CN217450736U - 一种适用于镀膜机的镀膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于镀膜机的镀膜组件，具体涉及镀膜机技术领域，包括工作台，所述工作台的底端连接有支撑腿，且工作台的顶部内侧安装有传动带，所述工作台的端部外壁连接有用于驱动传动带传动的传动电机，且工作台的内部位于传动带的内侧沿水平方向上等距连接有若干个托辊，所述工作台的顶端位于传动带的上方连接有防护壳，所述防护壳的顶部内壁连接有固定座，所述固定座的底部内侧连接有活动架。本实用新型便于在使用时增加托辊的回弹力，增强托辊在原片有厚薄差情况下的适应性，使其不出现卡顿现象，且增强托辊的受力形变，不对镀膜辊产生反冲击而解决头部拉丝达到增加镀膜辊的使用寿命的目的。

Description

一种适用于镀膜机的镀膜组件

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于镀膜机的镀膜组件。

背景技术

为进一步提高现有压延镀膜玻璃产品透光率指标并实现高成品率水平下的稳定生产，创造竞争优势、获取经济效益，需要对现有的镀膜机结构进行改进。

现有的镀膜机上的托辊一般为普通橡胶材质，硬度75度的镀膜底托辊在使用时托辊的回弹力较低，托辊在原片有厚薄差情况下的适应性较差，易出现卡顿现象，且现有的定量辊网纹目数为80目，深度12丝，使得生产中定量辊带液量的均匀性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于镀膜机的镀膜组件，便于在使用时增加托辊的回弹力，增强托辊在原片有厚薄差情况下的适应性，使其不出现卡顿现象，且增强托辊的受力形变，不对镀膜辊产生反冲击而解决头部拉丝达到增加镀膜辊的使用寿命的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于镀膜机的镀膜组件，包括工作台，所述工作台的底端连接有支撑腿，且工作台的顶部内侧安装有传动带，所述工作台的端部外壁连接有用于驱动传动带传动的传动电机，且工作台的内部位于传动带的内侧沿水平方向上等距连接有若干个托辊，所述工作台的顶端位于传动带的上方连接有防护壳，所述防护壳的顶部内壁连接有固定座，所述固定座的底部内侧连接有活动架，所述活动架的底部安装有涂膜辊，所述涂膜辊的顶部一侧安装有定量辊，所述定量辊的外表面设置有网纹，且定量辊的两端外部与防护壳的内侧壁之间连接有安装架，所述涂膜辊与定量辊的顶部之间设置有导胶壳，所述导胶壳的顶端位于防护壳的上方连接有薄膜溶胶加料斗。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳的外壁设置有控制开关，且防护壳的外壁安装有驱动定量辊转动的伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述托辊为一种硬度为28度的聚氨酯PU材质结构。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的顶端与防护壳的顶部内壁之间通过螺栓固定连接，所述活动架的顶端位于固定座的内部连接有活动板，所述固定座的内部对应活动板的外部沿竖直方向上设置有活动腔，所述活动板的顶端与活动腔的内壁之间连接有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端部与活动板的顶端和活动腔的顶部内壁之间的连接方式均为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述涂膜辊的中部与活动架的底部之间通过转轴转动连接，所述定量辊的中部对应伺服电机的转子端部同轴连接有转动轴。

在一个优选地实施方式中，所述定量辊为一种网纹目数为100目，深度12丝的辊结构，且定量辊采用电雕加工而成。

本实用新型的有益效果：

1、通过将托辊设置为一种硬度为28度的聚氨酯PU材质结构，便于在使用时增加托辊的回弹力，增强托辊在原片有厚薄差情况下的适应性，使其不出现卡顿现象，且在硬度方面，通过改变托辊的硬度，增强托辊的受力形变，不对镀膜辊产生反冲击而解决头部拉丝达到增加镀膜辊的使用寿命的目的；

2、通过在涂膜辊的顶部连接活动结构，便于在使用时，当涂膜辊底部压合的玻璃较厚时，涂膜辊能够自适应的带动活动架进行上升使弹簧压缩，从而有效的提高适应不同厚度玻璃镀膜的效果，进而利用弹簧的张力能够使涂膜辊的底部能够紧密的贴合玻璃上表面；

3、通过将定量辊设置为一种网纹目数为100目，深度12丝的辊结构，且定量辊采用电雕加工而成，通过对定量辊上网纹目数的改变与镀膜电雕工艺的配合来保证生产中定量辊带液量的均匀性，使整个膜层系数更加均匀稳定，采用电雕工艺加工能够使其表面和网孔里面光洁度高，使用寿命长，在生产速度过快时且不容易出镀膜线条、暗点等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中涂膜辊的安装结构示意图。

图4为本实用新型中导胶壳与薄膜溶胶加料斗的连接结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑腿；3、传动带；4、传动电机；5、托辊；6、防护壳；7、固定座；8、活动架；9、涂膜辊；10、定量辊；11、网纹；12、安装架；13、导胶壳；14、薄膜溶胶加料斗；15、控制开关；16、弹簧；17、伺服电机；18、活动板；19、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种适用于镀膜机的镀膜组件，包括工作台1，工作台1的底端连接有支撑腿2，且工作台1的顶部内侧安装有传动带3，工作台1的端部外壁连接有用于驱动传动带3传动的传动电机4，且工作台1的内部位于传动带3的内侧沿水平方向上等距连接有若干个托辊5，工作台1的顶端位于传动带3的上方连接有防护壳6，防护壳6的顶部内壁连接有固定座7，固定座7的底部内侧连接有活动架8，活动架8的底部安装有涂膜辊9，涂膜辊9的顶部一侧安装有定量辊10，定量辊10的外表面设置有网纹11，且定量辊10的两端外部与防护壳6的内侧壁之间连接有安装架12，涂膜辊9与定量辊10的顶部之间设置有导胶壳13，导胶壳13的顶端位于防护壳6的上方连接有薄膜溶胶加料斗14。

如附图1-2所示，防护壳6的外壁设置有控制开关15，且防护壳6的外壁安装有驱动定量辊10转动的伺服电机17，便于在使用时控制伺服电机17运行带动定量辊10进行转动，从而对流出的薄膜溶胶进行压合。

如附图1所示，托辊5为一种硬度为28度的聚氨酯PU材质结构，便于在使用时增加托辊5的回弹力，增强托辊5在原片有厚薄差情况下的适应性，使其不出现卡顿现象，且在硬度方面，通过改变托辊5的硬度，增强托辊5的受力形变，不对镀膜辊产生反冲击而解决头部拉丝达到增加镀膜辊的使用寿命的目的。

如附图1和附图3所示，固定座7的顶端与防护壳6的顶部内壁之间通过螺栓固定连接，活动架8的顶端位于固定座7的内部连接有活动板18，固定座7的内部对应活动板18的外部沿竖直方向上设置有活动腔19，活动板18的顶端与活动腔19的内壁之间连接有弹簧16，其中，弹簧16的两端部与活动板18的顶端和活动腔19的顶部内壁之间的连接方式均为焊接，便于在使用时，当涂膜辊9底部压合的玻璃较厚时，涂膜辊9能够自适应的带动活动架8进行上升使弹簧16压缩，从而有效的提高适应不同厚度玻璃镀膜的效果，同时，利用弹簧16的张力能够使涂膜辊9的底部能够紧密的贴合玻璃上表面。

如附图1所示，涂膜辊9的中部与活动架8的底部之间通过转轴转动连接，定量辊10的中部对应伺服电机17的转子端部同轴连接有转动轴。

如附图1所示，定量辊10为一种网纹目数为100目，深度12丝的辊结构，且定量辊10采用电雕加工而成，通过对定量辊10上网纹目数的改变与镀膜电雕工艺的配合来保证生产中定量辊10带液量的均匀性，使整个膜层系数更加均匀稳定，采用电雕工艺加工能够使其表面和网孔里面光洁度高，使用寿命长，在生产速度过快时且不容易出镀膜线条、暗点等缺陷。

工作原理：本实用新型设计了一种适用于镀膜机的镀膜组件，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案中，通过将托辊5设置为一种硬度为28度的聚氨酯PU材质结构，便于在使用时增加托辊5的回弹力，增强托辊5在原片有厚薄差情况下的适应性，使其不出现卡顿现象，且在硬度方面，通过改变托辊5的硬度，增强托辊5的受力形变，不对镀膜辊产生反冲击而解决头部拉丝达到增加镀膜辊的使用寿命的目的；且通过在涂膜辊9的顶部连接活动结构，便于在使用时，当涂膜辊9底部压合的玻璃较厚时，涂膜辊9能够自适应的带动活动架8进行上升使弹簧16压缩，从而有效的提高适应不同厚度玻璃镀膜的效果，同时，利用弹簧16的张力能够使涂膜辊9的底部能够紧密的贴合玻璃上表面；同时，通过将定量辊10设置为一种网纹目数为100目，深度12丝的辊结构，且定量辊10采用电雕加工而成，通过对定量辊10上网纹目数的改变与镀膜电雕工艺的配合来保证生产中定量辊10带液量的均匀性，使整个膜层系数更加均匀稳定，采用电雕工艺加工能够使其表面和网孔里面光洁度高，使用寿命长，在生产速度过快时且不容易出镀膜线条、暗点等缺陷。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于镀膜机的镀膜组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端连接有支撑腿(2)，且工作台(1)的顶部内侧安装有传动带(3)，所述工作台(1)的端部外壁连接有用于驱动传动带(3)传动的传动电机(4)，且工作台(1)的内部位于传动带(3)的内侧沿水平方向上等距连接有若干个托辊(5)，所述工作台(1)的顶端位于传动带(3)的上方连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)的顶部内壁连接有固定座(7)，所述固定座(7)的底部内侧连接有活动架(8)，所述活动架(8)的底部安装有涂膜辊(9)，所述涂膜辊(9)的顶部一侧安装有定量辊(10)，所述定量辊(10)的外表面设置有网纹(11)，且定量辊(10)的两端外部与防护壳(6)的内侧壁之间连接有安装架(12)，所述涂膜辊(9)与定量辊(10)的顶部之间设置有导胶壳(13)，所述导胶壳(13)的顶端位于防护壳(6)的上方连接有薄膜溶胶加料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述防护壳(6)的外壁设置有控制开关(15)，且防护壳(6)的外壁安装有驱动定量辊(10)转动的伺服电机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述托辊(5)为一种硬度为28度的聚氨酯PU材质结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述固定座(7)的顶端与防护壳(6)的顶部内壁之间通过螺栓固定连接，所述活动架(8)的顶端位于固定座(7)的内部连接有活动板(18)，所述固定座(7)的内部对应活动板(18)的外部沿竖直方向上设置有活动腔(19)，所述活动板(18)的顶端与活动腔(19)的内壁之间连接有弹簧(16)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述弹簧(16)的两端部与活动板(18)的顶端和活动腔(19)的顶部内壁之间的连接方式均为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述涂膜辊(9)的中部与活动架(8)的底部之间通过转轴转动连接，所述定量辊(10)的中部对应伺服电机(17)的转子端部同轴连接有转动轴。

7.根据权利要求1所述的一种适用于镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述定量辊(10)为一种网纹目数为100目，深度12丝的辊结构，且定量辊(10)采用电雕加工而成。

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