DE1767911B2

DE1767911B2 - Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen aus cellulosischem Material

Info

Publication number: DE1767911B2
Application number: DE19681767911
Authority: DE
Inventors: Rolf Erhard Alfredshem Moren (Schweden)
Original assignee: MO OCH DOMSJOE OERNSKOELDSVIK (SCHWEDEN) AB
Current assignee: MO OCH DOMSJOE OERNSKOELDSVIK (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1967-07-03
Filing date: 1968-07-01
Publication date: 1974-04-04
Also published as: AT288676B; FR1572794A; NL155211B; FI46696B; DK120171B; JPS5412522B1; NL6809117A; GB1180682A; DE1767911A1; FI46696C; NO123363B; CH514411A; BE717505A

Description

fahren angewendet werden wie das Bestreichen, Be- flüssigkeit abgepumpt, und zur Erzielung der besten

sprühen, Eintauchen oder die Druckbehandlung, ein- Ergebnisse sollte eine abschließende Evakuierung er-

schließlich einer Imprägnierung durch Anwendung folgen

des Verfahrens mit offenem Behälter. Von diesen Die allgemein bekannten Druckverfahren zur Holz-Verfahren kann nur die Druckimprägnierung prak- 5 konservierung wurden von L ο wry und R ü ρ i η g tisch in solchen Industrien, m denen schwerere Holz- entwickelt. Nach dem am häufigsten angewendeten gegenstände konservier^ werden sollen, angewendet Lowry-Verfahren wird der Zylinder zuerst mit Holz werden. Zur Druckimprägnierung von Holz in Kon- und Konservierungsmittel gefüllt, worauf ein Druck servierungsmitteln werden im großtechnischen Maß- von etwa 8 bis 12 at auf die Flüssigkeit angelegt wird, stab Autoklaven verwendet, in denen das Imprä- io die dann in die Zellhöhlungen des Holzes hineingegnierungsmatenal m das Holz gezwungen wird. Zweck zwungen wird. Die Höhlungen können jedoch nicht der sogenannten VoIhimprägnierung ist es, die Zeil- vollständig mit Flüssigkeit gefüllt werden, da sie noch höhlungen mit Imprägnierungsmittel zu füllen; bei Luft enthalten, die durch die einfließende Flüssigkeit der sogenannten »recovery«-imprägnierung des Holzes auf denselben Druck wie die Flüssigkeit komprimiert wird nur eine begrenzte Impragnierungs.nittelmenge 15 wird. Nach Beendigung der Druckbehandlung wird zugeführt, die m den Zellhohlungei, dispergiert werden das Verfahren mit einer Vakuumbehandlung abgesoll; diese gewünschte Funktion kann jedoch in der schlossen. Die Absorption des Imprägnierungsmittels Praxis nicht immer erreicht werden. ^i diesem Verfahren ist begrenzt und besteht etwa in

Die 7ur Holzkonservierung durch Vollimprägnie- der Hälfte der durch die VoJlimprägnierung erzielten

rung bekannten Druckverfahren sind dadurch ge- 20 Absorption.

kennzeichnet, daß Vakuum-Druck in verschiedenen Das Rüping-Verfahren wird zur Holzkonservierung Kombinationen angewendet wird; oft wird auch ein mit Krecsotöl verwendet und schränkt das Absorp-Vakuum nur in Kombination nut atmosphärischem tionsmaß noch weiter ein, indem von Anfang an, d. h. Druck · erwendet. Das diesbezüglich einfachste Ver- vor Einführung der Imprägnierungsflüssigkeit in das fahren ist das »Verfahren mit offenem Behälter«, bei 25 Druckgefäß, der Luftdruck in den ZeüVn durch komdem jedoch nur sehr geringe Druckänderungen er- primierte Luft noch weiter erhöht wird. Zu Beginn halten »erden. Bei diesem Verfahren wird das Holz wird ein Luftdruck von 3 bis 6 at aufrechterhalten, in eine kalte Konservierungslösung eingetaucht, die und unter Aufrechterhaltung dieses Druckes wird das gewöhnlich progressiv auf Temperaturen bis zu 9O⁰C Imprägnierungsmittel eingeführt. Nach einer beerhitzt wird. Durch die Wärme expandiert die Luft 30 stimmten Zeit wird der Druck verringert, und das Verin den Zellen und zieht sich beim anschließenden Ab- fahren wird mit einer Vakuumperiode abgeschlossen, kühlen zusammen, so daß der äußere Luftdruck das Das Absorptionsmaß ist etwa ein Drittel derjenigen, Konservierungsmittel hineinzwingt, das bei diesem die durch übliche Vollimprägnierungsverfahren er-Verfahren gewöhnlich nur die äußere Holzschicht halten wird; das Zellgewebe ist nicht imprägniert, durchdringt. Die Vollimprägnierung unter Verwen- 35 sondern nur an den Oberflächen mit Kreosotöl überdung «!es »Verfahrens mit offenem Behälter« kann in zogen.

bestimmten Fällen zur Holzitabilisierung mit Poly- Es sind auch verschiedene Abänderungen der be-

äthylenglykol — im folgenden PÄG genannt — ver- schriebenen Konservierungsverfahren vorgeschlagen

wendet werden, jedoch nur bei neu gesägtem, unge- worden.

trockneten Holz oder bei archäologischen Funden mit 40 Wie oben erwähnt, sind Polyalkohole oder Polyhohem Feuchtigkeitsgehalt. Dabei erfolgt das Im- alkoholäther zur Stabilisierung von feuchtem Holz prägnierungsverfahren am besten bei konstanten vorgeschlagen worden. Dabei soll eine merkliche VerTemperaturen, und die Zeit, bis PÄG vollständig in änderung der Anisotropie des Holzes bewirkt werden, das Holz diffundiert, kann — entsprechend den Dirnen- und während und nach dem Trocknen soll das Holz sionen des fraglichen Gegenstandes — Wochen, 45 in einem vollständig oder teilweise gequollenen ZuMonate oder Jahre benötigen. Daher ist das Verfahren stand gehalten werden. Daher wird im Vergleich zum zur Verwendung in der Industrie nicht schnell genug. unbehandelten Holz ein mehr oder weniger hohes

Das wirksamste Verfahren zur Holzvollimprägnie- Maß an Dimensionsstabiiität erreicht. Da die PoIy-

rung ist dasjenige, bei welchem ein fortgeschrittenes alkohole und ihre Äther gewöhnlich einen hohen

Vakuumdruckverfahren angewendet wird, um das 50 Siedepunkt und, bei Temperaturen zwischen 0 und

Konservierungsmittel in das Holz zu pressen. Dieses 100° C, einen Dampfdruck haben, der nur sehr gering

Verfahren ergibt eine mehr oder weniger vollständige oder gleich Null ist, bleiben die Substanzen unbe-

Durchimprägnierung des Holzes. Bei diesem Ver- grenzte Zeiten im Holz, vorausgesetzt, daß dieses

fahren wird das Druckgefäß zuerst mit Holz gefüllt. nicht längere Zeit dem auslaugenden Einfluß von

Dann wird die Luft im Druckzylinder evakuiert, wo- 55 Wasser oder anderen Lösungsmittel unterworfen

rauf auch ein großer Teil der Luft in den Zellhöhlungen wird.

des Holzes entfernt wird. Vorzugsweise sollte ein Bei den bisher verwendeten Verfahren, bei welchen

Vakuum um 0,05 bis 0,1 at angewendet werden. Nach die Holzstabilisierung mit Polyalkoholen erfolgte,

der Einführung der Imprägnierungsflüssigkeit in das wurde versucht, das Zellgewebe und die Zellhöhlungen

Druckgefäß wird ein Druck zwischen 7 und 16 Atü 6° vollständig mit Polyalkohol zu füllen, um Wasser und

angewendet. Die gewöhnlich etwa 1 bis 5 Stunden be- Luft darin vollständig zu ersetzen und so auch eine

tragende Imprägnierungsdauer wird so eingestellt, Art chemischer Bindung des Polyalkohole an das Holz

daß das Splintholz mit Lösung gesättigt wird. Dazu zu schaffen. Dies erfordert die Absorption wesentlich

sollte das Holz, z. B. Fichtenholz mit einem Feuchtig- größerer Polyalkoholmengen als bei der Holzkonser-

keitsquotienten von 20 bis 25% und mit etwa 50% 65 vierung mit einem Konservierungsmittel. So wurde

Splintholz, etwa 300 1 Imprägnierungslösung pro m³ festgestellt, daß bei der Stabilisierung mit Polyalkohol

absorbieren. Nach Beendigung des Imprägnierungs- die absorbierte Polyalkoholmenge bei etwa 40%, be-

verfahrens wird die überschüssige Imprägnierungs- rechnet auf das Gewicht des trockenen Holzes, liegen

5 ■ 6

sollte, wenn eine annehmbare Stabilisierung erreicht vollständig eliminiert und die Imprägnierungszeit ver-

werden soll, während eir<e ausreichende Menge an kürzt werden. ... .

imprägnierendem Salz bei der HobJconservierung bei Die Erfindung betrifft nun_ die Anwendung des etwa 1%, berechnet auf das Gewicht des trockenen Rüpingverfahrens zum Imprägnieren von Gegen-Holzes, liegt. Daher wurde bisher die Anwendung 5 ständen aus cellulosehaltigen! Material wie Holz oder von Polyalkohol-Stabilisierungsverfahren nur für sehr Holzprodukten, mit einem Feuchtigkeusquotienten

spezielle Gebiete als wirtschaftlieh angeseher.. bis zu 80%, vorzugsweise 5 bis 30^, mit wasserlos-

Das bei der Holzstabilisierung mit Polyalkoholen liehen Polyalkohoien, deren Alkylathern oder Estern

am häufigsten verwendete Verfahren ist das oben- derselben mit Fettsäuren mit 1 bis 8 K-onlenstofi-

genannte, zeitraubende »Verfahren mit offenem Tank« io atomen in einer Konzentration von 30 bis 80, vorzugs-

und ein kombiniertes Vakuum-Druck-Verfahren mit weise 40 bis 65 Gewichtsprozent, wobei das cellulose-

verlängerter Absorptionszeit auf Grund der Größe haltige Material in einer ersten Druckstufe einem Gas-

der Polyalkoholmoleküle; d. h., der Polyalkohol wird druck von 1,2 bis 15 at, vorzugsweise 2 bis 6 at, fur

langsamer durch das Holz absorbiert als die sehr ver- die Dauei von mindestens 2 Minuten unterworfen

dünnten, ein Konservierungsmittel enthaltenden Lö- 15 wird, das cellulosehaltige Material unter Auf rech t-

sungen. Neben dem hohen Verbi,\uch an Stabili- erhaltung des Druckes in eine Losung des Polyalkohols,

sierungsmittel hat dieses Verfahren noch einen eines Äthers oder Esters desselben eingetaucht wird,

weiteren, ernstlichen Nachteil. In der Praxis wurde der Druck dann in einer zweiten Druckstufe um 1 bis

nämlich gefunden, daß der Polyalkohol stark dazu 20 at, vorzugsweise 5 bis 10 at, erhöht und ausrci-

neigt, während der Trocknung im Anschluß an das 20 chend lange aufrechterhalten wird, damit das Material

Imprägnierungsverfahren zu wandern und sich in der vollständig imprägniert wird, worauf der Druck auf

äußeren Schicht des Holzes zu konzentrieren. Daher atmosphärischen Druck oder darunter entspannt und

ist der Polyalkohol uneinheitlich im Holz dispergien, die nicht absorbierte Imprägnierungslösung entfernt

so daß die äußeren Teile eine höhere Polyalkohol- und das behandelte Material gegebenenfalls getrock-

konzentration und Stabilisierungsmaß erhalten als die 25 net wird.

inneren Anteile. Die Wanderung ist so stark, daß es Das Imprägnierungsverfahren erfolgt in zwei oder bisher unmöglich war, Druckimprägnierungsverfahren mehreren Druckstufen zwecks Zugabe und Bindung unter Verwendung von Polyalkohol bei Folzgegen- des Polyalkohols in das tatsächliche Zellgewebe und ständen anzuwenden, die nach dem Trocknen auf wird entsprechend der Konzentration der Imprägniekleinere Größen geschnitten werden sollen. Die Er- 30 rungslösung so eingestellt, daß der Polyalkohol im fahrung hat in diesem Zusammenhang gezeigt, daß Zellgewebe absorbiert wird. In der ersten Druckstufe, z. B. ein mit Polyäthylenglykol voll imprägnierter und wo das cellulosisch^ Material einem Gasdruck von dann getrockneter Stab vom 1 m · 5 cm · 5 cm bei an- 1,2 bis 15 at unterworfen wird, wird das Luftvolumen schließendem Schneiden in Faserrichtung in zwei in den Zellerhöhungen und Kapillaren stark erhöht. Stücke von 2,5 · 5 cm Gegenstände liefert, die nach 35 Durch Aufrechterhaltung des Überdruckes bei der kurzem Trocknen an der Luft so gewölbt und wellig anschließenden Imprägnierungsstufe bei einem erwerden, daß man sie nicht verwenden kann; dies be- höhten Druck von 2 bis 20 at wird das Eindringen ruht auf der Tatsache, daß das Holz im äußeren Teil der — im Vergleich mit Wasser sehr großen — Polyvollständig stabilisiert ist, daß jedoch die frisch ge- alkoholmoleküle erleichtert, ohne daß die Zellhöhschnittenen Oberflächen, die durch das Schneiden des 40 lungen vollständig mit Flüssigkeit gefüllt werden. Holzes frei werden, nicht dasselbe Maß an Stabili- Statt einer stark verdünnten Lösung wie bei SaIzsierung aufweisen. Dieses Problem wird bei Holz- imprägnierungsverfahren wird eine konzentrierte Lögegenständen größerer Länge noch akuter. Nach dem sung von 30 bis 80 Gewichtsprozent Polyalkohol ver-Schneiden reguliert sich das Holz bezüglich seines wendet. Das chemisch im Holz gebundene Wasser Volumens entsprechend der Temperatur und den 45 wird als Teillösungsmittel für den Polyalkohol neu-Feuchtigkeitsbedingungen der Luft und zieht sich da- tralisiert, wodurch das anschließende Trocknungsher in den an Äthylenglykol armen Anteilen zusammen, verfahren verkürzt und verbilligt wird. Obgleich dann während die vollständig stabilisierten Teile gequollen ein Hauptanteil des Polyalkohols in der zweiten Druckbleiben. Bei einem entsprechenden, ungeschnittenen stufe im chemisch gebundenen Wasser im Zellgewebe Holzelement treten keine Probleme des Wölbens 50 gelöst ist, ist die Polyalkoholverteilung im Holz zu oder Welligwerdens auf, da der Polyalkohol sym- diesem Zeitpunkt noch zu uneinheitlich, um eine metrisch um die Mittellinie des Gegenstandes ver- wirksame Stabilisierung zu ergeben. Erst nach Entteilt wird, obgleich sich die Konzentration vom Zen- spannung des Hochdruckes und Expansion der Luft trum aus erhöht. Wird jedoch die Oberfläche eines in den Zellhöhlungen wird der Polyalkohol homosolchen Gegenstandes bearbeitet, so zeigen sich 55 genisiert und vollständig im chemisch gebundenen andere Nachteile, r.icht nur im praktischen sondern Wasser in den Zellwänden gelöst. Daher ist an Stelle auch im wirtschaftlichen Sinn. Da der Polyalkohol des Wassers ein mit Wasser gemischter Polyalkohol an der Oberfläche des Gegenstandes konzentriert ist, an das Zellgewebe gebunden, und da der Unterschied treten große Verluste an Stabilisierungsmittel bei der zwischen den Siedepunkten von Wasser und PolyBearbeitung der Oberfläche auf, da ein beträchtlicher 60 alkohol sehr merklich ist, kann das Wasser in der anAnteil des Imprägnierungsmittels in den Holzspänen schließenden Trocknungsstufe abgedampft werden, verlorengeht. ohne daß der Polyalkohol in der fraglichen Konzen-Ziel der vorliegenden Erfindung ist nun, ein Ver- tration durch den Wasserdampf abgeführt und an der fahren, durch das die obengenannten Nachteile be- Oberfläche des cellulosischen Materials konzentriert seitigt werden sollen und das es ermöglicht, die Holz- 55 wird. Da im Gegensatz zu üblichen Konservierungsstabilisierung mit einer geringeren Menge au Poly- mitteln von Salz- und Kreosot-Typ der Polyalkohol alkohol, als bisher verwendet, zu ermöglichen. Dabei eine Art chemischer Verbindung mit dem Zellgewebe soll das Stabilisierungsausmaß verbessert, ein Wandern bilden kann, wird das Holz nach der Druckimprägnie-

rung und Trocknung im gequollenen Zustand gehalten. In bestimmten Fällen ist auch die Imprägnierung von Fichtenkernholz nach diesem Verfahren möglich, was bisher als völlig unmöglich angesehen wurde. Zur Zeit kann noch keine volle Erklärung für die erfindungsgemäßen, überraschenden Ergebnisse gegeben werden. Teilweise beruhen sie jedoch auf der Tatsache, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren mindestens zeitweilig eine Expansion der Zellhöhlungen und Kapillaren erreicht wird, die möglicherweise das Eindringen und die Verteilung des Polyalkohole im Holzmaterial erleichtert.

Das Rüpiüg-Verfahren und das Verfahren der deutschen Patentschrift 928 556 betreffen nicht die Imprägnierung von Holz mit Polyäthylenglykollösungen, sondern betreffen die Verwendung von anderen im prägnierungsmitteltypen unter bestimmten Verfahrensmaßnahmen. Die erfindungsgemäß zu verwendenden speziellen Imprägnierungsmittel werden in diesem Zusammenhang nicht beschrieben und nahegelegt, und auch der erfindungsgemäß erzielte technische Fortschritt war nicht voraussehbar.

Die britische Patentschrift 1 023 714 beschreibt die Behandlung von Holzprodukten mit einem Präparat, das 5 bis 100% Polyalkylenglykol enthält. Die Imprägnierung erfolgt dadurch, daß die Holzstoffe in die Polyalkylenglykollösung eingetaucht werden. Dabei werden aber nur die Außenbereiche der Holzstoffe vom Polyalkylenglykol durchdrungen. Eine mechanische Bearbeitung des Holzes ist nicht möglich, da dadurch Holzflächen ohne Imprägnierung freigelegt werden würden. Ein derartig bearbeitetes Produkt würde eine starke Neigung zu Fonnveränderung und RißHldung zeigen.

Die deutsche Patentschrift 928 556 beschreibt eine Imprägnierung von Holz mit Kunstharzen unter Verwendung derselben Imprägnierungstechnik wie im Rüping-Verfahren. In dieser Patentschrift isi aber die Verwendung von Polyalkylenglykol als Imprägnierungsmittel nicht erwähnt. Die besonderen Vorteile, die sich aus einer Kombination aus Polyalkylenglykolen und speziellen Kunstharzen ergeben, sind dieser Literaturstelle nicht zu entnehmen.
Die folgende Tabelle 1 zeigt die oben angegebenen Faktoren bezüglich der Polyalkoholverteüung bei der üblichen Druckimprägnierung von Holz. Bei den Tests wurden Buchenstäbe von 5 · 5 cm Querschnitt und 50 cm Länge verwendet. Diese wurden in einem

ίο Autoklav mit wäßrigen Lösungen von Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von 1500, 4000 und 6000 (PÄG 1500, PÄG 4000 und PÄG 6000) druckimprägniert, wobei das Holz 30 Minuten eirem Unterdruck von 0,1 at unterworfen wurde. Die Polyäthylen-

is glykollösung wurde in das Holz eingesaugt, und es wurde ein Druck von 8 at angewendet und 3 Stunden aufrechtei halten. Nach Entfernung überschüssiger Lösung aus dem Autoklav wurde ein Unterdruck von 0,1 at 15 Minuten angelegt. Die Holzstäbe — von

ao denen einige aus dieser Stufe einer Analyse auf die absorbierte PÄG-Menge unterworfen wurden — wurden entfernt und 5 Tage bei 6O⁰C in einem Trockner getrocknet. Nach beendeter Trocknung wurden 5 mm dicke Scheiben von den Stäben in der Mitle zwischen

»5 ihren Enden geschnitten; diese Holzscheiben wurden auf die absorbierte Polyäthylenglykolmenge analysiert. Bei der Analyse wurde der Polyäthylenglykolgehalt in der äußeren Schicht der Probe, d. h. im Gebiet innerhalb von 1 cm von der Kante; in der zentralen Schicht, d. h. dem quadratischen Gebiet von 3 cm Seitenlänge innerhalb der äußeren Schicht im Zentrum der Probe, sowie der durchschnittliche Polyäthylenglykolgehalt der gesamten Probe festgestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Dabei bedeutet

Ys = Test der Oberflächenschicht,
Cs — Test der zentralen Schicht,
Ts = Test der gesamten Probe.

Tabelle 1

nn,
ner
•rt
:soi
be

Ursprünglicher Feuchtigkeits quotient des Holzes	PÄG -Konzentration in Impiägnier- lösung	Analytisch nachgewiesener PÄG Trockengewic sofort nach der Druckimprägnie-ungsstufe	T_x	Cs	Ys	-Gehalt in %, ht des Holzes nach	bezogen auf das der Trockmingsstufe	Ys
O/ /o	°/o				Ts	Ts
Imprägnierungs
flüssigkeit
PÄG 1500		14	10	12			13
54	20				10	1
PÄG 4000		6	6	6			7
29	10	14	13	14	7	4	11
41	20	16	18	16	10	4	17
28	20	25	25	24	14	8	27
34	30				25	20
PÄG 6000		22	23	23			25
26	30	23	14

Wie aus der Tabelle ersichtlich, besteht bereits ein Unterschied im Polyäthylenglykolgehalt zwischen der äußeren und der zentralen Schicht unmittelbar nach Beendigung der Druckimprägnierungsstufe. Weiter erfolgt während der Trocknung eine starke Wanderung des Polyäthylenglykols vom Probeninneren zur äußeren Schicht. In bestimmten Fällen ist die absc
bierte Polyäthylenglykolmenge an der äußeren Hol
oberfläche 13mal größer als im Inneren, was äußei
unbefriedigend ist.

Obgleich dieses Verfahren für Konservierungsmit
anwendbar ist, kann es, wie weiterhin ersichtlich, 1

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der Imprägnierung schwerer Holzgegenstände mit 30 bis LOO⁰C, vorzugsweise 60 bis 80° C, durchzu-

einem Dimensionsstabilisierungsmittel nicht ange- führen, so daß die niedrigere Viskosität der Imprägnie-

wendet werden. rungsflüssigkeit bei diesen Temperaturen ein Ein-

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Stabili- dringen in das Holz erleichtert.

sieren aller Holzarten angewendet werden, wie Fichte, 5 Die Polyalkoholkonzentration in der Imprägnie-

Buche, Birke, Eiche, Ahorn, Lärche, Erle, Zeder, rungsflüssigkeit sollte gewöhnlich mindestens 40%

Mahagoni und in bestimmten Fällen auch Tanne. betragen, damit eine ausreichende Flüssigkeitsmenge

Es kann auf Holz in jeder Form einschließlich Rund- absorbiert wird und nach dem Trocknen ohne Wan-

holz, mit und ohne Borke, Bretter, Planken und Fur- dem im Holz verbleibt.

niere, angewendet werden. Es eignet sich besonders io Erfindungsgemäß verwendbare Polyalkohole haben

bei schweren Holzgegenständen einer Dicke über die allgemeine Formel:
2,5 cm, insbesondere einer Dicke über 5 cm, da nach
der Imprägnierung und Trocknung keine Probleme
einer Wanderung auftreten, überraschenderweise

wurde auch gefunden, daß es praktisch möglich ist, 15

das Holz unmittelbar nach einem abgeschlossenen j_jq I X λ ₍

Imprägnierungsverfahren oder nach langer Lagerungs
daaei durch Variieren eines, im Vergleich mit unbehandeltem Holz, äußerst unkomplizierten Trocknungsprogramms zu trocknen, ohne daß irgendein Wandern 20
des Polyalkohols im Holz erfolgt.

Da die erfindungsgemäße Imprägnierungsflüssigkeit Darin steht R für ein Wasserstoffatom, eine Alkyleine merklich höhere Konzentration an Polya'kohol gruppe oder eine Acylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffalb. bisher möglich haben kann, wird überraschender- atomen, R₁, R₂, R₃ und R₄ stehen jeweils für ein weise gegenüber bisher zur Dimensionsstabilisierung 25 Wasserstoffatom oder eine niedrige Alkylgruppe, und von Holz angewendeten Verfahren ein weiterer Vor- η ist eine ganze Zahl mit einem Wert zwischen 1 und teil erzielt, indem dem Holz während des Imprägnie- 1000. Erfindungsgemäß werden somit auch niedrige rungsverfahrens nur eine sehr geringe Wassermenge Alkyläther und Ester niedriger Fettsäuren (1 bis zugeführt zu werden braucht. Dies erleichtert und 8 Kohlenstoffatome) dieser Polyalkohole mitumfaßt, verkürzt das anschließende Trocknungsverfahren, das 30 Solche Polyalkohole sind: Äthylenglykol, Diin manchen Fällen sogar weggelassen werden kann. äthylenglykol, Triäthylenglykol, Polyäthylenglykole Hat das zu imprägnierende Holz z. B. einen ur- mit Molekulargewichten über 200. Erfindungsgemäß sprünglichen Feuchtigkeitsquotienten von 15% und besonders zweckmäßige Polyäthylenglykole haben enthält die Imprägnierungslösung 30% Wasser und ein Molekulargewicht zwischen 1000 und 10 000, vor-70% PÄG, so übersteigt der Feuchtigkeitsquotient 35 zugsweise 1500 bis 6000. Weitere, erfindungsgemäß des imprägnidien Holzes nach Absorption von verwendbare Polyalkohole sind: Propylenglykol, Di-20% PÄG 24% nicht. Zur Erzielung derselben PA(J- propylenglykol, Tripropylenglykol und Polypropylen-Absorption, d. h. 20%, bei Anwendung der üblichen glykol sowie Glycerin. Geeignete Äther sind z. B. Vollimprägnierungsverfahren muß eine 80% Wasser Diäthyienglykolmonoäthylälher, Diäthylenglykolmo- und 20% PÄG enthaltende Imprägnierungslösung ver- 40 nopropyläther, Diäthylenglykolmonobutyläther, PoIywendet werden. Das Feuchtigkeitsverhältnis des im- äthylenglykolmonomethyläther, Polyäthylenglykolprägnierten Holzes übersteigt somit gewöhnlich 90%, monoäthyläther, Polyäthylenglykolmonopropyläther, d. h., nach der Imprägnierung enthält das Holz Polyäthylenglykolmonobutyläther und entsprechende 3- bis 4ni.il soviel Wasser wie nach der erfindungs- Äther auf der Grundlage von Propylenglykol. Gegemäßen Imprägnierung und muß daher immer in 45 eignete Ester sind die Formiate, Acetate, Propionate, einer besonderen Stufe getrocknet werden. Butyrate und Valeriate der obengenannten Polyalko-

In einer Ausführungsform der vorliegenden Er- hole.

findung, in der das imprägnierte, ungetrocknete Erfindungsgemäß können auch Mischungen unter-

HoIz — im Vergleich mit üblichen Imprägnierungs- schiedlicher Polyalkohole und Äther oder Ester, wie

verfahren zur Konservierung — sehr niedrigen Feuch- 50 z. B. Mischpolymerisate verschiedener Alkylenoxide,

tigkeitsquotienten hat, ist es überraschenderweise z. B. Äthylenoxid und Propylenoxid, d. h. sogenannte

gegebenenfalls möglich, ein zusätzliches Fungizid in Polyole, verwendet werden.

der Lösung wegzulassen. Dies war bei früheren Im- In einer Ausführungsform der vorliegenden Erprägnierungsverfahren unter Verwendung von Poly- findung umfaßt die Imprägnierungslösung eine prakalkohol nicht möglich ohne die Gefahr einer späteren 55 tisch gesättigte, wäßrige Lösung eines festen PolySchädigung durch Mikroorganismen, äthylenglykols, z.B. eine 60%ige Lösung aus PÄC Im allgemeinen reicht es völlig, den Imprägnierungs- 4000, die bei einer Imprägnierungstemperatur vor zyklus nur einmal durchzuführen; in bestimmten 20°C verwendet wird. Liegt die Imprägnierungs-Fäller., insbesondere bei der Imprägnierung schwer zu temperatur höher, so kann eine höhere Konzentratior imprägnierender Holzarten, kann es jedoch /weck- 60 an PÄG 4000 verwendet werden oder auch ein Poly mäßig sein, den Zyklus ein- oder zweimal zu wieaer- äthylenglykol mit höherem Molekulargewicht. Dei holen. Vorteil der Verwendung einer wäßrigen, fast gesät Gewöhnlich ist es am zweckmäßigsten, die Im- tigten Lösung besteht darin, daß erstens eine merklicl prägnierungslösung auf Zimmertemperatur zu halten. kleinere Wassermenge in das Holz eingeführt wire Manchmal, z. B. bei Holz, das einer intensiven Trock- 65 und daß bereits eine unwesentliche Verdampfung dei nung unterworfen wird odei bei schwer zu imprägnie- Wassers aus dem imprägnierten Holz ein Auskristalli renden Holzarten, ist es zweckmäßig, das Imprägnie- sieren des Polyalkohols im Holz bewirkt. Diesi rungsverfahren bei erhöhten Temperaturen, z. B. Kristallisation erfolgt leicht während der anschließen

den Vakuumperiode; bei diesem Verfahren wird die Gefahr eines Wanderns ausgeschlossen, und da das Holz nur eine Mindestwassermenge enthält, braucht es nicht getrocknet zu werden.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können auch verschiedene Zusätze in der Imprägnierungsflüssigkeit mitverwendet werden, um den Verbraucherforderungen an ein dimensionsstabilisiertes Holz zu entsprechen. So können flammfest machende Mittel, Fungizide oder Insektizide und Färbemittel mitverwendet werden. Da die Polyalkohole in Wasser löslich sind, kann es oft zweckmäßig sein, ihre Zurückhaltung im Holz zu verbessern und ein anschließendes Auslaugen des Wassers aus dem Holzprodukt während der Verwendung zu vermeiden. Dazu ist es erfindungsgemäß möglich, den PoIyalkohol in der Imprägnierungslösung mit polymeren, thermoplastischen Verbindungen, z. B. Ammoniumpolyacrylat oder Natriumpolyacrylat, zu kombinieren. Zum selben Zweck können polymere Verbindüngen aus der Gruppe wärmehärtender Harze, z. B. Carbamidformaldehyd, Melaminformaldehyd oder Phenolformaldehyd, mitverwendet werden. Ein weiteres Verfahren zur Verbesserung der Zurückhaltung des Polyalkohole im Holz ist die Zugabe einer polymerisierbaren Verbindung (Monomeres oder Vorpolymerisat) zur Imprägnierungslösung, das nach der Imprägnierung in situ durch radioaktive Strahlung, z. B. y-Strahlung unter Verwendung von Kobalt-60, polymerisiert werden kann.

Zum verbesserten Eindringen der Imprägnierungslösung bei Behandlung schwer zu imprägnierender Holzarten kann der Polyalkohol auch mit oberflächenakt- :n Mitteln der anionischen, kationischen oder nichtionischen Art kombiniert werden. Solche organischen, erfindungsgemäß verwendbaren Lösungsmittel sind Methylalkohol, Äthylalkohol, Aceton, Äihylenglykol- und Diäthylenglykolmonomethyläther bzw. -monoäthyläther bzw. -monobutyläther.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung, ohne sie zu beschränken,

Beispiel 1

Zwei als A₁ und B₁ bezeichnete Buchenlatten von 500 mm Länge und 43 · 43 mm Querschnitt wurden erfindungsgemäß wie folgt mit einer wäßrigen Lösung aus 60 Gewichtsprozent PÄG 1500 imprägniert:

Die Buchenlatten wurden in einen aufrechten Hofer-Autoklav eingeführt und 30 Minuten einem Luftdruck von 5,5 at unterworfen. Unter Aufrechterhaltung des Druckes wurde eine 60%ige wäßrige Lösung aus PÄG 1500 in den Autoklav eingeführt. Nach Füllung des Autoklavs wurde der Druck auf 16 at erhöht. Die Temperatur der Imprägnierungslösung wurde während des Verfahrens auf etwa 20°C gehalten.

Der Druck wurde 2 Stunden aufrechterhalten, dann entspannt und die Imprägnierungslösung vom Autoklav entfernt, worauf 15 Minuten ein Vakuum von 0,1 at angelegt wurde.

Für Vergleichszwecke wurde eine 500-mm-Buchenlatte B₂ vom selben Holz wie B₁ genommen und nach dem üblichen Vollimprägnierungsverfahren mil einer 20%igen wäßrigen Lösung aus PÄG 1500 (Vakuum 1 Stunde, Druck 2 Stunden, Vakuum 15 Minuten) imprägniert.

Imprägnierungsfaktoren

Ursprünglicher
Feuchtigkeitsquotient

A₁ = 11,8%
B₁ = 14,1%
B₂ = 14,1% (VoIlimprägnation)

Absorbierte Menge
an PÄG 1500

A₁ = 14,3%
B₁ = 25,2%
B₂ = 21,5% (Vollimpregnation)

Die Analyse zur Feststellung der PÄG-Verteilunj in verschiedenen Längsschnitten der Proben in dei äußeren und in der zentralen Schicht erfolgte so:

Die 500 mm lange Latte A₁ wurde nach dem Imprägnieren in zwei Hälften von 250 ecm Länge, A oa und At, geteilt. Die Analyse über die verschiedener Schnitte war wie folgt:

Schnittzahl

Oberfläche Oberfläche

Mittelschnitt 43215678 Mittelschnitl Oberfläche O berfläche

Der Unterschied zwischen jedem Schnitt betrug etwa 60 mm. Teil Αοτ wurde sofort nach dem Imprägnieren analysiert, Teil A τ wurde nach Imprägnierung und Trocknung analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben:

Tabelle 2

	1	Analytisch nachgewiesenes	PÄG 1500,	Zentrum	Insgesamt
Holzlatte	2	berechne!	in %, bezogen auf das
Schnitt Nr.	3	Trockengewicht des Holzes	15,6	16,5
	4	Oberfläche	16,3	14,9
			14,4	15,2
	5	14,4	13,5	13,9
Αοτ J₁	6	15,2	14,9	15,1
(ungetrock.)	7	14,6	17,3	15,2
	8	14,4	17,8	16,4
Durchschnitt		14,6	15,1	15,0
	15,1	14,9	15,0
At	20,6	16,3	15,4
(getrock.)	14,9
	16,0
Durchschnitt	16,6

Die durch Wiegen vor und nach dem Imprägnierer gefundene Menge an absorbierter Lösung betrug 14,3% PÄG 1500.

Holzlatte B₁ von 500 mm Länge, von derselber 1000-mm-Latte wie B₂ entnommen, jedoch erfind ungsgemäß imprägniert. Schnitte für die Analyse:
60

Schnittzahl

Oberfläche

Mittelschnitt

Oberfläche

5 3 2 14

Oberfläche

Mittelschniti ■ Oberfläche

Die Analysenergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt

Tabelle 3

Schnitt	Nachgewiesenes PÄG 1500*	Zentrum	Ins gesamt	Zustand 7 Tage
Nr.	Ober fläche	20,4	24,1	nach Trock
1	24,8			nung
				Sofort nach
		21,9	21,4	Trocknung
2	22,9			Zustand 10 Tage
		18,5	—	nach Trock
3	20,2			nung
				Zustand 23 Tage
		25,5	25,3	nach Trock
4	21,7			nung Zustand 10 Tage
		17,4		nach Trock
5	20,2			nung

		20,7	23,6
Durch	22,0
schnitt

* Analytisch nachgewiesenes PÄG 1500 in %, bezogen auf das Trockengewicht des Holzes.

»5 Die Menge an absorbierter Lösung, bezogen auf

das Gewicht vor und nach dem Imprägnieren = 25,2 %. Holzlatte B₁ von 500 mm Länge wurde vom selben

Holzstück wie Latte B₁ entnommen, jedoch nach dem Vollimprägnierungsverfahren imprägniert. Die Schöitte zur Analyse waren:

Schnittzahl

Oberfläche

Mittelschnitt

Oberfläche

3 12

Die Ergebnisse der Analyse sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Tabelle 4	Schnitt	Nachgewiesenes PÄG 1500*	Zentrum	Ins gesamt	Zustand 23 Tage
Nr.	Ober fläche	12,6	22,5	nach Trock
1	27,0	11,1	21,0	nung
2	23,3			Zustand 23 Tage
				nach Trock
		12,1	22,2	nung
3	24,1


Durch		11,9	21,9
schnitt	24,8

• Siehe Tabelle 3.

Die durch Wiegen vor und nach der Imprägnierung Festgestellte absorbierte Lösungsmenge betrug 21,5 %.

Aus den Proben Aqt + Aτ kann folgendes ge- g₀ schlossen werden: Bei erfindungsgemäßer Druckimprägnierung wird eine einheitliche PÄG-Dispersion in der Längsrichtung des Holzes erzielt.

Die Lösung wandert bei der Trocknung des Holzes licht, da der PÄG-Gehalt an der Oberfläche und im _6s Zentrum, selbst im Vergleich zum Gesamtschnitt, in krselben Größenordnung ist.

Die Proben B₁ und B₂ zeigen folgendes: Die Lösung

wandert bei erfindungsgemäßer Imprägnierung nicht, während bei Vollimprägnierung desselben Holzes ein Wandern eintritt. Bei erfindungsgemäßer Imprägnierung wird eine PÄG-Konzentration von 60 Gewichtsprozent in der Imprägnierungslösung benötigt, um im Holz einen PÄG-Gehalt von 25,2% zu ergeben. Bei der Vollimprägnierung ist eine PÄG-Konzentration von 20 Gewichtsprozent zur Erzielung eines PÄG-Gehaltes von 21,5% notwendig.

Beispiel 2

An den Proben B₁ und B_t gemäß Beispiel 1 wurden die Veränderung des Feuchtigkeitsquotienten mit der Trocknungszeit und die Ergebnisse der Trocknungstests bei einer Temperatur von 40 bis 60° C untersucht.

Wie aus Tabelle 5 ersichtlich, ist der Feuchtigkeitsquotient unmittelbar nach der Imprägnierungsstufe oder vor Beginn der Trocknung 3mal größer bei Durchführung einer Vollimprägnierung (A₂) als bei erfindungsgemäßer Imprägnierung (B₁). Nach 6tägiger Trocknung hatte B_t noch einen 3mal größeren Feuchtigkeitsquotienten als B₁, also einen höheren Feuchtigkeitsquotienten als B₁ vor der Trocknungsstufe. Da die Holztrocknung eine kostspielige Stufe der Holzverarbeitung ist, sind die entscheidenden, wirtschaftlichen Vorteile durch die erfindungsgemäße Holzstabilisierung eindeutig klar.

Tabelle 5

Oberfläche

Mittelschnitt

Oberfläche

45

50

	Buchenlatte B₁	Buchenlatte B₁,
Trocknungszeit bei 50⁰C Tage	erfindün^sgemäß imprägniert; Feuchtigkeits quotient	vollimprägniert; Feuchtigkeits quotient
	O/	P/
	/0	/O
0	30	100
1	23	70
2	18	55
3	15	48
4	13	43
5	11	38
6	10	33

Beispiel 3

Drei als C₁, C₂ und C₃ bezeichnete Buchenlatten von 1000 mm Länge wurden erfindungsgemäß mit einer 60%igen wäßrigen Lösung von PÄG 1500, die 0,4% eines oberflächenaktiven Mittels enthielt, wie folgt imprägniert:

Die Bucbenlatten wurden aufrecht in einen 70-1-Autoklav gestellt und 30 Minuten einem Luftdruck von 4 at unterworfen. Unter Aufrechterhaltung des positiven Druckes wurde eine 60%ige wäßrige Lösung von PAG 1500, die 0,4% eines oberflächenaktiven Mittels enthielt, zugefügt Nach Füllung des Autoklavs wurde der Druck auf 15 at erhöht Die Temperatur der Impragmerungslösung wurde während der ganzen Zeit auf 70° C gehalten. Der Flüssigkeitsdruck wurde 2 Stunden aufrechterhalten, worauf die überschüssige Mprägnierungslösung ausgepreßt und diese Stufe durch eine Vakuumperiode von 45 Minuten bei 0,1 at beendet wurde.

i 767 911

it,
in

Tabelle 6
Imprägnierungsfaktoren

Buchenlatte	Ursprünglicher Feuchtigkeits quotient %	Absorbierte PÄG-liOO-Menge
C₁ C₂ C₃	13 11 15	28 23 28

Die Buchenlatten wurden 5 Tage bei Temperaturen zwischen 50 und 70⁰C getrocknet. Nach dem Trocknen waren die Feuchtigkeitsquotienten wie folgt:

Buchenlatte	Feuchtigkeitsquotient %
C₁ Q C₃	8 3 7

Tabelle 7

Analyse der PÄG-Verteilung im Mittelschnitt (500 mm von jedem Ende)

	Oberfläche	⁵AG	27,7	Zentrum	nach	22,2	Gesamtschnitt	nach	27,0
	%]	nach	24,5	% PÄG	Trocknung	20,6	%PÄG	Trocknung	22,2
Latte	vor	Trocknung	28,3	vor	23,2	21,0	vor	26,6	25,7
	27,5	20,4	22,7
C₁	25,3	24,2	27,2
C₈	29,5
C₃

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, wurde eine vollständige Durchimprägnierung erhalten, und während des Trocknungsverfahrens erfolgte keine Wanderung des Stabilisierungsmittels.

Beispiel 4

Kiefernholz (Saftholz) von 2,5-12,5 cm Querschnitt wurde zwecks Dimensionsstabilisierung mit der folgenden Lösung imprägniert:

30 Gewichtsprozent Polyäthylenglykol 4000, 10 Gewichtsprozent Polypropylenglykol 400, 60 Gewichtsprozent Wasser.

Das Holz wurde in den Imprägnierungsautoklav eingeführt und zuerst 30 Minuten einer Druckstufe

bei einem Luftdruck von 7 at unterworfen. Untt? Aufrechterhaltung des positiven Druckes wurde dann die Imprägnierungslösung mit einer Temperatur von +80⁰C in den Autoklav gegeben. Nach Füllung desselben wurde der Druck von 20 at erhöht und die zweite Druckstufe 2 Stunden aufrechterhalten. Dann würde die Imprägnierungslösung abgepumpt und der Druck auf atmosphärischen Druck entspannt. Zur Entfernung jeglicher überschüssiger Imprägnierungs-

flüssigkeit im Holz wurde ein Vakuum von 0,1 at 30 Minuten angelegt. Die Absorption an Imprägnierungsmittel im Holz (berechnet als 100%ige Mischung von Polyäthylenglykol 4000 + Polypropylenglykol 400) betrag durchschnittlich 22 Gewichtsprozent, berechnet

auf das absolute trockene Holz. Nach der Holztrocknung wurde festgestellt, daß die Schrumpfungsund Quelleigenschaften des Holzes bei unterschiedlichen Feuchtigkeiten und Temperaturen wesentlich verringert waren. Das Imprägnierungsmittel zeigte

»ο keine Neigung zum Wandern.

Beispiel 5

Birkenholz der Maße 3,8 · 10 cm wurde zur Dimensionsstabilisierung mit der folgenden Lösung imprä- »5 gniert:

10 Gewichtsprozent Polyäthylenglykol 6000,
30 Gewichtsprozent Polyäthylenglykol 1500,
10 Gewichtsprozent Polyäthylenglykol 1000,
50 Gewichtsprozent Wasser.

Das Holz wurde in den Imprägnierungsautoklav eingeführt und in der ersten Druckstufe 20 Minuten einem Luftdruck von 5 at ausgesetzt. Unter Aufrechterhaltung des positiven Druckes wurde die Imprägnierungslösung einer Temperatur von +85⁰C in den Autoklav gegeben. Nach Füllung desselben wurde der Druck von 17 at erhöht und die zweite Druckstufe 3 Stunden aufrechterhalten.

Die Imprägnierungslösung wurde durch Abpumpen entfernt, wobei der Druck auf atmosphärischem Druck absank. Zur Entfernung überschüssiger Impiägnierungsflüssigkeit im Holz wurde ein Vakuum von 0,05 at angelegt und 14 Stunden zur Nachtrocknung des Holzes aufrechterhalten. Die im Holz absorbierte Menge an Imprägnierungsmittel (berechnet als 100%ige Mischung von Polyäthylenglykol) betrug durchschnittlich 26 Gewichtsprozent, berechnet auf das absolut trockene Holz. Es wurde gefunden, daß das Holz nach dem endgültigen Trocknungsverfahren äußerst stabil war und daß der Polyalkohol keine Neigung zum Wandern zeigte.

Claims

1 2 Oberfläche der Kapillaren und Zellwände zur Bildung Patentansprüche: eines Überzuges auszufällen, der die Oberflächen so wohl gegen einen Insektenbefall als auch gegen

1. Anwendung des Rüpingverfahrens zum Im- Mikroorganismen schützt, die das Holz in Form von prägnieren von Gegenständen aus cellulosehalti- 5 Sporen befallen können und sich bei günstigen Begem Material, wie Holz oder Holzprodukten, mit dingungen entwickeln.

einem Feuchtigkeitsquotienten bis zu 80 %, vor- Als Holzstabilisierungsmittel wurden Polyalkohole

zugsweise 5 bis 30%, mit wasserlöslichen Poly- verwendet, die bisher angewendeten Imprägnierungsalkoholen, deren Alkyläthern oder Estern der- verfahren haben jedoch nicht zufriedenstellend geselben mit Fettsäuren mit 1 bis 8 Kohlenstoff- io wirkt, wodurch die Anwendungsmöglichkeiten stark atomen in einer Konzentration von 30 bis 80, vor- eingeschränkt werden. Bei der Dimensionsstabilisiezugsweise 40 bis 65 Gewichtsprozent, wobei das rung des Holzes genügt, es nicht — wie bei der HoIzcellulosehaltige Material in einer ersten Druck- konservierung — die äußere Oberfläche des ZeIlstufe einem Gasdruck von 1,2 bis 15 at, Vorzugs- gewebes mit der stabilisierenden Substanz zu überweise 2 bis 6 at, für die Dauer von mindestens 15 ziehen, da der Polyalkohol im chemisch im ZeIl-2 Minuten unterworfen wird, das cellulosehaltige gewebe gebundenen W'asser gelöst werden muß, um Material unter Aufrechterhaltung des Druckes seine Funktion zu erfüllen; beim anschließenden in eine Lösung des Polyalkohole, eines Äthers oder Trocknen des cellulosischen Materials muß er ganz Esters desselben eingetaucht wird, der Druck dann oder teilweise dieses Wasser ersetzen. Daher wird in einer zweiten Druckstufe um 1 bis 20 at, vor- 20 keine stabilisierende Wirkung erzielt, indem man die zugsweise 5 bis 10 at, erhöht und ausreichend Zellhöhlungen füllt oder die Oberfläche des Zelllange aufrechterhalten wird, damit das Material gewebes mit einem Mittel überzieht, das nicht wirkvollständig imprägniert wird, worauf der Druck hch in das Zellgewebe eindringen kann. Holz wird auf atmosphärischen Druck oder darunter ent- daher bezüglich seiner Dimensionen nur zufriedenspannt und die nicht absorbierte Imprägnierungs- 25 stellend stabilisiert, wenn man erreicht, daß der PoIylösung entfernt und das behandelte Material alkohol, der relativ große Moleküle hat, das ZeIlgegebenenfalls getrocknet wird. gewebe als ganzes in solcher Weise durchdringt, daß

2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch er, selbst nach Trocknung des Holzes, in einheitlich gekennzeichnet, daß die zweite Druckstufe V2 bis dispergierter Weise zurückgehalten wird. In der Praxis 8 Stunden, vorzugsweise mindestens 2 Stunden, 30 wurde festgestellt, daß das zur Aufbringung von Konaufrechterhalten wird. ssrvierungsmitteln angewendete Verfahren nicht von

3. Ausführungsform nach Anspruch 1 und 2, vornherein für dimensionsstabilisierende Mittel angedadurch gekennzeichnet, daß nach der zweiten wendet werden kann. Jedes Verfahren zur Holz-Druckstufe ein Unterdruck von 0,05 bis 0,5 at ein- imprägnierung kann für Konservierungsmittel, jedoch gestellt wird. 35 nicht für ein Dimensionsstabilisierungsmittel angewendet werden.

Die Holzkonservierung mit imprägnierenden SaI-

zen erfolgt gewöhnlich unter Verwendung einer wäßrigen Lösung des Salzes in sehr verdünnter Form, ge-40 wohnlich mit 1 bis 4 Gewichtsprozent Konservierungsmittel. Bei der Holzkonservierung werden daher sehr große Wassermengen eingeführt, die später ausge-

Die Imprägnierung von Holz erfolgt gewöhnlich trocknet werden müssen. Die Wasserlöslichkeit des zum Konservieren oder Stabilisieren des cellulo- im Holz anwesenden Konservierungsmittels braucht sischen Materials im Holz. Die Konseirvierung soll 45 jedoch nicht besonders angestrebt zu werden, da das einen Schutz gegen den Angriff von Insekten oder Wasser später das Konservierungsmittel auslaugen Mikroorganismen, gewöhnlich in Form von Fungi, kann. Das Holzkonservierungsmittel ist daher geliefern. Holz angreifende Fungi können im wesent- wohnlich so zusammengesetzt, daß es in wasserlichen in zwei Haupttypen eingeteilt werden, von unlöslicher Form in situ im Holz ausgefällt wird; denen einer aus solchen Fnngi besteht, die nur die 50 weiterhin kann es, im Gegensatz zu Stabilisierungs-Verfärbung des Holzes bewirken, z. B. Blaufäule- mitteln vom Polyalkohol-Typ, vollständig wasserfungi, während der andere Typ Fäulnisfungi umfaßt, unlöslich sein. Eines der zur Holzimprägnierung am die die Struktur des Holzes zersetzen. Die Stabili- häufigsten verwendeten Imprägnierungsmittel ist Kreosierung erfolgt, um Dimensionsveränderungen zu ver- sotöl, das aus Teer während der Umwandlung von hindern, die Wellen, Wölbungen und Risse bewirken 55 Kohle in Koks gewonnen wird. Das öl besteht aus und die durch Veränderungen der Temperatur und einer großen Anzahl unterschiedlicher chemischer Luftfeuchtigkeit verursacht werden. Substanzen, von denen die wichtigsten cyclische

Zur Holzkonservierung sind viele verschiedene Ver- Kohlenwasserstoffe niedriger Flüchtigkeit sind. Kreofahren und Imprägnierungsmittel verwendet worden, sotöl ist in Wasser unlöslich und kann daher nicht in die jedoch alle den Nachteil haben, nicht gleichzeitig 60 wäßriger Lösung verwendet werden; es kann auch die Dimension des Holzes zu stabilisieren und so nicht das chemisch im Zellgewebe gebundene Wasser Bewegungen in demselben zu verhindern. Soll Holz ersetzen und dieses auch nicht durchdringen. Daher konserviert werden, so wird es gewöhnlich durch ist mit Kreosot imprägniertes Holz oft schmierig und Druckbehandlung mit einem Fungizid, wie Kreosot, schwer zu bemalen und zu leimen, da die fettartige oder mit verschiedenen, anorganischen, als Fungizide 65 Substanz bei erhöhten Lufttemperaturen aus dem wirkenden Salzen imprägniert. Bei der Holzkonser- Holz dringt.

vierung ist es nur notwendig, das Konservierungs- Um Konservierungsmittel auf Holz aufzubringen,

mittel in die Holzsubstanz einzuführen und es auf der können andere, mehr oder weniger wirksame Ver-