CN203009587U - 新型齿轮泵滑动轴承 - Google Patents

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Abstract

一种新型齿轮泵滑动轴承，它包括一被用卷制工艺制成的带有开口缝的圆筒形轴承体，该轴承体采用优质碳素结构钢板为基体，所述基体上面至少烧结有一层球形青铜粉层，在该球形青铜粉层上还至少敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层，并构成一种至少由三层复合材料制成的轴承体；所述轴承体由基体、球形青铜粉层和塑料工作层三层复合材料制成，所述基体和球形青铜粉层的结合面呈熔融状态，所述三层复合材料的厚度为1-2.5mm，其中球形青铜粉层的厚度为0.20-0.35mm；它具有优良的摩擦磨损性能，承载力大、使用寿命长等特点。

Description

新型齿轮泵滑动轴承
技术领域
    本实用新型涉及的是一种滑动轴承，主要适用于多种系列齿轮泵中，特别适用于新型齿轮泵的滑动轴承。 
背景技术
广泛应用于工程机械、矿山机械、农业机械、压力机械等领域的齿轮泵发挥着十分重要的作用，我国生产的标准系列齿轮泵如CB、CBF、CBG、CBL、CBY等系列，传统应用的都是滚动轴承。由于齿轮泵在工作状态下，产生的工作压力通常10-20甚至25MPa，四套轴承需要承受高载荷和2000-2500转/分的高转速，尽管轴承钢的硬度都在60HRc以上，但轴承内外圈的沟槽和滚珠之间是点或线接触，随着长时间的运转，容易造成沟槽和滚珠磨损，导致流量的逐步减少直至齿轮泵的报废。近年来我国最大的液压件厂如长江液压件厂、榆次液压件厂已率先引进国外进口的DU轴承取代传统的滚动轴承，其理想的滑动轴承型式的特点是将点线接触改变为面接触，提高了齿轮泵的运转平稳性和使用寿命，研发出类似于国外DU轴承的生产技术是目前产品升级换代和替代进口的迫切需要。 
发明内容
本实用新型的目的在于产品升级换代的需要，而提供一种高承载、高转速工作状态下，运转平稳性好、使用寿命长的新型齿轮泵的滑动轴承，以满足多种系列齿轮泵的产品质量和技术进步的需要。 
    本实用新型的目的是通过如下方案来完成的：它包括一被用卷制工艺制成的带有开口缝的圆筒形轴承体，该轴承体采用碳素结构钢板为基体，所述基体上面至少烧结有一层球形青铜粉层，在该球形青铜粉层上还至少敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层，并构成一种至少由三层复合材料制成的轴承体。 
所述轴承体由基体、球形青铜粉层和塑料工作层三层复合材料制成，所述基体和球形青铜粉层的结合面呈熔融状态，所述三层复合材料的厚度为1-2.5mm，其中球形青铜粉层的厚度为0.20-0.35mm。 
本实用新型在无润滑条件下作试验，载荷达8N/mm2，线速度0.2m/s时的摩擦因数≤0.2，磨损量≤0.03mm；它具有优良的摩擦磨损性能，承载能力大，使用寿命长等特点。 
附图说明
图1是本实用新型产品的剖面结构示意图。 
图2是图1的左视图。 
图3是图1的M处放大示意图。 
图中的标号：1.基体2.球形青铜粉层3.塑料工作层。 
具体实施方式
    下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2、3所示，本实用新型包括一被用卷制工艺制成的带有开口缝的圆筒形轴承体，该轴承体采用优质碳素结构钢板为基体1，所述基体1上面至少烧结有一层球形青铜粉层2，在该球形青铜粉层2上还至少敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层3，并构成一种至少由三层复合材料制成的轴承体。 
    图中所示的轴承体由基体1、球形青铜粉层2和塑料工作层3三层复合材料制成，所述基体1和球形青铜粉层2的结合面呈熔融状态，所述三层复合材料的厚度为1-2.5mm，其中球形青铜粉层2的厚度为0.20-0.35mm。 

Claims (2)

1.一种新型齿轮泵滑动轴承，它包括一被用卷制工艺制成的带有开口缝的圆筒形轴承体，该轴承体采用碳素结构钢板为基体（1），其特征在于所述基体（1）上面至少烧结有一层球形青铜粉层（2），在该球形青铜粉层（2）上还至少敷轧并烧结一层以聚四氟乙烯为主的塑料工作层（3），并构成一种至少由三层复合材料制成的轴承体。
2.根据权利要求1所述的新型齿轮泵滑动轴承，其特征在于所述轴承体由基体（1）、球形青铜粉层（2）和塑料工作层（3）三层复合材料制成，所述基体（1）和球形青铜粉层（2）的结合面呈熔融状态，所述三层复合材料的厚度为1-2.5mm，其中球形青铜粉层（2）的厚度为0.20-0.35mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105422627A (zh) * 2015-12-02 2016-03-23 池泉 复合轴承和离心泵
CN105570317A (zh) * 2016-03-02 2016-05-11 浙江双飞无油轴承股份有限公司 分体式齿轮泵浮动轴套组合件及其加工方法

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