CN217514539U - 一种tpu流延膜生产过程中的防变形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流延膜生产技术领域。尤其是一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构，包括安装架，所述安装架正面呈左右对称结构固设有两个侧板，两个所述侧板之间固设有安装座，所述安装座内壁转动连接有辊轴，两个所述侧板相对远离的一侧分别呈对称结构开设有通槽，所述侧板靠内一侧固设有固定板，所述固定板内壁转动连接有转轴，所述转轴两端分别套设有扭簧，所述转轴圆周外壁固设有连接块，所述连接块底部固设有滑座，所述滑座顶部滑动连接有活动板，两个所述侧板相对靠近的一侧呈上下对称结构设有两个压平辊；此设计能便于操作人员将流延膜快速穿过两个压平辊之间，达到了便于安装的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构。
背景技术
流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
流延膜在生产过程中，需要多种设备进行配合生产，其中包括挤出机、冷却系统、流延机、定型机、摆动架以及收卷机等等，相邻的两个设备在对流延膜进行输送时，为了避免由于输送距离较远，而导致流延膜张紧度不足出现卷边的现象，需要在相邻的两个设备之间设置整平装置，需要对流延膜两面进行整平，避免加工设备在收卷时，流延膜出现变形。
传统的整平装置在使用过程中，主要通过两个压平辊对流延膜两面进行挤压，避免因输送距离较长导致流延膜卷边，在对流延膜进行安装时，需要将流延膜穿过两个压平辊之间，传统的压平辊主要通过螺栓对距离进行调节，操作起来较为不便，为此，我们提出一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构。
实用新型内容
基于上述所提到的技术问题，本实用新型提出了一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构。
本实用新型提出的一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构，包括安装架，所述安装架正面呈左右对称结构固设有两个侧板，两个所述侧板之间固设有安装座，所述安装座内壁转动连接有辊轴，两个所述侧板相对远离的一侧分别呈对称结构开设有通槽，所述侧板靠内一侧固设有固定板，所述固定板内壁转动连接有转轴，所述转轴两端分别套设有扭簧，所述转轴圆周外壁固设有连接块，所述连接块底部固设有滑座，所述滑座顶部滑动连接有活动板，两个所述侧板相对靠近的一侧呈上下对称结构设有两个压平辊。
优选地，所述转轴靠外一端延伸至通槽内部，所述扭簧一端与转轴连接固定，所述扭簧另一端与固定板连接固定。
通过上述技术方案，在扭簧的作用下，滑座带动活动板向上翻动，从而使得两个压平辊对流延膜两面分别进行挤压定型。
优选地，位于上方的所述压平辊两端分别与固定板转动连接，位于下方的所述压平辊两端分别与活动板转动连接。
通过上述技术方案，通过向下拉动下方的压平辊，使得压平辊带动活动板转动，从而使得上下两个压平辊分离。
优选地，所述滑座两侧分别开设有滑槽一，所述滑座顶部开设有滑槽二。
通过上述技术方案，通过滑槽二能够对固定块进行限位。
优选地，所述滑座内壁固设有滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述活动板底部固设有固定块，所述固定块内壁转动连接有滚轮。
通过上述技术方案，此设计能够将下方的压平辊向下拉动更长的距离，便于不同身高的操作人员对流延膜进行安装。
优选地，所述滑杆与活动板滑动连接，所述固定块与滑槽二滑动连接，所述滚轮与滑槽一内壁滚动接触，所述弹簧两端分别与滑杆端部以及活动板内壁连接固定。
通过上述技术方案，在弹簧的拉力作用下，使得活动板沿着滑杆向内侧滑动，从而使得活动板移动至最初位置。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过向下拉动下方的压平辊，使得压平辊带动活动板转动，使得活动板带动滑座转动，滑座转动时通过连接块带动转轴转动，从而使得上下两个压平辊分离，通过将流延膜穿过两个压平辊之间，松开活动板，在扭簧的作用下，滑座带动活动板向上翻动，从而使得两个压平辊对流延膜两面分别进行挤压定型，然后将流延膜穿过安装座上的辊轴顶部与设备连接即可；此设计能便于操作人员将流延膜快速穿过两个压平辊之间，达到了便于安装的目的。
2、在拉动活动板时，通过继续向下拉动活动板，使得活动板沿着滑杆滑动，并对弹簧产生挤压，同时活动板底部固定块内部的滚轮会沿着滑槽一内壁滑动，在松开活动板时，在弹簧的拉力作用下，使得活动板沿着滑杆向内侧滑动，从而使得活动板移动至最初位置；此设计能够将下方的压平辊拉动更长的距离，从而能够满足不同身高的操作人员进行使用，提高了装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构活动板的安装结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构滚轮的安装结构示意图。
图中：1、安装架；2、侧板；3、安装座；4、辊轴；5、通槽；6、固定板；7、转轴；8、扭簧；9、连接块；10、滑座；11、滑槽一；12、滑槽二；13、滑杆；14、活动板；15、弹簧；16、固定块；17、滚轮；18、压平辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构，包括安装架1，安装架1正面呈左右对称结构固设有两个侧板2，两个侧板2之间固设有安装座3，安装座3内壁转动连接有辊轴4，两个侧板2相对远离的一侧分别呈对称结构开设有通槽5，侧板2靠内一侧固设有固定板6，固定板6内壁转动连接有转轴7，转轴7两端分别套设有扭簧8，转轴7圆周外壁固设有连接块9，连接块9底部固设有滑座10，滑座10顶部滑动连接有活动板14，两个侧板2相对靠近的一侧呈上下对称结构设有两个压平辊18。
具体的，转轴7靠外一端延伸至通槽5内部，扭簧8一端与转轴7连接固定，扭簧8另一端与固定板6连接固定，在扭簧8的作用下，滑座10带动活动板14向上翻动，从而使得两个压平辊18对流延膜两面分别进行挤压定型。
进一步的，位于上方的压平辊18两端分别与固定板6转动连接，位于下方的压平辊18两端分别与活动板14转动连接，通过向下拉动下方的压平辊18，使得压平辊18带动活动板14转动，从而使得上下两个压平辊18分离。
再进一步的，滑座10两侧分别开设有滑槽一11，滑座10顶部开设有滑槽二12，通过滑槽二12能够对固定块16进行限位。
更进一步的，滑座10内壁固设有滑杆13，滑杆13圆周外壁套设有弹簧15，活动板14底部固设有固定块16，固定块16内壁转动连接有滚轮17，此设计能够将下方的压平辊18向下拉动更长的距离，便于不同身高的操作人员对流延膜进行安装。
值得说明的是，滑杆13与活动板14滑动连接，固定块16与滑槽二12滑动连接，滚轮17与滑槽一11内壁滚动接触，弹簧15两端分别与滑杆13端部以及活动板14内壁连接固定，在弹簧15的拉力作用下，使得活动板14沿着滑杆13向内侧滑动，从而使得活动板14移动至最初位置。
工作原理：通过安装架1将装置固定在两个流延膜加工设备之间，通过向下拉动下方的压平辊18，使得压平辊18带动活动板14转动，使得活动板14带动滑座10转动，滑座10转动时通过连接块9带动转轴7转动，从而使得上下两个压平辊18分离，通过将流延膜穿过两个压平辊18之间，松开活动板14，在扭簧8的作用下，滑座10带动活动板14向上翻动，从而使得两个压平辊18对流延膜两面分别进行挤压定型，然后将流延膜穿过安装座3上的辊轴4顶部与设备连接即可，在拉动活动板14时，通过继续向下拉动活动板14，使得活动板14沿着滑杆13滑动，并对弹簧15产生挤压，同时活动板14底部固定块16内部的滚轮17会沿着滑槽一11内壁滑动，在松开活动板14时，在弹簧15的拉力作用下，使得活动板14沿着滑杆13向内侧滑动，从而使得活动板14移动至最初位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种TPU流延膜生产过程中的防变形机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）正面呈左右对称结构固设有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间固设有安装座（3），所述安装座（3）内壁转动连接有辊轴（4），两个所述侧板（2）相对远离的一侧分别呈对称结构开设有通槽（5），所述侧板（2）靠内一侧固设有固定板（6），所述固定板（6）内壁转动连接有转轴（7），所述转轴（7）两端分别套设有扭簧（8），所述转轴（7）圆周外壁固设有连接块（9），所述连接块（9）底部固设有滑座（10），所述滑座（10）顶部滑动连接有活动板（14），两个所述侧板（2）相对靠近的一侧呈上下对称结构设有两个压平辊（18）。
2.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产过程中的防变形机构，其特征在于：所述转轴（7）靠外一端延伸至通槽（5）内部，所述扭簧（8）一端与转轴（7）连接固定，所述扭簧（8）另一端与固定板（6）连接固定。
3.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产过程中的防变形机构，其特征在于：位于上方的所述压平辊（18）两端分别与固定板（6）转动连接，位于下方的所述压平辊（18）两端分别与活动板（14）转动连接。
4.根据权利要求1所述的TPU流延膜生产过程中的防变形机构，其特征在于：所述滑座（10）两侧分别开设有滑槽一（11），所述滑座（10）顶部开设有滑槽二（12）。
5.根据权利要求4所述的TPU流延膜生产过程中的防变形机构，其特征在于：所述滑座（10）内壁固设有滑杆（13），所述滑杆（13）圆周外壁套设有弹簧（15），所述活动板（14）底部固设有固定块（16），所述固定块（16）内壁转动连接有滚轮（17）。
6.根据权利要求5所述的TPU流延膜生产过程中的防变形机构，其特征在于：所述滑杆（13）与活动板（14）滑动连接，所述固定块（16）与滑槽二（12）滑动连接，所述滚轮（17）与滑槽一（11）内壁滚动接触，所述弹簧（15）两端分别与滑杆（13）端部以及活动板（14）内壁连接固定。
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