CN117696690B - 一种薄板辊轧成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材成型技术领域，具体是指一种薄板辊轧成型设备，包括机架、轧辊和弧形辊压机构，所述轧辊设于机架上，薄板在机架上水平移动，并被轧辊挤压，最终辊轧成所需的形状，薄板辊轧后，会在板材表面上凸起并形成加强筋，相邻的加强筋之间形成开口槽，提高了板材的力学性能，使板材的抗拉和抗冲击性能更加优秀，所述弧形辊压机构设于机架的出料端，薄板经过轧辊的挤压后初步成型，再被弧形辊压机构弯折成设定的弧度，满足最终的成品要。本发明通过弧形辊压机构的设置，使板材在较短的长度范围内就能实现弯弧成型的效果，同时还能够降低弯弧导致的截面变形量。

Description

一种薄板辊轧成型设备

技术领域

本发明属于板材成型技术领域，具体是指一种薄板辊轧成型设备。

背景技术

白车身作为汽车的重要部件，占到总车重量的40%左右，因此白车身的减重优化成为轻量化设计的重要内容。目前，在汽车新品开发时，为了减轻车重，车企普遍采用壁厚更薄、抗冲击性能更高的材料代替原有材料。在材料本身未变化的情况下，制造商利用辊轧成型工艺来提升材料的性能。辊轧成型构件比冲压成型的构件具有重量更轻、抗拉抗冲击性能更强的优点。因此，汽车的相当一部分构件，如前后防撞梁、门梁、框轨、车顶弓型架以及B柱等构件，都是将薄板辊轧后制造成型的。

而薄板在水平方向上辊轧后，得到的是平直的型材，尚不能直接投产使用，还需要将板材辊轧成一定的弧度才能满足汽车的安装和使用需求。常规的方法是通过冷弯辊轧成型机对板材弯弧成型，而薄板在辊轧弯弧成型时，板材的中外层受到拉应力，板材的内层受到压应力，板材内部应力受力不均，可能导致辊轧后的板材截面发生形变，使辊轧得到的加强筋产生变形。

为了解决此问题，常规的冷弯辊轧成型机的产线布局较长，板材弯弧时，会逐渐增加弯折弧度，最终使板材达到需求的弧度。此种生产工艺能够降低板材单位长度内受到的应力，但会占用较多的设备和厂房资源，制造成本较大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种薄板辊轧成型设备，通过弧形辊压机构的设置，使板材在较短的长度范围内就能实现弯弧成型的效果，同时还能够降低弯弧导致的截面变形量。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种薄板辊轧成型设备，包括机架、轧辊和弧形辊压机构，所述轧辊设于机架上，轧辊的数量和型式可根据加工产品的型号调节，薄板在机架上水平移动，并被轧辊挤压，最终辊轧成所需的形状；薄板辊轧后，会在板材表面上凸起并形成加强筋，相邻的加强筋之间形成开口槽，提高了板材的力学性能，使板材的抗拉和抗冲击性能更加优秀；所述弧形辊压机构设于机架的出料端，薄板经过轧辊的挤压后初步成型，再被弧形辊压机构弯折成设定的弧度，满足最终的成品要求。

进一步地，所述弧形辊压机构包括弯曲成型架、下辊、填充防护单元和调节辊，所述弯曲成型架设于机架的出料端，所述下辊多组转动设于弯曲成型架中下部，所述填充防护单元多组转动设于弯曲成型架中上部，所述下辊和填充防护单元的数量适配，所述弯曲成型架远离机架的一侧设有弧形槽，所述调节辊滑动设于弯曲成型架的弧形槽中，填充防护单元用于支撑薄板辊轧后形成的开口槽，防止板材弯弧时发生变形，调节辊能够自动调节与下辊之间的高度和水平距离，从而自由调节板材弯型的弧度，满足柔性生产制造的需求；所述弯曲成型架的底侧设有电机一，所述弯曲成型架的中部设有电机二，所述电机一的输出端设有传动轮，所述下辊和填充防护单元靠近电机一的一端同样设有传动轮，所述传动轮上环绕设有传动带，电机一通过传动轮和传动带的作用，带动下辊和填充防护单元转动；所述电机二的输出端设有主动轮，所述主动轮上啮合设有从动轮，所述调节辊靠近电机一的一端设有摆动支架，所述摆动支架远离调节辊的一端转动设于弯曲成型架上，所述从动轮键连接设于摆动支架远离调节辊的一端，电机二转动时，通过主动轮和从动轮的作用，带动摆动支架转动，从而改变调节辊的位置，最终改变弯折弧度；所述填充防护单元上设有连接管，连接管用于将外部流体通入填充防护单元内部，使填充防护单元内的流体保持恒定的压强，从而对板材开口槽侧壁提供支撑力。

进一步地，为了对不同产品的开口槽内壁提供支撑力，降低弯弧产生的变形量，所述填充防护单元包括芯轴、开闭阀组件、柔性承载辊、橡胶带和凯夫拉耐磨带，所述芯轴转动设于弯曲成型架上，所述开闭阀组件多组阵列设于芯轴的圆周侧壁上，所述柔性承载辊套设于芯轴上，柔性承载辊的数量与板材辊轧后产生的开口槽的数量适配，柔性承载辊与芯轴的相对位置能够调整，所述橡胶带套接在柔性承载辊上，所述凯夫拉耐磨带套设于橡胶带的外层，凯夫拉材料具有抗拉、抗磨、抗冲击和柔软性好的特点，开闭阀组件打开后，橡胶带内部会充入流体，使橡胶带内保持一定的压强，而凯夫拉耐磨带用于保护橡胶带，使橡胶带与板材之间隔离，避免橡胶带磨损，当凯夫拉耐磨带与板材接触后，接触部分的凯夫拉耐磨带受压变形，并迫使内层的橡胶带同步变形，凯夫拉耐磨带和橡胶带同时挤入板材的开口槽内，橡胶带会在内部流体压力的作用下，迅速充满开口槽中，对开口槽的侧壁提供支撑力，降低板材后续弯弧时的变形量；所述填充防护单元还包括回转环、作业辊一、补偿辊、作业辊二和紧固帽，所述回转环转动设于芯轴靠近弯曲成型架的一侧，所述作业辊一键连接设于芯轴上，所述补偿辊套设于芯轴的中部，补偿辊的数量与柔性承载辊的数量适配，补偿辊可以调节柔性承载辊在水平方向的位置，还能够调节相邻柔性承载辊之间的距离，从而使柔性承载辊与板材开口槽的位置重合，所述紧固帽螺纹连接设于芯轴远离弯曲成型架的一端，所述作业辊二靠近紧固帽套设于芯轴上。

进一步地，所述柔性承载辊的圆周侧壁上阵列设有通气槽一，所述柔性承载辊的内腔中空，所述柔性承载辊的内孔侧壁上设有密封圈，所述柔性承载辊两侧的侧壁上阵列设有连接柱，连接柱用于与作业辊一、补偿辊和作业辊二连接，使柔性承载辊跟随芯轴同步转动，所述通气槽一的两侧对称设有驼峰，所述驼峰与柔性承载辊的侧壁边缘之间形成卡槽，所述橡胶带的内圈底边嵌设于卡槽中，橡胶带的内圈中填充有钢丝带，当开闭阀组件打开时，芯轴中的流体进入柔性承载辊内腔中，并从通气槽一流入橡胶带中，柔性承载辊两侧的密封圈避免流体向外流出，使流体充入橡胶带中，橡胶带内部压力增强，将钢丝带压紧在卡槽中，避免流体外溢，同时，当橡胶带受到的压力大于内部压力时，橡胶带就会产生自适应的变形，橡胶带受压变形后，会自动填充到板材的开口槽中，并支撑槽口的侧壁；所述芯轴内腔设有芯孔，所述芯轴靠近弯曲成型架处设有定位轴肩，所述芯轴远离弯曲成型架的一侧阵列设有阀孔，所述阀孔与芯孔连通，所述芯轴上靠近定位轴肩的区域设有键条，键条处于定位轴肩与阀孔之间的区域内，所述作业辊一固定设于键条上，在键条的作用下，作业辊一能够与芯轴共同转动，再通过连接柱的作用，带动柔性承载辊、补偿辊和作业辊二一起转动，所述芯轴上靠近电机一的一端阵列设有通气槽二，所述通气槽二与芯孔连通，所述回转环内侧与通气槽二连通，所述回转环外侧与连接管连通，流体能够通过连接管、回转环和通气槽二进入芯孔中，然后再从阀孔进入柔性承载辊中，最后穿过通气槽一进入橡胶带内；所述开闭阀组件包括锥头阀杆、压盖和弹簧，所述压盖固定设于阀孔远离芯孔的一端，所述锥头阀杆滑动设于压盖中心，所述弹簧连接设于压盖和锥头阀杆之间，弹簧始终将锥头阀杆向外侧拉动，阀孔靠近芯孔的一端与锥头阀杆的尖头适配，所述压盖上阵列设有通气槽四，所述锥头阀杆的尖端阵列设有通气槽三；当锥头阀杆的外侧是作业辊一、补偿辊或作业辊二时，锥头阀杆受压下移并与阀孔贴合，锥头阀杆的尖端与阀孔形成锥度密封的效果，当锥头阀杆的外侧是柔性承载辊时，锥头阀杆不再承受压力，锥头阀杆在弹簧的作用下向上移动，锥头阀杆的尖端与阀孔分离，芯孔中的流体能够从通气槽三和通气槽四中流到柔性承载辊内。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、调节辊的位置和高度能够主动调节，从而使板材弯折至不同的弧度，满足多样化生产制造的需求；

2、弧形辊压机构能够自动填充到辊轧成型后的板材的开口槽中，并对板材的内壁提供一定的支撑力，防止板材弯弧时内外应力不均产生变形；

3、弧形辊压机构采用橡胶带和凯夫拉耐磨带组合连接的方式，既能满足柔韧性的需求，又能满足耐磨工况的需求，橡胶带能够自动填充到辊轧成型后的板材开口槽中，以适应不同截面形状的板材，而凯夫拉耐磨带既能跟随橡胶带的形状变化，又能保护橡胶带不被板材磨损，提高橡胶带的使用寿命；

4、开闭阀组件与柔性承载辊配合，能够保证橡胶带始终与芯轴的芯孔连通，使流体能够在任意位置填充到橡胶带中，便于在水平方向上调整橡胶带的位置，使橡胶带跟随板材辊轧后的形状调整。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄板辊轧成型设备的结构示意图；

图2为弧形辊压机构的结构示意图；

图3为弧形辊压机构的后视图；

图4为传动轮和传动带的位置关系示意图；

图5为填充防护单元的爆炸图；

图6为填充防护单元的剖视图；

图7为图6中I部分的放大图；

图8为柔性承载辊的剖视图；

图9为橡胶带的剖视图；

图10为芯轴的剖视图的断裂视图；

图11为开闭阀组件的结构示意图。

其中，1、机架，2、轧辊，3、弧形辊压机构，4、弯曲成型架，5、下辊，6、填充防护单元，7、弧形槽，8、调节辊，9、电机一，10、电机二，11、传动轮，12、传动带，13、连接管，14、从动轮，15、主动轮，16、摆动支架，17、芯轴，18、回转环，19、开闭阀组件，20、作业辊一，21、柔性承载辊，22、橡胶带，23、凯夫拉耐磨带，24、补偿辊，25、作业辊二，26、紧固帽，27、通气槽一，28、密封圈，29、连接柱，30、驼峰，31、卡槽，32、芯孔，33、通气槽二，34、定位轴肩，35、阀孔，36、键条，37、锥头阀杆，38、压盖，39、弹簧，40、通气槽三，41、通气槽四。

附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出的一种薄板辊轧成型设备，包括机架1、轧辊2和弧形辊压机构3，轧辊2设于机架1上，轧辊2的数量和型式可根据加工产品的型号调节，薄板在机架1上水平移动，并被轧辊2挤压，最终辊轧成所需的形状；薄板辊轧后，会在板材表面上凸起并形成加强筋，相邻的加强筋之间形成开口槽，提高了板材的力学性能，使板材的抗拉和抗冲击性能更加优秀；弧形辊压机构3设于机架1的出料端，薄板经过轧辊2的挤压后初步成型，再被弧形辊压机构3弯折成设定的弧度，满足最终的成品要求。

如图2-图4所示，弧形辊压机构3包括弯曲成型架4、下辊5、填充防护单元6和调节辊8，弯曲成型架4设于机架1的出料端，下辊5多组转动设于弯曲成型架4中下部，填充防护单元6多组转动设于弯曲成型架4中上部，下辊5和填充防护单元6的数量适配，弯曲成型架4远离机架1的一侧设有弧形槽7，调节辊8滑动设于弯曲成型架4的弧形槽7中，填充防护单元6用于支撑薄板辊轧后形成的开口槽，防止板材弯弧时发生变形，调节辊8能够自动调节与下辊5之间的高度和水平距离，从而自由调节板材弯型的弧度，满足柔性生产制造的需求；弯曲成型架4的底侧设有电机一9，弯曲成型架4的中部设有电机二10，电机一9的输出端设有传动轮11，下辊5和填充防护单元6靠近电机一9的一端同样设有传动轮11，传动轮11上环绕设有传动带12，电机一9通过传动轮11和传动带12的作用，带动下辊5和填充防护单元6转动；电机二10的输出端设有主动轮15，主动轮15上啮合设有从动轮14，调节辊8靠近电机一9的一端设有摆动支架16，摆动支架16远离调节辊8的一端转动设于弯曲成型架4上，从动轮14键连接设于摆动支架16远离调节辊8的一端，电机二10转动时，通过主动轮15和从动轮14的作用，带动摆动支架16转动，从而改变调节辊8的位置，最终改变弯折弧度；填充防护单元6上设有连接管13，连接管13用于将外部流体通入填充防护单元6内部，使填充防护单元6内的流体保持恒定的压强，从而对板材开口槽侧壁提供支撑力。

如图5-图7所示，为了对不同产品的开口槽内壁提供支撑力，降低弯弧产生的变形量，填充防护单元6包括芯轴17、开闭阀组件19、柔性承载辊21、橡胶带22和凯夫拉耐磨带23，芯轴17转动设于弯曲成型架4上，开闭阀组件19多组阵列设于芯轴17的圆周侧壁上，柔性承载辊21套设于芯轴17上，柔性承载辊21的数量与板材辊轧后产生的开口槽的数量适配，柔性承载辊21与芯轴17的相对位置能够调整，橡胶带22套接在柔性承载辊21上，凯夫拉耐磨带23套设于橡胶带22的外层，凯夫拉材料具有抗拉、抗磨、抗冲击和柔软性好的特点，开闭阀组件19打开后，橡胶带22内部会充入流体，使橡胶带22内保持一定的压强，而凯夫拉耐磨带23用于保护橡胶带22，使橡胶带22与板材之间隔离，避免橡胶带22磨损，当凯夫拉耐磨带23与板材接触后，接触部分的凯夫拉耐磨带23受压变形，并迫使内层的橡胶带22同步变形，凯夫拉耐磨带23和橡胶带22同时挤入板材的开口槽内，橡胶带22会在内部流体压力的作用下，迅速充满开口槽中，对开口槽的侧壁提供支撑力，降低板材后续弯弧时的变形量；填充防护单元6还包括回转环18、作业辊一20、补偿辊24、作业辊二25和紧固帽26，回转环18转动设于芯轴17靠近弯曲成型架4的一侧，作业辊一20键连接设于芯轴17上，补偿辊24套设于芯轴17的中部，补偿辊24的数量与柔性承载辊21的数量适配，补偿辊24可以调节柔性承载辊21在水平方向的位置，还能够调节相邻柔性承载辊21之间的距离，从而使柔性承载辊21与板材开口槽的位置重合，紧固帽26螺纹连接设于芯轴17远离弯曲成型架4的一端，作业辊二25靠近紧固帽26套设于芯轴17上。

如图8-图11所示，柔性承载辊21的圆周侧壁上阵列设有通气槽一27，柔性承载辊21的内腔中空，柔性承载辊21的内孔侧壁上设有密封圈28，柔性承载辊21两侧的侧壁上阵列设有连接柱29，连接柱29用于与作业辊一20、补偿辊24和作业辊二25连接，使柔性承载辊21跟随芯轴17同步转动，通气槽一27的两侧对称设有驼峰30，驼峰30与柔性承载辊21的侧壁边缘之间形成卡槽31，橡胶带22的内圈底边嵌设于卡槽31中，橡胶带22的内圈中填充有钢丝带，当开闭阀组件19打开时，芯轴17中的流体进入柔性承载辊21内腔中，并从通气槽一27流入橡胶带22中，柔性承载辊21两侧的密封圈28避免流体向外流出，使流体充入橡胶带22中，橡胶带22内部压力增强，将钢丝带压紧在卡槽31中，避免流体外溢，同时，当橡胶带22受到的压力大于内部压力时，橡胶带22就会产生自适应的变形，在本实施例中，橡胶带22受压变形后，会自动填充到板材的开口槽中，并支撑槽口的侧壁；芯轴17内腔设有芯孔32，芯轴17靠近弯曲成型架4处设有定位轴肩34，芯轴17远离弯曲成型架4的一侧阵列设有阀孔35，阀孔35与芯孔32连通，芯轴17上靠近定位轴肩34的区域设有键条36，键条36处于定位轴肩34与阀孔35之间的区域内，作业辊一20固定设于键条36上，在键条36的作用下，作业辊一20能够与芯轴17共同转动，再通过连接柱29的作用，带动柔性承载辊21、补偿辊24和作业辊二25一起转动，芯轴17上靠近电机一9的一端阵列设有通气槽二33，通气槽二33与芯孔32连通，回转环18内侧与通气槽二33连通，回转环18外侧与连接管13连通，流体能够通过连接管13、回转环18和通气槽二33进入芯孔32中，然后再从阀孔35进入柔性承载辊21中，最后穿过通气槽一27进入橡胶带22内；开闭阀组件19包括锥头阀杆37、压盖38和弹簧39，压盖38固定设于阀孔35远离芯孔32的一端，锥头阀杆37滑动设于压盖38中心，弹簧39连接设于压盖38和锥头阀杆37之间，弹簧39始终将锥头阀杆37向外侧拉动，阀孔35靠近芯孔32的一端与锥头阀杆37的尖头适配，压盖38上阵列设有通气槽四41，锥头阀杆37的尖端阵列设有通气槽三40；当锥头阀杆37的外侧是作业辊一20、补偿辊24或作业辊二25时，锥头阀杆37受压下移并与阀孔35贴合，锥头阀杆37的尖端与阀孔35形成锥度密封的效果，当锥头阀杆37的外侧是柔性承载辊21时，锥头阀杆37不再承受压力，锥头阀杆37在弹簧39的作用下向上移动，锥头阀杆37的尖端与阀孔35分离，芯孔32中的流体能够从通气槽三40和通气槽四41中流到柔性承载辊21内。

具体工作时，根据薄板原料规格和要加工成型的产品规格，选择合适的轧辊2规格和数量，并将轧辊2安装固定在机架1上，同时调整填充防护单元6上柔性承载辊21的数量和位置，使柔性承载辊21与板材辊轧后形成的开口槽的数量和位置均适配，还要保证调节辊8处于弧形槽7最低点的接料位置处。

如图6所示，在调整柔性承载辊21的位置时，可以在作业辊一20与柔性承载辊21之间增加或减少补偿辊24的数量实现，也可以在相邻的柔性承载辊21之间增加或减少补偿辊24的数量实现，具体增加方式由产品规格决定，柔性承载辊21的位置可以自由调整；因柔性承载辊21内腔中空，锥头阀杆37不会受到柔性承载辊21的压力，锥头阀杆37会在弹簧39的作用下弹出，使芯孔32与柔性承载辊21上的橡胶带22连通，因此，在柔性承载辊21位置处的开闭阀组件19均为打开状态。

当设备调整完成后，将薄板从机架1的入料端投入，薄板经轧辊2挤压后初步成型，并在薄板的表面上凸起，形成加强筋，相邻的加强筋之间形成了开口槽。

初步成型的薄板继续流动至弧形辊压机构3处，启动电机一9，电机一9通过传动轮11和传动带12的作用，驱动下辊5和填充防护单元6转动，填充防护单元6内的作业辊一20、补偿辊24和作业辊二25与板材上壁未凸起部分摩擦，下辊5与板材的下壁摩擦，从而带动板材移动；同时，外部流体经连接管13、回转环18和通气槽二33进入芯孔32内，再穿过阀孔35和通气槽一27进入橡胶带22，并使橡胶带22内部保持一定的压力。

当板材表面凸起的加强筋流动到橡胶带22和凯夫拉耐磨带23的下方时，凯夫拉耐磨带23与加强筋接触，凯夫拉耐磨带23能够有效的保护内层的橡胶带22，同时，电机一9对芯轴17提供的扭矩大于加强筋对凯夫拉耐磨带23的阻力，使凯夫拉耐磨带23与橡胶带22迅速变形并挤压进入加强筋形成的开口槽中，橡胶带22进入开口槽后会迅速释放，并填充满开口槽，在此过程中，橡胶带22的内部始终保持恒定的压力，因此，橡胶带22会对开口槽的侧壁形成支撑力，降低后续板材弯弧产生的变形。

板材继续流动，当板材移动到调节辊8位置时，启动电机二10，电机二10通过从动轮14、主动轮15和摆动支架16的作用，带动调节辊8转动，使调节辊8的高度和水平位置发生变化，调节辊8会带动板材的端部向上升起，从而使板材弯折成一定的弧度，弯折弧度由调节辊8的位置决定，弯折点在最靠近调节辊8的填充防护单元6处；而此处填充防护单元6内的橡胶带22已填充至板材的内腔，并对板材内腔开口槽的侧壁形成支撑，有效降低了板材弯弧时内外应力不均的影响，降低了板材的变形量。

在弧形辊压机构3的作用下，板材可以在小范围内大弧度辊轧变形，而又不会产生较大的变形，有效改善了传统冷弯辊轧成型机的缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种薄板辊轧成型设备，其特征在于：包括机架（1）、轧辊（2）和弧形辊压机构（3），所述轧辊（2）设于机架（1）上，所述弧形辊压机构（3）设于机架（1）的出料端；

所述弧形辊压机构（3）包括弯曲成型架（4）、下辊（5）、填充防护单元（6）和调节辊（8），所述弯曲成型架（4）设于机架（1）的出料端，所述下辊（5）多组转动设于弯曲成型架（4）中下部，所述填充防护单元（6）多组转动设于弯曲成型架（4）中上部，所述下辊（5）和填充防护单元（6）的数量适配，所述调节辊（8）滑动设于弯曲成型架（4）上；

所述填充防护单元（6）包括芯轴（17）、开闭阀组件（19）、柔性承载辊（21）、橡胶带（22）和凯夫拉耐磨带（23），所述芯轴（17）转动设于弯曲成型架（4）上，所述开闭阀组件（19）多组阵列设于芯轴（17）的圆周侧壁上，所述柔性承载辊（21）套设于芯轴（17）上，所述橡胶带（22）套接在柔性承载辊（21）上，所述凯夫拉耐磨带（23）套设于橡胶带（22）的外层；

所述弯曲成型架（4）的底侧设有电机一（9），所述弯曲成型架（4）的中部设有电机二（10），所述电机一（9）的输出端设有传动轮（11），所述下辊（5）和填充防护单元（6）靠近电机一（9）的一端同样设有传动轮（11），所述传动轮（11）上环绕设有传动带（12）；

所述电机二（10）的输出端设有主动轮（15），所述主动轮（15）上啮合设有从动轮（14），所述调节辊（8）靠近电机一（9）的一端设有摆动支架（16），所述摆动支架（16）远离调节辊（8）的一端转动设于弯曲成型架（4）上，所述从动轮（14）键连接设于摆动支架（16）远离调节辊（8）的一端；

所述填充防护单元（6）还包括回转环（18）、作业辊一（20）、补偿辊（24）、作业辊二（25）和紧固帽（26），所述回转环（18）转动设于芯轴（17）靠近弯曲成型架（4）的一侧，所述作业辊一（20）键连接设于芯轴（17）上，所述补偿辊（24）套设于芯轴（17）的中部，所述紧固帽（26）螺纹连接设于芯轴（17）远离弯曲成型架（4）的一端，所述作业辊二（25）靠近紧固帽（26）套设于芯轴（17）上；

所述柔性承载辊（21）的圆周侧壁上阵列设有通气槽一（27），所述柔性承载辊（21）的内腔中空，所述柔性承载辊（21）的内孔侧壁上设有密封圈（28），所述柔性承载辊（21）两侧的侧壁上阵列设有连接柱（29），所述通气槽一（27）的两侧对称设有驼峰（30），所述驼峰（30）与柔性承载辊（21）的侧壁边缘之间形成卡槽（31）；

所述橡胶带（22）的内圈底边嵌设于卡槽（31）中；

所述芯轴（17）内腔设有芯孔（32），所述芯轴（17）靠近弯曲成型架（4）处设有定位轴肩（34），所述芯轴（17）远离弯曲成型架（4）的一侧阵列设有阀孔（35），所述阀孔（35）与芯孔（32）连通，所述芯轴（17）上靠近定位轴肩（34）的区域设有键条（36），所述作业辊一（20）固定设于键条（36）上，所述芯轴（17）上靠近电机一（9）的一端阵列设有通气槽二（33），所述通气槽二（33）与芯孔（32）连通。

2.根据权利要求1所述的一种薄板辊轧成型设备，其特征在于：所述开闭阀组件（19）包括锥头阀杆（37）、压盖（38）和弹簧（39），所述压盖（38）固定设于阀孔（35）远离芯孔（32）的一端，所述锥头阀杆（37）滑动设于压盖（38）中心，所述弹簧（39）连接设于压盖（38）和锥头阀杆（37）之间，所述压盖（38）上阵列设有通气槽四（41），所述锥头阀杆（37）的尖端阵列设有通气槽三（40）。

3.根据权利要求2所述的一种薄板辊轧成型设备，其特征在于：所述填充防护单元（6）上设有连接管（13），所述回转环（18）内侧与通气槽二（33）连通，所述回转环（18）外侧与连接管（13）连通。

4.根据权利要求3所述的一种薄板辊轧成型设备，其特征在于：所述弯曲成型架（4）远离机架（1）的一侧设有弧形槽（7），所述调节辊（8）滑动设于弧形槽（7）中。