DE1771091A1 - Verfahren zum UEberziehen einer metallischen Oberflaeche,oder einer Oberflaeche von Metallegierungen mit Fluorkarbiden,insbesondere Polytetrafluoraethylen - Google Patents

Verfahren zum UEberziehen einer metallischen Oberflaeche,oder einer Oberflaeche von Metallegierungen mit Fluorkarbiden,insbesondere Polytetrafluoraethylen

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Description

Patentanwalts
Dlpl.-ing. F. Th'aSoke
8 M L!.-.O. !OM 2 Joscp. ispitmlstraQe 7
Etablisssemente BAIMLIN, S.A., in Vittisheim (Bas-Rhin, Frankreich) Λ
Verfahren zum überziehen einer metallischen Oberfläche, oder einer Oberfläche von Metallegierungen mit Pluorkarbiden, insbesondere Polytetrafluoräthylen
^i.t I-riorität der französischen Patentanmeldung i<7r I-7 9 105 (j-.-ü-k/iin) νοα 1. Lara 1968 ist in Anspruch genouirrieü.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren 25um überziehen einer Ketallfläche oder einer Oberfläche von Metallegierungen, und insbesondere einer Aluminium- oder Stahloberfläche, oder einer Stahlgussoberfläche, oder einer Oberfläche aus rostfreiem Stahl, mit Fluorkarbiden, insbesondere Polytetrafluoräthylen.
Es sind bereits Verfahren zum überziehen derartiger Oberflächen insbesondere zur Herstellung von Geräten zum Kochen von Nahrungsmitteln bekannt.
Mehrere dieser Verfahren bestehen darin, eine harte poröse Schicht auf das mit das Haften verhindernden Er-
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Zeugnissen zu überziehende Werkstück nach vorherigem Sandstrahlen der Oberfläche dee Werketücks zum Aufrauhen derselben aufzubringen.
Durch diese poröse Schicht erhalt man das
Haften des ein Haften verhindernden Überzuges und eine Abrieb- und Abnutzungsfestigkeit fur die Handhabung der Nahrungsmittel während oder nach dem Kochen mittels der üblichen Geräte, wie Gabeini Hesser ο»dgl·, infolge der Vorsprünge oder Spitzen des überzogenen Werkstücks.
Die Herstellung dieser porösen Schichten
erfolgt durch Metallisieren entweder mit einem Metall oder seinen Legierungen! oder einem Metalloxyd, oder einem Gemisch aus einem Metall und Metallozyden mittels einer Spritzpistole mit chemischer Flamme oder einer Plasmapistole.
Die Verwendung der Plasmapistole bedingt hohe Anlage- und Betriebskosten. Die Benutzung der Pistole mit chemischer Flamme zum Aufspritzen von Gemischen aus Metalloxyden und Metallen in Pulverform ergibt mittelmassige Ergebnisse infolge des hohen Prozentsatzes von ungeschmolzenen Teilchen, was minderwertige mechanische Eigenschaften und Hafteigenschaften zur Folge hat.
Das Aufspritzen der Metalle oder ihrer Legierungen erfolgt leichter mittels der Spritzpistole mit chemischer Flamme, das aufgespritzee Erzeugnis haftet jedoch nur mechanisch, was die Vorbearbeitung der Oberfläche erforderlich macht, um diese z.B. durch Sandstrahlen vor dem Aufspritzen zur Verbesserung der Haftwirkung aufzurauhen.
Ferner sind grosse Dicken in der Grossenordnung von 50 Mikron erforderlich, um eine genügend poröse Ober-
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flache zur Aufnahme der das Haften verhindernden Erzeugnisse zu erhalten.
TTm diesen Fachteilen abzuhelfen, hat die Erfindung ein Terfahren zum Gegenstand, welches durch die "Verwendung einer aufzuspritzenden Terbindung gekennzeichnet ist, welche unter Ausgang von zwei verschiedenen nicht legierten Metallen erhalten wird, was sehr erhebliche Torteile sowohl hinsichtlich der Herstellung und der Herstellungskosten infolge des Fortfalls des vorherigen Sandstrahlens, der schnellen Ausführung infolge der geringen Dicke, welche erforderlich ist, um eine sehr poröse μ harte Schicht zur Aufnahme der ein Haften verhindernden Erzeugnisse zu erhalten, sowie hinsichtlich des Haftens des aufgespritzten Stoffs, welches von dem der bekannten Terfahren vollständig verschieden ist, bietet.
Dieses Haften des aufgespritzten Stoffs sowie seine grosse Bildsamkeit ermöglichen das Terformen und Ziehen der überzogenen ebenen Oberflachen, wasbei den bekannten Terfahren nicht möglich ist.
Am Austritt aus der Düse der Spritzpistole
mit chemischer Flamme bilden die beiden Metalle eine neue Terbindung unter sehr hoher Wärmeentwicklung infolge einer exothermischen Reaktion.
Infolge dieser Reaktion bringen die in der Sähe des zu überziehenden Werkstücks entwickelte strahlende Warme und die durch Leitung übertragene Wärme, welche von den glühenden Teilchen übermittelt wird, welche die zu überziehende Oberfläche durch Aufspritzen mit grosser Geschwindigkeit mit Hilfe von der chemischen Flamme hinzugefügter Druckluft erreichen, das Metall der zu überziehenden Oberfläche zum Schmelzen,
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welches eich mit diesen Teilchen legiert» und zwar umso besser, je grosser die chemische Affinität mit diesem Metall ist.
Ss findet also ein Selbsthaften durch Legierungsbildung zwieohen dem Metall der Unterlage und der gebildeten Terbindung statt.
Mikrographische Untersuchungen haben übrigens gezeigt, dass dieses Selbsthaften von einer legierung geringer Dicke herrührt.
Zur Ausübung des erfindungsgemassen Terfahrens wird folgendermassen rorgegangen:
Die zu behandelnde Oberfläche wird vorher entfettet und hierauf mit einem aufgespritzten Erzeugnis unter Ausgang von einem Metallgemisch überzogen, welches vorzugsweise aus Aluminium und Nickel besteht. Ein Gemisch, welches sehr gute Ergebnisse geliefert hat, besteht aus 20 £ Aluminium und 80 $ Nickel.
Am Austritt aus der Düse der Spritzpistole
mit chemischer Flamme schmelzen die Elemente des Metallgemischs bei 900° C und erreichen am Austritt aus der flamme 1500° C. Bei dieser Temperatur reagieren das Aluminium und das Nickel miteinander und bilden Niokel-Aluminiumlegierungen, nämlich 90 1° sehr hartes NiAl und 10 £ weniger hartes Ni5Al in form yon feinen glühenden Teilchen. Die Reaktion ist sehr heftig und stark βίοthermisch, wodurch diese Teilchen der Aluminiumverbindungen auf eine sehr hohe Temperatur gebracht werden. Durch zu der chemischen flamme zugesetzte Druckluft werden diese Teilchen heftig auf die zu überziehende Oberfläche geschleudert. Die von diesen Teilchen entwickelte strahlende Warme sowie die durch Leitung übertragene Wärme, welohe bei Berührung dieser
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Teilchen mit der Oberflache abgegeben wird, bringen das Metall dieser Oberflache oberflächlich zum Schmelzen und erzeugen gleichzeitig die Legierung dieser !Teilchen mit diesem Oberflächenteil, was einer richtigen metallurgischen Terankerung gleichkommt.
Ss bildet sich so ein sehr poröser und sehr harter überzug, wie dies fur eine Iränkung mit Pluorkarbiden erforderlich ist.
Sine derartige metallurgische Terankerung wird am besten erhalten, wenn die Spritzpistole senkrecht zu der zu behandelnden Oberflache in einer lntfernung von etwa 200 mm von dieser gehalten wird.
Das Aufspritzen dauert etwa 1 Sekunde je dm der zu behandelnden Oberflache· Hierauf wird durch bekannte Terfahren eine wässerige Dispersion von Pluorkarbiden aufgebracht, insbesondere Polytetrafluorethylen, worauf nach !Trocknung die Sinterung durch Durchgang durch einen auf etwa 400° gebrachten Ofen erfolgt.
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Claims (3)

Patentansprüche
1.) Verfahren zum überziehen einer metallischen Oberfläche oder einer Oberfläche von Metallegierungen mit fluor- !carbiden, insbesondere Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Terankerungsschicht fur das Fluorkarbid mittels eines Gemische von zwei verschiedenen nicht legierten Metallen gebildet wird, welche in dem Gemisch solche Anteile haben, dass sie unter Bildung einer Zwischenmetallverbindung eine exotherm!sehe Reaktion erzeugen, welche bei Zufuhr von das Abschleudern dieser Verbindung aktivierender Druckluft die zu überziehende Oberflache zum Schmelzen bringt und das Selbsthaften dieser Verbindung an der Oberfläche bewirkt.
2·) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die benutzten Metalle Nickel und Aluminium sind.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil dieser Metalle 80 $> Vickel und 20 <fo Aluminium zur Bildung einer sehr harten Hickel-Aluminiumlegierung betragt.
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DE19681771091 1968-03-01 1968-04-01 Verfahren zum Überziehen einer metallischen Oberfläche mit Polytetrafluorethylen Pending DE1771091B2 (de)

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DE1771091A1 true DE1771091A1 (de) 1972-02-03
DE1771091B2 DE1771091B2 (de) 1975-10-23

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BE711859A (de) 1968-07-15
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