargestellt Sie ist drehbar
auf einer Bodenplatte 12 montiert und wird mittels eines fußbetätigten Arretierhebels 13 in ihrer jeweils
eingestellten Drehstellung festgehalten.
Gemäß den F i g. 2 und 5 weist die Hubvorrichtung 10 einen rechteckigen Sockel 14 und zwei gleichartige,
einander in Querrichtung gegenüberliegende Scherenspreizanordnungen 16 auf, die auf dem Sockel gelagert
sind. An den oberen Enden der Scherenspreizanordnungen ist eine Tragplatte 17 angebracht, welche eine
Montageplatte für Sitz und Lehne darstellt. Ein Hubwerk 18 ist auf einem verschiebbaren Schlitten 19
zwischen den Scherenspreizanordnungen 16 angeordnet und mit letzteren in der Weise verbunden, daß diese
zum Hochfahren und Ablassen der Tragplatte 17 gespreizt und zurückgezogen werden können.
Gemäß F i g. 5 ist der Sockel 14 an einer Lagerplatte
21 befestigt, die eine abwärts gerichtete, drehbar in die Bodenplatte 12 eingesetzte Nabe 22 aufweist Der
Schlitten 19 ist gemäß den F i g. 2 und 5 in i?ine in der
Oberseite des Sockels 14 ausgebildete, längsverlaufende Führung 23 eingesetzt und darin gegenüber dem Sockel
14 längsverschieblich. Am Schlitten 19 vorgesehene Tragrollen 24 laufen auf dem Boden 26 der Führung 23.
Da die beiden Scherenspreizanordnungen 16 jeweils gleich aufgebaut sind und auf gleiche Weise arbeiten, ist
im folgenden nur eine dieser Anordnungen beschrieben und SiRd einander entsprechende Teile mit jeweils
gleichen Bezugsziffern bezeichnet Jede Scherenspreizanordnung 16 weist zwei untere Spreizglieder 27 und
27a (F i g. 2) sowie zwei obere Spreizglieder 28 und 28a auf. Die unteren Spreizglieder 27 und 27a sind durch ein
Lager 29 etwa in der Mitte zwischen ihren Enden drehbar miteinander verbunden und ermöglichen somit
eine scherenartige Relativbewegung gegeneinander. Das Lager 29 weist gemäß F i g. 5 eine Lagerbüchse 31
auf, die in miteinander fluchtende, sich quer durch beide Spreizglieder 27 und 27a erstreckende Bohrungen 32
zur Aufnahme eines Schwenkbolzens 33 eingesetzt ist, dessen Innenende in eine waagerechte Ringmanschette
34 eingeschraubt ist, welche sich ihrerseits zwischen den beiden Schwenklagern 29 befindet und einen Teil des
Hubwerks 18 bildet Wie am besten aus Fig.2 hervorgeht, haben die oberhalb des Schwenklagers 29
befindlichen Abschnitte der Spreizglieder 27 und 27a eine größere Länge als die unterhalb des Schwenklagers
29 befindlichen Abschnitte.
Das untere Ende des Spreizglieds 27 ist gemäß den F i g. 2 und 5 schwenkbar am einen Ende 37 des Sockels
14 befestigt und ist somit um eine quer zum Sockelglied verlaufende Achse herum aufwärts und abwärts
schwenkbar, während das untere Ende des Spreizglieds 27a eine einer Führung 39 (F i g. 2 und 3) zugeordnete
Rolle 38 trägt und somit längs des Sockels 14 verschiebbar ist Beim Schwenken des Spreizglieds 27
um den Schwenkpunkt 36 herum wird das untere Ende des Spreizglieds 27a gleichzeitig längs des Sockeis 14
verschoben, woraus sich die Scherenwirkung der Spreizglieder 27 und 27a ergibt
Die beiden oberen Spreizglieder 28 und 28a sind etwa in der Mitte zwischen ihren Enden mittels eines quer
verlaufenden Schwenklagers 41 schwenkbar miteinander verbunden, während die unteren Enden der
Spreizglieder 28 und 28a mittels Quer-Schwenklagern 42 mit den oberen Enden der unteren Spreizglieder 27
bzw. 27a verbunden sind. Gemäß Fig.2 besitzen die
oberhalb des Schwenklagers 41 befindlichen Abschnitte der Spreizglieder 28 und 28a kleinere Länge als die
unterhalb des Schwenklagers 41 liegenden Abschnitte.
Die Tragplatte 17 (Fig.2) besteht aus einem waagerechten Hauptteil 43, dessen eines Ende einen
abwärts gerichteten zentralen Ansatz 44 aufweist Die oberen Enden der beiden Spreizglieder 28 sind einwärts
aufeinander zu und bis dicht an die beiden Seiten des Ansätze; 44 heran gebogen, wobei sie mit Hilfe eines
quer verlaufenden Schwenkbolzens 46 schwenkbar mit dem Ansatz 44 verbunden sind. Die oberen Enden der
beiden Spreizglieder 28a tragen Rollen 47 (F i g. 2 und 4), die in einer an dem vom Schwenkbolzen 46
entfernten Ende der HebeDlatte 17 vorgesehenen
Führung 48 laufen. Die oberen Enden der Spreizglieder 28a sind somit in Längsrichtung zum Sockelglied 14
relativ zur Hebeplatte 17 verschiebbar.
Die Achsen der Rollen 47 liegen in einer gemeinsamen waagerechten Ebene mit der Achse des Schwenkbolzens
46, so daß die Hebeplatte 17 in allen Relativstellungen der Spreizglieder 28 und 28a in einer
waagerechten Ebene gehalten ist. In diesem Zusammenhang ist auch zu beachten, daB die Achsen der Rollen 38
an den Spreizgliedern 27a in einer gemeinsamen waagerechten Ebene mit den Achsen der Schwenklager
36 für die Spreizglieder 27 liegen. Wenn die Rollen 38 und 47 sowie die Schwenkverbindungen 29, 36, 42, 41
und 46 der einen Scherenspreizanordnung 16 koaxial mit den entsprechenden Punkten der anderen Scherensprcizancrdnung
16 fluchten, sind die Achsen mithin in
allen Bewegungsstellungen der Anordnungen 16 stets in waagerechten Ebenen gehalten.
Das Hubwerk weist gemäß den Fig.5 und 6 eine
lotrechte Schraubspindel 49 auf, die koaxial zur Ringmanschette 34 angeordnet ist und deren unteres
Ende drehbar in einem in der Oberseite des Schlittens 19 angeordneten Lager Sl gelagert ist Eine lotrechte
untere, ortsfeste, mit Abstand konzentrisch um die Schraubspindel 49 herum angeordnete zylindrische
Hülse 52 ist an ihrem unteren Ende mit einem quer abstehenden Ringflansch 53 versehen, mit dessen Hilfe
sie an der Oberseite des Schlittens 19 montiert ist Der Flansch 53 ist beispielsweise mittels Kopfschrauben 54
(F i g. 2) starr am Schlitten 19 befestigt
Eine in gewissem Abstand konzentrisch um die ortsfeste Hülse 52 herum angeordnete zylindrische
Außenhülse 56 (F i g. 5) trägt an der Innenseite ihres unteren Endes einen Lagerring 57, der in Gleit-Führungsberührung
mit der Außenumfangsfläche der ortsfesten Hülse 52 steht An der Außenseite der
Außenhülse 56 ist an einer dem Lagerring 57 gegenüberliegenden Stelle eine Tragmanschette 58
befestigt Die an den Schwenkbolzen 33 befestigte Ringmanschette 34 ist um die Außenhülse 56 herum
aufgesetzt und ruht unmittelbar auf der Tragmanschette 58. Eine nicht dargestellte, übliche Klemmschraube ist
durch die Ringmanschette 34 hindurch in Berührung mit der Auäenhülse 56 schraubbar, um die Ringmanschette
34 an der Tragmanschette 58 zu halten.
In die ortsfeste Hülse 52 ist eine mit ihrer Innen-Umfangsfläche in Führungsberührung stehende
Innenhülse 59 teleskopartig eingesetzt Am unteren Ende dieser Innenhülse 59 ist in deren Innerem eine
Hubmutter 61 befestigt, welche der Schraubspindel 49
zugeordnet ist Der Oberteil der Außenhülse 56 weist einen Abschnitt 62 mit geringerem Durchmesser auf,
welcher mit dem oberen Ende der Innenhülse 59 in Berührung steht Die beiden Hülsen 56 und 59 sind an
ihren oberen Enden mit Hilfe von Schrauben 63 o. dgL miteinander verbunden, so daß sie sich gemeinsam
relativ zur ortsfesten Hülse 52 zu bewegen vemögen.
Infolge ihrer Führungsberührung mit der Innen- und Außen-Umfangsfläche der ortsfesten Hülse 52 werden
die bewegbaren Hülsen 56 und 59 während ihrer gemeinsamen Bewegung relativ zur ortsfesten Hülse 52
ständig in lotrechter Richtung verschiebbar geführt Da die Hubmutter 61 an der Innenhülse 59 befestigt ist und
die Ringmanschette 34 mit den Schwenkbolzen 33 verbunden ist, werden die Scherenspreizanordnungen
16 bei ihrer Spreiz- und Zusammenziehbewegung zum Hochfahren und Ablassen der Hubplatte 17 zwangsläufig
in parallelen lotrechten Ebenen geführt Die aus den Hülsen 52,56 und 59 bestehende Anordnung wirkt somit
als Stabilisiereinrichtung zur Gewährleistung einer lotrechten Hochfahr- und Ablassbewegung der Hubplatte
17 und einer Beibehaltung der waagerechten Lage der Hubplatte in allen Bewegungsstellungen
derselben.
Das Drehen der Schraubspindel 49 zum Hochfahren und Ablassen der Hubplatte 17 erfolgt mit Hilfe eines
Elektromotors 64 (F i g. 2 und 6) mit umkehrbarer Drehrichtung, der an der einen Seite der ortsfesten
Hülse 52 auf dem Schlitten 19 montiert ist Ein der nicht dargestellten Motor-Antriebswelle betrieblich zugeordnetes
Getriebe 66 weist ein Antriebskettenrad 67 auf, das in der waagerechten Ebene eines Abtriebskettenrads
88 liegt, welches seinerseits am unteren Ende der Schraubspindel 49 angebracht und mittels einer
Rollenkette 69 mit dem Antriebsrad 67 verbunden ist Das untere Ende der ortsfesten Hülse 52 ist unter
Bildung von Öffnungen 71 (Fig.5) zur Durchführung der beiden Trums der Rollenkette 69 mit Ausschnitten
versehen. Der Motor 64 wird durch einen Schalter mit einem fußbetätigten Hebel bzw. Pedal 72 (Fig. 1)
betätigt
Gemäß F i g. 7 werden bei Betätigung des Motors 64 zum Ausspreizen der Scherenspreizanordnungen 16 die
Spreizglieder 27 um ihre Schwenklager 36 herum geschwenkt, während sich gleichzeitig die unteren
Enden der Spreizglieder 27a in Längsrichtung und einwärts zum Sockelglied 14 verschieben. Diese relative
Schwenkbewegung zwischen den Spreizgliedern 27 und 27a infolge der Aufwärtsbewegung der Schwenklager
29 durch die Hebemutter 61 wird über die Schwenkverbindungen 42 auf die beiden oberen Spreizglieder 28
und 28a übertragen. Während der auf diese Weise bewirkten relativen Schwenkbewegung zwischen den
Spreizgliedern 28 und 28a schwenken die Spreizglieder 28 an der Schwenkverbindung 46 relativ zur Hubplatte
17, während sich die freien Enden der Spreizglieder 28a an der Rollen-Führungs-Anordnung 47, 48 relativ zur
Hubplatte 17 verschieben. Der Schlitten 19, die ortsfeste Hülse 52 und der Motor 64 verschieben sich gemeinsam
längs des Sockels 14 auf die Schwenklager 36 zu. Diese Bewegung ist in F i g. 7 durch den Bewegungsweg der
Achse 73 der ortsfesten Hülse 52 aus ihrer durch die strichpunktierte Linie A angedeuteten Stellung in eine
durch die strichpunktierte Linie B bezeichnete Stellung angedeutet
Beim Ablassen der Hubplatte 17 in eine zusammengezogene
bzw. zusammengeklappte Stellung der Hubvorrichtung 10 verlagern sich die Scherenspreizanordnungen
16, der Schlitten 19 sowie die Hubplatte 17 in die Relativstellungen gemäß F i g. 8.
Bei einer bereits gebauten Ausführungsform der Hubvorrichtung 10 befindet sich die Hubplatte 17 in
abgelassener Stellung in einer Höhe von etwa 28 cm über der Fußbodenfläche und ist bis zu einer Höhe von
etwa 71 cm über der Fußbodenfläche hochfahrbar. Während dieses Ablassens und Hochfahrens der
Hubplatte 17 verbleibt die Hubvorrichtung 10 praktisch innerhalb des Umrisses des Sockelglieds 14, welches
etwa 61 cm lang und etwa 33 cm breit ist Gemäß den Fig. 1, 2 und 5 befindet sich die gesamte Hubvorrichtung
10 im Inneren eines Harmonika-Balgens 74, aus welchem der Arretierhebel 13 und das Motor-Betätigungspedal
72 an für die Fußbetätigung leicht zugänglichen Stellen herausragen.
Claims (3)
1. Hubvorrichtung für ein Sitzmöbel, bei dem zwei
lotrecht angeordnete, einander in Querrichtung s gegenüberliegend aufeinander ausgerichtete Scherenspreizanordnungen
mit jeweils zwei oberen und zwei unteren Spreizgliedern vorgesehen sind, wobei
das untere Ende des einen unteren Spreizgliedes schwenkbar an einem Sockel befestigt und das
untere Ende des anderen unteren Spreizgliedes gegenüber dem Sockel längsverschiebbar an letzterem
gelagert ist und am oberen Ende des einen 'oberen Spreizgliedes eine Hubplatte schwenkbar
befestigt ist, während das obere Ende des anderen oberen Spreizgliedes in Sockellängsrichtung verschiebbar
mit der Hubplatte verbunden ist und auf dem Sockel in dem Abstand zwischen den beiden
Scherenspreizanordnungen ein Hubwerk angeordnet ist, das eine drehbar gegenüber dem Sockel
gelagerte, lotrecht angeordnete Spindel und eine Spindelmutter aufweist, die mit der Hubplatte
antriebsverbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Sockel (14) ein Schlitten (19) längsverschieblich gelagert ist, der das im
Innenraum der Scherenspreizanordnungen vorgesehene untere Lager (Sl) der Spindel (49) sowie als
Antriebs für das Hubwerk (18) einen umsteuerbaren Antriebsmotor (64) trägt, und daß das Hubwerk (18)
an den beiden unteren Spreizgliedern (27, 27a) angreift und in jeder Stellung der Scherenspreizanordnungen
innerhalb deren Höhenerstreckung liegt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten ein der Hubmutter
(61) führungsmäßig zugeordnetes, lotrecht aus der Schraubspindel (49) ausfahrbares Teleskoprohr
montiert ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Teleskoprohr eine aufrechte, am
Schlitten (19) konzentrisch mit Abstand 'im die Schraubspindel (49) herum angeordnete zylindrische
Hülse (52), eine in die erste Hülse (52) eingesetzte
innere zylindrische Hülse (59), eine die erste Hülse (52) umgebende äußere zylindrische Hülse (56), die
oberen Enden der inneren und der äußeren Hülse miteinander verbindende Schrauben (63), einen fest
in das untere Ende der inneren Hülse (59) eingesetzten Führungsring (57) und eine am unteren
Ende der äußeren Hülse (56) angeordnete und mit zwei koaxial aufeinander ausgerichteten Schwenkla- so
gern (31) in Verbindung stehende Tragmanschette ' (58) aufweist
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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