DE1769278A1

DE1769278A1 - Verfahren zum Faerben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern

Info

Publication number: DE1769278A1
Application number: DE19681769278
Authority: DE
Inventors: Uwe Kosubek; Rudolf Dipl-Chem Dr Loewenfeld
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1968-04-30
Filing date: 1968-04-30
Publication date: 1972-03-30
Also published as: NL6905623A; GB1235783A; US3623831A; DE1769278B2; CH644969A4; DE1769278C3; BE732360A; AT294756B; CH511975A; FR2007312A1; FR2007312B1

Description

FARBWERKE HOECHST AG., vormals Meister Lucius & Brüning

Aktenzeichen: P 17 69 -278.3-43 - HOE 68/F 124 (Fw 5726)

Frankfurt (Main)-Hochst den - Dr.Cz/St 20. März 1970

Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern

Es ist bekannt, daß man aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern bestehendes Textilmaterial unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und auf der Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen in echten Tönen färben kann. Man verfährt dabei so, daß man zunächst den Polyester« faseranteil mit Dispersionsfarbstoffen bei Kochteiaperatur in Gegenwart von Färbebeschleunigern oder unter den Bedingungen der Hochtemperaturfärberei färbt und anschließend auf dem Cellulosefaseranteil den wasserunlöslichen Azofarbstoff durch Imprägnieren mit einer Azokomponente und anschließende Entwicklung mit einem diazotierten aromatischen Amin erzeugt. Diese Arbeitsweise ergibt Färbungen von guter Qualität. Sie ist jedoch sehr langwierig, da der Dispersionsfarbstoff, die Azokomponenbe und das diazotierte aromatischen Amin in getrenn-

_o ten Färbebädern angewendet werden müssen.

-* Ein weiteres bekanntes Verfahren besteht darin, daß man das

n/ Textilmaterial mit einer alkalischen Lösung imprägniert, die ^ eine Azokomoonente, eine Diazoaminoverbindung, einen Dispersions- *■* farbstoff sowie eine unter Hitzeeinwirkung Säure abspaltende Verbindung enthält, trocknet, bei Temperaturen zwischen

180° und 21O°C den wasserunlöslichen Azofarbstoff auf dem Cellulosefaseranteil erzeugt, gleichzeitig den Dispersionsfarbstoff auf dem Polyesterfaseranteil fixiert und zum Schluß eine alkalische Nachbehandlung durchführt. Dieses Verfahren ist sehr rationell. Es besitzt jedoch den Nachteil, daß nur wenige Dispersionsfarbstoffe gegenüber den hohen Alkalimengen im Iinprägnierungsbad beständig sind und unter diesen Bedingungen optimale Farbausbeuten ergeben. Außerdem verläuft die Entwicklung des wasserunlöslichen Azofarbstoffe unter den Bedingungen der Trockenhitzefixierung nicht vollständig, so daß verminderte Farbausbeuten resultieren und die Farbtöne gegenüber einer Naßentwicklung deutlich stumpfer sind.

Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile beim Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern vermeiden, kann, wenn man das Textilmaterial mit alkalischen Lösungen behandelt, welche eine Azokomponente, eine Diazoamino- oder Tetrazoaminoverbindung oder ein Antidiazotat sowie Netz- oder Dispergiermittel enthalten, trocknet, anschließend mit sauren Lösungen behandelt, welche neben sauer reagierenden Verbindungen noch einen·Dispersionsfarbstoff enthalten, trocknet und dann einer HitzebeJiandlung unterwirft. .. . . .

Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß man das ™ Textilmaterial, beispielsweise Mischgewebe aus Polyester- und Cellulosefasern, mit einer alkalischen Lösung imprägniert, die eine Azokomponente, eine Diazoamino- oder Tetrazoaminoverbindung oder ein Antidiazotat sowie Netz- oder Dispergiermittel enthält, anschließend abquetscht und dann trocknet. Der Alkaligehalt des Imprägnierungsbades soll dabei so hoch sein, daß die Azokomponente bei der Imprägnierung, die bei etwa 30-5Q⁰C vorgenommen wird, nicht ausfällt. Anschließend wird das Textilmaterial mit einer Lösung imprägniert, die eine sauer reagierende Verbindung sowie einen Dispersionsfarbstoff enthält. Der Gehalt an sauer reagierender Verbindung soll dabei so bemessen sein, daß das bei der alkalischen Imprägnierung "mit der Azokomponente auf das Textilmaterial

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aufgebrachte Alkali neutralisiert wird und das Färbegut einen pH-Wert zwischen etwa 3 und.7 aufweist. Der Dispersionsfarbötoff wird in solchen Mengen verwendet, daß der Polyesterfaseranteil·, in etwa gleicher Farbtiefe wie der Cellulosefaseranteil gefärbt wird. Nach der Imprägnierung mit dem sauren Entwicklungsbad wird "getrocknet und das Textilmaterial einer .Hitzebehandlung bei etwa 170-210⁰C unterworfen. Diese Hitzebehandlung ,kann mit Heißluft oder durch Kontakthitze vorgenommen 'werden.' Zum »Schluß wird alkalisch gewaschen, gespült und getrocknet. -

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Bildung dos woiiserunlösuchen Azofarbstoffe auf dem .Cellulosefaseranteil je nach der Acidität des Entwicklungsbades-beziehungsweise der ßpaltungstendenz der Diazoaminpverbinduiig beim Behandeln mit dem sauren Bad oder'während-des Trocknens im Anschluß an die ttaure Entwicklung, während der Dispersionsfarbstoff erst bei der Hitzebehandlung auf dem Polyesterfaseranteil echt fixiert.wird. Der wasserunlösliche Azofarbstoff wird dabei in voller Ausbeute und Klarheit erhalten. Die erzielten Färbungen besitzen sehr gute Echtheitseigenschaften«

Als Textilmaterial kommen Mischungen in Betracht, die zwischen 25 % Polyester-'und.75 % Cellulosefaser und 70 % Polyester- und 30 % Cellulosefaser enthalten.

Als Polyesterfasern sind solche aus beispielsweise aus Terephthalsäure oder Diphenyl-4-,4¹-

dicarbonsäure und Alkandiolen oder !,A-Cyclohexandimethanol, sowie aus Triacetylcellulose geeignet. Als Cellulosefasern können natürliche und regenerierte Cellulosefasern verwendet

werden.

Als Azokomponenten kommen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere aromatische o-Hydroxycarbonsäurearylamide oder Acylessigsäurearylamide in Betracht, beispielsweise 2,3-Oxynaphthoesäurearylamide, 6-Brom- oder 6-Alkoxy-2,3-oxynaphthoesäurearylamide oder Acetessigsäurearylamide, die gegenüber Cellulosefasern eine geringe bis mittlere Substantivität besitzen. Bei Verwendung geeigneter Imprägniereinrichtungen,

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beispielsweise mit klein ausgebildetem Füottenbehälter, können aucli Azokomponenten verwendet werden, die gegenüber den Cellulosefasern eine hohe Substantivität aufweisen, beispielsweise die Kondensationsprodukte von 2,3-Oxynaphthoesauren mit mehrkernigen isocyclisehen oder heterocyclischen Aminen, wie Aminonaphthaline^ Aminocarbazolen, oder Aminodijihenylenoxyden, ferner heterocyclii-:che o-Oxycarbonsäuroarylamide, beispielsweise 5-0xy-l,2,l",^'-benzocarbazol-4-carbonsäurearylamide, 2-Oxycarbaaoil ■- ^-carbonsäurearylamide , sowie 4,4'-Bis-acetoacetylaminodiphenyle oder 2-0xyanthracen-2-carbonsäurearylamide.

Als Diazoamino™ bzw. Tetrazoaminoverbindungen kommen solche aus diazotierten aromatischen oder heterocyclischen Mono-' odor Diaininen, beispielsweise aus diazotierten Chloranilinen, Dichloranilinen, Chlortoluidinen, CUoranisidinen, NitraniJinen, Nitrotoluidinen, Nitroanisidinen, Nitroxylidinen, Hitroplienet'idinen, Cyantoluidinen, Cyan aiii s id inen, Aminobeiuiolsulfonsäureamiden, Aminobenzolcarbonßäureainiden, Aminophenylallcyl-, -aryl- oder —aralkylsulf onen, Ajninodiphenyläthern, ^fJ'rif luormethylanilinen, monoacylierten Phenyl end iaminen, Aminoazobenzolen, 4_i4'—Diaiainodiphenylen oder Araijiocarbaaolen und primären oder sekundären aliphatischen oder aromatischen Aminen, beispielsweise N-alkylierten aliphatischen Aminocarbonsäuren oder Aminosulfonsaurem, N-alLylierten aromatischen Aminocarbonsäuren, Aminosulfonsäuren, Aminosulfocarbonsäuren oder Cyanamid in Betracht.
*) hergestellte Produkte

Als Antidiazotate kommen gleichfalls solche aus den oben genannten primären aromatischen Aminen erhältliche Verbindungen in Betracht.

Als Netz- oder Dispergiermittel im alkalischen Imprägnierungsbad eignen sich Kondensationsprodukte aus höhermolekularen Fettsäuren und Eiweißabbauprodukten, Kondensationsprodukte aus höhermolekularen Fettsäuren und Aminoalkylsulfonsäuren, Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäuren sowie gereinigte SuIfitcelluloseablauge.

— 5 — '

20881*71618 _BfDonwmL

_ 5 —

Als sauer reagierende Verbindungen im, Entvricklungsbad finden organische Säuren, beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure',. Milchsäure, Glykolsäure, Weinsäure odor Zitronensäure, oder sauer reagierende Salze, wie HoncinabrLumphosphab, sowie Ammoniumchlorid, das beim Erhitzen sauer reagiert, Verv/endung. _r.

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Als Dispersionsfarbstoffe kommen sqlche Farbstoffe in Betracht, die auf Grund ihrer thermischen Eigenschaften boim sogenannten Thermonol-Vorfahren verwendet worden können, d,h. Farbstoffe, die'-bei- Temperatüren zwischen 170° und 2LO⁰C Polyesterfasern- anfärben und nicHb; infolge starker Flüchtigkeit die Färboaggregate verschmutzen,

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Bi. π ρ a rs ion- ί ■·.'.'

GeeignetuVlfarbntoffe aus dor Ακο- und Anthrachinonreihe

sind in Colour index, Second Edition 1956j VoI 1, Seite 165^C> 1 V^? und Supplement 1963, Seite S 179 J- S 224, sowiop.. in den entsprechenden Additions and Amendments, Nr* 1, . \ September W(v3 bis Kr, 1?, Oktober 196?, beschrieben.

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Das erfMridungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch -halbkonb inuierlich durchgef iihrt vmrden». Die jnachstdhenden BeispieLo dienen zu seiner Erlaub«rung. ' . V

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Beispiel

Ein Mischgewebe aus 67 % Polyäthylenglykolterephthalabfaser und 33 % Baumwolle wird mit einer Lösung imprägniert, die im Liber Wasser von 6O⁰C 20 g 2,3-Oxynaphbhoylaminobenzol, gelöst in 50 ecm denaturiertem Alkohol, 10 ecm 32,5%iger Natronlauge und 50 ecm Wasser von 4O⁰C, die Diazoaminoverbindung aus 8,4· g diazobierbem l-Amino--2-methyl-5-chlorbcnzol und Cyariamidnatrium, 30 ecm 32,5%ige Nabronlauge und 4 g gereinigte SuIfibcelLuloseablauge enthält. Anschließend wird auf eine Flottenaufnähme von 70 % abgequetscht, getrockneb, mit einer Lösung imprägnierb, die im Liter Wasser von 6O⁰C 20 g CI, Dispersipnsrofc 90, 60 ecm 50%ige Essigsäure und 2 g eines Kondensabionsprodukbes von Formaldehyd mit ß-Naplithalinsulfonsäure enthält, und abgequetscht, daß die Flotbenaufnahme 70 % des Warengewichbs beträgt. Anschließend wird die V/are durch ein Trockenaggregab und dann so durch eine Fixierkammer oder über heiße Walken geführb, daß die Ware 30-60 Sekunden auf 180-21O⁰C erhitzt wird. Dann wird mit 1 g eines ELnwirkungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxyd auf 1 Mol lionylphenol und 3 g Soda im Liber Wasser kochend geseifb , gespült und gebrocknet. Man erhält eine volle, klare Robfärbung mib guben Echtheitseigenschaften, wobei Polyester- und Cellulosefaser· anteil Ton in Ton gefärbt sind.

Die nachstehende Tabelle enthält weitere erfindungsgemäß verwendbare Azokomponenben, Diazoaminoverbindungen bzw. Antidiazobabe sowie DispersionsfarbstofTe und die erhältlichen Farbtöne auf Mischgewebe aus Polyäthylenglykolterephthalatfaser (67 %) und Baumwolle (33 %):

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BAD ORiGiNAL

Azokomponente

Diazoaminoverbindung (DA) Dispersionsfarbstoff bzw. Antidiazotat (AN;

Farbton

l-(2' ,3 '-Oxynaphthoylamino)- DA aus diazotierten 2-methoxybenzo.l

1-(2',3'-Qxynaphthoylamino) ■
2-methy!benzol

l-(2',3' -Oxynapht hoy latino )-2-methoxybenzol

4-,4-^!-Bis-acetoacetylainino-3,3'¹ -dimethyl-diphenyl

co 2-Acetoacetylamino-
_i 6-äthoxybenzthiazol

l-AELino-2-metho:rj-5-chlorbenzol und · N-methylaminoessigsaurem Natrium

DA aus diazotierteia l-Amino-2~methyl-3-chlorbenzol und Cyanamid-Natrium

AN aus diazotiertem l-Amino-2-chlor-5-trifluormethylbenzol

DA aus diazotiertem

l-Amino-2-inethyl-5-chlorbenzol, und N-methylaminoessigsaurem

Natrium

DA aus diazotiertem

l-Aniino-2-EiethyI-5-chlorbenzol und Cj anamid-Natrium

2,3-Oxynaphthoylaminobenzol DA aus tetrazotiertem

dimethoxy~diphenyl und

N-Methyltaurin-Natriua

r- S CI. Dispersionsrot 90

blaustichiges

Rot

CYI.' Dispersionsorange 4-2 gelbstichiges Rot CI. Dispersionsorange 4-2 gelbstichiges Rot

* Dispersionsgelb 64· Gelb

CI. Dispersionsgelb 64··· ' Gelb CI. Dispersionsblau 79 Blau

(J) to

Azokomp onent e

DiazoaminoVerbindung (DA) bzw. Antidiazotat (AN) 'Dispersionsfarbstcff

Farbton

NJ O CC OO

2,3~0xynaphthoylaminobenzoi

2,3-Ox^aphthoylaiminobenzol

1',(2·-Oxyanthrac en-3'-carbonylamino)-2-methyIbenzο1

l-(5"-0xy-l',2',I",2"·
benzocarbazol-4·"-

carbonylamino)-4-methoxybenzol

l-(2'-Oxycarbazol-3'-carboylaraino)-4-chlorbenzol

DA aus diazotierten

4-Aminodiphenylaiiin und N-methylaininoessigsaurem Katrium

DA aus diazotiertem l-Amino-2,5-diäth.oxy—

4-benzoyiaminobenzol und N-methylamino~ essigsaurem Natrium

DA aus diasotiertem l-Amino-2,5-diäthoxyr^- ■ " benzoylaminobenzol und IT-methylaniinoessigsaurem Natrium

DA aus diazotierten 1-Aiaino—2—methoxy-

4-nitrobenzol und Cyanamid-Natrium

DA aus diazotiertem 1-Amino-2-methyl-5~ chlorbenzol und Cyanamid-Natrium CI. Dispersionsblau 79 " Blau

CI. Dispersionsblau 35 Blau

CI. Dispersionsgelb 64 + Grün ..CI. Dispersionsblau 35

Clv Dispersionsblau 81 Schwarz +0.1.Dispersionsorange 13 +CI.Dispersionsrot 82

Oo

C.I.Dispersionsorange 13 + CI. Dispersionsblau 95 +C.I.Dispersionsrot 82

Braun

Azokomponente

Diazoarainoverbindung (BA) bzw. Antidiazotat (AN )

Disρersions-

farbstoff

Farbton

2-Acetoacetylamino-6-äthoxybenzthiazol DA aus diazotiertem l-Amino-2-methyl- C.I. 12 5-chlorbenzol und Cyanami d-Na tr ium

Gelb

2,3-0xynaphthoylaminobenzol

DA aus diazotiertem l-Amino-2,5-diäthoxy-4-benzoylaiainobenzol und N-methylaminoessigsaurem Natrium

C.T. 6l

Blau

It(2',3·-Oxynaphthoylamino)-2-methoxybenzol AN aus diazotiertem l-Amino-2-chlor- C.I. Il 5-trifluormethylbenzol ■

gelbstichiges Ro t

ro
O
CD
00

2,3-Oxynaphthoylaminobenzol

4,4-Bis-acetoacetylamino-3,3'-dimethyldiphenyl

DA aus diazotiertem l-Amino-2-methyl-5-chlorbenzol und Cyanamid-Natrium

DA aus diazotiertem l-Amino-2-methyl-3-chlorbenzol und Cyanamid-Natrium

CI. 11 210 Rot

CI. 12 790 Gelb

l-(2',3'-Oxynaphthoylamino)-2-methyl-4-chlorbenzol

DA aus diazotiertem 1-Amino-3-chlorbenzol und Cyanamid- Natrium

C.I. 11

rotstichiges Orange

- 10 -

Claims

Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Mischungen von Polyesterfasern mit Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial mit alkalischen Lösungen behandelt, welche eine Azokomponente, eine Diazoamino- oder Tebrazoaminoverbindung oder ein Antidiazotat sowie Wetzoder Dispergiermittel enthalben, trocknet, anschließend mit sauren Lösungen behandelt, welche neben sauer reagierenden Verbindungen noch einen Dispersionsfarbstoff enthalten, trocknet und dann einer Hitzebehandlung unterwirft.

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