CN204891948U

CN204891948U - 一种圆锥破碎机的锥形衬套

Info

Publication number: CN204891948U
Application number: CN201520367881.0U
Authority: CN
Inventors: 冯航泽
Original assignee: Wuhu Yinhai Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuhu Yinhai Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2025-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机的锥形衬套，所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体，所述圆台体的上底大于其下底；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽上方的内表面的一个环形面上设置有若干个用于存放润滑油的凹槽；所述圆台体的上顶部设置有限位结构；所述锥形衬套的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔，所述台阶孔的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。所述锥形衬套由高锰钢材料制成。本实用新型提供的锥形衬套具有很好的耐磨性能和自润滑性能，使用寿命长，可降低生产成本。

Description

一种圆锥破碎机的锥形衬套

技术领域

本实用新型中主要涉及一种圆锥破碎机的辅助构件，更具体地说涉及一种圆锥破碎机的锥形衬套。

背景技术

圆锥破碎机是利用破碎腔内的空间变化来达到破碎矿石的目的。衬套在冲击负荷下承受挤压应力，矿石尖角部分压入衬套表面，而且矿石的硬度越高，压入越深。当动锥旋转时，又产生巨大的剪切应力，造成衬套表面出现大量的凿坑，犁皱及沟槽，这是衬套失效的主要形式之一。更有甚者的是，由于我国大部分矿山在圆锥破碎机使用过程中，都避免不了物料带有夹杂物，例如残留的铲齿，螺钉螺母等，此时衬套被反复挤压会出现龟裂，严重时出现孔洞。衬套表面出现凿坑，犁皱，沟槽等必然使衬套局部产生大量的塑性变形，由于挤压应力、剪切应力反复周期地作用在衬套表面，致使其局部的塑性变形也是多次反复的，因此必然导致材料的疲劳，脆性化，并出现裂纹，裂纹经过不断扩大，相互交割，最后导致大块剥落，由于衬套局部多次塑性变形，接触疲劳引起的破坏也是衬套失效的主要形式。

耐磨锰钢是应用最广的耐磨材料，其中高锰钢是英国人Hadfield于1882年发明的，其铸态组织是奥氏体+马氏体+碳化物，水韧处理后为单一奥氏体组织。高锰钢的主要特征是屈服强度低，高锰钢工件使用中易变形，冲击值达1960～2940kJ/m²，显示出极高的韧性，在强烈冲击工况下可产生加工硬化，从而具有良好的耐磨性。

专利号为201410303573.1的专利中公开了一种安装在旋回破碎机横梁上的衬套，该衬套具有一个由高铝锌合金钢制成的空心圆柱形主体，在该空心圆柱形主体的内表面设置有径向向内延伸的环形槽。该衬套对润滑油的亲和力较强，其熔点低，热导率大，散热快，不易与钢轴发生冶金结合，且自润滑性好，该种衬套可独立减摩及耐磨性能较强，在延长其使用寿命的同时，还可降低制作成本。然而，上述衬套由于材质的限制，其耐磨性能往往无法满足现有生产的需求。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述技术的缺点，提供一种圆锥破碎机的锥形衬套，该锥形衬套具有很好的耐磨性能和自润滑性能，使用寿命长，可降低生产成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机的锥形衬套，所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体，所述圆台体的上底大于其下底；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽，所述凹槽均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述圆台体的上顶部设置有限位结构，所述限位结构围绕所述圆台体顶部的外围设置并向外延伸；所述锥形衬套的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔，所述台阶孔的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。

进一步地，所述环形凹槽的截面形状为三角形、方形或圆弧形。

进一步地，所述环形凹槽的数目为3～6个。

进一步地，所述凹槽的截面形状为三角形、方形或圆弧形。

进一步地，所述锥形衬套在竖直方向上的倾角α为10～20度。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的圆锥破碎机的锥形衬套具有很好的耐磨性能和自润滑性能，使用寿命长，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的圆锥破碎机的锥形衬套的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的圆锥破碎机的锥形衬套的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3的圆锥破碎机的锥形衬套的结构示意图。

其中，1-台阶孔；2-限位结构；3-凹槽；4-环形凹槽；5-圆台体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，一种圆锥破碎机的锥形衬套，所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体5，所述圆台体5的上底大于其下底；所述圆台体5的内表面横向设置有若干条环形凹槽4，所述环形凹槽4的截面形状为三角形，所述环形凹槽4的数目为4个。所述锥形衬套在竖直方向上的倾角α为15度。所述环形凹槽4上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽3，所述凹槽3均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述凹槽3的截面形状为圆弧形。

所述圆台体5的上顶部设置有限位结构2，所述限位结构2围绕所述圆台体顶部的外围设置并向外延伸；所述锥形衬套的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔1，所述台阶孔1的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。

所述锥形衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下：C：1.35％、Mn：17.5％、Cr：1.8％、Si：0.8％、Ti：0.25％、Na：0.35％、K：0.35％、S：0.04％、P：0.04％；余量为Fe。

实施例2

如图2所示，一种圆锥破碎机的锥形衬套，所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体5，所述圆台体5的上底大于其下底；所述圆台体5的内表面横向设置有若干条环形凹槽4，所述环形凹槽4的截面形状为方形，所述环形凹槽4的数目为4个。所述锥形衬套在竖直方向上的倾角α为15度。所述环形凹槽4上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽3，所述凹槽3均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述凹槽3的截面形状为三角形。

所述锥形衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下：C：1.25％、Mn：16.5％、Cr：2.0％、Si：0.9％、Ti：0.30％、Na：0.40％、K：0.40％、S：0.04％、P：0.04％；余量为Fe。

实施例3

如图3所示，一种圆锥破碎机的锥形衬套，所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体，所述圆台体的上底大于其下底；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽的截面形状为圆弧形，所述环形凹槽的数目为4个。所述锥形衬套在竖直方向上的倾角α为12度。所述环形凹槽上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽，所述凹槽均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述凹槽的截面形状为方形。

所述圆台体的上顶部设置有限位结构，所述限位结构围绕所述圆台体顶部的外围设置并向外延伸；所述锥形衬套的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔，所述台阶孔的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。

所述锥形衬套由高锰钢材料制成，所述高锰钢中含有的化学元素成分及其质量百分比如下：C：15.0％、Mn：18.5％、Cr：2.2％、Si：1.2％、Ti：0.25％、Na：0.45％、K：0.45％、S：0.04％、P：0.04％；余量为Fe。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种圆锥破碎机的锥形衬套，其特征在于：所述衬套为一个由高锰钢材料制成的空心圆台体，所述圆台体的上底大于其下底；所述圆台体的内表面横向设置有若干条环形凹槽，所述环形凹槽上方的内表面设置有若干个用于存放润滑油的凹槽，所述凹槽均匀分布在圆台体内表面的一个环形面上；所述圆台体的上顶部设置有限位结构，所述限位结构围绕所述圆台体顶部的外围设置并向外延伸；所述锥形衬套的上顶部还开设有用于安装防尘圈的台阶孔，所述台阶孔的孔径介于圆台体上底面的内径与外径之间。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的锥形衬套，其特征在于：所述环形凹槽的截面形状为三角形、方形或圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的锥形衬套，其特征在于：所述环形凹槽的数目为3～6个。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的锥形衬套，其特征在于：所述凹槽的截面形状为三角形、方形或圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的锥形衬套，其特征在于：所述锥形衬套在竖直方向上的倾角α为10～20度。