DE1761805C3 - Vorrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle aus aufgewickelter bahnförmiger Ware in Folie, mit einer Förderstrecke, in der die Materialrolle quer zu ihrer Längsachse bewegbar ist, mit Folienführungseinrichtungen mit Rollen zum Bilden einer zur Aufnahme der Materialrolle geeigneten, rinnenförmigen Folienschlaufe mittels am Boden der Rinne verschweißter, von zwei Vorratsrollen ablaufender Folienbahnen, wobei die rinnenförmige Folienschlaufe in einen senkrechten Abschnitt der Förderstrecke eingehängt ist, mit Einrichtungen zur gesteuerten Abwärtsbewegung der Materialrolle

»o durch die senkrechte Förderstrecke und im Bereich dieser Förderstrecke angeordneten, quer zur Bewegungsrichtung der Materialrolle bewegbaren Folienschweiß- und -trennwerkzeugen zum Zusammenführen und Verschweißen der Ränder der Folienrinne oberhalb einer in der Rinne liegenden Materialrolle unter Bildung eines die Materialrolle einhüllenden Schlauches, zum Abtrennen des Schlauchs vom Folienvorrat und zum Verschweißen der Enden der Folienbahnen.

ao Eine Vorrichtung der genannten Art ist durch die französische Patentschrift 1484 207 bekanntgeworden. Bei jener Vorrichtung wird die in die Folienschlaufe eingelegte Materialrolle um den Betrag ihres momentanen Durchmessers abgesenkt, wobei sie auf

»5 Grund ihres Gewichts eint entsprechende Folienlänge aus dem Folienvorrat abzieht. Nach diesem Absenken treten oberhalb der Materialrolle die f-olienschweiß- und -trennwerkzeuge in Funktion.

Eine der vorgenannten sehr ähnliche Vorrichtung

ist durch die britische Patentschrift 988 508 bekanntgeworden. Auch hier wird He aufgespulte Matenalrollc in die Folienschlaufe eingelegt, zwecks Abziehens von Folienbahnen aus deren Vorratsrollen um den Betrag ihres Durchmessers abgesenkt und danach

die Folienschweiß- und -trennwerkzeuge in Funktion gesetzt.

Solche bekannten Vorrichtungen liefern aber nur unter besonders günstigen Bedingungen ein befriedigendes Einhüll-Resultat. Denn einmal ist durch das

allein auf Grund des Gewichts der Materialrolle erfolgende Abspulen der Folienbahnen eine gleichmäßige Einhüllung im Sinne einander gerade diametral gegenüberliegender Verschweißungen nicht unbedingt gewährleistet, da zufallsbedingt ein unterschiedlicher

Ablauf der Folienbahnen aus ihren Vorratsrollen auftreten kann. Zum anderen und schwer.·, legender noch besteht der Nachteil, daß das Absenken der Materialrolle um einen gewissen Sicherheitszuschag zu ihrem Nenndurchmesser erfolgen muß. damit nicht auf Grund einer Durchmesservergrößerung infolge Rückspulens der zur Materialrolle zusarnmengewikkeltcn Materialbahn eine Verletzung des Materials und oder der Einhüll-Folie bei in Betrieb setzen der Folienschweiß- und -trennwerkzeuge zu befürchten ist. Abgesehen von besonders pastisch-steifer bahnförmiger, zur Materialrolle aufzuspulender Ware resultiert aus diesen Gegebenheiten folglich selbst bei Anwendung eines nachfolgenden Schrumpfprozesses eine relativ locker gewickelte und eingehüllte Materialrolle.

Der Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die geeignet ist, zu einer Materialrollc aufgespulte bahnförmige Ware mit einer stets gleichmäßig und eng herumgelegten Einhüllung zu versehen. Dieses Bestreben besteht insbesondere bei solchen Konsumgütern wie etwa Tapeten, die für die Auslage beim Händler in Standardlängen zu in durchsichtige Folie

eingehüllten Materialrollen aufgespult sind. Es wäre aber nicht gerade verkaufsfördernd, solche Matenalrollen. unterschiedlichen Durchmessers trotz gleichen Nutzinhalts, dazu noch auf Grund nur locker innerhalb der Einhüllung aufgespulter W;sre unrunden Querschnitts, ausstellen zu müssen. Vielmehr geht das Bestreben dahin, solche Konsumguter in akkurater Erscheinungsform anzubieten, also beispielsweise Tapetenrollen aus straff aufgespulter und eingehüllter Ware anzubieten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Einhüll-Vorrichtung der eingangs genannten Art ein erster Abschnitt der Förderstrecke für die Materialrollen in an sich bekannter Weise eine Verbindung zu einer Wickeleinrichtung zum Erzeugen der Materialrollen herstellt, und daß Folienförderrollen-Paare <ter Folienführungseinrichtung über mechanische Zwischenglieder durch das Anwachsen des Durchmessers der in der Wickeleinrichtung entstehenden Materialrolle antreibbar sind, wobei die Folienlänge, die zum Einhüllen der von der rinnenförmigen Folienschlaufe getragenen Materialrolle zugeführt wird, in einem festen Verhältnis zum Umfang der jeweils in der Wickeleinrichtung erzeugten Materialrolle steht.

Nach der Erfindung wird also die Folienschlaufe nicht mehr auf Grund des Gewichts der in sie eingelegten Materialrolle gehängt, sondern das Längen der Folienschlaufe erfolgt zwangsgesteuert nach Maßgabe des Durchmesserzuwachses beim Aufspulen bahnförmiger Ware zu einer Materialrolle. Da während dieses Aufspulvorgangs die Materialbahnen noch optimal straff umeinander liegen, wird folglich nur so viel an Länge für die Folienschlaufe zur Verfügung gestellt, wie zum Einhüllen der straff gewickelten Materialrolle benötigt wird.

Diese Zwangssteuerung des Abspulens von Folienbahnen aus deren Vorratsrollen erfolgt, nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung, vorteilhaft dadurch, daß jede Folienbahn durch eine Folienförderrolle gleichen Durchmessers von der zugehörigen Vorratsrolle abgezogen wird und daß die beiden Folienförderrollen gemeinsam und gleichzeitig von einer doppelseitig gezahnten Zahnstange angetrieben sind, die ihrerseits über ein gegen die Mantelfläche der in der Wickeleinrichtung befindlichen Materialrolle abgestütztes Vorschubteil von einem Zahnstangen-Zahnrad-Getricbe angetrieben ist.

Auf diese Weise wird nach Maßgabe des Durchmesserzuwachses der Materialrolle ein kontinuierliches Verlängern der Folienschlaufe bis aui ihre Endeinstellung für optimal straffe Einhüllung vorgegeben, ohne daß es des - stets eine mögliche Fehlerquelle darstellenden - Eingriffs einer Bedienungsperson zur Vorgabe einer Absenk begrenzung oder ähnlicher Steuerungsmaßnahmen bedarf. Zugleich ist das völlig gleichmäßige Abspulen von Folienbahnen aus beiden Vorratsrollen gewährleistet.

Bei elastisch-steifer bahnförmiger Ware besteht, wie schon angedeutet, die Tendenz, daß sich die zunächst straff aufgespulte Materialbahn, beim Transport der fertigen Matcrialrolle in die Folienschlaufc hinein, durch eine gewisse Rückspultendenz lockert. Um diesem vorzubeugen, also eine optimal straff gewickelte Materialrolle in die Folienschlaufe hinein zu übergeben, sind gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung an der Förderstrecke für die Materialrolle im Anschluß an die Wickeleinrichtung ein Mitnehmer und ein gegenläufiges Förderband, das die Materialrolle während des Transports zum senkrechten Abschnitt der Förderstrecke in gleicher Drehrichtung wie in der Aufwickelvorrichtung dreht, vorgesehen. Durch diese Fortsetzung des Aufwickel-Drehsinns während der Übergabe der Materialrolle an die Folienschlaufe wird einer eventuell materialbedingt gegebenen Rückspultendenz wirksam entge-

gengewirkt, also die Qualität des Endprodukts in Form einer akkurat aufgespulten und eingehüllten Materialrolle noch weiter verbessert.

Mit einer Materiairolle in Eingriff stehende Führungsmittel sind zwar als solche bei einer Vorrichtung

der eingangs genannten Art bekannt, vgl. französische Patentschrift 1 042 640; sie dienen aber dort nur dazu, der aufzuspulenden bahnförmigen Ware die für das Aufspulen notwendige Krümmung zu verleihen, und nach Beendigung des Aufspulvorgangs werden sie

^ao fortgeklappt, damit die Materialrolle (dort: Dachpappe) daraufhin längs der Förderstrecke abtransportiert werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nä-

^a5 her erläuten. Die Zeichnung stellt in Seitenansicht eine solche Vorrichtung zum Aufspulen und Einhüllen einer Materialrolle aus bahnförmiger Ware, insbesondere beispielsweise zum Einhüllen von Tapetenrollen mit Polyäthylenfolie, dar.

Die bahnförmige Ware, nachstehend als Tapete (und dementsprechend die Materialrolle als Tapetenrolle) bezeichnet, wird in einer Vorrichtung 2 auf übliche Weise zu einer Rolle 1 aufgewickelt. Die Rolle 1 fällt nach ihrer Herstellung, wie bei 1' angedeutet, auf ein Förderband 3 und w ird entlang dem Förderband 3 durch einen Mitnehmer auf eine Rampe 5 und von dort zur Verpackungs- bzw. Umhüllungsstation 6 befördert. Der Mitnehmer 4 ist auf einem Förderband 7 befestigt, das sich in Richtung des Pfeils 8 bewegt. Das Förderband 3, das die Tapetenrolle Γ trägt, bewegt sich, wie durch den Pfeil 9 angezeigt, in der entgegengesetzten Richtung, so daß die Rolle Γ längs des Förderbandes 3, in der Zeichnung nach links, bewegt wird und dabei eine Drehung um ihre Längsachse in Rich-

♦5 tung des Pfeils 10 erfährt. Dadurch wird verhindert, daß sie sich losrollt. Die Förderbänder 3 und 7 werden durch einen Motor 21 angetrieben.

Polyäthylenfolie wird von zwei Rollen 12 und 13 gleichzeitig zur Verpackungsstation 6 geführt. Die

Stirnkanten 12' und 13' der von den Rollen 12 und 13 herführenden Polyäthylenbahntn werden zur Bildung einer hangenden Schleife 11 verbunden, nachdem sie über die Rollen 14 bzw. 15 geführt worden sind In die hängende Schleife 11, die sich zwischen den Rollen 14 und 15 erstreckt, fällt die Tapetenriilio 1 von der Rampe 5, wie bei 1" angezeigt, und wird von ihr während des nachfolgenden Umhüllungsschrittes getragen. Von der Rolle 12 wird die Bahn 12' durch den Spalt zwischen den Rollen 14 und 16 und dann über die Rolle 14 zur hängenden Schleife ti geführt. Von der Rolle 13 wird die Bahn 13' um die Führungsrollen 17, 18 und 19 und dann durch den Spalt zwischen den Rollen 15 und 20 ebenfalls in die hängende Schleife 11 geführt.

Nachdem die Tapetcnrolle 1", wie in der Zeichnung dargestellt, in die hängende Schleife 11 überführt worden ist, nimmt die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 um soviel zu, daß sie aus-

reicht, um die Rolle 1" vollständig einzuhüllen. Dies führt zu einem weiteren Durchhängen der hängenden Schleife 11, als dies in der Zeichnung dargestellt ist. Von da an wird die Tapetenrolle 1", durch den Boden der hängenden Schleife 11 gehalten, weiter abgesenkt bis zu einer Stelle unterhalb der kombinierten Siegel- und Abtrenneinrichtung 22.

Die Zunahme der Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 wird durch Drehung der Walzen 14 und 15 um einen vorbestimmten Winkel bewirkt. Dazu arbeitet eine doppelseitige Zahnstange

23 mit Zahnrädern an den Enden der Walzen 14 und IS zusammen und zieht so jeweils gleiche Stücke Polyäthylenbahn von den Rollen 12 und 13 ab.

Der Hub der Zahnstange 23 wird von der Tapetenaufrollvorrichtung 2 derart gesteuert, daß die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 automatisch dem jeweiligen Durchmesser der entstehenden Rolle 1 entspricht. Auf diese Weise steuert der Durchmesser der entstehenden Rolle 1 automatisch die Zufuhr der Polyäthylenbahnen 12' und 13' zur Umhüllung der im vorherigen Arbeitsgang bereits hergestellten Rolle 1", die sich nun in der hängenden Schleife 11 befindet. Zu diesem Zweck besitzt das Teil

24 der Vorrichtung 2 einen Arm 25, der über eine Schubrolle 26 an seinem freien Ende in einer Aussparung 21 eines bei 28 schwenkbar gelagerten und eine bogenförmige Aussparung 29 aufweisenden Hebels 27 eingreift. Eine Schubrolle 30 am Ende einer Zahnstange 32 greift in die Aussparung 29 ein. Die Zahnstange 32 arbeitet mit einem Zahnrad 33 zusammen. Das Zahnrad 33 treibt ein Zahnrad 34 an, das wiederum mit der Zahnstange 23 zusammenwirkt. In dem Maße, in dem der Durchmesser der entstehenden Rolle 1 zunimmt, bewegt sich das Teil 24 entsprechend der Darstellung in der Zeichnung nach links und nimmt am Ende des Wickclvorgangs die mit 24' bezeichnete Stellung ein. Die Bewegung des Teils 24 verursacht durch die beschriebene Einrichtung die Zuführung der erforderlichen Länge der Polyäthylenbahn zur hängenden Schleife 11.

Nachdem die Länge der Polyäthylenbahn in der hängenden Schleife 11 wie oben dargestellt, zugenommen hat, befindet sich die Rolle 1" unterhalb der Höhe die durch die kombinierte Siegel- und Abtrenneinrichtung 22 gegeben ist. Die Vorrichtung 22 wird dann betätigt, um die Schenkel der hängenden Schleife 11 über der Tapetenrolle zusammenzuführen und dann zwei quer verlaufende, die beiden zusammengeführten Schenkel der Schleife verbindenden Siegelstreifen anzubringen und die Bahnen zwischen

^X5 diesen beiden Siegelstreifen zu durchtrennen. Die Rolle 1" wird dadurch sozusagen in einer Polyäthylenröhre eingepackt. Durch den oberen der beiden Siegelstreifen wird die hängende Schleife 11 gebildet und zur Verpackung der nächsten Tapetenrolle vorbereitet. Die Vorrichtung 22 umfaßt eine stationär angeordnete Siegelleiste 35 und einen, in einer geraden Führung 37 durch die Wirkung eines hydraulischen Kolbens und Zylinders 38 über ein Gestänge 39 bewegbaren Bügel 36. Die Siegelleiste 35 trägt obere

und untere Siegelmatrizen 40 bzw. 41, die elektrisch beheizt sind. So wie sich der Bügel 3d, in der Zeichnung gesehen nach links bewegt, fügt er die beiden Schenkel der hängenden Schleife aneinander und drückt sie gegen die beiden Siegelmatrizen 40 und 41 zur Bildung der beiden Siegelstreifen und bewirkt gleichzeitig die Durchtrennung der Bahnen zwischen diesen beiden Siegelleisten.

Nach der Durchtrennung der Bahnen fällt die verpackte RoSIe. wie durch die Stellungen Γ" und l"" dargestellt, auf ein Förderband 42, durch welches sie in eine Einrichtung zum Aufschrumpfen der PoIyäthvlcnfolic auf die Rolle überführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einhüllen einer Materialrolle aus aufgewickelter bahnförmiger Ware in Folie, mit einer Förderstrecke, in der die Materialrolle quer zu ihrer Längsachse bewegbar ist, mit Folienführungseinrichtungen mit Rollen zum Bilden einer zur Aufnahme der Materialrolle geeigneten, rinnenförmigen Folienschlaufe mittels am Boden der Rinne verschweißter, von zwei Vorratsrollen ablaufender Folienbahnen, wobei die rinnenförmige Folienschlaufe in einen senkrechten Abschnitt der Förderstrecke eingehängt ist, mit Einrichtungen zur gesteuerten Abwärtsbewegung der Materialrolle durch die senkrechte Förderstrecke und im Bereich dieser Förderstrecke angeordneten, quer zur Bewegungsrichtung der Materialrolle bewegbaren Folienschweiß- und -trennwerkzeugen zum Zusammenführen und Verschweißen der Ränder der Folienrinne oberhalb einer in der Rinne liegenden Materialrolle unter Bildungeines die Materialrolle einhüllenden Schlauches, zum Abtrennen des Schlauchs vom Folienvorrat und zum Verschweißen der Lnden der Folienbahnen, dadurch gekennzeichn e t. daß ein erster Abschnitt der Förderstrecke für die Materialrolle (1) in an sich bekannter Weise eine Verbindung /u einer Wickeleinrichtung (2) zum Erzeugen der Materialrollen (1) herstellt, und daß Folienförderrollen-Paare (14, 16: 15, 2(1) der Folienführungseinrichtung über mechanische Zwischenglieder (23 bis 27, 30, 32 bis 34) durch das Anwachsen des Durchmessers der in der Wickeleinrichtung (2) entstehenden Materialrolle (1) antreibbar sind, wobei die Folienlänge, die zum Einhüllen der von der rinnenförmigen Folienschlaufe (11) getragenen Materialrolle (1") zugeführt wird, in einem testen Verhältnis zum Umfang der jeweils in der Wickeleinrichtung (2) erzeugten Materialrolle (1) steht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Folienbahn durch eine Folienförderrolle (14, 15) gleichen Durchmessers von der zugehörigen Vorratsrolle abgezogen wird und daß die beiden Folienförderrollen (14,15) gemeinsam und gleichzeitig von einer doppelseitig gezahnten Zahnstange (23) angetrieben sind, die ihrerseits über ein gegen die Mantelflache der in der Wickeleinrichtung (2) befindlichen Materialrolle (1) abgestütztes Vorschubteil (24) von einem Zahnstangen-Zahnrad-Getriebe (32, 33) angetrieben ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke für die Matcrialrolle (Γ) im Anschluß an die Wickeleinrichtung (2) einen Mitnehmer (4) und ein gegenläufiges Förderband (7), das die Materialrolle (Γ) während des Transports zum senkrechten Abschnitt der Förderstrecke in gleicher Drehrichlung (Pfeilrichtung 10) wie in der Aufwickelvorrichtung (2) dreht, aufweist.