DE1769466A1 - Druckpasten - Google Patents

Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG ■ ι -i r> η / r» ι-»

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Unser Zeichen: 0.Z. 25 588 Nö/AR Ludwigshafen/Rhein, den 27. 5· 1968

Druckpasten

Die Erfindung betrifft Druckpasten, die mit mehrwertigen Aminen, Alkoholen und/oder Aminoalkoholen vernetzte und neutralisierte Copolymerisate auf der Basis von Maleinsäureanhydrid und. Vinyl*· äther als Verdickungsmittel enthalten.

Druckpasten enthalten neben Farbstoffen, Bindemitteln und weiteren Hilfsmitteln stets Verdickungsmittel, damit die Druckpaste die für den Druekauftrag erforderlichen Eigenschaften erhält. Das Verdickungmittel muß mit den Üblichen Komponenten einer Textildruckpaste verträglich sein und soll weder die Farbstoffausbeute noch die Echtheiten der Drucke verschlechtern. Bei Drucken, die mit Druckpasten hergestellt worden sind, welche die gebräuchlichen Verdickungsmittel enthalten, befriedigt in vielen Fällen nicht die Farbstoffausbeute. Dies ist ein Nachteil. Ein weiterer Nachteil ist, daß die mit üblichen Druckpasten hergestellten Drucke vielfach empfindlich gegen Verquetsohen sind, wodurch eine geringere Färbstoffausbeute erhalten wird.

Es wurde nun gefunden, daß man ausgezeichnete Drucke und erhöhte Farbstoffausbeuten mit solchen Druckpasten erhält, die Verdickungsmittel enthalten, welche durch Vernetzung eines Copolymerisates aus 10 bis 50 Mol-# Maleinsäureanhydrid (bezogen auf die Gesamtmonomeren)

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20 bis 50 Mol-# Vinyläther und gegebenenfalls bis kO Mol-# weiteren copolymerisierbaren Monomeren in einem inerten, mit Wasser nicht mischbaren organischen Verdünnungsmittel mit 0,2 bis 5 Gew.% (bezogen auf den Feststoffgehalt des Copolymerisates) mehrwertigen Aminen, mehrwertigen Alkoholen und/oder Aminoalkoholen erhalten wird und mit wässriger Ammoniaklösung oder durch Einleiten von gasförmigem Ammoniak neutralisiert ist.

Der Anteil des Maleinsäureanhydrids im Copolymerisat liegt im allgemeinen zwischen 10 und 50, vorzugsweise bei 50 Mol-$. Der Anteil an Vinyläther im Copolymerisat beträgt im allgemeinen 20 bis 50, vorzugsweise 50 Mol-#. Als Vinyläther sind Methyl-, Äthyl-, n-Propyl und iso-Prcpyläther und vor allem der technisch leicht zugängliche Isobutyl- und n-Butyläther geeignet. Zur Modifizierung der Eigenschaften des Copolymerisates kann dieses bis zu 40 Mol-# andere Co-Monomere, wie Ester und/oder Amide der Acrylsäure oder Methacrylsäure, Vinylhalogenide, Styrol, Äthylen, Propylen und Ester des Vinylalkohole enthalten.

Der K-Wert nach Fikentscher liegt zweckmäßig zwischen 60 und 100; bevorzugt sind Copolymerisate mit einem K-Wert zwischen 80 und 100.

Die Herstellung der Copolymerisate erfolgt nach bekannten Methoden, vorzugsweise in einem inerten organischen Verdünnungsmittel.

Die Vernetzung erfolgt nach bekannten Methoden, z.B. nach der DAS 1 099 lyi* zweckmäßig durch Zugabe der Vernetzungskomponenten zu einer Suspension in einem inerten mit Wasser nicht mischbaren

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organischen Verdünnungsmittel. Vorteilhafterweise verwendet man die Suspensionen, wie sie bei der Pällungspolymerisation erhalten werden. Besonders geeignet sind feinteilige Polymerisatsuspensionen, wie sie bei der Verwendung von Schutzkolloiden nach der Patentanmeldung P 1495 131.6 und B 80 009 IVd/39c erhalten werden.

Zur Vernetzung der Copolymerisate sind mehrwertige Alkohole wie Glykol, Butandiol, Glycerin, Sorbit, mehrwertige Amine wie Äthylendiamin, Hexamethylendiamin, Diäthylentriaminund/oder Aminoalkohole wie Mono-, Di- und Triäthanolamin und Propanolamin geeignet. .

Nach der Vernetzimg wird die erhaltene Suspension mit wäßriger Ammoniaklösung oder mit gasförmigem Ammoniak neutralisiert, zv.^reckmäßigerweise unter Rühren; man erhält so eine Suspension in Form einer viskosen Paste. In besonderen Fällen ist ez sogar möglich, das vernetzte Mischpolymerisat in der Druckpaste mit wäßriger Ammoniaklösung zu neutralisieren.

Die vernetzten Polymerisatsuspensionen können durch Zugabe eines in dem organischen Verdünnungsmittel löslichen oder quellbaren Polymerisates, z.B. auf der Basis Acrylsäure-, Methacrylsäureester oder Vinylester, gegen Absetzen stabilisiert werden.

Weiterhin können für den Textildruck benötigte Hilfsmittel, z.B. Emulgatoren, in die Suspension eingearbeitet werden.

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ORIGINAL

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Gegenüber Drucken, die mit Druckpasten, welche die üblichen Verdickungsmittel enthalten, hergestellt worden sind, weisen die mit den erfindungsgemäßen Druckpasten hergestellten Drucke wesentliche Vorteile auf:

a) Bei gleicher Farbstoffmenge in den Druckpasten wird wesentlich mehr Farbstoff auf der Oberfläche des Gewebes fixiert als bei Verwendung der üblichen Verdickungsmittel. Die Farbstoffausbeute und die Brillanz der Drucke werden dadurch entscheidend erhöht.

b) Die Drucke sind unempfindlich gegen Verquetschen durch die Walzen der Druckmaschine.

c) Das in der erfindungsgemäßen Druckpaste vorhandene Verdickungsmittel wirkt gleichzeitig als sehr gutes Egalisiermittel, wodurch die Farbstoffe besonders gleichmässig auf die Faser aufziehen.

d) Dee in der Druckpaste vorhandene Verdickungsmittel wirkt gleichzeitig auch als Emulgiermittel, wodurch sich solche Pigmentdruckpasten, die ein Pigmentbindemittel enthalten, auf Textildruckmaschinen sehr gut verarbeiten lassen.

e) Im Gegensatz zu Druckpasten, die Verdickungsmittel auf der Basis von Copolymerisaten anderer polymerlsierbarer Carbonsäuren enthalten, sind die in den Druckpasten gemäß der Erfindung enthaltenen Verdickungsmittel gegen Elektrolytzusätze wesentlich stabiler,

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f) Werden die Druckpasten der Erfindung zusammen mit Farbstoffen angewendet, die eine Naßnachbehandlung erfordern, so läßt sich

■ das Verdickungsmittel aus dem bedruckten Gewebe wesentlich leichter auswaschen, als die in den herkömmlichen Druckpasten enthaltenen Verdickungsmittel.

g) Die Druckpasten der Erfindung ermöglichen in Pigmentdruckpasten eine Einsparung von bis zu 60 % der sonst benötigten Menge an Benzin.

Die Druckpasten der Erfindung können Farbstoffe aller Art, soweit sie für den Druck auf Fasern geeignet sind, enthalten, z.B. Küpenfarbstoffe, Substantivfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe, In Gegenwart von Pigmentbindemitteln lassen sich sogar Pigmentfarbstoffe mit hoher Farbstoffausbeute auf die Fasern aufbringen.

Die Druckpasten werden in üblicher Weise durch Zusammenrühren des Verdickungsmlttels mit Wasser, Farbstoff und gegebenenfalls Benzin vom Siedepunkt l40 bis 220°c und gegebenenfalls einer filmbildenden wässrigen Copolymerisatdispersion erhalten.

Die im folgenden genannten Teile und Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiel 1

100 Teile einer 40 $igen Suspension eines Mischpolymerisates aus 50 Mol-# Maleinsäureanhydrid und 50 Mol-# VinylIsobutyl-

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äther in Toluol werden unter Rühren durch Zugabe von 1,5 Teilen Hexamethylendiamin vernetzt (Temperatur 40°C) und anschließend mit 30 Teilen einer 25 #igen Ammoniaklösung versetzt. Nach erfolgter Neutralisation setzt man 20 Teile Wasser zu und verrührt das Gemisch zu einer hochviskosen Paste.

35 Teile dieser Paste werden mit 430 Teilen Wasser gemischt und nach Zusatz von 35 Teilen einer etwa 40 #igen filmbildenden Polymerisatdispersion mit 200 Teilen Benzin (Siedepunkt l40 bis 22O⁰C) unter starkem Rühren emulgiert. 500 Teile der erhaltenen Emulsion werden mit. 100 Teilen einer 21 $igen wässrigen Einstellung eines handelsüblichen Küpenfarbstoffes verrührt. Nach Zugabe von 400 Teilen Wasser liegt eine fertige Druckpaste vor, die wie üblich auf Textildruckmaschinen verarbeitet wird.

Beim Drucken auf Rouleauxdruckmaschinen erhglt man gegen Verquetschen unempfindliche Drucke und eine gegenüber mit Druckpasten mit herkömmlichen Verdickungsmitteln erhaltenen Drucke, eine wesentlich verbesserte Farbstoffausbeute.

Beispiel 2

100 Teile einer 40 #igen Suspension eines Mischpolymerisates aus 50 Mol-# Maleinsäureanhydrid und 30 Mol-# Vinylmethyläther und 20 Mol-# Vinylpropionat in Toluol werden unter Rühren durch Zugabe von 0,8 Teilen Glykol vernetzt (Temperatur 50⁰C) und anschließend mit 30 Teilen einer 25 $igen Ammoniaklösung versetzt. Nach erfolgter Neutralisation setzt man 20 Teile Wasser zu und rührt das Gemisch zu einer hochviskosen Paste.

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4o Teile dieser Paste werden mit 400 Teilen Wasser gemischt und nach Zusatz von 130 Teilen einer etwa 40 #igen,- filmbildenden Polymerisatdispersion mit-4.00 Teilen Benzin (Siedepunkt l40 bis 220°C) unter starkem Rühren emulgiert. Der dabei erhaltenen Emulsion fügt man 30 Teile eines etwa 25 $igen wässrigen Phthalocyaninpigmentteiges zu und erhält 1000 Teile einer fertigen Druckpaste, die wie üblich auf Textildruckmaschinen verarbeitet wird.

Man erhält im Film- und Rouleauxdruck eine um 20 bis 30 fo höhere Farbstoffausbeute als mit Pigmentdruckpasten, die mit herkömmlichen Verdickungsmitteln bereitet wurden.

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Claims (2)

- 8 - O.Z. 25 588 176S466 Patentansprüche

1. Druckpasten zum Bedrucken von Fasern und Textilgut, gekennzeich net durch einen Gehalt an Verdickungsmittel, das durch Vernetzung eines Copolymerisates aus 10 bis 50 Mol-$ Maleinsäureanhydrid bezogen auf die Gesamtmonomeren, 20 bis 50 Mol-# Vinyläther und gegebenenfalls bis zu 40 Mol-$ weiteren copolymerisierbaren Monomeren in einem inerten, mit Wasser nicht mischbaren, organischen Verdünnungsmittel mit 0,2 bis 5 Gew.% (bezogen auf den Peststoffgehalt des Copolymerisats) mehrwertigen Aminen, mehrwertigen Alkoholen und/oder Aminoalkoholen erhalten wird und mit wässriger Ammoniaklösung oder durch Einleiten von gasförmigem Ammoniak neutralisiert ist.

2. Druckpasten nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 20 Gew.% (bezogen auf die Druckpaste) an Verdickungsmittel.

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