DE1761805B2

DE1761805B2 - Vorrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle

Info

Publication number: DE1761805B2
Application number: DE19681761805
Authority: DE
Inventors: Peter Lower Peover Cheshire Wraith (Grossbritannien)
Original assignee: Reed Paper Group Ltd
Current assignee: Reed Paper Group Ltd
Priority date: 1967-07-11
Filing date: 1968-07-09
Publication date: 1974-07-04
Also published as: GB1233552A; DE1761805A1; DE1761805C3; FR1571970A; NL6809778A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle aus aufgewickelter bahnförmigcr Ware in Folie, mit einer Förderstrecke, in der die Materialrolle quer zu ihrer Längsachse bewegbar ist, mit Folienführungseinrichtungen mit Rollen zum Bilden einer zur Aufnahme der Materialrolle geeigneten, rinnenförmigen Folienschlaufe mittels am

s Boden der Rinne verschweißter, von zwei Vorratsrollen ablaufender Folienbahnen, wobei die rinnenförmige Folienschlaufe in einen senkrechten Abschnitt der Förderstrecke eingehängt ist, mit Einrichtungen zur gesteuerten Abwärtsbewegung der Materialrolle

ίο durch die senkrechte Förderstrecke und im Bereich dieser Förderstrecke angeordneten, quer zur Bewegungsrichtung der Materialrolle bewegbaren Folienschweiß- und -trennwerkzeugen zum Zusammenführen und Verschweißen der Ränder der Folienrinne oberhalb einer in der Rinne liegenden Materialrolle unter Bildung eines die Materialrolle einhüllenden Schlauches, zum Abtrennen des Schlauchs vom Folienvorrat und zum Verschweißen der Enden der Folienbahnen.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist durch die französische Patentschrift 1 484 207 bekanntgeworden. Bei jener Vorrichtung wird die in die Folienschlaufe eingelegte Materialrolle um den Betrag ihres momentanen Durchmessers abgesenkt, wobei sie auf Grund ihres Gewichts eine entsprechende Folienlänge aus dem Folienvorrat abzieht. Nach diesem Absenken treten oberhalb der Materialrolle die Folienschweiß- und -trennwerkzeuge in Funktion.

Eine der vorgenannten sehr ähnliche Vorrichtung ist durch die britische Patentschrift 988 508 bekanntgeworden. Auch hier wird die aufgespulte Materialrolle in die Folienschlaufe eingelegt, zwecks Abziehens von Folienbahnen aus deren Vorratsrollen am den Betrag ihres Durchmessers abgesenkt und danach die Folienschweiß- und -trennwerkzeuge in Funktion geset/t.

Solche bekannten Vorrichtungen liefern aber nur unter besonders günstigen Bedingungen ein befriedigendes Einhüll-Resultat. Denn einmal ist durch das allein auf Grund des Gewichts der Materialrolle erfolgende Abspulen der Folienbahnen eine gleichmaLiigt-Einhüllung im Sinne einander gerade diametral gegenüberliegender Verschweißungen nicht unbedingt gewährleistet, da zufallsbedingt ein unterschiedlicher Ablauf der Folienbahnen aus ihren Vorratsrollen auftreten kann. Zum anderen und schwerwiegender noch besteht der Nachteil, daß das Absenken der Materialrolle um einen gewissen Sicherheitszuschlag zu ihrem Nenndurchmesser erfolgen muß, damit nicht auf Grund einer Durchmesservergrößerung infolge Rückspulens der zur Materialrolle zusammengewikkelten Materialbahn eine Verletzung des Materials und/oder der Einhüll-Folie bei in Betrieb setzen der Folienschweiß- und -trennwcrk/euge zu befürchten ist. Abgesehen von besonders pastisch-steifer bahnförmiger, zur Materialrolle aufzuspulender Ware resultiert aus diesen Gegebenheiten folglich selbst bei Anwendung eines nachfolgenden Schrumpfprozcsscs eine relativ locker gewickelte und eingehüllte MaIerialrolle.

Der Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die geeignet ist, zu einer Materialrolle aufgespulte bahnförmige Ware mit einer stets gleichmäßig und eng herumgelegten Einhüllung zu verschen. Dieses Bestreben besteht insbesondere bei solchen Konsumgütern wie etwa Tapeten, die für die Auslage beim Händler in Standardlängen zu in durchsichtige Folie

eingehüllten Materialrollen aufgespult sind. Es wäre aber nicht gerade verkaufsfördernd, solche Materialrollen unterschiedlichen Durchmessers trotz gleichen Nutzinhalts, dazu noch auf Grund nur locker innerhalb der Einhüllung aufgespulter Ware unrunden Querschnitts, ausstellen zu müssen. Vielmehr geht das Bestreben dahin, solche Konsumgüter in akkurater Erscheinungsform anzubieten, also beispielsweise Tapetenronen aus straff aufgespulter und eingehüllter Ware anzubieten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Einhüll-Vorrichtung der eingangs genannten Art ein erster Abschnitt der Förderstrecke für die Materialrolien in an sich bekannter Weise eine Verbindung zu einer Wickeleinrichtung zum Erzeugen der Materialrollen herstellt, und daß Folienförderrollen-Paare der Folienführungseinrichtung über mechanische Zwischenglieder durch das Anwachsen des Durchmessers der in der Wickeleinrichtung entstehenden Materialrolle antreibbar sind, wobei die Folienlänge, die zum Einhüllen der von der rinnenförmigen Folienschlaufe getragenen N',aterialrolle zugeführt wird, in einem festen Verhältnis zum Umfang der jeweils in der Wickeleinrichtung erzeugten Materialrolle steht.

Nach der Erfindung wird also die Folienschlaufe nicht mehr auf Grund des Gewichts der in sie eingelegten Materialrolle gehängt, sondern das Längen der Folienschlaufe erfolgt zwangsgesteuert nach Maßgabe des Durchmesserzuwachses beim Aufspulen bahnförmiger Ware zu einer Materialrolle. Da während dieses Aufspulvorgangs die Materialbahnen noch optimal straff umeinander liegen, wird folglich nur so viel an Länge für die Folienschlaufe zur Verfugung gestellt, wie zum Einhüllen der straff gewickelten Materialrolle benötigt wird.

Diese Zwangssteuerung des Abspulens von Fo-Iien'_>ahnen aus deren Vorratsrollen erfolgt, nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung, vorteilhaft dadurch, daß jede Folienbahn durch eine Folienförderrolle gleichen Durchmessers von der zugehörigen Vorratsrolle abgezogen wird und daß die beiden Folienförderrollen gemeinsam und gle'chzeitig von einer doppelseitig gezahnten Zahnstange angetrieben sind, die ihrerseits über ein gegen die Mantelfläche der in der Wickeleinrichtung befindlichen Materialrolle abgestütztes Vorschubteil von einem Zahnstangen-Zahnrad-Gctriebe angetrieben ist.

Auf diese Weise wird nach Maßgabe des Durchmesserzuwachses der Materialrolle ein kontinuierliches Verlängern der Folienschlaufe bis auf ihre Endcinstellung fur optimal straffe Einhüllung vorgegeben, ohne daß es des - stets eine mögliche Fehlerquelle darstellenden - Eingriffs einer Bedienungsperson zur Vorgabe einer Absenkbegrenzung oder ähnlicher Steuerungsmaßnahmen bedarf. Zugleich ist das völlig gleichmäßige Abspulen von Folienbahnen aus beiden Vorratsrollen gewährleistet.

Bei elastisch-steifer bahnförmiger Ware besteht, wie schon angedeutet, die Tendenz, daß sich die zunächst striff aufgespulte Materialbahn, beim Transport der fertigen Materialrolle in die Folicnschlaufe hinein, durch eine gewisse Rückspultendenz lockert. Um diesem vorzubeugen, also eine optimal straff gewickelte Matcnalrolle in die Folicnschlaufe hinein zu übergeben, sind gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung an der Förderstrecke für die Materialrolle im Anschluß an die Wickeleinrichtung ein Mitnehmer und ein gegenläufiges Förderband, das die Materialrolle während des Transports zum senkrechten Abschnitt der Förderstrecke in gleicher Dreh-

richtung wie in der Aufwickelvorrichtung dreht, vorgesehen. Durch diese Fortsetzung des Aufwickel-Drehsinns während der Übergabe der Materialrolle an die Folienschlaufe wird einer eventuell maierialbedingt gegebenen Rückspultendenz wirksam entge-

gengewirkt, also die Qualität des Endprodukts in Form einer akkurat aufgespulten und eingehüllten Materialrolle noch weiter verbessert.

Mit einer Materialrolle in Eingriff stehende Führungsmittel sind zwar als solche bei einer Vorrichtung

der eingangs genannten Art bekannt, vgl. französische Patentschrift 1 042 640; sie dienen aber dort nur dazu, der aufzuspulenden bahnförmigen Ware die für das Aufspulen notwendige Krümmung zu verleihen, und nach Beendigung des Aufspulvorgangs werden sie

fortgeklappt, damit die Materialrolle (dort: Dachpappe) daraufhin längs tier Förderstrecke abtransportiert werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nä-

^a"> her erläutert. Die Zeichnung stellt in Seitenansicht eine solche Vorrichtung zum Aufspulen und Einhüllen einer Materialrolle aus bahnförmiger Ware, insbesondere beispielsweise zum Einhüllen von Tapetenrollen mit Polyäthylenfolie, dar.

Die bahnförmige Ware, nachstehend als Tapete (und dementsprechend die Materialrolle als Tapetenrolle) bezeichnet, wird in einer Vorrichtung 2 auf übliche Weise zu einer Rolle 1 aufgewickelt. Die Rolle 1 fällt nach ihrer Herstellung, wie bei Γ angedeutet, auf ein Förderband 3 und wird entlang dem Förderband 3 durch einen Mitnehmer auf eine Rampe 5 und von dort zur Vcrpackungs- bzw. Umhüllungsstation 6 befördert. Der Mitnehmer 4 ist auf cuicm Förderband 7 befestigt, das sich in Richtung des Pfeils 8 bewegt. Das

4« Förderband 3, das die Tapetenrolle Γ trägt, bewegt sich, wie durch den Pfeil 9 angezeigt, in der entgegengesetzten Richtung, so daß uic Rolle 1' längs des Förderbandes 3. in der Zeichnung nach links, bewegt wird und dabei eine Drehung um ihre Längsachse in Rich-

tung des Pfeils 10 erfährt. Dadurch wird verhindert, daß sie sich losrollt. Die Förderbänder 3 und 7 werden durch einen Motor 21 angetrieben.

Polyäthylcnfolic wird von zwei Rollen 12 und 13 gleichzeitig zur Verpackungsstation 6 geführt. Die

Stirnkanten 12' und 13' der von den Rollen 12 und 13 herführenden Polyäthylenbahnen werden /ur Bildung einer hängenden Schleife 11 verbunden, nachdem sie über die Rollen 14 bzw. 15 geführt worden sind. In die hängende Schlciff 11. die sich zwischen

den Rollen 14 und 15 erstreckt, fällt die Tapetcnrollc 1 von der Rampe 5. wie bei 1" angezeigt, und wird von ihr während des nachfolgenden Umhüllungsschrittes getragen. Von der Rolle 12 wird die Bahn 12' durch den Spalt zwischen den Rollen 14 und

If, und dann über die Rolle 14 zur hängenden Schleife 11 geführt. Von der Rolle 13 wird die Bahn 13' um die Fülirungsrollcn 17, 18 und 19 und dann durch den Spalt zwischen den Rollen 15 und 20 ebenfalls in die hängende Schleife 11 geführt.

Nachdem die Tapetenrolle 1", wie in der Zeichnung dargestellt, in die hängende Schleife 11 überführt worden ist, nimmt die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 um soviel zu. daß sie aus-

reicht, um die Rolle 1" vollständig einzuhüllen. Dies führt zu einem weiteren Durchhängen der hängenden Schleife 11, als dies in der Zeichnung dargestellt ist. Von da an wird die Tapetenrolle 1", durch den Boden der hängenden Schleife 11 gehalten, weiter abgesenkt bis zu einer Stelle unterhalb der kombinierten Sicgel- und Abtrenneinrichtung 22.

Die Zunahme der Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 wird durch Drehung der Walzen 14 und 15 um einen vorbestimmten Winkel bewirkt. Dazu arbeitet eine doppelseitige Zahnstange

23 mit Zahnrädern an den Enden der Walzen 14 und 15 zusammen und zieht so jeweils gleiche Stücke Polyäthylenbahn von den Rollen 12 und 13 ab.

Der Hub der Zahnstange 23 wird von der Tapetcnaufrollvorrichtung 2 derart gesteuert, daß die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 automatisch dem jeweiligen Durchmesser der entstehenden Rolle 1 entspricht. Auf diese Weise steuert der Durchmesser der entstehenden Rolle 1 automatisch die Zufuhr der Polyäthylenbahnen 12' und 13' zur Umhüllung der im vorherigen Arbeitsgang bereits hergestellten Rolle 1", die sich nun in der hängenden Schleife 11 befindet. Zu diesem Zweck besitzt das Teil

24 der Vorrichtung 2 einen Arm 25. der über eine Schubrolle 26 an seinem freien Ende in einer Aussparung 21 eines bei 28 schwenkbar gelagerten und eine bogenförmige Aussparung 29 aufweisenden Hebels 27 eingreift. Eine Schubrolle 30 am Ende einer Zahnstange 32 greift in die Aussparung 29 ein. Die Zahnstange 32 arbeitet mit einem Zahnrad 33 zusammen. Das Zahnrad 33 treibt ein Zahnrad 34 an, das wiederum mit der Zahnstange 23 zusammenwirkt. In dem Maße, in dem der Durchmesser der entstehenden Rolle 1 zunimmt, bewegt sich das Teil 24 entsprechend der Darstellung in der Zeichnung nach links und nimmt am Ende des Wickelvorgangs die mit 24' bezeichnete Stellung ein. Die Bewegung des Teils 24 verursacht durch die beschriebene Einrichtung die Zuführung der erforderlichen Länge der Polyäthylenbahn zur hängenden Schleife 11.

Nachdem die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 wie oben dargestellt, zugenommen hat, befindet sich die Rolle 1" unterhalb der Höhe die durch die kombinierte Siegel- und Abtrenneinrichtung 22 gegeben ist. Die Vorrichtung 22 wird dann betätigt, um die Schenkel der hängenden Schleife 11 über der Tapetenrollc zusammenzuführen und dann zwei quer verlaufende, die beiden zusammengeführten Schenkel der Schleife verbindenden Siegelstreifen anzubringen und die Bahnen zwischen

¹S diesen beiden Siegclstrcifcn zu durchtrennen. Die Rolle 1" wird dadurch sozusagen in einer Polyäthylenröhre eingepackt. Durch den oberen der beiden Siegclstreifen wird die hängende Schleife 11 gebildet und zur Verpackung der nächsten Tapetenrolle vorbereitet. Die Vorrichtung 22 umfaßt eine stationär angeordnete Siegelleiste 35 und einen, in einer geraden Führung 37 durch die Wirkung eines hydraulischer Kolbens und Zylinders 38 über ein Gestänge 39 bewegbaren Bügel 36. Die Siegellcistc 35 trägt obere

^a5 und .niere Siegelmatrizen 40 bzw. 41, die elektrisch beheizt sind. So wie sich der Bügel 36, in der Zeichnung gesehen nach links bewegt, fügt er die beider Schenkel der hängenden Schleife aneinander unc drückt sie gegen die beiden Siegelmatrizcn 40 und 41 zur Bildung der beiden Siegelstreifen und bewirk! gleichzeitig die Durchtrennung der Bahnen zwischer diesen beiden Siegelleisten.

Nach der Durchtrennung der Bahnen fällt die verpackte Rolle, wie durch die Stellungen Γ" und Y"

dargestellt, auf ein Förderband 42, durch welches sie in eine Einrichtung zum Aufschrumpfen der Polyäthylenfolie auf die Rolle überführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

i 761 805

Patentansprüche:

J, Vonrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle aus aufgewickelter babnförmiger Ware in Folie, mit einer Förderstrecke, in der die Materialrolle quer zu ihrer Längsachse bewegbar ist, mit Folienführungseinrichtungen mit Rollen zum Bilden einer zur Aufnahme der Materialrolle geeigneten, rinnenförmigen Folienschlaufe mittels am Boden der Rinne verschweißter, von zwei Vorratsrollen ablaufender Folienbannen, wobei die rinnenförmige Folienschlaufe in einen senkrechten Abschnitt der Förderstrecke eingehängt ist, mit Einrichtungen zur gesteuerten Abwärtsbewe gung der Materialrolle durch die senkrechte Förderstrecke und im Bereich dieser Förderstrecke angeordneten, quer zur Bewegungsrichtung der Materialrolle bewegbaren Folienschweiß- und -trennwfirkzeugen zum Zusammenführen und Verschweißen der Ränder der Folienrinne oberhalb einer in der Rinne liegenden Materialrolle unter Bildung eines die Materialrolle einhüllenden Schlauches, zum Abtrennen des Schlauchs vom Folienvorrat und zum Verschweißen der Enden der Folienbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Abschnitt der Förderstrecke für die Materialrolle (1) in an sich bekannter Weise eine Verbindung zu einer Wickeleinrichtung (2) zum Erzeugen der Materialrollen (1) herstellt, und daß Folienförderrollen-Paare (14, 16; 15, 20) der Folienführungseinrichtung über mechanische Zwischenglied^ (23 bis 27, 30, 32 bis 34) durch das Anwachsen '"-es Durchmessers der in der Wickeleinrichtung (2) entstehenden Materialrolle (1) antreibbar sind, wobei die Folienlänge, die zum Einhüllen der von der rinnenförmigen Folienschlaufe (11) getragenen Materialrolle (1") zugeführt wird, in einem festen Verhältnis zum Umfang der jeweils in der Wickeleinrichtung (2) erzeugten Materialrolle (1) steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Folienbahn durch eine Folienförderrolle (14, 15) gleichen Durchmessers von der zugehörigen Vorratsrolle abgezogen wird und daß die beiden Folienförderrollen (14, 15) gemeinsam und gleichzeitig von einer doppelseitig gezahnten Zahnstange (23) angetrieben sind, die ihrerseits über ein gegen die Mantelfläche der in der Wickeleinrichtung (2) befindlichen Matcrialrolle (1) abgestütztes Vorschubteil (24) von einem Zahnstangen-Zahnrad-Getriebe (32, 33) angetrieben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke für die Materialrollc (1') im Anschluß an die Wickeleinrichtung (2) einen Mitnehmer (4) und ein gegenläufiges Förderband (7). das die Materialrolle (V) während des Transports zum senkrechten Abschnitt der Förderstrecke in gleicher Drehrichtung (Pfeilrichtung 10) wie in der Aufwickelvorrichtung (2) dreht, aufweist.