DE1752001C3 - Zweiwalzen- Rundbiegemaschine - Google Patents
Zweiwalzen- RundbiegemaschineInfo
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/146—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers one roll being covered with deformable material
Description
Die Erfindung betrifft eine Zweiwalzen-Rundbiegemaschine zum Runden von Metallblech, bei ύ&τ die
erste Walze mit einem Mantel aus elastisch verform-
barem Material versehen ist. während die zweite Walze eine relativ feste Oberfläche besitzt, bei der die Walzen
wahlweise aus einer Ruhestellung, in der sie außer Eingriff sind, in eine Arbeitsstellung, in der sie miteinander
in Eingriff sind, gebracht werden können, und
bei der durch eine Stellvorrichtung ein fester, vorbestimmbarer
Abstand zwischen den Achsen der ersten und zweiten Walze in deren Arbeitsstellung einstellbar
ist
Es sind zur Zeit schon einige Maschinentypen bekannt,
welche mittels zweier Walzen Metallbleche in zylindrische Form biegen. Es hat sich jedoch in der
Praxis erwiesen, daß zum Abnehmen der gebogenen Blechzylinder relativ viel Zeit benötigt wird, da die
Walzen mindestens an einer Seite aus ihrer Aufhängung herausgenommen werden müssen, ehe der Blechzylinder
von den Walzen abgezogen werden kann. Die sich dadurch ergebenden langen Stillstandszeiten lassen
keine wirtschaftliche Ausnutzung dieser Maschinen zu. Besitzen die Walzen konische Formen, wie sie zum
Walzen von konischen Blechkörpern benötigt werden, so verlängert die komplizierte Aufhängung dieser Walzen
die Stillstandszeiten ganz erheblich.
Mit der Erfindung soll demgegenüber eine Rundbiegemaschine geschaffen werden, bei der einmal das
gebogene Blech schnell und leicht abgenommen werden kann und die sowohl für zylindrische als auch für konische
Walzen gleichermaßen geeignet ist
Dieses Ziel erreicht die Erfindung dadurch, daß an dem Rahmen um eine senkrechte Achse schwenkbai
ein langgestreckter Hebelarm angebracht ist, an dem die zweite Walze drehbar gehalten ist und an dem ein
Kraftverstärker angelenkt ist, der die zweite Walze in die Druckstellung oder in die Freisetzstellung bewegt,
wobei Regeleinrichtungen zur Veränderung des durch den Kraftverstärker auf die Walzen ausgeübten Druckes
vorgesehen sind.
Da die eine der beiden Walzen schwenkbar an ihrem einen Ende gehalten ist, genügt es, die Walze von dei
anderen weg ?u verschwenken, wodurch das gebogene Blech freigegeben wird und entweder abgenommen
werden oder von selbst abfallen kann. Die zwangsläufi·
gen Stillstandszeiten lassen sich dadurch auf ein Mini mum verkürzen.
Mit einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindunf wird erreicht, daß die zweite Walze eine konische Walze
ist, wobei die Drehachse der ersten Walze gegenübei der zweiten Walze in einem rechten Winkel steht unc
der nachgiebige Mantel der ersten Walze eine den Konus der zweiten Walze komplementäre Konusforrr
besitzt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung
werden nachfolgend in mehreren Ausführungsbeispie lcn an Hand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei stellen dar
Dabei stellen dar
F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßei Maschine,
Fig. 2 eine teilweise weggebrochene Darstelluni eines Teiles der Maschine der F i g. 1,
Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene }-3 der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt in der Ebene 4-4 der Fig. 2'
Fig. 5 einen Schnitt in der Ebene 5-5 der Fig. l\
Fig. 6 einen Schnitt in der Ebene 6-6 der Fig. 3,
Fig. 7 ein der Fig. 3 ähnlicher Schnitt, jedoch in
einem modifizierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen TeU der Fig. 7,
Fig. 9 eine Seitenansicht der Fii 7,aufgenommen
von der linken Seite,
Fig. 10 eine Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispieles.
Das in F i g. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgsmäßen Maschine besitzt einen Rahmen
10 mit einem Obertisch 12, einer unteren, verstellbaren Plattform 14 und einer Anzahl senkrechter
Tragstreben 16. Der Obertisch 12 weist die Form eines hohlen, kastenförmigen Körpers auf, der von einer
Oberplatte 12 o, einer Unterplatte 126 und einer Anzahl senkrechter Seitenplatten 12 c begrenzt ist Die
untere Plattform 14 ist schwenkbar und verstellbar angeordnet, damit die Lage eines darauf befestigten
Antriebsmotors 18 eingestellt werden kann. Der Antriebsmotor 18 überträgt seine Kraft über einen Treibriemen
20 auf die eingangsseitige Riemenscheibe 22 eines Reduziergetriebes 24. Von dem Getriebe 24 geht
eine senkrecht liegende Ausgangswelle 26 ab, auf der ein Antriebszahnrad 28 angebracht ist, welches die
Kraft über einen Kettenantrieb 30 auf ein Zahnrad 32 überträgt, welches oberhalb des Tisches 12 angeordnet
ist
Das Zahnrad 32 sitzt auf einer senkrecht verlaufenden Antriebswelle 34, deren verjüngtes, oberes Ende
34a in einer Führungshülse 35 drehbar gelagert ist, welche wiederum von zwei in einem Abstand zueinander
stehenden, unieren und oberen Lagern 36 und 37 gehalten ist, welche in den Platten 12 a und 12* befestigt
sind. Die erste oder die angetriebene Walze der Zweiwalzenmaschine besteht aus der Antriebswelle 34,
einem Treibring 38, der mittels eines Keiles 38a auf der Welle 34 befestigt ist, und einer Urethan-Gummihülse
40, welche sich mit dem Treibring 38 dreht Eine Mutter 39, welche auf ein verjüngtes Gewindestück 39 a
aufgeschraubt ist, hält den Treibring 38 in axialer Richtung auf der Welle 34.
Die zweite Walze der Maschine ist ein Zylinder 42 a.is Stahl o.a. Der Zylinder 42 besitzt e>
ie nach oben verlaufende, verjüngte Welle 44, welctie drehbar in
einer Hülse 45 gehalten ist, die mit zwei in einem Abstand
zueinander stehenden Lagern 46 und 47 verbunden ist, welche wiederum in den gegenüberliegenden
Enden einer Außenhülse 48 befestigt sind. Die Außenhülse 48 ist mit einem Ende eines langgestreckten
Hebelarmes 50 mittels einer Schweißnaht 52 o. ä. verbunden. An einem außerhalb der Mitte des Hebelarms
50 liegenden Punkt sind zwei sich gegenüberliegende Naben 54 angeordnet Durch den Hebelarm 50
und die beiden Naben 54 verläuft ein Schwenkzapfen 56, dessen Enden drehbar in Buchsen 57 gelagert sind,
die in den waagerechten Platten 12 a und 126 befestigt
sind. Das andere Ende des Hebelarmes 50 ist mit einem Kraftverstärker 58 verbunden, der in F i g. 2 dargestellt
ist.
Wenn sich der Hebelarm 50 um die Achse des Schwenkzapfens 56 dreht, wird die zweite Walze 42
in Richtung auf und vom Umfang der Gummihülse 40 wegbewegt. Wenn sich der Arm 50 im entgegengesetzten
Uhrzeigersinn um den Zapfen 56 dreht (in Blickrichtung der F i g. 2), so wird die Walze 42 in Richtung
auf eine erste Stellung geschwenkt, in der sie in Druckverbindung mit dem Umfang der Gummihülse 4ft steht,
während, wenn der Arm 50 in entgegengesetzte Richtung geschwenkt wird, sich der Zylinder 42 in eine
zweite Stellung bewegt, in der er von der Hülse 4b
getrennt ist, wobei das gerundete Blechmetallstück freigelassen und von der Maschine entfernt wird.
Die Rundbiegemaschine kann ferner eine Aufschieb-Walze
60 verwenden, die aufgrund der senkrechten Anordnung des Zylinders 42 gegen die Schwerkraft gehalten
werden muß. Dieses Halten v,ird zum Teil durch einen Randflansch 62 an dem unteren Ende des Zylinders
42 erreicht, der vorteilhaft von dem Zylinder 42 um den Betrag nach außen ragt, der der Stärke der Walze
60 entspricht Der Randflansch 62 ist ein abnehmbares Teil, welches beispielsweise durch die in Fig. 3 dargestellte
Schraubverbindung 63 leicht mit dem unteren Ende des Zylinders 42 verbunden werden kann.
Um für die Walze 60 einen zusätzlichen Halt zu schaffen, trägt das Zylinderende des Hebelarmes 50
verstellbare Klammern, welche den Arm 50 bewegen und senkrechte Flansche 64 enthaltende durch Schrauben
65 an der Außenhülse 48 befestigt sind. Sie enthalten ferner Flanschplatten 66 und zur Versteifung
zwischen den Flanschen 64 und den Flanschplatten 66 senkrecht verlaufende Versteifungswinkel 68 und 70.
Die Platte 66 ist mit einem Paar langgestreckter Schlitze 72 und 74 versehen, die relativ zu der Achse des Zylinders
42 nach außen verlaufen und divergieren. Jeder der Schlitze 72 und 74 ist so ausgebildet, daß er das Einsteckende
einer Klemmschraube 76 aufnimmt Die Klemmschraube 76 ist in den Stützenkopf 78 einer langgestreckten,
senkrechten Stütze 80 eingeschraubt, die so lang ist, daß sie bis unter die Walze 60 verläuft Zur
Versteifung weist sie einen T-förmigen Querschnitt auf und ist am unteren Ende mit einer nach außen gebogenen
Lippe 82 versehen. Die Lippe 82 ist so ausgebildet, daß sie die untere Kante der Walze 60 hält, so daß der
Flansch 62 zusammen mit den beiden nach außen gebogenen Lippen 82 der Stützen 80, die in einem Abstand
zu dem Flansch62 stehen,eine Dreipunkt-Halterungfür
die Walze 60 bilden. Es ist somit offensichtlich, daß durch Verstellen der Schrauben 76 in den Schlitzen 72
bzw. 74 Aufschieb-Walzen mit verschiedenen Durchmessern gehalten werden können.
Wenn die Maschine ein Blechstück rundet, wird das Metallblech 84 gezwungen, zwischen der Gummihülse
40 und dem Zylinder 42 hindurchzulaufen, oder bei Verwendung einer Aufschieb-Walze zwischen der Walze
60 und der Gummihülse 40, wodurch das Blech 84 die gewünschte gebogene Form annimmt. Wenn die
Walzen getrennt werden, kann das Metallblech 84 durch Schwerkraft herabfallen oder von der Maschine abgenommen
werden.
Der Kraftverstärker 58 ist mit dem der Außenhülse 48
gegenüberliegenden Ende des Hebelarmes 50 verbunden. Er schwenkt die Walze 42 aufeinanderfolgend oder
zyklisch zwischen der ersten Stellung, in der die Walzen in Druckverbindung stehen (siehe F i g. 6), und der zweiten
Stellung, in der die Walze 42 in einem Abstand zu der Gummihülse 40 steht, wodurch das Metallblech 84
freigesetzt ist Der Kraftverstärker 58 ist in dem hohlen Innenraum des Tisches 12 zwischen der oberen Platte
12 a und der unteren Platte 126 angeordnet. Er enthält
eine Mehrzahl von Hebeln, die über bestimmte Zapfen oder Bolzen miteinander verbunden sind, was anschließend
näher erläutert werden soll.
Drei der Zapfen verbinden die oberen und unteren
Platten 12ö und 126 und sind damit relativ zum Obertisch
12 feststehend, obwohl sie sich in ihren entsprechenden Befestigungsvorrichtungen frei drehen können.
Für die Zapfen sind Buchsen 56a, 86a, und 94a vorgesehen. Die anderen Zapfen können sich relativ zu dem
Tisch 12 frei bewegen. Die feststehenden Zapfen sind mit 56, 86 und 94 bezeichnet, während die schwenkbaren
Zapfen mit 88,90.92 und 101 bezeichnet sind. Zwischen
den Zapfen 86 und 88 verläuft ein erstes, langgestrecktes
Eingriff steht. An dem gegenüberliegenden Ende der Welle 110 ist ein Handrad 114 angebracht. Wenn das
Handrad 114 gedreht wird, bewirkt die Schraubverbindung zwischen der Bohrung 104 und dem Gewinde 112.
daß das Verbindungsstück 87 in Richtung auf oder von dem Block 106 wegbewegt wird, wodurch sich
gleichzeitig die Stellung des beweglichen Zapfens 88 und somit auch die Stellung der restlichen Verbindungsstücke
des Kraftverstärkers verändern. Da die
Verbindungsstück 87, das parallel und in einem Abstand io Länge der Verbindungsstücke 89 und 91 konstant
zu dem Hebelarm 50 liegt Der Zapfen 90 ist in dem der bleibt, ist es offensichtlich, daß durch Bewegung des
Außenhülle 48 gegenüberliegenden Ende des Hebels 50 Zapfens 88 nach links (in Blickrichtung der Fig. 2)
befestigt Der feststehende Schwenkzapfen 56 ist der der zwischen den beiden Walzen erzeugte Druck
Drehpunkt des Hebelannes 50. Der Zapfen 92 liegt durch den Kraftverstärker vergrößert wird, während
mittig zwischen den Zapfen 88 und 90. Zwischen den 15 bei Bewegungsrichtung nach rechts die zwischen den
Zapfen 88 und 92 verläuft ein Hebel 89, während zwi- Walzen auftretende Kraft verringert wird. Daher
sehen den Zapfen 90 und 92 ein Verbindungshebel 91 kann mit einer sehr einfachen Steuerung der Kraftverläuft.
Die Verbindungshebel 91 bilden die Segmente verstärker wahlweise eingestellt werden, um den
einer gegliederten Hebelanordnung, deren Enden zwischen den beiden Walzen auftretenden Druck zu
schwenkbar mit dem Hebel 87 und dem Hebelarm 50 20 verändern, wenn diese sich in ihrer ersten oder
verbunden sind. Wie deutlich aus den F i g. 3 bis 5 her- Druckstellung befinden.
vorgeht, sind die Hebel aus einer oder zwei in einem Aus den Konstruktionseinzelheiten der Befestigun
gen für die beiden Walzen ergeben sich weitere Vorteile. Die Führungshülse 35 ist an ihrem einen Ende
mit einem Absatz 35 a und an ihrem anderen Ende mit einer Spannmutter 35 b versehen, so daß sie sich
selbst und die Lager 36 und 37 in ihren Stellungen halten kann. Durch alleiniges Entfernen der Mutter
39. welche den Treibring 38 in ihrer Stellung hält.
Abstand zueinanderstehenden Schienen gebildet, so daß zwischen den verbundenen Hebeln keine Störung
auftritt Zwischen dem festliegenden Zapfen 94 und dem
beweglichen Zapfen 92 verläuft ein Verbindungsstück 93 mit veränderlicher Länge. Die veränderliche Länge
beruht darauf, daß das Verbindungsstück 93 einen hydraulischen Druckzylinder 93 a und einen Kolben
93 b enthält. Wenn der Zylinder 93 α in herkömmlicher 30 kann der gesamte Treibring 38 und die Gummihülsc 40
Weise mit Druck beaufschlagt wird, so fährt der Kolben
936 in die in Fig. 2 mit vollen Linien dargestellte Stellung aus. Wird der Druck abgebaut oder in entgegengesetzter
Richtung beaufschlagt, so zieht sich der Kolben 936 in die gestrichelt dargestellte Stellung zurück
Diese Längenänderung bewirkt, daß der Hebel 50 zwischen seinen beiden zuvor erwähnten Stellungen geschwenkt
wird. Um eine Verbindung zwischen den Zapfen zu schaffen, ist eine Grundplatte 946 vorge-
entfernt werden, ohne die Antriebswelle 34 zu beeinflussen,
die an ihrem oberen Ende bei 34a mit dem Zahnrad 32 verbunden ist. Die Verwendung des
Keiles 38a gestattet es. Hülsen oder Walzen von verschiedenen Durchmessern auf die Welle 34 aufzuschieben,
um so die Größe oder die Art der ersten Walze zu verändern.
Die Welle 44 der zweiten Walze wird normaler
weise von einer Tragplatte 44« und einer Kopfsehen, die an dem Zapfen 94 befestigt ist und den Zylin- 40 schraube 44 b, die in das Ende der Welle 44 cingeder93aträgt,währendderKolben936anseinemaußen-
schraubt ist. in ihrer Stellung gehalten. Durch Abliegenden Ende mit einem Block 93c verbunden ist, an schrauben der Schraube 44b kann die gesamte zweite
dem durch den Zapfen 92 die beiden Schienen des Ver- Walze 42 bis 44 entfernt werden und. falls erforderlich.
bindungshebels 89 befestigt sind. Der Hub des Kolbens durch eine neue Walze mit unterschiedlichen Ab-93
ist so gewählt, daß in seiner ausgefahrenen Stellung 45 messungen ersetzt werden. Um solch ein schnelles
(in F i g. 2 in vollen Linien dargestellt), die Verbindungsnebel 89 und 91 in einer Druckübertragungsstellung genau
miteinander ausgefluchtet sind, so daß dadurch die größtmögliche Druckkraft zwischen den beiden Walzen
durch den Kraftverstärker 58 erreicht wird.
Zur wahlweisen Einstellung des Kraftverstärkers ist eine Regeleinrichtung vorgesehen, die den Druck zwischen
den beiden Walzen verändert, wenn diese in der ersten oder der Druckstellung stehen. Diese Regelein-
Auswechseln der Walzen zu ermöglichen, ist die
Hülse 45 an ihrem unteren Ende mit einem Kopf versehen, der an dem Lager 47 anliegt, während an
ihrem oberen Ende ein Gewinde angearbeitet ist. auf so das eine Spannmutter 45a aufgeschraubt ist. wodurch
sich eine Spannhülsenanordnung ergibt, die in einfacher Weise die austauschbaren Zylinder 42 aufnimmt.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel (darrichtung
geht deutlich aus den Fig. 2 bis 4 hervor. Der 55 gestellt in Fig. 7 bis 9) ist eine Maschine zum
Hebel 87 ist gegliedert und enthält zwischen seinen Walzen von Konusformen vorgesehen. Dabei sind
in den Zeichnungen die Teile, die den zuvor beschriebenen entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die senkrechte Antriebswelle 34'. die mit dem Zahnrad 32 verbunden ist und von ihm angetrieben
wird, ist an ihrem unteren Ende mit einem Kegelrad 120 versehen. Die Art der Befestigung erlaubt ein
einfaches Austauschen der Kegelräder An der Unterseite des Obertisches 12 ist durch Anbringen an der
waagerecht liegende Buchse eingesetzt, in der eine 65 Platte 12b ein nach unten ragender Befestigungs-Steuerweüe
110 drehbar gelagert ist. Das eine Ende stutzen 122 angeordnet, der die austauschbaren Walder
Welle 110 ist mit einem Gewinde 112 verschen, das /cnanordnungen aufnimmt, von denen eine nachfolmit
der Gewindebohrung 104 des Blockes 100 in gcnd beschrieben wird.
Endstücken 87 a und 876 ein Paar senkrecht verlaufende, in einem Abstand zueinander stehende
Platten 876, zwischen denen ein Block 100 um einen Bolzen 101 in Buchsen 102 schwenkbar gelagert ist.
Der Block 100 ist mit einer waagerechten Gewindebohrung 104 versehen. An dem lisch 12 ist um den
Bolzen 107 schwenkbar ein zweiter Block 106 in Buchsen 108 befestigt. In dem Block 106 ist eine
Der Befestigungsstulzen 122 trägt eine Hülse 124, die von einer lösbaren Schraube 126 in ihrer Stellung
gehalten wird. Die Hülse 124 ist durch einen aufgesetzten Winkel 128 mit einer Lagerhülse 130 verbunden,
welche zwei in einem Abstand zueinander stehende Lager 132 trägt. In den Lagern 132 ist eine
Stummelwelle 134 befestigt, die vorn eine Zahnscheibe 136 trägt, deren Zähne 138 mit den Zähnen
des Kegelrades 120 in Eingriff stehen. Auf der Zahnscheibe 136 ist eine Tragplatte 139 befestigt, deren
Außenfläche eine Konusfläche 140 bildet. An der Tragplatte 139 ist eine konische Urethan-Platte 142
befestigt, deren Außenfläche ebenfalls aus einer Konusfiäche
144 besteht und komplementär zu der konischen Peripherie einer zweiten Walze mit starrer Außenfläche
angeordnet ist. Die zweite Walze der Maschine ist eine Stahlwalze 46, deren Außenfläche ebenfalls
konisch und zur Konusfläche 144 komplementär steht.
Es ist ersichtlich, daß die Kette 30 das Kegelrad 120 und die Zahnscheibe 136 antreibt, wodurch die Tragplatte
139 um eine Achse dreht, die rechtwinklig zu der Achse der zweiten Walze 146 steht, sobald sich
beide Walzen in ihrer ersten oder Druckstellung befinden. Sobald ein vorgeschnittenes, flaches Metallblech
zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt wird, wenn diese sich in ihrer Druckstellung befinden,
wird ein Blechkonus gebildet, der einen genau kreisförmigen Querschnitt besitzt. Wenn die Walzen durch
Betätigung des Hebelarmes 50 getrennt werden, fällt der Konus durch Schwerkraft von der Walze 146 ab.
In Fig. 10 ist eine weitere Variante der Maschine
gezeigt, mit der ebenfalls konische Bleche hergestellt werden können. Dabei sind ebenfalls gleiche Teile
mit gleichen Bezugszeichen versehen worden. Aus dieser Zeichnung ist ersichtlich, daß die zweite
Walze 146 mit ihrer Drehachse senkrecht angeordnet ist. Der (nicht weiter dargestellte) Rahmen der Maschine
ist in geeigneter Weise abgeändert worden, so daß er eine erste Walze 150 trägt, die einen Mantel 152
aus Urethan-Gummi besitzt und eine konische Form aufweist, die bei Druckbeaufschlagung an dem Arbeitspunkt
den gleichen eingeschlossenen Winkel aufweist, wie er von dem Mantel 148 der zweiten
Walze gebildet wird. Die Drehachse der ersten Walze ist mit 145 bezeichnet, während die Drehachse der
zweiten Walze mit 153 bezeichnet ist. Die Walze 150 ist so angeordnet, daß die Achse 153 gegenüber der
Achse 145 geneigt ist, so daß der von den Achsen eingeschlossene Winkel gleich dem Konuswinkel des
Mantels der Walze 146 entspricht.
Während die erste Walze mit dem elastischen Mantel ausgekragt dargestellt ist und von dem Maschinenrahmen
nur an dem oberen Ende gehalten ist, kann das untere Ende der Walze, falls eine bessere
Absteifung erforderlich ist, mit einem (zeichnerisch nicht dargestellten) zusätzlichen Rahmenteil in Eingriff
gebracht werden, wodurch sich eine weitere Absteifung ergibt. Dabei ist lediglich darauf zu
achten, daß das zusätzliche Rahmenteil so angeordnet ist, daß es nicht die Schwingbewegung der zweiten
Walze stört. Wo Walzen mit nur verhältnismäßig kurzer Länge verwendet werden, wie es in den Zeichnungen
dargestellt ist, wird eine solche Absteifung normalerweise nicht benötigt.
Im Betrieb der Maschine ist es offensichtlich, daß
irgendwelche geeigneten Vorrichtungen benutzt werden können, um die Blechrohlinge senkrecht oder
waagerecht in den Spalt zwischen den beiden Walzen einzuführen, wenn diese sich in ihrer Druckstellunj
befinden. Die Reibung zwischen den Walzen und den Metallblech hält das Blech trotz der Schwerkräfte ir
der richtigen Stellung. Außerdem können automa tische Zuführungsvorrichtungen (nicht dargestellt
vorgesehen werden, welche die Metallbleche in Ab ständen in zyklischer Reihenfolge entsprechend de
zyklischen Bewegung der zweiten Walze zwischen de ersten oder Druckstellung und der zweiten ode
Frcisetzstcllung den Walzen zuführen, so daß di<
Arbeitsweise der Maschine vollautomatisch ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen $09629/6
Claims (9)
1. Zweiwalzen-Rundbiegemaschine zum Runden von Metallblech, bei der die erste Walze mit
einem Mantel aus elastisch verformbarem Material versehen ist, während die zweite Walze eine relativ
feste Oberfläche besitzt, bei der die Walzen wahlweise aus einer Ruhestellung, in der sie außer Eingriff
sind, in eine Arbeitsstellung, in der sie miteinander in Eingriff sind, gebracht werden können,
und bei der durch eine Stellvorrichtung ein fester, vorbestimmbarer Abstand zwischen den Achsen
der ersten und zweiten Walze in deren Arbeitsstellung einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Rahmen (10) um eine senkrechte Achse schwenkbar ein langgestreckter Hebelarm
(50) angebracht ist, an dem die zweite Walze (42) drehbar gehalten ist und an dem ein Kraftverstärker
(58) angelenkt ist, der die zweite Walze (42) in die Druckstellung oder in die Freisetzstellung
bewegt, wobei Regeleinrichtungen zur Veränderung des durch den Kraftverstärker (58)
auf die Walzen ausgeübten Druckes vorgesehen sind.
2. Rundbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelarm (50) ein
zweiarmiger Hebel ist, wobei der Schwenkpunkt zwischen der zweiten Walze und dem Anlenkpunkt
des Kraftverstärkers (58) angeordnet ist.
3. Rundbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftverstärker (58)
ein langgestrecktes Verbindungsstück (87), welches parallel und in einem Abstand zu dem Hebelarm
(50) verläuft, und gegliederte Verbindungshebel (89,91) enthält, deren Enden an dem Hebelarm (50)
.und dem Verbindungsstück angelenkt sind, wobei eine Krafteinrichtung (93a) die Segmente der Verbindungshebel
(89, 91) wahlweise in die Druckoder Freisetz-Stellung bewegt.
4. Rundbiegemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung
an dem Verbindungsstück angreift
5. Rundbiegemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Bewegungsendstellung
der Krafteinrichtung (93a) die Segmente der Verbindungshebel (89, 91) ausgefluchtet
sind.
6. Rundbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (146)
konisch ausgebildet ist.
7. Rundbiegemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze konisch
ausgebildet ist, wobei ihre Drehachse gegenüber der Achse der zweiten Walze um einen Winkel
geneigt ist, der dem Konuswinkel der zweiten Walze (146) entspricht.
8. Rundbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (146)
eine konische Walze ist, wobei die Drehachse der ersten Walze (142) gegenüber der zweiten Walze
in einem rechten Winkel steht und der nachgiebige Mantel der ersten Walze eine dem Konus der
zweiten Walze komplementäre Konusform besitzt.
9. Rundbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung
ein Handrad (114) enthält, welches über eine Schraubverbindung das erste Verbindungsstück
(87) verstellt
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