DE1771268B2

DE1771268B2 - Verfahren zur Herstellung von gebogenem Glas

Info

Publication number: DE1771268B2
Application number: DE19681771268
Authority: DE
Inventors: Emile Gilly Plumat (Belgien)
Original assignee: Glaverbel Mecaniver SA
Current assignee: Glaverbel Mecaniver SA
Priority date: 1967-04-28
Filing date: 1968-04-26
Publication date: 1978-08-24
Also published as: YU97568A; YU32787B; DK132548B; DK132548C; IL29171A; BE709723A; FI48711C; ES349298A1; YU32788B; DE1771268C3; NL6803909A; DE1771268A1; SE332882B; YU98568A; CH488633A; NL154180B; CS172298B4; FI48711B; GR35878B

Description

Die bekannten Verfahren zum Biegen von Glasscheiben zur Herstellung von beispielsweise Windschutzscheiben werden in der Weise durchgeführt, daß das Glas bei hohen Temperaturen gebogen und dann durch eine Wärmebehandlung, die als Härten bezeichnet wird, thermisch vorgespannt wird. Diese Behandlung muß nach dem Biegen durchgeführt werden, da es nicht möglich ist, thermisch vorgespanntes Glas noch zu biegen. Bei der Durchführung des thermischen Voirspannens besteht jedoch in einem beträchtlichen Ausmaße die Gefahr, daß das Glas deformiert wird oder sich seine optischen Eigenschaften verschlechtern.

Aus der US-PS 32 87 201 ist ein Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von Glasgegenständen bekannt, bei dessen Durchführung die Alkalimetallionen in der Oberfläche des Glases durch kleinere elektropositive Metallionen ersetzt werden, während das Glas auf einer Temperatur oberhalb seiner unteren Entspannungstemperatur gehalten wird, worauf die Temperatur des Glases auf einen Wert unterhalb der unteren Entspannungstemperatur abgesenkt wird und dann die kleineren elektropositiven Metallionen durch größere elektropositive Metallionen ersetzt werden. Es wird angegeben, daß dieser Ionenaustausch zusätzlich zu einem Biegen des Glases bei einer Temperatur oberhalb der unteren Entspannungstemperatur durchgeführt werden kann.

Die bekannten Verfahren sind mit dem Nachteil behaftet, daß das Biegen bei hohen Temperaturen oberhalb der unteren Entspannungstemperatur des Glases durchgeführt werden muß, so daß einerseits ein hoher Energiebedarf erforderlich ist und andererseits die verwendeten Biegevorrichtungen aufgrund der hohen Temperaturen einem schnellen Verschleiß unterliegen. Außerdem besteht bei höheren Temperaturen die Gefahr, daß die Glasqualität verschlechtert wird.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung von gebogenem Glas zu schaffen, das in wirtschaftlicher Weise bei tieferen Temperaturen als die bisher bekannten Glasbiegeverfahren durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Herstellung von gebogenem Glas, insbesondere gebogenen Glasscheiben, mit bleibender Verformung durch chemisches Vorspannen und Biegen des Glases dadurch gelöst, daß man durch chemisches Vorspannen die mechanische Festigkeit des Glases erhitzt und dann Biegekräfte auf das Glas ausübt, wobei die Zähigkeit des Glases beim Biegen zwischen 10¹⁰ und 10¹⁵ Poise liegt. Das chemische Vorspannen ist die bekannte Maßnahme, Atome, Moleküle oder Ionen aus einem Kontaktmedium in das Glas einzubringen.

Beispielsweise wird dieses chemische Vorspannen in der vorstehend erwähnten US-PS 32 87 201 beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf beliebige Glasformen, wie Glasbänder, Glasscheiben, Röhren,

ι Flaschen anwenden.

Beispielsweise wird das Biegen innerhalb eines Zähigkeitsbereiches des Glases zwischen 10' ¹^ und 10¹⁴·⁵ durchgeführt
Beispielsweise bestehen die erfindungsgemäß zu

κι biegenden Glasgegenstände aus einem Glas mit herkömmlicher Zusammensetzung, beispielsweise aus gewöhnlichem Soda-Kalk-Glas. Der Transformationsbereich eines derartigen Glases entspricht etwa einem Temperaturbereich von 600 bis 400⁰C Die Erfindung

is läßt sich jedoch auch auf andere Glassorten anwenden, beispielsweise auf Lithiumsilikatgläser oder auf kompliziertere Lithium-Silikoaluminat-Gläser, die alle chemisch durch Ersatz von Lithiumionen durch Natrium- und/oder Kaliumionen in den Oherflächenschichten vorgespannt werden können.

Es war nicht zu erwarten, daß anschließend an ein chemisches Vorspannen ein Biegen bei Temperaturen möglich ist, die deutlich unterhalb der bisher zum Biegen erforderlichen Temperatur liegen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird daher eine erhebliche Energieersparnis erzielt Außerdem unterliegen die zu seiner Durchführung eingesetzten Vorrichtungen aufgrund der geringeren Temperaturbelastung einem geringeren Verschleiß, wobei außerdem nicht die

jo Gefahr besteht, daß die Glasqualität durch zu hohe Temperaturen in nachteiliger Weise beeinflußt wird.

Erfindungsgemäß kann man auf die verschiedenen bekannten chemischen Vorspannungsverfahren zurückgreifen. Zur Durchführung des lonenaustauschs kann

j5 man das Glas bei einer entsprechend hohen Temperatur in ein Bad aus geschmolzenem Salz oder in eine Salzlösung eintauchen. Beispielsweise werden Soda-Kalksilikat-Glasscheiben in einem Bad aus geschmolzenen Kalisalzen bei einer Temperatur in der Nähe des unteren Ende des Transformationsbereiches, zum Beispiel bei 500°C und darunter, vorgespannt Dabei werden Natriumionen durch die wesentlich größeren K aliumionen ersetzt Man kann jedoch auch die Ionen in das Glas aus einem gasförmigen Medium diffundieren, beispielsweise aus einer Wasserstoffatmosphäre oder aus einer Atmosphäre aus überhitztem Dampf, die mit dem Glas in Berührung steht Ferner kann man auf das Glas auf einer oder auf beiden Seiten eine Schicht aufbringen, die beispielsweise im wesentlichen aus

so Kohlenstoff oder einem Metall, wie Silber, Zinn oder Blei, besteht oder ein derartiges Element enthält Ferner kann die Schicht aus einem geschmolzenen Salz bestehen. Nach dem Diffusionsvorgang können die Schichten an dem Glas bleiben oder entfernt werden.

Der Diffusionskoeffizient steigt mit zunehmender Temperatur an. Beispielsweise ist der Diffusionskoeffizient von Kalium in einem Soda-Kalk-Glas bei 500⁰C zehnmal größer als bei 400⁰C. Es ist daher vorteilhaft, die Temperatur in der Nähe der oberen Grenze des Bereichs zu halten, der für das gewählte chemische Vorspannverfahren zulässig ist. Beispielsweise steigt die mechanische Zugfestigkeit des Soda-Kalksilikat-Glases, die anfänglich bei 5 bis 10 kg/mm² liegt, in sehr kurzer Zeit auf 100 bis 150 kg/mm² an, wenn das Glas zum chemischen Vorspannen in einem Bad aus Kaliumsalzen bei einer Temperatur von etwas unter 500⁰C gehalten wird. Nach einer derartigen Steigerung der Festigkeit können innerhalb des Transformationsbereiches be-

trächtliche Biegekräfte auf das Glas einwirken, ohne daß dieses dabei bricht

Erfindungsgemäß kann das Biegen des Glases zu jedem beliebigen Zeitpunkt vorgenommen werden, nachdem eine Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Oberflächenschichten des Glases durch chemisches Vorspannen erfolgt ist Ist das Glas nach dem Vorspannen abgekühlt worden, kann die Temperatur in jeder beliebigen Weise, beispielsweise in einem Ofen oder durch Eintauchen in ein Heizbad, auf einen Wert erhöht werden, welcher dem angegebenen Zähigkeitsbereich von 10¹⁰ bis 10¹⁵ Poise entspricht Vorzugsweise wird jedoch das Glas möglichst schnell wieder erwärmt, um jede Möglichkeit eines Spannungsausgleiches auszuschalten.

Das Ausmaß, bis zu welchem die mechanische Festigkeit des Glases durch chemisches Vorspannen vor dem Biegen erhöht wird, hängt von der Größe der einwirkenden Kräfte und damit von der Dicke des zu biegenden Glasgegenstandes und dem Ausmaß der später gewünschten Durchbiegung ab. Reicht eine durch chemisches Vorspannen erzielte mechanische Festigkeit für die Verwendungszwecke des Glases nicht aus, dann kann man nach dem Biegen durch weiteres chemisches Vorspannen die Festigkeit steigern. Es kann zweckmäßig sein, eine erste Stufe des chemischen Vorspannens bei einer Temperatur in der Nähe der oberen Grenze des für das gewählte Vorspannverfahren zulässigen Temperaturbereichs durchzuführen und die zweite Stufe des Vorspannens nach dem Biegen des Glasgegenstandes bei einer tieferen Temperatur auszuführen. Durch die tiefere Temperatur beim zweiten Vorspannen ist in geringerem Maße die Möglichkeit eines Spannungsausgleichs als bei höheren Temperaturen gegeben, welche in der ersten Stufe deshalb zweckmäßig sind, weil durch sie die mechanische Festigkeit sehr schnell auf einen Wert erhöht wird, durch den das Biegen ermöglicht wird. Beispielsweise kann in der ersten Stufe des Vorspannens, während welcher Ionen im Glas durch größere Ionen ersetzt werden, die Temperatur unterhalb, jedoch in der Nähe der Temperatur gehalten werden, bei der die Zähigkeit des Glases 10¹³·² Poise beträgt, während in der zweiten Stufe eine tiefere Temperatur eingehalten, werden kann. Bei einem Soda-Kalk-Glas mit einer hohen Entspannungstemperatur von 500⁰C kann die erste Stufe des Vorspannens etwas unter 500° C vorgenommen werden, während die zweite Stufe im Bereich von 450⁰C durchgeführt wird.

Das Biegeil der Glasgegenstände, beispielsweise Glasscheiben, kann durch Verpressen zwischen formgebenden Teilen erfolgen. Ferner kann man zum Verbiegen einer Glasscheibe den Rand der Scheibe einem Druck aussetzen, während die Scheibe auf einer Form mit bestimmter Gestalt aufliegt Vorzugsweise sollte bei der Auslegung der formgebenden Teile ein Korrekturfaktor berücksichtigt werden, der eine verzögerte Elastizität des Glases zuläßt und übermäßig lange Behandlungszeiten vermeidet Die Auswirkung der verzögerten Elastizität ändert sich in Abhängigkeit von der Temperatur. Beispielsweise liegen die bei der Auslegung von Formen anzuwendenden Korrekturfaktoren je nach Temperatur zwischen 5 und 10%.

Die mechanische Festigkeit wird insbesondere durch die Behandlung bei geringer Temperatur verbessert Zusätzlich sind die niedrigen Temperaturen auch hinsichtlich der Verringerung der an die Formen zu stellenden Anforderungen günstig. Die Werkzeuge, die zur Aufnahme von Glasscheiben während des thermischen Vorspannens benötigt werden, sind sehr teuer. Sie müssen den hohen Temperaturen widerstehen können, die das Glas beim thermischen Vorspannen aufweisen

■> muß, und sie müssen bei diesen Temperaturen noch eine hohe mechanische Festigkeit besitzen. Weiterhin ergeben sich noch beträchtliche Probleme aus der Neigung des Glases, an den Formen anzuhaften. Es sind bereits Versuche unternommen worden, irgendwelche

κι Materialien zwischen Glas und Form einzulegen, um das

Anhaften und Eindrückungen im Glas so weit wie

möglich zu verhindern, jedoch sind diese Versuche bisher unbefriedigend verlaufen.

Formen zur Verwendung bei einem Glasbiegeverfah-

ren gemäß der Erfindung können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt sein. Im allgemeinen müssen die Formen nur Temperaturen von maximal 500⁰C aushalten. Dazu können verschiedene Stähle benutzt werden. Als Beispiel sei ein austenitischer Stahl 18/8 (18% Nickel, 8% Chrom) genannt, der einen geringen Kohlenstoffgehalt von beispielsweise 0,02% besitzt Es steht jedoch außerdem noch ein weiter· Bereich von Materialien zur Verfügung. Da die Auswirkungen der Zunderung durch Oxydation beträchtlich verringert werden, wird auch die Berührung mit dem Glas verbessert Bei den geringeren Temperaturen stellt das Anhaften kein so schwerwiegendes Problem mehr dar, so daß auf die Zwischenlage von besonderen Materialien zwischen Glas und Form üblicherweise verzichtet

jo werden kann.

Die günstigste Temperatur, bei der das Biegen vorgenommen wird, und die Geschwindigkeit mit der das Glas gebogen wird, sind Faktoren, die sich von Fall zu Fall ändern. Beispielsweise kann die Biegezeit

j5 zwischen einigen Sekunden und mehreren Stunden liegen, je nach dem Ausmaß der Verformung oder der herzustellenden Gestalt, z. B. einer Glasscheibe und nach den Glaseigenschaften.

Die folgende Tabelle gibt einige Versuchsergebnisse

wieder, die die Zeiten veranschaulichen, welche zum dauerhaften Biegen einer Glasscheibe von 1 m χ 1 m χ 0,004 m Größe erforderlich sind, die die im später erläuterten Beispiel 1 angegebene Zusammensetzung aufweist und in ein Bad von foCr^ eingetaucht war. Die Biegekräfte werden durch einen Träger aufgebracht, der parallel zu zwei Kanten der Scheibe liegt, die auf zwei anderen in Längsrichtung verlaufenden Trägern aufliegen.

Temperatur Biegemoment Zeitdauer Durchbiegung ⁰C kpm min %

480

500

7,5
20,0
30,0
30,0

120

0,8
15,0
15,0
30,0

In allen diesen Fällen findet das Biegen bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur statt, verglichen mit den bekannten Verfahren. Einige Gläser können mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung bei einer sehr niedrigen Temperatur gebogen werden, z. B. schon bei etwa 250° C.

b5 £s ist beim chemischen Vorspannen von Glas bereits bekannt, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die Glasoberflächen und/oder -ränder einer Vorbehandlung unterworfen werden, bei der Oberflä-

chenanrisse entfernt werden. Eine solche Behandlung kann, falls es erforderlich erscheint, vor Durchführung des erfindungsgemiißen Verfahrens vorgenommen werden und ist von besonderem Vorteil. Eine an sich bekannte, geeignete Behandlung ist die mit Flußsäure.

Einige Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen, wie sie zum Durchführen des erläuterten erfindungsgemiißen Verfahrens bei Anwendung auf Glasscheiben benutzt werden können, sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden im einzelnen erläutert.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Biegevorrichtung gemäß der Erfindung;

F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung der F i g. 1 nach der Linie H-Il;

F i g. 3 zeigt die Ansicht einer weiteren Ausführungsform.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Einrichtung weist eine Einzellaufschiene 1 auf, an der eine Kranlaufkatze 2 auf Rollen 3 läuft. Ein Kabel 4, das an der KaUx angebracht ist, trägt einen Schwinghebel 5 mit Zungen 6, die eine Glascheibe 7 in einem Salzbad 8 halten, beispielsweise Kaliumnitrat, das in einem Tank 9 enthalten ist und durch elektrische Widerstände 110 aufgeheizt wird.

Nach einer geeigneten Eintauchzeit wird die Scheibe 7 aus dem Bad herausgenommen und eben auf eine Form 11 aufgelegt, die mit Rädern 12 versehen ist, welche auf Schienen 13 laufen. Diese Form kann mit der darauf liegenden, chemisch vorgespannten Glasscheibe in einen Ofen 14 eingeschoben werden, in dem die Form und die Glasscheibe gestrichelt bei 11' und T angedeutet sind.

Der Ofen 14 weist eine Ummantelung 15 auf, die mit einer Einlaßöffnung 16 und einer Auslaßöffnung 17 versehen ist. Jede dieser Öffnungen kann durch ein Falltor 18 verschlossen werden, das an einem Kabel 19 hängt, welches über eine an einem Rahmen 21 angebrachte Rolle 20 läuft und am anderen Ende mit einem Gegengewicht 22 versehen ist. Lager 23, die an den vier Ecken des Ofenrahmens angebracht sind, tragen vier Gewindespindeln 24, die in Gewinde in horizontal liegenden Trägern 25 einfassen, wie es F i g. 2 zeigt. Diese Träger sind als Rohre mit quadratischem Querschnitt ausgebildet und können durch Drehen der Spindeln 24 in der einen oder anderen Richtung angehoben oder abgesenkt werden. Die Spindeln sind durch eine Rollenkette 27 miteinander verbunden, die über Ritzel 26 auf den Spindeln geführt ist und durch ein Schwungrad 28 betätigt wird.

Der Ofen wird durch nicht dargestellte elektrische Widerstände geheizt. Selbstverständlich können auch andere Heizeinrichtungen verwendet werden.

Zwischen den Trägern 25 werden in Querrichtung liegende Andrückelemente 29 mittels Endzapfen 30 schwenkbar gehalten. Diese Zapfen fassen in Öffnungen in den Trägern 25 ein. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl derartiger Öffnungen vorgesehen, um die Lage der Andrückelemente an unterschiedliche Scheibengrößen anpassen zu können. Wenn eine: Glasscheibe auf der Form 11 in den Ofen eingebracht und auf eine geeignete Temperatur aufgeheizt worden ist, werden die Träger 25 abgesenkt, um die Andrückelemente 29 in Anlage an die Randzonen der Scheibe zu bringen. Dann werden die Träger 25 während einer gewissen Zeitdauer langsam weiter abgesenkt, so daß die Andrückelemente die Enden der Scheibe nach unten drücken und dadurch fortschreitend die Scheibe mit einer der Form entsprechenden Krümmung versehen. Die Länge der für diesen Biegevorgang erforderlichen Zeit hängt u. a. von der Temperatur der Glasscheibe ab. Anschließend werden die Träger 25 und die Andrückelemente wieder

^r> angehoben, und die Form wird bis zur Stellung 31 vorgeschoben. Die gebogene Glascheibe wird mittels der Laufkatze von der Form abgehoben und in ein Bad 32 eines geschmolzenen Salzes eingetaucht, das sich in einem Tank 33 befindet und zum weiteren chemischen

ίο Vorspannen dient.

Die in F i g. 3 dargestellte, abgeänderte Ausführungsform weist einen Rahmen auf, der eine rechteckige Plattform 34 mit Ständern 35 an jeder Ecke besitzt. Diese Ständer sind oben mit Ringen 36 versehen, mit

is denen die Vorrichtung über Kabel 37 an einen Kran gehängt werden kann, der dem Kran in F i g. 1 entspricht

Die Plattform 34 trägt eine konkave Unterform 38. Eine damit zusammenwirkende konvexe Oberform 39 wird von einer Platte 40 getragen, in deren Endteilen 41 Öffnungen vorgesehen sind, durch die senkrechte Führungsstangen mit Spiel hindurchfassen, die auf der Plattform 34 stehen.

Die in F i g. 3 dargestellte Vorrichtung wird zusammen mit einem ersten Tank zum chemischen Vorspannen ähnlich dem Tank 9 in F i g. 1 benutzt. Nachdem in diesem Tank eine Glasscheibe chemisch vorgespannt worden ist, wird die Scheibe eben auf die Unterform 38 aufgelegt, wie es F i g. 3 zeigt, während die Oberform

jo auf der Scheibe aufliegt Über die Führungsstangen 42 werden Gewichte 43 geschoben, die auf der Platte 40 aufliegen und den erforderlichen Druck für den Biegevorgang liefern.

Der gesamte Rahmen einschließlich der Plattform 34 und der Formen wird dann in ein Bad 44 eines geschmolzenen Salzes abgesenkt, das sich in einem Tank 45 befindet. Das Salz wird durch elektrische Heizwiderstände 10 im geschmolzenen Zustand gehalten. Die Formen und die Glasscheibe bleiben so lange untergetaucht in der Schmelze, bis sich die Scheibe der Form angepaßt hat

Der Rahmen wird anschließend angehoben, und es wird in einem dritten Bad das chemische Vorspannen fortgesetzt, wobei die Scheibe zwischen den Formteilen verbleibt

Auf das erste Bad kann verzichtet werden, wenn das chemische Vorspannen im Bad 44 vor dem Biegen der Scheibe vorgenommen wird. Zu diesem Zweck kann die Unterform mit der darauf liegenden Glasscheibe in das

so Bad abgesenkt werden, während die Oberform erst dann in ihre richtige Lage gebracht wird, wenn das erforderliche Ausmaß an chemischer Vorspannung erreicht ist Das sich an den Biegevorgang anschließende chemische Vorspannen kann ebenfalls im selben Bac vorgenommen werden, wozu nur die Oberfonr abgenommen wird, nachdem die Scheibe die Gestalt dei Form angenommen hat, worauf die Scheibe dann eine weitere Zeit im Bad verbleibt

Zusammenwirkende Formteile, wie sie in Fig.:

dargestellt sind, können selbstverständlich auch bein Biegen einer Glasscheibe in einem Ofen verwende werden.

Im folgenden sollen noch einige Beispiele fü Verfahren gemäß der Erfindung gegeben werden.

^b5 Beispiel 1

Das Verfahren gemäß der Erfindung wurde zun Biegen siner Glasscheibe benutzt, deren MaDi

1 m χ 1 m χ 0,004 m betrugen, und die in Gewichtsteilen die folgende Zusammensetzung aufwies:

SiO₂	70%
Na₂O	12%
CaO	10%
MgO	3%
Fe₂O₃	Spuren
Al₂O₃	5%

Die Zähigkeit eines solchen Glases beträgt bei 510°, 540° und 62O⁰C 10¹⁵, 10¹³ bzw. 10¹⁰ Poise. Die Glasscheibe wurde chemisch vorgespannt durch Eintauchen in ein Bad geschmolzenen Salzes mit der Zusammensetzung 58% NaCl, 40% NaNO₃ und 2% LiNO₃ (Gewichtsprozente) für eine Dauer von 15 min bei einer Temperatur von 580° C.

Nach dem Herausnehmen der Scheibe aus dem Bad durfte die Temperatur auf 520° C absinken, und es wurde dann während einer Zeit von 5 min durch fortschreitendes Biegen der Scheibe eine bleibende Durchbiegung von 10% erzielt Die gleiche Biegung kann bei 450° C erhalten werden, jedoch muß in diesem Fall die Zeit, während welcher die Biegekräfte angewandt werden müssen, auf eine halbe Stunde heraufgesetzt werden.

Beispiel 2

Eine Glasscheibe, deren Abmessungen und Zusammensetzung denen des ersten Beispiels entsprachen, wurde in der im Beispiel 1 geschilderten Weise chemisch vorgespannt. Unmittelbar nach dem Heraus-

ziehen der Scheibe aus dem Bad wurde bei einer Temperatur von 560° C durch fortschreitendes Biegen während einer Zeit von 3 min der Scheibe eine bleibende Durchbiegung von 10% erteilt.

Beispiel 3

Das Verfahren gemäß der Erfindung wurde zum Biegen einer Borsilikatglasscheibe mit den Maßen ίο 0,2 m χ 0,5 m χ 0,003 m benutzt, die die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozenten aufwies:

SiO₂	60%
Na₂O	12%
CaO	10%
ΜςΟ	6%
B₂O₃	6%
F₂O₅	1%
Al₂O₃	5%

Die Glasscheibe wurde chemisch vorgespannt durch

Eintauchen in ein Bad geschmolzenen Salzes mit der

Zusammensetzung 40%" KNO₃, 30% KCl und 30% NaNO₃ (Gewichtsprozente) für eine Dauer von 30 min bei 480° C.

Nach den 30 min wurden Biegekräfte auf die Scheibe aufgebracht, die noch bei 480° C im Bad verblieb, und es wurde durch fortschreitendes Biegen während 30 min eine Durchbiegung von 5% erzielt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von gebogenem Glas, insbesondere gebogenen Glasscheiben, mit bleibender Verformung durch chemisches Vorspannen und Biegen des Glases, dadurch gekennzeichnet, daß man durch chemisches Vorspannen die mechanische Festigkeit des Glases erhöht und dann Biegekräfte auf das Glas ausübt, wobei die Zähigkeit des Glases beim Biegen zwischen 10¹⁰and 10¹⁵ Poise liegt