DE1771762B2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von FlachglasInfo
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Description
55
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas, wobei
geschmolzenes Glas auf ein Bad geschmolzenen Metalls geführt und auf diesem vorbewegt wird, und
wobei durch die Vorbewegung des Glases auf dem geschmolzenen Metall ein Fließen des geschmolzenen
Metalls hervorgerufen wird und eine Einrichtung zum Beeinflussen dieses Metallflusses vorgesehen ist.
Bei einer solchen Herstellung von Flachglas ergibt sich ein Fluß geschmolzenen Metalls unter der Glasbahn
gleichlaufend mit der Bewegung der Glasbahn.
Demgemäß ergibt sich ein Rückkehrfluß des geschmolzenen Metalls an dem Teil außerhalb der beiden
Seitenkanten der Glasbahn, und zwar in einer Richtung entgegengesetzt zu der Richtung der Vorbewegung
der Glasbahn. Diese Erscheinung ist besonders ausgeprägt, wenn dickes Flachglas hergestellt
wird, d. h., wenn in dem Bad seitliche Dämme vorgesehen sind, welche den Weg für das Glas begrenzen.
Um das geschmolzene Glas zu formen und zu verfestigen,
wird an das Metallbad ein optimaler Temperaturgradient angelegt, der sich von dem Eintritt
des geschmolzenen Glases zu dem Austritt der Glasbahn erstreckt. Wenn somit der vorgenannte Fluß
des geschmolzenen Metalls auftritt, trifft das geschmolzene Metall hoher Temperatur mit geschmolzenem
Metall zusammen, dessen Temperatur verhältnismäßig niedrig ist. Demgemäß wird die Temperatur
des Metallbades in Querrichtung bzw. über die Breite derart ungleichmäßig daß sich Änderungen der
Dicke der Glasbahn während ihrer Formung ergeben, was oftmals zu ungleichmäßiger Dicke des Erzeugnisses
führt.
Das Metallbad wird üblicherweise mit einem nicht oxydierenden Gas überdeckt. Wenn demgemäß das
geschmolzene Metall höherer Temperatur, in welchem das Gas sich in Lösung befindet, in eine Zone
verhältnismäßig niedriger Temperatur an der Unterseite der Glasbahn fließt und abgekühlt wird, wird
das Gas, welches übersättigt wird, freigesetzt, und es wird zum Anlaß von Fehlern in der Glasbahnoberfläche
in Form von Blasen.
Das üblicherweise verwendete geschmolzene Metall ist entweder geschmolzenes Zinn oder eine geschmolzene
Zinnlegierung. Wenn in diesem Fall das geschmolzene Metall innerhalb des Metallbades umläuft,
fließen die Zinnoxyde, die das Bestreben haben, sich an dem Bereich niedriger Temperatur zu
bilden, in den Bereich hoher Temperatur und bewirken das Auftreten eines Fehlers in der Glasbahn
durch Anhaften an der Unterseite des Glases.
Um über die Breite des Metallbades gleichmäßige Temperatur des geschmolzenen Metalls zu erhalten,
ist es bekannt (belgische Patentschrift 689 909), hinter dem Glaseintritt auf das Metallbad auf jeder Seite
je einen Induktionsmotor vorzusehen, deren jeder im Bereich einer Seite des Badbehälters einen Fluß geschmolzenen
Metalls entgegengesetzt zu dem Fluß hervorruft, der sich durch die Vorbewegung des Glases
auf dem geschmolzenen Metall ergibt. Mit dieser Ausführung kann aber praktisch nur eine örtliche
Kreisströmung erzielt werden, so daß tatsächlich die oben geschilderten Nachteile nicht vermieden werden
können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so auszugestalten, daß die
geschilderten Nachteile vermieden sind. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand von jeder Seitenwand und der Stirnwand des Badbehälters
und parallel zur Seitenwand je ein Damm vorgesehen ist, die Dämme sich vom Boden des Badbehälters
auf eine über dem Badspiegel liegende Höhe und in Längsrichtung des Badbehälters über eine beträchtliche
Länge erstrecken und zwischen sich einen Weg für die Glasbahn auf dem Metallbad bilden,
und daß zwischen jeder Seitenwand des Badbehälters und dem dieser benachbarten Damm eine Einrich-
3 Λ 4
tung zum Beeinflussen des Flusses des geschmolze- durch mittels eines Förderers 8 aus dem Behalter 4
nen Metalls angeordnet ist. gefördert. ( .
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Mit dem Bezugszeichen 10, 10' sind zwei Damme
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum bezeichnet, die entlang der beiden Seitenkanten aer
Beeinflussen des Flusses des geschmolzenen Metalls 5 Glasbahn 7 im Absland von der Stirnwand li aes
einen oder mehrere einen Teif des Durchganges zwi- Olaseintritts 3 und im Abstand von den beitenwanschen
jeder Seitenwand und dem dieser benachbarten den 22, 22' des Behälters 4 angeordnet sind una s^n
Damm versperrende Widerstandskörper aufweist, die zum Boden des Behälters 4 erstrecken. Die Damme
mittels einer einstellbaren Trageinrichtung in wahl- 10,10'berühren (obwohl ein geringer Spielraum vorweise
Tiefe in das Metallbad eintauchbar sind. io handen ist) die Seitenkanten der Glasbahn 7 oei aer
Die einen Widerstandskörper enthaltende Einrich- Herstellung eines dicken Glases (mit einer Dicke von
tung weist vorzugsweise ein wassergekühltes Rohr auf, 7 mm oder mehr), jedoch berühren sie uDiicnerN.eise
das mittels Schrauben in seiner Höhe einstellbar ist. die Seitenkanten der Glasbahn bei der "e.r-ie"""°
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungs- dünnen Glases (beispielsweise mit einer Dicke λ on
form weist die Erfindung zum Beeinflussen des Flus- 15 6 mm oder weniger) nicht.
ses des geschmolzenen Metalls eine Schaufelrolle In F ig. 4 ist die Ausführung des Dammes lUda,-
auf, die mit variabler Geschwindigkeit und in entge- gestellt. Der Damm 10 hat eine äußere poröse Wand
gengesetzten Richtungen kontrollierbar ist. 13 aus Graphit, und im Inneren der Wand la ist aer
" Gemäß einer noch anderen bevorzugten Ausfüh- Seitenkante der Glasbahn 7 zugewandi: eine Druck-
πιηβ,ίοπη weist die Einrichtung zum Beeinflussen ·» kammer 14 vorgesehen, die sich .π Langsncmunga.r
desVlusses des geschmolzenen Metalls einen Linear- porösen Wand 13 erstreckt. Eine Leitung \» stent
motor auf mit der Druckkammer 14 in Verbindung Eine Kuh.-
Durch die Erfindung werden wichtige Vorteile er- kammer 16 ist in dem Damm 10 vorgesehen, und sie
halten. Zunächst ergibt sich kein Mischen von ge- weist mit ihr in Verbindung stehende Rohre 17 und
schmolzenem Metall hoher Temperatur mit ie- 25 18 auf. Druckgas wird über die zeitung 1» aer
schmolzenem Metall niedriger Temperatur unter der Druckkammer 14, die an der Innenseite der Pprosen
Glasbahn. Weiterhin tritt in Breitenrichtung des Me- Wand 13 angeordnet ist, zugeführt, und aus aer aer
tallbades praktisch keine Temperaturungleichmäßig- Seitenkante der Glasbahn 7 zugewandten Flache 19
keil auf. Demgemäß kann eine Glasbahn mit gleich- ausgeblasen. Als Ergebnis dieses Strahldruckes wird
mäßiger Dicke erzeugt werden. Da weitemin das ge- 30 zwischen der Fläche 19 der Wand IJ una aer aeiien-
schmolzene Metall hoher Temperatur nicht in das kante der Glasbahn 7 ein geringer Spielraum hervor
geschmolzene Metall niedriger Temperatur fließt. gerufen, um das Anhaften der Seitenkante aer uias-
werden auf der Seite niedriger Temperatur keine Sät- bahn 7 an dem Damm 10 zu verhindern. Die poröse
tigungsblasen in dem geschmolzenen Metall erzeugt. Wand 13 wird dadurch gekühlt, daß Kühlwasser
Es fließen auch keine Metalloxyde, die überwiegend 35 über das Rohr 17 in die Kuhlkammer 16 eingerührt
niedrige Temperatur haben, zur Hochtemperatur- und durch das Rohr 18 abgeführt wird. Um Oxydie-
seite, so daß an der Unterfläche der Glasbahn keine rung des geschmolzenen Metalls zu verhindern, 1«
Kratzer od. dgl. gebildet werden. Schließlich kann das in den Damm 10 einzuführende Gas vorzugs-
auch die Dicke der Glasbahn in Breitenrichtung ein- weise ein nicht oxydierendes Gas beispielsweise
gestellt werden. 40 Stickstoffgas. Der Druck, unter welchem das Gas
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der eingeführt ist, beträgt, wenn die poröse Wand jj.
Zeichnung beispielsweise erläutert. eine Dicke von 5 bis 16 nur. und eine Porosität von
F i g. 1 ist eine schematische Draufsicht einer Aus- 15 bis 30 · 0 hat, zweckmäßig 0.01 bis 1 kg/cm»,und
führungsform der Erfindung; die Strömungsmenge des Gases ist zweckentsprechend
Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht nach Linie A -A' *5 100 bis 5000 cm3 je Stunde.
derFig. 1; In den Durchgängen 23, 23 des geschmolzenen
Fig. 3 ist eine Querschnittansicht nach Linie Metalls5. die durch die Dämme 10, 10'und die ,-«-
B-B' derFig. 1; tenwände 22, 22' des Behälters4 gebildet sind, sind
F i g. 4 ist eine Teilquerschnittansicht in vergrö- zwei Widerstandskörper 21, 21' vorgesehen, die derßertem
Maßstab eines Dammes nach Linie C-C der 50 art in das geschmolzene Metall 5 eingetaucht sina,
ρ i g 1 · daß sie das Fließen des geschmolzenen Metalls 5 be-Fi
g! 5 bis 7 sind Ansichten, in denen Einrichtun- hindern bzw. verhindern. Die Ausführung der Widergen
dargestellt sind, welche gemäß der Erfindung Standskörper 21, 21' ist in Fig.5 wiedergegeben
zum Steuern des Flusses des geschmobienen Metalls Der eigentliche Widerstandskörper 24 aus Graphit ist
verwendet werden, wobei F ig. 5 eine schau bildliche 55 durch ein Tragrohr 25 mittels Bolzen 26 27 getra-Ansicht
eines Widerstandskörpers, Fig.6 eine gen. Ein Rohr 28 zum Zuführen von Kuhlwasser ist
Draufsicht einer Abwandlung des Widerstandskör- in dem Tragrohr 25 vorgesehen so daß dieses Konr
pers und Fig.7 eine Seitenansicht einer Paddelrol- 25 mit Wasser gekühlt werden kann. Die Tragrohre
leneinrichtung ist 25, 25' sind jeweils außerhalb des Badbehälters 4 ab-Gemäß
F i a. 1 his 3 wird Glas 2, welches in einem 60 gestützt, und die Tiefe, bis zu welcher die eigentlichen
Glasschmelzofen 1 geschmolzen worden ist, auf in Widerstandskörper 24, 24 m das geschmolzene Meeinem
Behälter 4 enthaltendes geschmolzenes Me- tall 5 eingetaucht werden, ist mittels Emstellschrautall5
geführt. Das auf das geschmolzene Metall5 ge- ben 29, 29' (Fig. 3) einstellbar, welche die Tragführte
geschmolzene Glas 2 breitet sich auf dem ge- rohre 25, 25' heben oder senken,
schmolzenen Metali 5 aus und bewegt sich über das 65 Bei der Herstellung einer Glasbahn hat das ge-Metallbadö,
wobei es erhärtet, während eine Glas- schmolzene Metall unter der Glasbahn das Bestrebahn?
gebildet wird. Die Glasbahn 7 wird dann ben, mit der Glasbahn 7 in Richtung des Pfeiles 30 zu
durch einen Glasbahnaustritt 9 des Behälters 4 hin- fließen. Als Ergebnis, besteht das Bestreben der tr-
zeugung eines Rückkehrflusses des geschmolzenen
Metalls durch die Durchgänge 23, 23' in der durch die Pfeile 31, 31' angedeuteten Richtung. Bei der
Vorrichtung gemäß der Erfindung wird, wie oben beschrieben, dieser Rückkehrfluß behindert, so daß der
Fluß des geschmolzenen Metalls in Richtung des Pfeiles 30 geschwächt bzw. verringert wird. Das Ausmaß,
in welchem der durch die Pfeile 31, 31' angedeutete Rückkehrfluß und das Ausmaß, in welchem
der durch J?n Pfeil 30 angedeutete Fluß des ge- ίο
schiiioizenen Metalls 5 gesteuert wird, kann durch
Einstellen der Tiefe mittels der Schrauben 29, 29' eingestellt werden, bis zu welcher die Widerstandskörper
21, 21' eingetaucht werden. Der Fluß des geschmolzenen Metalls niedriger Temperatur, der
zur Nähe des Glaseintritts 3 zurückkehrt, wird durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung verringert. Das
heißt, der Fluß, der unter der Glasbahn 7 verläuft, wie es durch die Pfeile 32, 32' angedeutet ist, ist verringert
mit der Folge, daß das Flachglas bei seiner »o Bildung keinen Temperaturunregelmäßigkeiten ausgese*"
wird. Demgemäß ist die Herstellung von Flachglas gleichmäßiger Dicke möglich gemacht.
Weiterhin ist die Bildung von Blasen in dem Metallbad verringert als Ergebnis der Schwächung des
Flusses des geschmolzenen Metalls, wie er durch den Pfeil 30 angedeutet ist, so daß der Fehler in Form
von Blasen an der Glasoberfläche verringert ist. Außerdem ist das Fördern von Oxyden des geschmolzenen
Metalls zu dem Hochteniperarurbereich des Bades 6 verringert, so daß als Folge der Oberflächenfehler
der Glasbahn 7, der Oxyden zugeschrieben werden k»"", verringert ist.
Wenn dünnes !Flachglas in der vorbeschriebenen Verrichtung hergestellt wird, brauchen, da die Seitenkanten
der Glasbahn 7 mit den Dämmen 10, 10' nicht in Berührung kommen, die Dämme nicht aus
porösem Material zu bestehen, und es können die üblichen hilzebesländigen Materialien verwendet werden.
Weiterhin ist es nicht erforderlich. Druckgas zuzuführen. Außerdem können an Stelle der Widerstandskörper
21, 21' zwei auf wahlweise Tiefe eintauchbare Widerstandskörper 33, 34 vorgesehen sein,
wie sie in F i g. 6 wiedergegeben sind. Der Rückkehrfluß in Richtung des Pfeiles 31 und der durch den
Pfeil 30 angedeutete Fluß geschmolzenen Metalls können durch Bewegung der Widerstandskörper 34
in Rxhtung des Pfeiles 35 gesteuert werden.
Wie in F i g. 7 dargestellt, kann an Stelle der Widerstandskörper 21. 21' eine SchaufelroHcneinrichtung
36 verwendet werden. Gemäß F i g. 7 ist eine Welle 36 einer Schaufelrolle 37 aus Graphit, die
von einer Seitenwand 22 des Behälters 4 eingeführt ist, drehbar in Lagerblöcken 40 am oberen Ende
eines Tragblockes 39 und ebenfalls über der Seitenwand 22 des Behälters 4 mittels einer Graphithülse
41 drehbar gelagert. Die Welle 38 ist dadurch wassergekühlt, daß in ihr ein inneres Wasserkühlrohr 42
angeordnet ist. Die Schaufelrolle 37 wird von einem Elektromotor 44 über ein Kettenzahnrad 43, das an
der Welle 38 befestigt ist, ein Kettenzahnrad 43', welches an der Drehwelle des Motors 44 befestigt ist,
und eine Kette 45 gedreht. Die Drehzahl des Motors 44 ist änderbar, und er kann auch umgekehrt betrieben
werden, jedoch wild er üblicherweise in einer Richtung gedreht, in welcher der Rückkehrfluß behindert
wird, d. h. entgegengesetzt zu der Richtung des durch den Pfeil 31 angedeuteten Flusses
(Fig. I).
Wenn die Drehgeschwindigkeit der Schaufelrolle 37 genügend erhöht wird, wird ein Fluß des geschmolzenen
Metalls in einer zu der durch den Pfeil 31 angedeuteten Richtung entgegengesetzten Richtung
hervorgerufen. Als Ergebnis ist es ebenfalls möglich, einen Fluß des geschmolzenen Metalls in
einer Richtung hervorzurufen, die zu der durch den Pfeil 30 angedeuteten Richtung entgegengesetzt ist.
In den meisten Fällen kann, wenn der Arbeitsvorgang so ausgeführt wird, daß der durch den Pfeil 30
angedeutete Fluß des geschmolzenen Metalls 5 entweder verringert oder beseitigt w rd, eine Auftreffverbesserung
erhalten werden. Jedoch ist gefunden worden, daß, wenn die Glasbahn 7 über die Breite in
der Mitte dünner als an den Seitenkanten ist, dies dadurch korrigiert werden kann, daß ein Fluß in einer
Richtung hervorgerufen wird, der zu der durch den Pfeil 30 angedeuteten Richtung entgegengesetzt ist,
wodurch ein Produkt erhalten werden kann, das über die Breite gleichmäßige Dicke hat. Dies kann beispielsweise
dadurch erhalten werden, daß die Drehgeschwindigkeit der Schaufelrolle 37 genügend erhöht
wird. Wenn ein Fluß dec geschmolzenen Metalls in einer Richtung, die zu der durch den Pfeil 30
angedeuteten Richtung entgegengesetzt ist, unter der Glasbahn 7 hervorgerufen wird, wird ein Fluß in
einer Richtung, die zu der durch die Pfeile 32, 32' angedeuteten Richtung entgegengesetzt ist, hervorgerufen
mit der Folge, daß das geschmolzene Metall höherer Temperatur im mittleren Teil des Behälters 4
sich zu den beiden Seiten der Glasbahn 7 ausbreitet,
bei denen das Bestreben besteht, gekühlt zu werden. Es wird angenommen, daß die gleichmäßige Dicke
dadurch erhalten wird. Wenn somit die Glasbahn in der Mitte dicker als an den Seiten ist, sollte derart
vorgegangen werden, daß der durch den Pfeil 30 angedeutete Fluß des geschmolzenen Metalls und der
durch den Pfeil 31 angedeutete Rückkehrfluß unterstützt werden. Der Ausdruck »Steuern des Flusse^
des geschmolzenen Metalls«, wie er in der Beschrc bung und den Ansprüchen verwendet wird, soll d: .
Verringern, Anhalten oder Unterstützen des Flusse des geschmolzenen Metalls umfassen.
Das Material, aus welchem die Schaufelrolle 37 gebildet ist, braucht nicht notwendigeaveise Graphit
zu sein, sondern es kann eines der üblichen hitzebeständigen Materialien oder ein Metall sein; beispielsweise
kann Kugelgraphitgußeisen verwendet werden. Weiterhin ist es ebenfalls möglich, an Stelle der
Schaufelrolleneinrichtung 36 einen Linearmotor zum Hervorrufen eines erzwungenen Flusses in dem geschmolzenen
Metall mittels elektromagnetischer Kraft zu verwenden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas, wobei geschmolzenes Glas
auf ein Bad geschmolzenen Metalls geführt und auf diesem vorbewegt wird, und wobei durch die
Vorbewegung des Glases auf dem geschmolzenen Metall ein Fließen des geschmolzenen Metalls
hervorgerufen wird und eine Einrichtung zum Beeinflussen dieses Metallflusses vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand von jeder Seitenwand (22, 22') und der Stirnwand des Badbehälters (4) und parallel zur
Seitenwand je ein Damm (10,10') vorgesehen :3t, die Dämme sich vom Boden des Badbehälters auf
eine über dem Badspiegel liegende Höhe und in Längsrichtung des Badbehälters über eine beträchtliche
Länge erstrecken und zwischen sich einen Weg für die Glasbahn (7) auf dem Metallbad
bilden, und daß zwischen jeder Seitenwand des Badbehälters und dem dieser benachbarten
Damm eine Einrichtung (21, 24 bzw. 33, 34 bzw. 36) zum Beeinflussen des Flusses des geschmolzenen
Metalls (5) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Beeinflussen
des Flusses des geschmolzenen Metalls einen oder mehrere einen Teil des Durchganges (23,
23') zwischen jeder Seitenwand (22, 22') und dem dieser benachbarten Damm (10, 10') versperrende
Widerstandskörper (24 bzw. 33, 34) aufweist, die mittels einer einstellbaren Trageinrichtung
in wahlweise Tiefe in das Metallbad eintauchbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Widerstandskörper
(24) tragende Einrichtung ein wassergekühltes Rohr (25) aufweist, das mittels Schrauben (29) in
seiner Höhe einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Beeinflussen
des Flusses des geschmolzenen Metalls eine Schaufelrolle (37) aufweist, die mit variabler Geschwindigkeit
und in entgegengesetzten Richtungen antreibbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Beeinflussen
des Flusses des geschmolzenen Metalls einen Linearmotor aufweist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |