CN112592033B - 一种锡槽冷却水包结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡槽冷却水包结构，包括：包括：一排进水管、一排回水管、一钢板壳和设置于所述钢板壳内的保温层；所述一排进水管设置于所述钢板壳的一侧，所述一排回水管设置于所述一排进水管背离所述钢板壳的一侧；所述一排进水管的进水管与所述一排回水管的回水管一一对应连接。该结构让冷却水在水包中的流动更加合理，从而有效地减少或消除锡槽水包对玻璃板带造成的变形和污染，提高玻璃质量，而且结构简单、成本低、经济效益高，具有很高的可行性。

Description

一种锡槽冷却水包结构

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种锡槽冷却水包结构。

背景技术

锡槽是浮法玻璃成形工艺的核心热工设备，高温的玻璃液在锡槽中经过摊平、抛光、拉薄或堆厚至所需要的厚度，然后经过降温冷却，达到最终成形的温度和粘度，进入退火窑。其中，降温冷却是非常关键的过程，锡槽冷却水包是目前锡槽最常用的降温设备，通常由一组或多组方形或圆形管路并排焊接而成。温度不一样，玻璃的粘度也不一样，由于锡槽内玻璃板带中部的温度比边部高，存在粘度差，导致中部的拉伸速率比边部高，使得板带中间薄两边厚，所以就需要加大对板带中部的冷却来减小横向温差，从而降低或消除粘度差，提高玻璃板带的质量。目前水包进回水管都是一进一回并排焊接的形式，这种形式的水包在冷却板带时，进水管对玻璃板带边部冷却效果大于对中部的冷却效果，加大了玻璃板带横向温差。又由于回水管路和进水管路形成了冷热交替的组合，导致玻璃板带纵向温度不均，容易产生翘曲等变形。而且由于水包进水管的冷却水温度随室温变化波动较大，水温过低时容易对锡槽顶盖的冷却加大，导致槽顶冷凝物增加、污染槽内，也造成对玻璃板带的冷却过大，导致玻璃板带产生波筋等变形。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够有效地减少或消除锡槽水包对玻璃板带造成的变形和污染，提高玻璃质量的锡槽冷却水包结构。

具体技术方案如下：

一种锡槽冷却水包结构，主要包括：包括：一排进水管、一排回水管、一钢板壳和设置于所述钢板壳内的保温层；

所述一排进水管设置于所述钢板壳的一侧，所述一排回水管设置于所述一排进水管背离所述钢板壳的一侧；

所述一排进水管的进水管与所述一排回水管的回水管一一对应连接。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述一排进水管和所述一排回水管上下布置，所述一排进水管在上方，所述一排回水管在下方。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述进水管和所述回水管之间通过转接管进行连接并转向。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述转接管比所述进水管和所述回水管细，所述转接管一端与所述进水管的竖直侧面的上方连接，另一端与所述回水管的上表面连接。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述进水管的进水端还设置有进水接头，所述回水管的出水端还设置有回水接头。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述进水接头设置在所述进水管的进水端侧面的下方，所述回水接头设置在所述回水管的回水端侧面的上方。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述一排进水管的进水管均为方形管，相邻两所述进水管相互贴合设置，所述一排回水管的回水管均为方形管，相邻两所述回水管相互贴合设置，每个所述进水管与相应的所述回水管相对正并贴合设置。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述钢板壳为方形壳结构，所述保温层为保温棉。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述保温层沿所述进水管的轴线方向的长度等于锡槽的内宽的一半。

上述的一种锡槽冷却水包结构中，还具有这样的特征，所述一排进水管包括至少一个所述进水管，所述一排回水管包括至少一个所述回水管，所述进水管与所述回水管的数量相同。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种锡槽冷却水包结构，通过设置不在一排的一排进水管与一排回水管，将钢板壳和保温层安装在锡槽顶，回水管用来对玻璃板带进行冷却，冷却水从进水管进入回水管温度比较适合，可以避免过冷引起玻璃板带表面变形，而且钢板壳和保温层可以避免进水管与槽顶直接接触，形成冷凝物低落至玻璃板带上造成对玻璃板带的污染，提高玻璃质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构沿A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构沿B-B方向的剖视结构示意图。

附图中：1、进水管；2、回水管；3、钢板壳；4、保温层；5、转接管；6、进水接头；7、回水接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，图1为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构沿A-A方向的剖视结构示意图；图3为本发明实施例提供的锡槽冷却水包结构沿B-B方向的剖视结构示意图。其中，图1和图3中的箭头为冷却水流向。本发明实施例公开了一种锡槽冷却水包结构，该锡槽冷却水包结构包括：一排进水管、一排回水管、一钢板壳3和设置于钢板壳3内的保温层4。

一排进水管包括多个并排设置的进水管1。可选地，一排进水管包括至少一个进水管1。例如，在本实施例中，一排进水管包括四个并排设置的进水管1。

一排回水管包括多个并排设置的回水管2。可选地，一排回水管包括至少一个回水管2，例如，在本实施例中，一排进水管包括四个并排设置的进水管1。关于进水管1和回水管2的数量，此处仅为列举，不用于限制本发明。

在本实施例中，进水管1与回水管2的数量需要相同。

在使用时，可以根据需要选择多组锡槽冷却水包结构在沿进水管1排布的方向(如图2中的b方向)进行拼接，达到所需要的长度，以适应玻璃板带的需要。

可选地，一排进水管的进水管1均为方形管，相邻两进水管1相互贴合设置，一排回水管的回水管2均为方形管，相邻两回水管2相互贴合设置，每个进水管1与相应的回水管2相对正并贴合设置。具体地，进水管1与进水管1之间焊接在一起，回水管2与回水管2之间焊接在一起，进水管1与回水管2也焊接在一起。

可选地，进水管1和回水管2也可以设置成圆形等其他结构。此处只是列举，不用于限制本发明。

一排进水管设置于钢板壳3的一侧，一排回水管设置于一排进水管背离钢板壳3的一侧。

具体地，进水管1与钢板壳3焊接在一起。

一排进水管的进水管1与一排回水管的回水管2一一对应连接。对应连接的进水管1与回水管2形成一个冷却水路，进水管1与回水管2的数量相同。

具体地，钢板壳3为方形壳结构，保温层4为保温棉。

优选地，保温层4沿进水管1的轴线方向的长度(如图3中的a方向)大于或者等于锡槽的内宽的一半，锡槽的内宽为锡槽容纳空腔的宽度，也可以说是锡槽两个侧壁之间的宽度。当然也可以为其他设计，此处仅为列举，不用于限制本发明。

本发明实施例提供的一种锡槽冷却水包结构，通过设置不在一排的一排进水管与一排回水管，将钢板壳3和保温层4安装在锡槽顶，回水管2用来对玻璃板带进行冷却，由于冷却水进入锡槽是一个对锡槽空间降温的过程，反过来冷却水自身也在被周围环境不断加热，使得冷却水在进入回水管2前有一个预热的过程，因此冷却水从进水管1进入回水管2温度比较适合，可以避免过冷引起玻璃板带表面变形，而且钢板壳3和保温层4可以避免进水管1与槽顶直接接触，形成冷凝物低落至玻璃板带上造成对玻璃板带的污染，提高玻璃质量；冷却水从进水管1中流入回水管2后开始对玻璃板带进行冷却，双层结构的设置让回水管2对玻璃板带起主要的冷却作用，这就加强了对锡槽中部玻璃板带的冷却，能有效减少玻璃带的横向温差，起到降低或消除粘度差的目的，而且本发明中的锡槽冷却水包结构，结构简单、成本低、经济效益高，具有很高的可行性。

具体地，在本实施例中，一排进水管和一排回水管上下布置，一排进水管在上方，一排回水管在下方。上部进水下部回水的形式也避免了单层水包一进一回造成的板带纵向的冷热不均，使得玻璃板带纵向温度更加均匀。

可选地，进水管1和回水管2之间通过转接管5进行连接并转向。

具体地，在本实施例中，转接管5比进水管1和回水管2细，转接管5一端与进水管1的竖直侧面的上方连接，另一端与回水管2的上表面连接。转接管5设置成比进水管和回水管2细的结构，而且转接管5设置在进水管1的竖直侧面的上方，这样设置可以使得冷却水充满进水管1后再流入回水管2中，避免进水管1的水不满产生变形，增加水包的寿命。

进一步地，进水管1的进水端还设置有进水接头6，回水管2的出水端还设置有回水接头7。

优选地，进水接头6设置在进水管1的进水端侧面的下方，回水接头7设置在回水管2的回水端侧面的上方。这样设置的目的也是使进水管1尽量充满然后再流入回水管2，回水管2内部尽量充满冷却水，一方面可以增加水包的寿命，二来可以使得对玻璃板带的冷却更加稳定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种锡槽冷却水包结构，其特征在于，包括：一排进水管、一排回水管、一钢板壳和设置于所述钢板壳内的保温层；

所述一排进水管设置于所述钢板壳的一侧，所述一排回水管设置于所述一排进水管背离所述钢板壳的一侧；

所述一排进水管的进水管与所述一排回水管的回水管一一对应连接，所述一排进水管和所述一排回水管上下布置，所述一排进水管在上方，所述一排回水管在下方，所述一排进水管的进水管均为方形管，相邻两所述进水管相互贴合设置，所述一排回水管的回水管均为方形管，相邻两所述回水管相互贴合设置，每个所述进水管与相应的所述回水管相对正并贴合设置。

2.根据权利要求1所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述进水管和所述回水管之间通过转接管进行连接并转向。

3.根据权利要求2所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述转接管比所述进水管和所述回水管细，所述转接管一端与所述进水管的竖直侧面的上方连接，另一端与所述回水管的上表面连接。

4.根据权利要求2所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述进水管的进水端还设置有进水接头，所述回水管的出水端还设置有回水接头。

5.根据权利要求4所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述进水接头设置在所述进水管的进水端侧面的下方，所述回水接头设置在所述回水管的回水端侧面的上方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述钢板壳为方形壳结构，所述保温层为保温棉。

7.根据权利要求6所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述保温层沿所述进水管的轴线方向的长度大于或者等于锡槽的内宽的一半。

8.根据权利要求7所述的锡槽冷却水包结构，其特征在于，所述进水管与所述回水管的数量相同。

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