DE1760193A1 - Trockenreinigungsvorrichtung - Google Patents

Description

EDUARD LORENZ · BERNHARD SEIDLER · MARGRIT SEIDLER

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Unser Zeichen
Tag

.16, April .358

Herr Attilio DONINI, Herr Bruno DONINI

und Herr Teodoro DONINI,
Via Croce Coperta, 6, Bologna, Italien

Troekenreinigungsvorriontung

Die Erfindung betrifft verbesserte Rückgewinnungsund Regenerierungskreise fur das Lösungsmittel in Trockenreinigungsvorrichtungen·

Die Bedeutung der Rückgewinnung und Regenerierung des Lösungsmittels und der Filter von Irockenreinigungsvorrichtungen ist in Patent ....... (Patentanmeldung der

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Anmelder vom gleichen Tag mit den internen Bearbeitungszeichen 9919) ausführlich dargelegt»

.Tn bekannten Vorrichtungen nUaeen komplizierte Strukturen und Kreise zur HUcicgewinnung und Regenerierung des Lösungsmittels eingeführt werden, die die Herstellungs- und Betriebskosten von bisherigen Vorrichtungen erhöht haben.

Die Erfindung hat sioh die Aufgabe gestellt, das System zur Rückgewinnung und Regenerierung des Lösungsmittels in einer Trockenreinigungsvorrichtung zu verbessern · und zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgenäS mit einer !frockenreinigungsvorrlchtung erreicht, die mindestens einen Lösungsmittellagerungsbehälter, einen l/aschtank und einen zugehörigen Uasohkäfig, einen Kreislauf zum Zirkulieren des Lösungsmittels, Rückgewinnungs- und Regenerierungekreisläufe für das Lösungsmittel, PiItereinrichtungen, mindestens eine Pumpe zum Zirkulieren des Lösungsmittels, mindestens eine Quelle fur Heißluft, mindestens einen Kühler und eine Destilliereinrichtung umfaßt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kreislauf für das Zirkulieren des Lösungsmittels, der Kreislauf für das Regenerieren des Lösungsmittels und der Kreislauf für die Rückge-

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wiimimg des Lösungsmittels gemeinsame Er eislauft eile für mindestens zwei diener Kreisläufe besitzen, wobei diese gemeinsamen Kreislaufteile den Vasehtank einschließen, und wobei Einrichtungen vorgesehen sind, um die gemeinsamen Kreißlaufteile mit den anderen Teilen eines dieser Kreisläufe und mit dera LösungsraittellagerimgsbehLilter zu verbinden.

Weitere Herkiuale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Besehreibung einer AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Troekenreinigungsvorriohtung deutlich, die beispielhaft in der beigefügten Zeichnung erläutert ist, worin eine im wesentlichen vollständige Trockenreinigungeanlage schematisch dargestellt ist.

In der Zeichnung sind die mit den Bezugszeichen 1 bis 8 bezeichneten Teile mit den in der oben erwähnten gleichzeitig eingereichten Patentanmeldung beschriebenen Teilen identisch, so das ihr Aufbau nachfolgend nicht im einzelnen beschrieben wird.

Die erfindungsgemäße Trockenreinigungsvorrichtung umfaßt LüsungsttittelrUokgewinnungß- und -regenerierungskreislaufe, die mit dem Yorratsraum oder Behälter l in Verbindung stehen, wobei der Lösungsmittelrlickgewinnungs-

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kreislauf ermöglicht, daß das Lösungsmittel, das innerhalb dee V/aschtßoks 11 v/iihrend der Trocknungsstufe der Gewebe oder Kleidungsstücke, die gereinigt werden, verdampft, in den flüssigen Zustand umgewandelt wird. Dieser Löoungsmjttelrückgewlnmragakreislauf umfaßt einen Erhitzer 19» der bestimmt ist, die Temperatur der durch eine Öffnung 20 mittels eines elektrischen Ventilators 22 angesaugten Luft zu erhöhen und zu bewirken, daß diese Luft durch ein Rohr 23 in aen Waschtauk 11 geführt wird.

Ein Rohr 24» das in im wesentlichen symmetrischer Stellung zum Rohr 23 angeordnet ist, geht von dem l/aschtank 11 aus«, Dieses Rohr 24 ist dazu bestimmt, die Durchleitung von heißer Luft zu erlauben» die ausgehend von dem Erhitzer 19 die in der Trommel angeordneten Stoffe oder Kleidungsstücke kontaktiert hat und die Lösungsmitteldampf e mit sich reißt. Diese Heißluft gelangt dann durch das Rohr 24 zu einem Filter 25» dessen Filteroberflache alle suspendierten Fremdkörper zurückhält und dann zu einem Kühler 26.

Dieser Kühler 26 hat einen Kondensationssammelbehälter oder eine Falle, die durch ein Rohr 27 und eine Inspektionsetelle 28 für den Lösungsmittelfluß mit einer Abtrenneinrichtung 29 verbunden ist. Diese Abtrenneinrichtung ist dazu bestimmt, mittels der Dichtedifferenz

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" ⁴ ~ . BAD CF":^!MAL

das mvijK&hr flüssige Lösungsmittel von möglicherweise vor~ handeaein Hasser abaiitrennen.

/mr Auslaß de?.· Abtrenneirtricbtuug 29 steht wit flera obereis Te:il fies Behälters 1 über ein manuell betütigbares Ventil 30 und ein Eohr 31 in Verbindung,

Ausgehend von einem Punkt zwischen dem Auslaß der Abtrenneinrichtung 29 und dem Ventil 30 ist in Richtung auf den Uaschtank 11 ein Rohr 32 vorgesehen, da3 in Richtung auf den Tank 11 im wesentlichen aufwärts geneigt ist.

Unter der Wirkung des elektrischen Ventilators oder Gebläses 22 werden die Luft und die gasförmigen Iösungsmittelfraktionen, die gemischt in der Luft nach dem Durchleiten durch den Kühler 26 zurückbleiben, wegen der dazwischenliegenden Schließung des Saugeinlasaes 20 zum Rezyklisieren veranlaßt und kehren so zum V/aschtank 11 und dem Filter 25 zurück, wobei sich die oben 'beschriebenen Schritte wiederholen. Diese Bezj'klisierung dauert an, bis an der Inspektionsstelle 28 kein nennenswerter Lösungsmittelfluß mehr sichtbar ist.

Die unvermeidbaren Lösungsmitteldämpfe? die in dem oben beschriebenen Kreislauf zurückbleiben, werden dann

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durch den Ventilator 22 aber eine Auslaßöffmrag 33t die in geeigneter Veiae geöffnet wird, in die umgebende Atmosphäre abgeleitet.

Die Kühleinheit 34 des Kühlers 26 ist über eine Leitung 35 mit der KUhIeinheit 36 eines zweiten Kühlers 37 in Reihe geschaltet, Der Auslaß des Kühlers 37 ist über ein Rohr 38 mit der Kondensationssammelkanmer des Kühlers 26 verbunden. Aus dem Kühler 37 erreicht das Kondensat den Lagerungsbehälter 1 über die bereits beschriebene Inspektionestelle 28, den Seperator 29, . Ventil 30 und Rohr 31.

Der Einlaß des Kühlers 37 ist über ein Rohr 39 mit den Auslaß einer Destilllereinrichtung 40 verbunden. Diese Destilliereinrichtung 40 ist über ein manuell betriebenes Ventil 41 mit dem Auslaß oder der Ausflußstelle des Filters 9 verbunden, der höher angeordnet 1st als die Destilliereinriohtung 40.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Trockenreinigungsvorrichtung ist ausserordentlich einfach und wird am besten aus der nachfolgenden Beschreibung der Arbeitsweise der eineeinen Kreisläufe verständlich, die die Vorrichtung bilden.

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Die Arbeitsweise dee Zirkulationskreislaufs fUr das flüssige Lösungsmittel, d.h, der RoiaigungakTeialauf, der ein ventilloser Kreiel&ul ist, let folgende:

Der Filter 9 wird durch Einsetzen einer »^gemessenen !•!enge an Kieselgur in den Käfig 17 oder auoh den Tank und Einschalten der Pumpe 5 präpariert, Diese Pumpe 5 bewirkt, daß das Lösungsmittel von dem Behälter 1 zu der Kammer oder dere Abteil 2 und dann zu dem Filter 9 geführt wird. Die Kieselgur, die dtirch den Lösungsmjttelstroni aus dem Käfig 17 in Richtung auf den Sog der Pumpe 5 transportiert wird, wird demzufolge auf den JMlteroberfluchen des Filters 9 abgelagert.

Aus dem Filter 9 wird das Lösungsmittel in den Reinigungs- oder Waschtank 11 entleert und "von dort gelangt es, während es etwaige Kieselgur trägt_} die während der lilterprüparierung in den Tank 11 gebracht worden sein kann» durch die Leitungen 12 und 14 und daa dazv/iscbengesetzte Ventil 13 und tritt wiederum in die Kammer 2 ein· Das Lösungsmittel wird von dem LagerungobehUlter direkt nur während einer begrensten Zeitspanne abgesaugt, bis der Lösungsttittelstroffi, der in den Tank 11 eintritt, dem daraus austretenden Lösungsmittelstrom gleich ist, d.h., bis der Zulieferung3durchsatz der Pumpe 5 pro Zeiteinheit der LÖsungsndttelisenge gleich ist, die aus dem fank 11

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in die Kammer oder das Abteil 2 entleert wird*

Wenn rter Filter präpariert iBt, und wenn durch Einstellung des Ventils 13 die raaxiraale vorher festgelegte Höbe dee Lösungsmittels in dem Tank 11 stabilisiert ist, kann die erste Reinigungsoperation begonnen werden, was darin besteht, daß die r.u reinigenden Kleidungsstücke in den Käfig 17 eingebracht werden und die Pumpe 5 wieder angestellt wird«

Venn ein vollständiger Reinigungszyklua beendet ist, wird der anschließende ZyJclus in genau der gleichen Weise durchgeführt, mit der Ausnahme, daß die in den Käfig 17 eingebrachte Kieselgurtnenge beträchtlich geringer ist als in vorhergehenden Zyklus, wenn die Kieselgur auch dazu dient, die Hauptfilterschichten auf den Filteroberflüchen des Filters 9 zu bilden.

V/enn ein ReinigungSEyklus beendet ist, beim Stillstand der Pumpe 5, zirkuliert das Lösungsmittel weiter, bis es bis zur Höhe des Rohres 10 abnimmt, das die Verbindung mit dem Reinigungstank 11 herstellt.

Wenn der Austritt des Lösungsmittels aus des Reini gungetank 11 aufgehört hat, beginnt eine erste Trocknung der in des Käfig 17 angeordneten Stoffe durch Zentrifu-

209810/0526 _{BAD C}iii3iNAL

{p.ernü, WeA'fl äsxm kfclr? uenneiiov/ey-'ter %u iuiv Leitung oder deci ü:iumel-'ce±l 15 mehr stattfindet, gfi ;j oh "ι eilt die endgültige 'i/.'ocJmurig und Desodorierung«

Pur die inroeknuvig mid Desodorierung werden der Erhic5?ei· 19 und de?.· elektrische Ventilator 2? gestartet und ililß ^!führung von Kühlwaaser für die Kühleinheit des Küh~ Ie^B 26 wird geöfi'net» DL» trocknung f Jnd-it mit geschlooae r'.e:;' Öffnung 20 statt und. es liegt eiü geschlossen«.'»- £i*eie ¥or, der den Erhitzer 19» das Rohr 23» den Tank 11, das Hohr 24, den Filter 25 und dem Kühler 21* und, wa« die LvS:+, und die gasförmigen Löeungsmittelfrairtionen betrifft, den elektrischen Ventilator 22 und wiederum den Erhitzer 1G umfaßt,, Die kondensierten Fraktionen dea Lösurigsnittels gelangen von der Sajumelkamiaer dee Kühlere 26 durch das Rohr 27, die Inepektionestelle 28, den Seperator 29, das geöffnete Ventil 30 und das Eohr 31 zu dem Behlilter U

Wenn durch die Inspektions- oder Prüfungsstelle 29 kein Lösungsmittel fließt, beginnt die Bndphase der Desodorierung. Diese Phase besteht darin, daß aus der Atmosphäre entnommene Heißluft durch die Stoff- oder Kleidungsbeschiokung zirkulieren gelassen wird, die innerhalb des Eeinigungstanks 11 rotiert.

liaoh einer Reihe von Reinigungen ist die voll-209810/0526

ständige Regenerierung des filters 9 notwendig. Zu diesen Zweck wird nach der kxitlösung der Schichten der Pilterptilver in dem Bückstand des Jjösimgaeu.ifc-sels» der innerhalb des filters 9 verbleibt> dieses Lösungsmittel durch öffnen des Ventils 41 vollständig austreten gelassen« Wenn dies geschehen ist, wird die Suspension aus Pulver und Lösungsmittel in die Destillationseinrichtung 40 geleitet.

Uach einer neuen Präparierung des Filters und einer weiteren Reihe von Reinigungen wird die Entleerung des Filters wiederholt, bis nach einer bestimmten Aneahl von Reinigungsserien die Destillationseinrichtung 40 gefüllt ist.

Mit dem Lösungsmittel, das in dem Behälter 1 verbleibt» kann eine weitere Reinigungsserie durchgeführt werden, wonach es erforderlich ist, das Lösungsmittel vollständig oder partiell zu regenerieren.

Eine partielle Regenerierung des Lösungsmittels kann leicht erreicht werden, indem die Destillationseinrichtung 40 betätigt und das Destillat in den Behälter 1 entleert wird, worin sich das Destillat alt dem anwesenden, nun verunreinigten Lösungamittelteil mischt.

Für die Gesamtregenerierung des Lösungsmittels werden jedoch zuerst die Ventile 13 und 30 geschlossen and

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dawn wird die Deßl.illr.t louseiiiriahtune 40 iü Betrieb geestat, Dr,s flfi-Λ Küiilej? 3' verlas π RfJe D=s':1lXa* lüuft deiB-KHfolge durch dar> Rohr ?O_y den Ktifrlcr 26, das Rohr 27, die lnspektior.a8t.eXlt PiB₁ den Seperator 29 und flas Rohr 32 in den Reinignngstanfc 11, der auf diese Weise als zeitweiliger liagerungstank diont-

Memi die Destillation des anfänglich in der I)esti!laiionseinr:lc}it.mig 40 enthaltenen liösungsiaittels beendet ist, wird die Pumpe 5 nach dem öffnen des Ventils 41 gestartet, tun den liest des Lösungsmittels aus dem Behälter 1 in die Destillationseinrichtung 40 eu entleeren«. Diese Destillationseinrichtung 40 hat eine Kapazität, die halb so groß ist wie die Kapazität des Behälters 1· Wenn die Entleerung bewirkt iat, wird das Ventil 41 geschlossen und nach Offnen des Ventils 30 kann die Vervollständigung der Destillation begonnen werden.

Während dieser eweiten Destillation wird die Entleerung des fanks 11 durch öffnen des Ventils 13 bewirkt. Dann ist es möglich, den noraalen Arbeitszyklus der Anlage wieder herzustellen.

Hach Durchfuhrung der Destillationsschritte werden aus den Inneren der Destillationaeinrichtung feste Rückstände entfernt·

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Claims (1)

Pa t e U'tari s ρ r iic.li a s 1, Τ:· ocicenreinigungsvorrichi-.img mil; nrlndeBtens einem Lösungsmittel lafteinmgsbehLLlfcer, einein Yfaschtank aiit dazugehörigem WasohVilfi^;, einem Kreislauf «um fci.rkulieren <3«5b "Lösungsmittels, Rüokgev/jmiungs- und Eegenerierungakreißliiufe für clas LöeiviigSiiaittel, Filtereinrichtungen, aiindestens einer Pumpe :ium ZlrkxiliGren ötis Lösimgeraitiels, Bdndestons einer liftißluftq-aelle, aiiruiestens einem Kühler und einer Destil] xe-oeinrichtung, dadurch geJ^ennzeiehrcet, daß der Kreislauf für die Zirkulation des LOBungeraittfcls» der Kreislauf für äle Begenerierung des LöBungsmittels und der Kreislauf für die Rückgewinnung des liösungsinittale gemeinsame Kreislaufteile für mindestens Kwei dieser Kreisläufe besitzen, vrohei die gemeinsamen Kreislaufteile den V/aschtank einschließen und wobei Ventileinrichtungen vorgesehen sind, um die gemeinsamen Kreislaufteile mit den anderen Teilen von einem dieser Kreisläufe und mit dem Lösungsmittellagerungsbehälter au verbinden. 2« Vorrichtung nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsamen Kreislaufteile mindestens einen Kühler mit einem Auslaßrohr innfaeeen, das den Kühler mit dem Lagorungsbehälter verbindet, wobei das Auelaßi.*ohr ein

1.0/0*2·

BAD CF*:S!MAL

Os^ Xu sAugesebates tfottiAl aufweist unfl. wobei eine Leitung einem 'feil des Aiißlußrohres zwischen de» KUhler und der ehtimg üire einer obei'on Zons des 1/asohtanks die ein Fließen der 3?lUesigkeit von dem Ent-

eil zwa Waschtani: vorhindert und ein Fließen der Flüssigkeit ύοϊ\ dem Sank zu dem Entleerungsrohr erlaubt«

'■>-. Vorrichtung nach. Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtrenneinrichtung sum Abtrennen von Wasser von dem Lösiaiagsiaittel vorgesehen und in dem Kreislauf zwischen dem Kühlsr and dem Entleerungsrohrteil, die durch die Leitung verbunden sind, angeordnet ist*

4· c Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Leitung in den Waechtanii ±z einer Höhe öffnet, die über der Höhe liegt, bei welcher sie sich in das Entleerungsrohr öffnete

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