CN205298602U - 金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构。包括推力轴承和弹簧，所述推力轴承的内孔与阀杆的一端部塞帽配合，所述塞帽由圆形螺帽和螺柱组成；所述塞帽的螺柱上套有弹簧；所述推力轴承的上压片与柱塞端部的塞孔配合。本实用新型通过将阀杆一端部与推力轴承配合，利用平面推力轴承上下片的外孔径有20丝的差异，将平面推力轴承大20丝的片与柱塞凹槽上片固定，另一片的内径与阀杆头连接，这样阀杆在柱塞凹槽内转动，将平面接触摩擦通过平面推力轴承，转化成滚动摩擦，有效的提高了金属密封柱塞阀使用周期。

Description

金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构

技术领域

本实用新型属于金属密封柱塞阀技术领域，特别是涉及一种金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构。

背景技术

柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀；开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。

由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠，经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。

在缫丝生产中，所用的蒸汽是通过管道输送来实现，而控制蒸汽输送量的大小，是靠金属密封柱塞阀来控制，阀门的频繁开与关动作，容易造成阀门的损坏，这是由于金属密封柱塞阀的阀杆凸头与柱塞凹采用卡槽方式连接，使用时，转动螺旋阀杆推动柱塞移动，阀杆与柱塞多是由金属材料制成，由于两者的材料性质上的差异，阀杆凸头在柱塞凹槽内转动，不是阀杆凸头磨损就是柱塞凹槽上片磨损。本实用新型通过将阀杆凸换成平面推力轴承，利用平面推力轴承上下片的外孔径有20丝的差异，将平面推力轴承大20丝的片与柱塞凹槽上片固定，另一片的内径与阀杆头连接，这样阀杆在柱塞凹槽内转动，将平面接触摩擦通过平面推力轴承，转化成滚动摩擦，有效的提高了金属密封柱塞阀使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，通过将阀杆一端部与推力轴承配合，利用平面推力轴承上下片的外孔径有20丝的差异，将平面推力轴承大20丝的片与柱塞凹槽上片固定，另一片的内径与阀杆头连接，以此提高金属密封柱塞阀使用周期。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，包括推力轴承和弹簧，所述推力轴承的内孔与阀杆的一端部塞帽配合，所述塞帽由圆形螺帽和螺柱组成；所述塞帽的螺柱上套有弹簧；所述推力轴承的上压片与柱塞端部的塞孔凹配合。

进一步地，所述推力轴承为调心滚子轴承。

进一步地，所述阀杆固定在上阀座内，所述柱塞固定在下阀座上。

进一步地，所述塞帽为螺钉式结构，通过螺纹固定在阀杆的一端部。

进一步地，所述柱塞端部的塞孔与塞帽相互嵌扣配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将阀杆一端部与推力轴承配合，利用平面推力轴承上下片的外孔径有20丝的差异，将平面推力轴承大20丝的片与柱塞凹槽上片固定，另一片的内径与阀杆头连接，这样阀杆在柱塞凹槽内转动，将平面接触摩擦通过平面推力轴承，转化成滚动摩擦，有效的提高了金属密封柱塞阀使用周期。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构的结构截面图；

图2为本实用新型金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构的A处局部结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上阀座，2-下阀座，3-阀杆，4-柱塞，5-探头槽，6-推力轴承,7-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，包括推力轴承6和弹簧4，推力轴承6的内孔与阀杆3的一端部塞帽5配合，塞帽5由圆形螺帽和螺柱组成；塞帽5的螺柱上套有弹簧7；推力轴承6的上压片与柱塞4端部的塞孔凹配合。

其中，推力轴承6为调心滚子轴承。

其中，阀杆3固定在上阀座1内，柱塞4固定在下阀座2上。

其中，塞帽5为螺钉式结构，通过螺纹固定在阀杆3的一端部。

其中，柱塞4端部的塞孔与塞帽5相互嵌扣配合。

本实施例的具体应用为：将金属密封柱塞阀的阀杆3的一端部塞帽5与推力轴承6的内径面配合，并且将弹簧7套在阀杆3上，与推力轴承6接触，再将塞帽5固定在阀杆3的部；再将推力轴承6的外径表面与柱塞4端部的塞孔凹滑动配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，包括推力轴承(6)和弹簧(4)，其特征在于：所述推力轴承(6)的内孔与阀杆(3)的一端部塞帽(5)配合，所述塞帽(5)由圆形螺帽和螺柱组成；所述塞帽(5)的螺柱上套有弹簧(7)；所述推力轴承(6)的上压片与柱塞(4)端部的塞孔凹配合。

2.根据权利要求1所述的金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，其特征在于，所述推力轴承(6)为调心滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，其特征在于，所述阀杆(3)固定在上阀座(1)内，所述柱塞(4)固定在下阀座(2)上。

4.根据权利要求1所述的金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，其特征在于，所述塞帽(5)为螺钉式结构，通过螺纹固定在阀杆(3)的一端部。

5.根据权利要求1所述的金属密封柱塞阀的阀杆与柱塞的连接结构，其特征在于，所述柱塞(4)端部的塞孔与塞帽(5)相互嵌扣配合。