CN102284559A - 一种热矫直机支承辊定位套及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种热矫直机支承辊定位套及其制造方法，属于热矫直机技术领域。该定位套的制造采用45号钢做基体。其优点是适用于芯部耐冲击的重载零件，经调质处理获得HB217～255的调质硬度，保证足够的强度和韧性；在定位套外圆面表面镀铬，厚度0.08-0.1mm，镀层硬度可达1000HV。提高了定位套的使用寿命，镀层表面光洁度可达Ra0.4降低了对唇形密封的磨损。优点在于，克服现有的定位套热处理难度大、成本高、成品率低、可靠性差等问题，使得定位套在具备良好的韧性的同时具有更高的表面硬度和表面光洁度，工件成本却更低。
Description
技术领域
本发明属于热矫直机技术领域，特别是涉及一种热矫直机支承辊定位套及其制造方法。制造出一种高强度、高韧性、高硬度、高表面光洁度和高可靠性的热矫直机支承辊用小截面锥面定位套。
背景技术
矫直机支承辊的结构设计和载荷特性决定了定位套在截面很小的情况下同时承受较大的冲击载荷和长时间磨损。这就要求定位套同时具备高强度、高韧性、高硬度、高表面光洁度和高可靠性。
目前，定位套制造方法多采用42CrMn表面淬火、渗氮等形式，表面硬度能够达到58±2HRC。但在这种小截面的薄壁套上运用这种热处理存在成本高、成品率底的问题，而且这种薄壁套即便是表面淬火也不可避免的造成定位套韧性下降、残余内应力等问题，降低了工件的可靠性。实践中也多次出现定位套脆性断裂引起的设备故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热矫直机支承辊定位套及其制造方法，克服现有的定位套热处理难度大、成本高、成品率底、可靠性差等问题，使得定位套在具备良好的韧性的同时具有更高的表面硬度和表面光洁度，工件成本却更低。同时没有改变原有结构形式最大限度的降低了改造成本。
本发明的定位套由定位套1、镀铬外圆面2组成；该定位套的制造采用45号钢做基体。其优点是适用于芯部耐冲击的重载零件，经调质处理获得HB217～255的调质硬度，保证足够的强度和韧性。
在定位套外圆面表面镀铬，厚度0.08-0.1mm，镀层硬度可达1000HV以上。提高了定位套的使用寿命，镀层表面光洁度可达Ra0.4，降低了对唇形密封的磨损。
制造工艺：
第一步、以45#钢制作定位套基体，预留镀铬厚度尺寸；
第二步、对基体进行调质处理，达到硬度HB217～255；
第三步、在基体外圆面表面镀铬，预留磨削余量；
第四步、磨削外圆面，达到表面光洁度Ra0.4，表面硬度1000HV以上。
该发明可以有效降低定位套的材质要求，降低材料成本。克服了高硬度和高韧性的矛盾，使得定位套同时具有高强度、高韧性、高表面硬度和高表面光洁度，提高了定位套的可靠性、使用寿命也提高了密封的使用寿命。
附图说明
图1是一种热矫直机支承辊定位套示意图。其中，定位套1、镀铬外圆面2。
具体实施方式
本发明的定位套由定位套1、镀铬外圆面2组成；该定位套的制造采用45号钢做基体。其优点是适用于芯部耐冲击的重载零件，经调质处理获得HB217～255的调质硬度，保证足够的强度和韧性。
在定位套外圆面表面镀铬，厚度0.08-0.1mm，镀层硬度可达1000HV以上。提高了定位套的使用寿命，镀层表面光洁度可达Ra0.4，降低了对唇形密封的磨损。
热矫直机支承辊用小截面锥面定位套制造过程中用45钢代替42CrMn，采用调质处理。作为定位套的基材。在定位套的外圆镀铬，其厚度为0.08mm，镀层硬度可达1000HV以上。
总之，没有改变原有定位套的设计尺寸，通过材质的改变保证了强度、韧性、表面硬度、表面光洁度等性能，有效避免了定位套脆性断裂引起的设备故障问题。
Claims (2)
1.一种热矫直机支承辊定位套，其特征在于，由定位套(1)、镀铬外圆面(2)组成，该定位套的制造采用45号钢做基体，经调质处理获得HB217～255的调质硬度；在定位套外圆面表面镀铬，厚度0.08-0.1mm，镀层硬度达1000HV以上，镀层表面光洁度可达Ra0.4。
2.一种权利要求1所述热矫直机支承辊定位套的制造方法，其特征在于，制造工艺为：
第一步、以45#钢制作定位套基体，预留镀铬厚度尺寸；
第二步、对基体进行调质处理，达到硬度HB217～255；
第三步、在基体外圆面表面镀铬，预留磨削余量；
第四步、磨削外圆面，达到表面光洁度Ra0.4，表面硬度1000HV以上。
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