DE1771367B2

DE1771367B2 - Verwendung von elektrisch leitfaehigem papier fuer elektrographische druckverfahren

Info

Publication number: DE1771367B2
Application number: DE19681771367
Authority: DE
Inventors: Thomas Tz Yung Midland Pickelman Dale Martin Auburn Moore Eugene Roger Midland Mich Chiu (V St A )
Original assignee: The Dow Chemical Co , Midland, Mich (VStA)
Priority date: 1967-06-14
Filing date: 1968-05-13
Publication date: 1973-04-12
Also published as: SE339170B; NL6808076A; FR1568491A; CH495572A; GB1233383A; US3515648A; NO122731B; BE716489A; DE1771367A1

Description

Ein häufiges Erfordernis bei vielen elektrographischen Druckverfahren ist die Notwendigkeit, ein elektrisch leitfähiges Papier zu verwenden. Obwohl die Subsiratleitfähigkeit ein Schlüsselfaktor ist. ist doch die Leitfähigkeit üblichen Papiers gering, insbesondere bei geringer Feuchtigkeit. Infolgedessen besteht ein Bedürfnis nach wirksamen Zusätzen Tür die elektrische Leitfähigkeit, welche mit anderen Papierüberzugszusätzen verträglich sind.

Kationische überzüge aus einem in Wasser dispergierbaren Vinylbenzyl-quaternären Ammoniumpolymerisat wurden in weitem Umfang als Elektroleitfähigkeitszusatz verwendet. Die Verträglichkeit dieses Polymerisats mit vielen typischen Papierüberzugsbestandteilen ist jedoch begrenzt. Andererseits wurden anionische Polymerisate im allgemeinen als unterlegen hinsichtlich der Verwendung als Elektroleitfähigkeitszusatz für Papier angesehen, obwohl sie seit langem bei der Herstellung von Papierüberzugsmassen verwendet wurden.

Nunmehr wurde gefunden, daß bestimmte wasser lösliche anionische Mischpolymerisate dem Papier eine elektrische Leitfähigkeit verleihen, die der mit quaternären Ammoniumharzen erhaltenen äquivalent ist.

Erfindungsgemäß wird daher die Verwendung von mit Alkalisalzen der Copolymere aus <z,/?-ungesättigten DicarbonsaureanhydrMen und Vinylidenmonomeren beschichtetem, elektrisch leitendem Papier für elektrographische Druckverfahren vorgeschlagen. Das Papier enthält vorzugsweise 1 bis 10 Gewichtsprozent an Alkalisalzen der Copolymeren, bezogen auf das Trockengewicht des Papiers.

Aus TAPPI 38 (1955) ist es bekannt, zur Beschichtung von Papier Copolymere aus α,/9-ungesättigten Dicarbonsäureanhydriden und Vinylidenmonomeren in Form der Alkalisalze zu verwenden. Ein Hinweis, daß ein derartiges Papier für den erfindungsgemäßen Zweck besondere Eignung aufweisen könnte, läßt sich daraus nicht entnehmen.

Die genannten anionischen Polymerisate sind mit vielen Pigmenten, Bindemitteln und anderen Zusätzen, die in UbeiL^smassen verwendet werden, verträglich. Sie sind frei von unangenehmen Gerüchen, die oft auftreten, wenn quaternäre Ammoniumpolymerisate bei hohem pH-Wert verwendet werden. Das behandelte Papier wird hinsichtlich Farbe, Festigkeit oder Dauerhaftigkeit nicht beeinträchtigt. Außerdem tragen diese Polymerisate, insbesondere die Salze mit höherem Molekulargewicht, weiter dazu bei, die Lösungsmittelbeständigkeit bei der anschließenden Aufbringung des photoleitfähigen Überzugs zu erhöhen.

Geeignete Mischpolymerisate können mit «,,f-ungesättigten Dicarbonsäureanhydriden. wie z. B. Maleinsäure-, Chlormaleinsäure-, Citraconsäure-, Itaconsäure- und Aconitsäureanhydriden,hergestellt werden. Zu geeigneten Comonomeren gehören beispielsweise Vinyltoluol, tert.-Butylstyrol, Mono- und Dichlorstyrol und a-Methylstyrol; C₂- Sis Q-Alkene.

wie z. B. Äthylen, Propylen, Isobutylen und 1-Buten; Acrylnitril und Methacrylnitril; Vinylalkyläther und C₁- bis C₄-AIkylacrylate und methacrylate.

Gewöhnlich sind die am leichtesten zugänglichen Mischpolymerisate diejenigen aus Maleinsäureanhydrid mit einem vinylaromatischen Monomeren wie Styrol oder mit einem Alken wie Äthylen, Propylen oder Isobutylen. Bevorzugt werden die Mischpolymerisate von Styrol und Maleinsäureanhydrid. Die obigen Polymerisate können nach üblichen Polymerisationsmethoden hergestellt werden. Normalerweise enthalten die Mischpolymerisate etwa 25 bis 65 Molprozent des polymerisierten α,/ί-Dicarbonsäureanhydrids und 75 bis 35 Molprozent an Comonomeren. Sie werden in die erforderliche SaIzform durch übliche Hydrolyse mit wäßrigem Ammonium oder Metallhydroxyd umgewandelt. Für eine optimale Elektroleitfähigkeit ist ein zweibasisches Alkalimetallsalz eines hydrolysierten Vinyliden-Maleinsäureanhydridmischpolymerisats erforderlich. Besonders wirksam sind die wasserlöslichen Alkalimetallsalze eines hydrolysierten Styrol-Maleinsäureanhydridmischpolymerisats, welches sich wiederholende Einheiten der folgenden allgemeinen Formel

60 -CH-

-CH-CH₂-CH-

I j

/?\ COOM COOM

aufweist, in der M ein Alkalimetall wie Natrium odei Kalium bedeutet. Auch gemischte Salze könner

verwendet werden und kleinere Mengen eines mehrwertigen Kations wie Calcium, Magnesium, Zink oder Aluminium können gelegentlich günstig sein, um die Lösungsviskosität oder die Lösungsmittelfestigkeitseigenschaften zu erhöhen.

Obwohl eine deutliche Verringerung des Oberflächenwiderstandes erhalten wird, wenn man die Papierunterlage mit allen zweibasischen Alkalimetallsalzen dieser Art anionischer Polymerisate überzieht, weist das Dikaliumsalz eine überraschende und unerwartete Überlegenheit hinsichtlich der Verringerung des Oberflächenwiderstands durch einen Faktor von 5 bis 100 oder mehr, bezogen auf die anderen Alkalimetallsalze, auf. Der Grund für diese ausgeprägte Überlegenheit ist unbekannt. Ein Effekt dieser Größen- Ordnung wurde mit den Kaliumsalzen anderer anionischer Polymerisate, die untersucht wurden, einschließlich der Polysulfonate und Polyacrylate nicht beobachtet.

Ein verhältnismäßig breiter Molekulargewichtsbereich an derartigen anionischen Harzen kann verwendet werden. Die besser löslichen, niedrigmolekularen Harze können als stärker konzentrierte wäßrige Lösung angewendet werden, sie neigen jedoch auch dazu, weiter in das Papier einzudringen. Harze mit sehr hohem Molekulargewicht sind schwierig als überzüge aufzubringen, ohne übermäßige Verdünnung. Im allgemeinen werden Polymerisate mit niedrigem und mittlerem Molekulargewicht oder Mischungen mit mittlerem Molekulargewicht bevor/ugt. Bei einem linearen Polymerisat werden mittlere Molekulargewichte von mindestens 5000 bis zu 200 000 bevorzugt. Derartige Polymerisate sind in Anhjdridform durch eine Standard-Ostwald-Viskosität als lOgewichtsprozentige Lösung in Methyläthylketon (MEK) von etwa 0,7 bis 100 cP bei 25 C charakterisiert. Nach Hydrolyse und in 5- bis 30%iger wäßriger Lösung bei pH 8,5 bis 10 besitzen die bevorzugten Mischpolymerisate eine Viskosität von weniger als 10 000 cP, obwohl auch Polymerisate mit höheren Viskositäten verwendet werden können.

Die bevorzugten Zusätze sind die zweibasischen Alkalimetallsalze der Mischpolymerisate von Vinylaromaten und Maleinsäureanhydrid; am meisten bevorzugt wird das Dikaliumsalz eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisats mit einem Molekulargewicht von 10 000 bis 200 000 entsprechend einer Standard-10%-MEK-Viskosität (Viskosität einer 10%igen Lösung des Polymerisats in MEK) von etwa 1,3 bis 100 c P bei 25° C.

Bei der Herstellung eines erfindungsgemäß brauchbaren Elektrographenpapiers wird eine Papiergrundlage gewöhnlich zuerst mit einem elektroleitfähigen Zusatzmittel behandelt und dann mit einer photoleitfähigen Schicht überzogen, welche gewöhnlich feinteiliges Zinkoxyd in einem geeigneten isolierenden Bindemittel enthält. Das anionische elektroleitfähige Harz wird auf die vorgeformte Papierunterlage durch Sprühen, Eintauchen, Aufbürsten, Kalandern oder ähnliche übliche Methoden für das Imprägnieren oder überziehen von Papier mit der wäßrigen Harzlösung oder Dispersion aufgebracht. Je nach den speziell gewünschten Elektroleitfähigkeitseigenschaften kann es als Oberflächenüberzug auf eine oder beide Seiten des Bogens aufgebracht werden, oder der Bogen kann durchimprägniert werden.

Vorzugsweise erfolgt die Aufbringung durch Behandlung des Papierbogens mit einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, oie 5 bis 40 Gewichtsprozent anionisches Harz und einen pH-Wert von 8,5 bis 10,0 aufweist, um einen im wesentlichen gleichmäßigen überzug mit einer Aufnahme von 1 bis 10 Gewichtsprozent anionischem Harz zu erhalten. Bei einem üblichen elektrographischen Papier entspricht dies einem Oberflächenüberzug von 0,75 bis 7,5 g/m².

Infolge der Verträglichkeit des anionischen Harzes mit vielen üblichen Papierüberzugszusätzen einschließlich von Bindern und Verdickungsmittel kann die Zusatzmittellösung leicht für spezielle Eigenschaften zusammengesetzt werden. Beispielsweise kann ein Celluloseether oder ein anderes nichtionisches oder anionisches Verdickungsmittel erwünscht sein, um die Einbringung eines Zusatzstoffes von niedrigem Molekulargewicht möglichst gering zu halten.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung weiter. Soweit nicht anders angegeben, beziehen sich alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht.

Beispiel 1

Kalium S/MA Mischpolymerisat

A. Eine Mischung von 100 Teilen (0,96 Mol» Styrol (S) und 100 Teilen (1,02 Mol) Maleinsäureanhydrid (MA) in 800 Teilen Methylethylketon wurde durch 20- bis 24stündiges Erhitzen bei 80°C nach Zusatz von 0,1 Gewichtsprozent Benzoylperoxyd polymerisiert. Das Lösungsmittel wurde dann abdestillierl und das Polymerisat 1 Stunde bei einem Druck von 2 bis 4 mm Hg auf 180° C erhitzt, um nicht umgesetztes Monomer zu entfernen. Das erhaltene feste Mischpolymerisat enthielt 48,5% einpolymerisiertes Maleinsäureanhydrid und wurde dann zu einem Pulver vermählen. Die Ostwald-Viskosität einer lOgewichtsprozentigen Lösung in Methyläthylketon betrug 51,4 c P bei 25° C, entsprechend einem mittleren Molekulargewicht von etwa 150 000.

B. Ein Teil des Styrol/Maleinsäureanhydrid (S/MA)-Mischpolymerisats wurde mit 2 Mol wäßrigem Kaliumhydroxyd pro Mol Anhydrid unter Bildung einer klaren, wäßrigen Harzlösung mit einem Gehalt von 20.6% Feststoffen und einem pH-Wert von etwa 9,2 gelöst.

Die Harzlösung wurde mittels einer Streichmaschine zum überziehen der planierten Seite eines handelsüblichen, gebleichten Sulfit-Grundpapiers mit einem Gewicht von etwa 75 g/cm² verwendet, bis die Harzaufnahme 4,4% betrug. Proben des überzogenen Papiers wurden bei Raumtemperatur in einer Kammer mit Luftumwälzung und konstanter Feuchtigkeit äquilibriert. Dann wurden der elektrische Oberflächen- und der Volumenwiderstand nach dem allgemeinen Verfahren von ASTM D-257-61 gemessen. Zu Vergleichszwecken wurden nicht überzogene Kontrollstandardpapiere sowie das gleiche Bas.spapier mit einem handelsüblichen kationischen Polymerisat überzogen, gleichzeitig untersucht.

Tabelle I zeigt typische Ergebnisse, die bei verschiedenen Harzaufnahmewerten erhalten wurden. Zu bemerken ist, daß das Dikalium-S/MA-Harz wirksamer als das kationische Polymerisat hinsichtlich der Verringerung des Oberflächenwiderstands ist, der einen kritischen Faktor beim elektrographischen Drucken darstellt.

Tabelle I Oberflächen- und Volumenwiderstand bei 21° C

Zusatzmittel

Vergleich

(K⁺)₂SMA(51,4cP)

Kationisches Polymerisat")

Aufnahme

keine

1,8%
4,4%
6,8%

Oberflächen widerstand

(Ohm) 7% RF *) 50% RF

> 3,0 · 10

,13

6,1
1,3

7,5

2,0
3,0
2,0

10¹⁰
10¹⁰
10⁹

10"
ΙΟ¹⁰
10⁹

2,7 · 10^u

2,9 · 10⁸
8,9 · 10⁷
3,2 · 10⁷

1,6 ■ 10⁹
5,0 · 10⁸
2,5 · 10⁸

Volumenwiderstand

(Ohm-cm)') 7% RF 50% RF

> 3,0 · 10

13

1,2
5,3

10¹³ 10¹²

1,6 · 10¹³

4,0
2,0

ΙΟ¹² ΙΟ¹²

1,5 · ΙΟ¹

6,8 ■ 10^l°

9,7 · 10⁹ 1,1 · 10¹⁰ 1,3 · 10¹⁰

2,0 · 10⁹ 2,0 · 10⁹ 1,5 · 10⁹

") Handelsübliches Vinylbenzyl-quaternäres Ammoniumpolymerisal. ^b) RF = relative Feuchtigkeit.
) »Volumenwiderstand« berücksichtigt im Unterschied zu »Oberflächenwidersland« auch die Papierdicke.

C. Bei einem anderen Versuch wurde ein handelsübliches elektroleitfähiges Grundlagepapier auf der planierten Seite mit einer 20%igen Lösung von 51,4 cP (K ⁺ )₂ S/MA unter Verwendung einer Streichmaschine überzogen. Dann wurde ein photoleitfähiger überzug von 7 Teilen Zinkoxyd und einem Teil Vinylbindemittelharz in Toluol auf die entgegengesetzte Seite mit einem Überzugsgewicht von 32 g/m² aufgebracht. Bedruckungen wurden hei 15 und bei 62% RF und 21^CC durchgerührt ui,d begutachtet. Sowohl bei niedriger als auch bei hoher Feuchtigkeit wurden dabei zufriedenstellende Drucke mit guter Intensität und ohne Marmorierung oder Hintergrundbedruckung erhalten. Gleiche Ergebnisse wurden mit anderen Unterlagepapieren erhalten.

Beispiel 2 Einfluß des Molekulargewichtes von S/MA

A. Eine Reihe von Styrol-Maleinsäureanhydridmischpolymerisaten mit unterschiedlichem Molekulargewicht entsprechend der 10% MEK-Viskosität wurden mit wäßrigem Kaliumhydroxyd hydrolysiert und die erhaltenen Lösungen, die einen pH-Wert zwischen etwa 8,8 und 9,6 aufwiesen, wurden als elektroleitfähiger überzug verwendet. Mit einer Streichmaschine wurden 7,5, 10,0 und 12,5%ige wäßrige Lösungen des (K⁺)₂ S/MA-Harzes auf ein handelsübliches 78 g/m² Unterlagepapier mit einer Aufnahme von etwa 2,4 und 6% Harzfeststoffen gestrichen. Die in Tabelle II gezeigten Werte lassen erkennen, daß die Harze mit mittlerem Molekulargewicht im allgemeinen wirksamere Elektroleitfähigkeitszusätze darstellen. Mit verschiedenen anderen Papierunterlagen wurden die gleichen Oberflächenleitfähigkeitswerte erhalten.

	S/MA Gewichts prozent MA	{	-Harz MG")	Tabelle	II	ät, cP '') 25% H₂O	Harz- aufnahme	Ober 10% RF	lachen widerslanc 30% RF	, Ohm 50% RF
	32,6%	~ 5000		20	2 4 6	5,8 ■ 10^u 2,2 · 10'³ 1,2· ΙΟ¹³	1,7 · 10¹² 4,9 · 10" 3,0· 10"	7,3 · 10'° 2,8 ■ 10'° 1,4· 10'°
Nr.	43%	~ 15000	K ⁺ )₂ S/MA Oberflächenwiderstandswerte	58	2 4 6	2,4 · 10¹³ 7,3 · ΙΟ¹² 2,8 · 10'²	3,5 · 10" 7,4 -10'" 2,5 · 10'"	1,7- 10'° 6,0 · 10⁹ 2,1 ■ 10"
2-1	48,5%	~ 90000	Viskosit 10% MEK	780	2 4 6	2,8 · 10¹² 3,1 ■ 10" 1,2· 10"	5,9 · 10'" 1,1 · 10'° 3,5 · 10"	2,5 · 10⁹ 6,8 · 10⁸ 3,0 · 10«
2-2	48,5",,	~ 150 000	0,75	3000	2 4 6	1,6· 10¹² 2,5· 10" 7,8 ■ 10'°	4,4 ■ 10'° 1,2- 10ⁱ⁰ 3,9 ■ 10"	2,1 · 10⁹ 6,1 · 10⁸ 2,8 · 10⁸
2-3			1,78
2-4	15,8
	51,4

2 *"* ^der 10%-MEK-Vtskosität berechnet.
1 u>/„ MEK-Viskosiiäl vor der Hydrolyse; 25%ige Viskosität in Wasser nach KOH-Hydrolyse; 25"C.

B. Ein S/MA-Mischpolymerisat von hohem Molekulargewicht (10% MEK-Viskosität etwa 500OcP; MG 1,5 Millionen) wurde in ähnlicher Weise hydrolysiert und als elektroleitfähiger überzug aufgebracht. Der Oberflächenwiderstand betrug 8,9 · 10⁹ Ohm bei 7% RF für 8,1% Aufnahme.

B e i s ρ ί e I 3

S/MA-Salze

Ein Slyrol-Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat mit einem Gehalt von 48,4% MA wurde mit wäßriger Base hydrolysiert, angesäuert und das freie Malein Säuremischpolymerisat gewonnen. Eine Reihe von Alkalimetall- und Ammoniumsalzen wurde durch Neutralisation des sauren Mischpolymerisats mit einer geeigneten Base hergestellt. Dann wurde die Wirksamkeit der verschiedenen Salze als Elektroleitfähigkeitszusatz, wie im Beispiel 1 B beschrieben, bestimmt. Die typischen Ergebnisse zeigt Tabelle III.

Tabelle III
S/MA-Salze

Ver such	S/MA- Viskositäi ")	Salz	Auf nahme	Oberflächen widerstand Ohm; 7% RF
3-5	49,3 cP	(Na⁺),	6,7%	5,2 · 10¹⁰
3-6	51,4 cP	(Li⁺),	6,7%	2,2 ■ 10¹²
3-7	51,4 cP	(Rb⁺)*	7,3%	2,9 ■ 10"
3-8	51,4 cP	(Cs⁺)₂	7,9%	7,2-10"
3-9	51,4 cP	(N⁺),	6,8%	7,5 · 10⁹

	S/MA-	(NH₄	OUlZ	Auf	Oberflächen
Ver	Viskosität	Na ⁺	_	nahme	widerstand
such		(Na ⁺	⁺)₂		Ohm; 7% RF
3-1	49,3 cP			7,4%	3,0 ■ 10¹³
3-2	49,3 cP		XNH₄ ⁺)	6,9%	2,5 · 10¹³
3-3	49,3 cP		6,6%	3,1 · 10"
3-4		7,1 ■ 10"

") 10% MEK..

") 10% MEK.

Der Grund für die überraschende Überlegenheit des Dikaliumsalzes, der in Versuch 3-9 erkennbar ist, ist unbekannt. Wenn in gleicher Weise die Natrium- und Kaliumsalze einer Polystyrolsulfonsäure (MG 0,5 · 10⁶) untersucht wurden, ergaben sich Oberflächenwiderstände von 2,4 · 10¹⁰ und 2,8 · 10¹⁰ Ohm bei 7% RF und einer Aufnahme von 6,9%. Desgleichen ergaben ein Natrium- und ein Kaliumpolyacrylat (MG 0,25 · 10⁶) Oberflächenwiderstände von 4,7 · 1O¹⁰ und 1,0 · 10¹⁰ Ohm unter gleichen Bedingungen.

Beispiel 4

Verträglichkeit von S/filA-Salzen

Proben der elektroleitfähigen (K⁺J₂ S/MA-Harze wurden mit üblichen Überzugszusatzmitteln gemischt Die Verträglichkeit wurde bestimmt, indem die er haltenen Mischungen hinsichtlich Gleichmäßigkei und Fehler von Niederschlägen oder Agglomerater untersucht wurden. Typische Ergebnisse zeigt Ta belle IV.

Tabelle IV Verträglichkeitsuntersuchung

Zusätze

Gewichtsprozent MA

Viskosität 10% MEK

pH-Wert wäßrige Lösung

% Feststoffe

Viskosität 25% H₂O

Verträglichkeit
Pigmente

Ton

TiO₂

CaSO₃

Bindemittel

Protein

Casein

Oxydierte Stärke

S/B Latex

PVAc

PVA

Klebstoffe

Celluloseether

Natriumalginat

*) Kationisches Polymerisat wie in Fußnote

Kaiionisches Polymer ")

5,1 32,4 55 cP

schlecht schlecht schlecht

schlecht

hervorragend

schlecht

gut

hervorragend

hervorragend schlecht

") von Tabelle 1 (K*), S MA

43

1,78 cP

9,1
35,7
58 cP

hervorragend
hervorragend
hervorragend

hervorragend

gut

hervorragend
hervorragend

K ⁺ )₂S/MA

48,5

15,8 cP

9,6

35,0

78OcP

hervorragend hervorragend hervorragend

hervorragend

gut

hervorragend hervorragend

(K ⁺ I₂SMA

48,5 51,4 cP 9,2 26,5 300OcP

hervorragend hervorragend hervorragend

hervorragend

gut

hervorragend hervorragend

ίο

Beispiel 5

Andere MA-Mischpolymerisate

Andere Vinyliden/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisate in Salzform können ebenfalls als Elektroleit-

fähigkeitszusätze für Papier verwendet werden. Vei schiedene andere, im Handel verfügbare Polymerisat von Maleinsäureanhydrid und einer äquimolare Menge eines Comonomeren wurden untersucht. Zw( typische Beispiele hierfür zeigt Tabelle V.

Tabelle V
Andere MA-Mischpolymerisate

	MA-Harz	MoI- pro-	Salz	A llf	Oberflächen	% RF	Ohm
		zenl MA		AUl- nahme	widerstand	7	1,3 · 10^u
Nr.	Co-	50%	(K⁺)₂
	monomcres			7,2%
5-1")	Mcthyl-				7	3,4- 10ⁿ
	vinyl-	50%	(K ⁺ J₂		50	2,8 · 10⁸
	äther			7,0%
5-2*)	Äthylen

·) Methylvinyläther - Maleinsäureanhydrid - Mischpolymerisat (50:50 Molprozent) von mittlerem Molekulargewicht mit einer 10%-MEK-Viskosität von 31,3 cP bei 25°C.

*) Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisat (1:1 Mol) von hohem Molekulargewicht mit einer Brookfield-Viskosität von 480OcP in Form einer 5%igen wäßrigen Lösung des Dikaliumsalzes.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung von mit Alkalisalzen der Copolymere aus 0,^-ungesattigteE Dicarbonsäure- anhydriden und Vinylidenmonomeren beschichtetem, elektrisch leitendem Papier für elektrographische Druckverfahren.

2. Verwendung eines Papiers nach Anspruch 1, welches 1 bis 10 Gewichtsprozent Copolymersalz, bezogen auf das Trockengewicht des Papiers, enthält, für den Zweck von Anspruch 1.

3. Verwendung eines Papiers gemäß Anspruch 1 oder 2. welches mit dem AUcalisalz eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymers beschichtet iv, das in lOgewichtsprozentiger lösung in Methylethylketon eine Viskosität von mindestens 0,7 cP bei 25° C aufweist, für den Zweck von Anspruch 1.

4. Verwendung eines Papiers gemäß Anspruch 3, welches mit dem Dikaliumsalz eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymers mit etaer Viskosität in lOgewichtsprozentiger Lösung in Metbyläthylketon von etwa 1,3 bis 100 cP bei 25° C beschichtet ist, für den Zweck von Anspruch 1.