DE2813955C2

DE2813955C2 -

Info

Publication number: DE2813955C2
Application number: DE2813955A
Authority: DE
Inventors: Jeannik Colombes Fr Marcault
Original assignee: Saint Gobain Industries SA
Current assignee: Saint Gobain Industries SA
Priority date: 1977-04-01
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1987-06-11
Also published as: BR7801973A; DE2813955A1; IT7821673A0; IT1095495B; BE865603A; FR2385811B1; ES468354A1; FR2385811A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruches 1. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Schutz von Gießformen in der Glasindustrie durch Niederschlag eines Metalloxidoberflächen überzuges.

Wenn man eine Metalloxidoberflächenschicht auf der Oberfläche einer Form aus Stahl oder einem anderen Material zum Anhaften bringen will, die zum Formen von Glas erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, verbessert man die Lebensdauer des verwen deten mit dem korrodierenden Agens in Berührung kommenden Materials. Man kann beispielsweise auf diese Weise die Lebens dauer von Gießformen der Glasindustrie erhöhen, indem man die Korrosion infolge des mit dem die Form bildenden Material in Berührung stehenden heißen Glases verzögert.

Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Aufbringen eines Schutzüberzuges auf Metallteile bekannt. Zu diesen gehören die Verchromung und die Herstellung elektrolytischer Nieder schläge. Diese Verfahren haben ihre Vorteile, sind jedoch kostspielig und benötigen eine große Vorbereitungsarbeit vor dem Niederschlag sowie ein Polieren nach dem Nieder schlagen.

Man kennt außerdem Verfahren zum Niederschlagen von Metall oxiden durch Pyrolyse ausgehend von in Lösung befindlichen Metallverbindungen. Bei diesen Verfahren verwendet man Lösungen von Metallverbindungen, die durch Zerstäubung auf die zu überziehende Oberfläche niedergeschlagen werden; was insbesondere insofern nachteilig ist, als die Metallteile durch den Verlust an Wärme abkühlen, die zur Verdampfung des Lösungsmittels der Lösung im Augenblick der Zersetzung der auf der zu überziehenden Oberfläche niedergeschlagenen metallischen Zusammensetzung nötig ist. Dieser Nachteil wird um so größer, je stärker sich die Abkühlungsgeschwindigkeit erhöht und bringt eine Verringerung des Widerstandes des Filmes aus der metallischen Zusammensetzung mit sich und damit auch eine Verringerung des Wirkungsgrades des Überzuges und seines Anhaftens.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß man mit Hilfe eines trockenen Luftstromes auf die zu überziehende Oberfläche ein einem Metalloxidschutzüberzug bildendes Pulver einer metallischen pyrolisierbaren Verbindung richtet. Dieses Verfahren erfordert die geringstmögliche Beeinflussung vor und nach dem Niederschlagen. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft im Falle von Gießformen in der Glasindustrie. Es erlaubt ferner, auf eine Schmierung während ihrer Anwendung zu verzichten, da diese Schmierung sich nachteilig auf die Lebensdauer des Niederschlages auswirkt. Das niegergeschlagene Produkt kann mit dem Ziel einer Wiederverwendung bei einer Überholung des behandelten Teiles nach Verwendung leicht ent fernt werden.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung verwendet man zweckmäßig eine Metallverbindung in Pulverform mit sehr feiner Körnung, vorzugsweise unterhalb 15 Mikrometer. Die Temperatur der zu überziehenden Oberfläche sollte zwischen 350 und 650°C liegen und zwar vorzugsweise im Bereich von 500°C.

In bezug auf Gießformen der Glasindustrie erhält man die besten Ergebnisse, wenn der Niederschlag aus Oxiden des Chromes, Nickels oder Titans besteht. Die Niederschläge aus Chrom- und Nickeloxid erhält man vorteilhaft aus dem Acetylacetonat dieser Metalle, während der Niederschlag aus Titanoxid am vorteilhaftesten ausgehend von Methyl titanat erzeugt wird.

Indessen kann es in bestimmten Fällen in Abhängigkeit von den korridierenden Mitteln, die mit der zu schützenden Oberfläche in Berührung kommen sollen interessanter sein, andere Oxide niederzuschlagen, beispielsweise Oxide des Kupfers, Vanadins, des Zinns, des Eisens, des Kobalts.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich beispielsweise auf eine Glasgießform aus Stahl mit 15% Chrom anwenden, die zum Pressen von Glasgegenständen Verwendung findet, bei spielsweise auf eine Tellerform. Wenn der Schutz gemäß der Erfindung auf eine solche Form nicht aufgebracht ist, über schreitet ihre Lebensdauer nicht einen Tag des Kontaktes mit dem heißen Glas, während sich nach einer Behandlung gemäß der Erfindung diese Lebensdauer im Mittel auf sechs Tage ver längert.

Bei Anwendung des Verfahrens, wird die Form poliert, ent fettet und auf eine Temperatur in der Größenordnung von 500°C erhitzt. Dann wird die metallische Verbindung, bei spielsweise Chromacetylacetonat oder Nickelacetylacetonat oder Methyltitanat in Form eines Pulvers mit einer Körnung unter 15 Mikrometer durch trockene Luft auf den Teil der Ober fläche der Form aufgeblasen, der mit dem heißen Glas in Be rührung kommt. Der Niederschlag wird durch Drehen der Form vergleichmäßigt, die niedergeschlagene Menge liegt in der Größenordnung von 50 g pro m² zu überziehender Oberfläche.

Man kann zu diesem Zweck Pulverzerstäuber verwenden, die an sich bekannt sind, so daß sich eine nähere Beschreibung erübrigt.

Nach diesem Vorgang wird die Form entweder unmittelbar einge setzt oder im Hinblick auf eine spätere Verwendung vor dem Lagern abgekühlt. Wie bereits erwähnt, vermehrt diese Behandlung die Lebensdauer der Form um das 6fache, wobei das Kriterium der Unterbrechung der Anwendung die Qualität des Produktes ist, die man bei Berührung mit der behandelten Form erhält.

Das gleiche Verfahren führt zu vergleichsweisen Ergebnissen, wenn man es auf Formen aus Bronze oder Gußeisen anwendet.

Das beschriebene Verfahren ermöglicht die Verringerung des Anfalls an Politurkosten auf einer Fabrikationsreihe, da wegen der wesentlichen Verlängerung der Lebensdauer der Form die Politur weniger häufig durchgeführt werden muß. Darüber hinaus kommen beim erfindungsgemäßen Verfahren keine Lösungs mittel zur Anwendung, so daß die Beseitigung von Gasen oder Verbrennungsprodukten viel leichter und damit weniger kost spielig ist.

Die Dicke des niedergeschlagenen Überzuges liegt stark unter einem Mikrometer. Man hat keinerlei Schwierigkeiten diesen Niederschlag durch erneutes Polieren zu beseitigen, wenn die Behandlung ihre Wirksamkeit verloren hat.

Im Falle von Formen oder anderen Metallstücken, die im Warmen bei einer Temperatur behandelt werden, die eine Pyrolyse der niedergeschlagenen Produkte ermöglicht, ist es möglich, die Oberfläche kontinuierlich zu behandeln, wobei das Produkt während der Herstellung niedergeschlagen wird, während der die Oberfläche sich auf einer Temperatur zwischen 350°C und 650°C befindet.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Schutzüberzuges auf metallischen Teilen, wie beispielsweise Formen, durch Aufspritzen einer organometallischen, sich thermisch zu einem Oxid zersetzenden Zusammensetzung, auf die er hitzte Metalloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die zu überziehende Oberfläche die organo metallische Zusammensetzung in Form eines Pulvers mit sehr feiner Körnung mit Hilfe eines trockenen Luftstro mes richtet und durch Pyrolyse den Schutzüberzug aus dem Metalloxid erzeugt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallteil eine Gießform der Glasindustrie ver wendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Zusammensetzung in Form eines Pulvers mit einer Körnung unter 15 Mikrometer verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzüberzug auf eine zu überziehende Oberfläche aufgebracht wird, die auf einer Temperatur zwischen 350 und 650°C gebracht ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzüberzug auf eine zu überziehende Oberfläche aufgebracht wird, die auf eine Temperatur von 500°C ge bracht ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Metall ein solches aus der Gruppe Chrom und Nickel ausgewählt und in Form seines Acetylacetonates niedergeschlagen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Metall Titan in Form von Methyltitanat niederge schlagen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung auf die Form während der Her stellung der Metallteile niedergeschlagen wird, während der sich die Oberfläche auf einer Temperatur zwischen 350 und 650°C befindet.