DE1750846C2 - Gegossene Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere für Teilbelagscheibenbremsen - Google Patents
Gegossene Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere für TeilbelagscheibenbremsenInfo
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- F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine gegossene, vorzugsweise aus einer topfförmigen Nabe
und einem Bremsring bestehende einstückige Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere Teilbelagscheibenbremsen.
Bei Verwendung von Bremsscheiben der obengenannten Art, insbesondere bei Teilbelagscheibenbremsen,
ist es unangenehm, daß die Bremse zu einem Bremsrattern oder Pulsieren neigt, das sich bei Fahrzeugen
unter Umstanden derart bemerkbar machen kann, daß beim Bremsen ein Lenkradflattern eintritt,
wenn die Vorderräder mit derartigen Bremsen ausgerüstet sind.
Eine Untersuchung dieses Problems ergab, daß das Bremsrattern dadurch verursacht wird, daß die Bremr- is
scheibe über ihren Umfang keine gleichmäßige Dicke aufweist. Diesem Umstand ist es zuzuschreiben, daß
das Bremsmoment über den Umfang gesehen sich verändert, was das nachteilige Bremsrattern mit den
Folgeerscheinungen verursacht.
Entsprechende Untersuchungen haben gezeigt, daß zwischen dem Anschnittsystem beim Gießen der
Bremsscheibe, der sich daraus ergebenden Härteverteilung und der Ungleichdicke über dem Scheibenumfang
ein Zusammenhang besteht. Dies kann man sich durch die langsamere Erstarrung bzw. Abkühlung
der Scheibe im Bereich der Anschnitte erklären. Es bilden sich demnach je nach Anzahl der Anschnitte
weiche Stellen über dem Scheibenumfang aus, die sich später im Fährbetrieb
durch eine stärkere Abnutzung bemerkbar machen. Selbst bei der Bearbeitung ergeben sich bereits geringfügige
Dickenunterschiede in Abhängigkeit von der Härteverteilung, so oiaß las Bremsrattern bereits
bei neuen Bremsscheiben auftreten kann.
Es ist in der Gießereitechnik bekannt, durch die Art und Weise des Anschneidens der Formen, also
auch durch die Anzahl der Anschnitte, die Ausbildung des Gußgefüges und damit Festigkeit und Härte des
Gußstückes zu beeinflussen. Ausschlaggebend für die Anwendung entsprechender Maßnahmen ist jedoch
immer die Größe des Gußstückes. So werdei; z. B. scheibenförmige Gußstücke mit zwei Anschnitten gegosssen,
wenn deren Durchmesser es aus gießereitechnischen Gründen zweckmäßig erscheinen lassen. Bei
Gußstücken mit kleinerem Durchmesser, wie beispielsweise bei gewissen Bremsscheiben, sieht man jedoch
nur einen Anschnitt für das Gießen vor, da es vor allem dem dafür verantwortlichen Gießereifachmann
auf keine anderen Probleme als auf den Erhalt
eines gleichmäßigen Gußgefüges ankommt.
Die vorliegende F.rfindung schlägt daher auf Grund der weiter oben genannten Erkenntnis vor, daß eine
Bremsscheibe der eingangs gekennzeichneten Art, deren Größe aus gießereitechnischen Gründen an sich
nur einen Anschnitt erfordert, zur Änderung der Schwingungscharakteristik mit wenigstens zwei gleichmäßig
auf den äußeren Umfang der Bremsscheibe verteilten Anschnitten gegossen wird und so an diesen
Stellen eine geringere Härte aufweist als an ihren übrigen Umfangsbereichen.
Bei den in der Gießereitechnik bekannten Maßnahmen liegen andere Überlegungen zugrunde, so daß
darin keine Anregung zur vorliegenden Erfindung zu sehen ist. Es ist das Verdienst der vorliegenden Erfindung,
auf einfache Weise das Bremsrattern zu beseitigen bzw. diesem vorzubeugen.
Durch ein Anschnittsystem mit mehreren auf den Umfang verteilten Anschnitten wird erreicht, daß die
geringste Härte an mindestens zwei Stellen auftritt. Dadurch erhält die Dicke der Scheibe über den Umfang
gesehen mehr als ein Maximum und ein Minimum. Durch diese größere Anzahl von ausgeprägten
Maxima und Minima über den Scheibenumfang ergibt sich, daß beim Bremsvorgang eine wesentlich
höherfrequente Schwingung entsteht. Dadurch macht sich das Bremsrattern nicht mehr oder höchstens in
stark abgeschwächter Form bemerkbar, in der es nicht mehr als störend empfunden wird.
Der Momentenverlauf der z.B. zweifach angeschnittenen Scheibe ist wesentlich unruhiger als der
Verlauf des Bremsmomentes über den Umfang der Scheibe bei normalerweise einfach angeschnittenen
Scheiben, bei denen es nur ein Maximum und ein Minimum gibt. Dies bedeutet eine höhere Frequenz
der beim Bremsvorgang erzeugten Schwingung und eine geringere Neigung zum RatfPi/i. Bei diesen
Scheiben stimmt der Momentenverlauf nicht immer mit der Ungleichdicke überein, was mit der Überdeckung
eines in sich unterschiedlich verhaltenden Bereiches durch den Bremsbelag in Zusammenhang
stehen kann. Als besonders vorteilhaft hat sich die ungerade Zahl von drei gleichmäßig über den Umfang
verteilten Anschnitten erwiesen.
Für die Herstellung einer >,ratterfreien« Bremsscheibe
ist es notwendig, daß das Anschnitt- und Speisersystem richtig abgestimmt ist. Eine frühzeitige
Erstarrung der Anschnitte ist in jedem Falle zu vermeiden, einerseits um die Entstehung von Lunkern
zu verhindern, andererseits um die Abkühlungsverhältnisse in der Scheibe gezielt steuern zu können.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispicle der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Teilbelagscheibenbremse,
F i g. 2 eine Bremsscheibe mit zwei Anschnitten und
F i g. 3 eine Bremsscheibe mit drei Anschnitten,
F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch die Gießform.
Die mit 1 bezeichnete Bremsscheibe ist fest mit dem umlaufenden Rad verbunden, das der Einfachheit
halber jedoch nicht dargestellt wurde. Der Bremssattcl 2 ist an einem nicht umlaufenden Träger befestigt.
Der Bremssattel 2 enthält die hydraulischen Betätigungsvorrichtungen, durch die in bekannter Weise
die Bremskissen gegen die Bremscheibe 1 gedrückt werden.
Die gegossene Bremsscheibe 1 in F i g. 2 ist eine sogenannte Topfscheibe. Sie ist mit zwei Anschnitten 3
versehen, die in der Gießform entsprechend ausgespart sind. In diese Anschnitte münden Gießtrichter
bzw. Speiser 4, die in Fig. 4 zu erkennen sind. In F i g. 2 werden sich in der Nähe der Anschnitte 3
die Zonen der geringeren Härte ausbilden.
In F i g. 3 sind drei Anschnitte 3 vorgesehen. Es bilden sich an dieser Scheibe daher drei Zonen geringerer
und drei Zonen größerer Härte aus. Die Anschnitte 3 haben untereinander in etwa den gleichen
Querschnitt.
Claims (2)
1. Gegossene, vorzugsweise aus einer topfförmigen Nabe und einem Bremsring bestehende einstückige
Bremsscheibe für Scheibenbremsen, ins-
besondere Teilbelagscheibenbremsen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bremsscheibe(1), deren Größe aus gießereitechnischen Gründen an
sich nur einen Anschnitt erfordert, zur Änderung der Schwingungscharakteristik mit wenigstens
zwei gleichmäßig auf den äußeren Umfang der Bremsscheibe verteilten Anschnitten (3) gegossen
ist und so an diesen Stellen eine geringere Härte aufweist als an ihren übrigen Umfangsbereichen.
2. Bremsscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Anschnitte (3) gleichmäßig
über den Umfang der Scheibe (1) verteilt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681750846 DE1750846C2 (de) | 1968-06-11 | 1968-06-11 | Gegossene Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere für Teilbelagscheibenbremsen |
GB2854169A GB1223956A (en) | 1968-06-11 | 1969-06-05 | Cast brake disc |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681750846 DE1750846C2 (de) | 1968-06-11 | 1968-06-11 | Gegossene Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere für Teilbelagscheibenbremsen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1750846B1 DE1750846B1 (de) | 1971-01-28 |
DE1750846C2 true DE1750846C2 (de) | 1974-07-25 |
Family
ID=5692016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681750846 Expired DE1750846C2 (de) | 1968-06-11 | 1968-06-11 | Gegossene Bremsscheibe für Scheibenbremsen, insbesondere für Teilbelagscheibenbremsen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1750846C2 (de) |
GB (1) | GB1223956A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2708411C3 (de) * | 1977-02-26 | 1984-04-26 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Geräuschgedämpftes Rad für Schienenfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rades |
DE2720333C3 (de) * | 1977-05-06 | 1985-01-31 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Schwingungsgedämpftes Schienenrad |
-
1968
- 1968-06-11 DE DE19681750846 patent/DE1750846C2/de not_active Expired
-
1969
- 1969-06-05 GB GB2854169A patent/GB1223956A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1750846B1 (de) | 1971-01-28 |
GB1223956A (en) | 1971-03-03 |
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Legal Events
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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