CN101486083A - 溶渣离心铸造双金属特殊钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冶金轧辊，注塑机料筒等机械制造中应用的溶渣离心铸造双金属特殊钢管，它具有两种不同金属成份的内层和外层，是采用特殊的溶渣离心铸造，在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3－15mm，具有第三种成份的混合层，该混合层改双金属的面结合为层结合，暨能加强内外层金属的结合、防止开裂。又是机械制造中硬度、强度等机械性能的过渡层。能改善双金属钢管的机械性能，提高使用寿命，简化机加工，促进双金属钢管的广泛使用，降低管筒件制造的材料损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金轧钢机轧滚、塑料注塑机料筒等机械制造中有特殊要求的管筒件制作所需的特殊材料，具体地说是溶渣离心铸造双金属特殊。
技术背景
在机械制造中，对于一侧管壁耐磨程度要求很高，同时又要求韧性很好的管筒件，传统工艺一般采用合金结构钢，经过调质、钻孔等加工后，在需要耐磨的一侧进行渗碳或氮化等处理，但硬度层很薄，一般只有0.3-0.5mm，因此，耐磨性能差，使用寿命短。如果使用双金属材料则可以提高耐磨层合金含量，增大硬度层，但目前我国可使用的双金属管材还很少，主要是国产双金属钢管性能不稳定、易开裂。现有技术中国专利CN8510236A公告的一种“离心铸造双金属套管的方法”和CN1057949C公告的一种“筒形铸件双金属离心铸造方法”主要是从离心铸工艺方面，是否预热和是否使用溶渣保护等治金工艺考虑，将两种金属管简单的“套”在一起，没有考虑两种金属的机械性能差异，在以后的机械制造和使用中，两种金属容易产生开裂，脱离等现象。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种内外层金属有机结合，相互协调的溶渣离心铸造双金属特殊钢管，其技术方案是，采用特殊的溶渣和离心铸造工艺，在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3-15mm具有第三种成份的混合层，该混合层改双金属的面结合为层结合，暨能加强内外层金属的粘结，防止开裂，又是机械制造中硬度、强度等机械性能的缓冲过渡层。
本发明的有益效果是将双金属间的简单面结合改进为层结合，有效地改善了双金属钢管的机械性能，提高使用寿命，减化机加工，促进双金属钢管的使用，降低筒管件制造的材料损耗。
附图说明
图1为本发明截面图。
图中，1为外层金属，2为混合层，3为内层金属。
具体实施方式
本发明根据使用状况的要求不同，内外层所用的金属材料差异有所不同，外层可以是高铬合金、镍铬合金等，内层可以是低合金钢、低碳钢或球墨铸铁，也可以相反。下面结合二个实施例作具体说明：
实施例一，本发明用作冶金轧辊时，由于管外壁需要耐磨损，因此，钢管外层1用Cr12M0V，内层3用25CrTi；此时外层1硬度可达HRC60度以上，混合层2的硬度为HRC40度左右。
实施例二，本发明钢管用作矿料或混泥土输送管时，内壁需耐磨损，则内层3用Cr12M0V，外层1用25CrTi；。
Claims (1)
1、溶渣离心铸造双金属特殊钢管，具有两种不同金属成份的内层和外层，其特征是采用特殊的溶渣离心铸造，在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个具有第三种成份的混合层，该混合层改双金属的面结合为层结合，暨能加强内外层金属的结合、防止开裂，又是机械制造中硬度、强度等机械性能的过渡层，所述混合层的厚度为3-15mm。
Priority Applications (1)
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| CNA2008100467193A CN101486083A (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 溶渣离心铸造双金属特殊钢管 |
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Publications (1)
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2008
- 2008-01-18 CN CNA2008100467193A patent/CN101486083A/zh active Pending
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