DE1760580B2 - Einrichtung an einer mehrfarbenrotationsdruckmaschine fuer den textildruck zum einrapportieren der druckformzylinder - Google Patents
Einrichtung an einer mehrfarbenrotationsdruckmaschine fuer den textildruck zum einrapportieren der druckformzylinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer Mehrfarbenrotationsdruckmaschine für den Textildruck
zum Einrapportieren von mehreren nacheinander angeordneten Druckformzylindern, wobei auf jedem
Druckformzylinder ein zum gemeinsamen Dessin eine bestimmte konstante Lage aufweisender Paßpunkt
ausgebildet ist.
Beim MehrfarbenRotationsdruck müssen die in
Warendurchlaufrichtung nacheinander angeordneten Druckformzylinder mit ihrer einander ergänzenden 5<>
Druckformgestaltung mustergetreu in die Maschine eingelegt werden, derart, daß jeder folgende Druckformzylinder
immer genau in das vom vorhergehenden Druckformzylinder gedruckte Muster hineinarbeitet.
Dieses Einrapportieren der Druckformzylinder ist relativ einfach, wenn der Achsabstand der Druckformzylinder
an der Maschine gleich dem Umfang der Druckformzylinder ist. Es muß dann lediglich der
Paßpunkt eines jeden Druckformzylinders in gleicher Weise in bezug auf die Druckfläche ausgerichtet sein,
wozu zweckmäßig dem Paßpunkt am Druckformzylinder ein Punkt bzw. eine Marke am Maschinengestell
zugeordnet ist, auf die der Paßpunkt bzw. Rapportpunkt ausgerichtet wird.
Schwierig wird es jedoch, wenn der Umfang eines nachfolgenden Druckformzylinders kleiner oder größer
als sein Achsabstand vom vorhergehenden Druckformzvlinder ist. In diesem Falle muß der Paßpunkt am
Ferner ist bisher stets eine neue, ebenso langwierige und umständliche Einstellung erforderlich, wenn sich
nur die Reihenfolge der zu einem bestimmten Dessin
eehörenden Druckformzylinder ändert
Nachteilig ist auch, daß beim Einrapportieren jeder Druckformzylinder um ein relativ großes Bogenstück
Sch um maximal 180° bzw. ,m Durchschn.tt um 90°
verdreht werden muß.
Zur Beseitigung dieser Nachteile hegt der Erfindung Hie Aufeabe zugrunde, eine Einrichtung zum Emrappor-Seren
der genannten Art zu schaffen mittels welcher die zu einem gemeinsamen Dessin gehörenden Druckformzylinder
einfach und rase unabhängig vom
Achsabstand und unabhängig von der Reihenfolge einrapportiert werden können, wobei jeweils nur eine
Verdrehung um ein kleines Bogenstück erforderlich sein
S°Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der
Erfindung darin, daß an jedem Druckformzylinder eine
Skala in bestimmter, konstanter Lage zum Paßpunkt und im Kreisbogen konzentrisch zur Achse des
Druckformzylinders aufgebracht ist. deren auf den Durchmesser des Druckformzylinders transponierte
Teilung gleich der Differenz zwischen dem Umfang der Druckformzylinder und dem Abstand der Druckten
voneinander ist, und daß auf dem Maschinengestell .m
Bereich eines jeden Druckformzylinders eine Bezugsebene markiert ist. wobei die Lage der Bezugsebene
relativ zum zugehörigen Druckformzyhnder und der Drucklinie für alle Druckformzylinder dieselbe ist.
Die einzelnen, im Hinblick auf ein bestimmtes zu druckendes Dessin zusammengehörigen Druckformzylinder
werden nun so in die Maschine eingelegt, daß der erste Druckformzylinder mit dem das zu bedruckende
Material beim Durchlauf durch die Maschine zuerst in Berührung gelangt, mit dem Anfangsteilstnch der Skala
mit der Bezugsebene in Deckung gebracht wird. Bei jedem weiteren Druckformzylinder wird der jeweils
entsprechende weitere Teilstrich der Skala mit der Bezugsebene in Deckung gebracht. Die so in die
Maschine eingelegten Durckformzylinder arbeiten synchrone Umdrehung aller Druckformzylinder vorausgesetzt-
genau mustergetreu miteinander, derart, daß sich die Dessinpartien jedes folgenden Druckformzylinders
genau mit den von dem jeweils vorhergehenden Druckformzylinder gedruckten gleichen Dessinpartien
decken bzw. die bereits gedruckten Dessinpartien sich im Hinblick auf das herzustellende Gesamtdessin exakt
ergänzen, obgleich die Drucklinienabstände der einzelnen Druckformzylinder sich vom Umfang der Druckformzylinder
unterscheiden.
Wenn der Drucklinienabstand der Druckformzylinder kleiner ist als der Umfang der Druckformzylinder,
dann wird die Skala im Gegensinn zur Umdrehungsrichtung der Druckformzylinder ansteigend numeriert, ist
der Drucklinienabstand hingegen größer als der Umfang der Druckzylinder, dann erfolgt die ansteigende
Numerierung der Skala in Umdrehungsrichtung der Druckformzyünder.
Verschiedene Arten von Druckformzylindern, insbesondere
Rundschablonen für Siebdruckmaschinen, sind mit stirnseitigen Endstücken ausgestattet. In diesem
Falle ist es zweckmäßig, wenn die Skala an einem der stirnseitigen Endstücke der Druckformzyünder angebracht
ist
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert ohne darauf
beschränkt zu sein.
F i g. 1 zeigt schaubildlich eine Rundschablone für eine Siebdruckmaschine;
Fig.2 zeigt eine vergrößerte Stirnansicht der
Rundschablone gemäß Fig. 1;
Fig.3 zeigt schematisch zwei mit Hilfe der
erfindungsgemäßen Einrichtung in die Maschine eingelegte Rundschablonen.
Die in F i g. 1 schaubildlich dargestellte Rundschablone einer Siebdruckmaschine besteht aus einem Schablonenzylinder,
an welchem die für den Farbdurchtritt bestimmten Sieböffnungen dem zu druckenden Muster
entsprechend angeordnet sind. An den beiden Stirnseiten ist der Schablonenzylinder auf stabilen Endstücken
b, c befestigt Das stirnseitige Endstück b trägt eine
Skala, deren Anfangsmarke 1 mit dem Paßpunkt d am Schablonenzylinder übereinstimmt, d. h. mit ihm in ein
und lierselben Axialebene des Druckformzylinders liegt
Bei allen Rundschablonen, weiche einen zusammengehörigen Schablonensatz zum Drucken der einzelnen
Farben eines Dessins bilden und auf der Maschine in bestimmten Abständen in Durchlaufrichtung der zu
bedruckenden Ware nacheinander angeordnet sind, ist der Paßpunkt in bezug auf das Dessin in konstanter
Lage markiert und stets derselben Skalenmarke, im vorliegenden Fall der Anfangsmarke 1, zugeordnet.
Wie aus Fig.2 und 3 ersichtlich, ist die auf den Schablonenumfang transponierte Teilung B der Skala
gleich der Differenz des Schahlonenumfangs R und dem Drucklinienabstand A zweier benachbarter Rundschablonen
a. Im dargestellten Fall ist Λ < R. Die Skala ist im
Gegensinn zur Umlaufrichtung e der Rundschablone a ansteigend numeriert und B=R-A. Wäre A>R. so
müßte die Skala in Umlaufrichtung eder Rundschablone
a ansteigend numeriert werden und es wäre B=A-R.
Die Rundschablonen a werden nach dem Schema gemäß Fig.3 in die Maschine eingelegt. Bei der ersten
Rundschablone wird die Marke I der Skala mit der Bezugsebene f — verkörpert z. B. durch einen am
Maschinengestell g angeordnetes Lineal — zur Dekkung gebracht, bei der zweiten Rundschablone hingegen
die Marke 2 usw. Die auf diese Weise in die Maschine eingelegten Rundschablonen sind mustergetreu
aufeinander angepaßt. Der dazu erforderliche Aufwand ist gering und der Arbeitsgang des Einrapportierens
läßt sich rasch und genau durchführen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Einrichtung an einer Mehrfarbenrotatioasdrockmaschine
für den Textildruck zum Einrapportieren von mehreren nacheinander angeordneten
Druckfonnzylindern, wobei auf jedem Druckformzylinder
ein zum gemeinsamen Dessin eine bestimmte konstante Lage aufweisender Paßpunkt ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Druckformzylinder (a) in bestimmter konstanter
Lage zum Paßpunkt (d) eine im Kreisbogen konzentrisch zur Achse des Druckformzylinders (a)
angeordnete Skala aufgebracht ist, deren auf den Durchmesser des Druckformzylinders transponierte
Teilung (B) gleich der Differenz zwischen dem Umfang (R) der Diuckformzylinder (α) und dem
Abstand (A) der Drucklinien voneinander ist, und daß in an sich bekannter Weise auf dem Maschinengestell
(g) im Bereich eines jeden Druckformzylinders (a) eine Bezugsebene (f) markiert ist, wobei die
Lage der Bezugsebene (f) relativ zum zugehörigen Druckformzylinder (a^und dessen Drucklinie für alle
Druckformzylinder (^dieselbe ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- »5
zeichnet, daß die Skala an einem der stirnseitigen Endstücke der Druckform/ylinder angebracht ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Paßpunkt und der Skalenanfang
in ein und derselben Axialebene des Druckformzylinders liegen.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Maschinengestell
markierte Bezugsebene i.n Bereich eines jeden Druckformzylinders durch ein am Maschinengestell
angeordnetes Lineal verkörpert ist.
formzylinder entsprechend der Differenz zwi-Umfang
und Acnsabstand vor- oder zuruckver-H^ht
werden! Für jeden Druckformzyhnder ist also lese Differenz zwischen Umfang und Achsabstana vom
voleSehenden zu ennkteln und der Druckformzylin-S
um ein entsprechendes Bogenstück zu verstellen. A «der DT-PS 189 807 ist bereits bekannt, am
7anfenlaeer jeweils eine Marke in der diesem
BogStS entsprechenden Winkelstellung anzubnn-
!rert auf die ein Zeiger am Zapfenende jedes
Druckformzylinders zum Einrapportieren eingestellt
wiVd Dieses Vorgehen ist relativ umständlich und
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT585567A AT293450B (de) | 1967-06-23 | 1967-06-23 | Rapporteinrichtung |
AT585567 | 1967-06-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1760580A1 DE1760580A1 (de) | 1972-02-24 |
DE1760580B2 true DE1760580B2 (de) | 1977-03-03 |
DE1760580C3 DE1760580C3 (de) | 1977-10-27 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH472969A (de) | 1969-05-31 |
AT293450B (de) | 1971-10-11 |
DE6609123U (de) | 1972-02-17 |
DE1760580A1 (de) | 1972-02-24 |
NL6808402A (de) | 1968-12-24 |
NL148543B (nl) | 1976-02-16 |
FR1570237A (de) | 1969-06-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |