DE173849C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE173849C DE173849C DENDAT173849D DE173849DA DE173849C DE 173849 C DE173849 C DE 173849C DE NDAT173849 D DENDAT173849 D DE NDAT173849D DE 173849D A DE173849D A DE 173849DA DE 173849 C DE173849 C DE 173849C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- particles
- carbon
- mild
- segregation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 240000001987 Pyrus communis Species 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
'--■» '.' ^ή, λ ι.
SiilS5fi5S'VH?%
SiilS5fi5S'VH?%
S ·■-
"■■"'•j
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Der Flußstahl und das Flußeisen stellen nicht eine durchaus gleichmäßige Legierung
von gleicher chemischer Zusammensetzung dar, sondern eine Mischung aus verschiedenen
Legierungen mit höherem oder geringerem Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor oder
Schwefel.
Die Ursache dieser Ungleichmäßigkeit liegt in der Herstellung und hauptsächlich in dem
ίο Umstand, daß der Flußstahl und das Flußeisen
nicht genügend lange, in der Birne oder im Ofen stehen bleiben können, bis die Teilchen
der höher gekohlten Legierung so viel von ihrem Kohlenstoff an die kohlenstoffärmeren
abgegeben haben, daß alle Teilchen den gleichen Gehalt . an Kohlenstoff usw. haben, und daß der Sauerstoff der atmosphärischen
Luft von dem Bade nicht ferngehalten werden kann.
Beim Ausgießen und Abstechen in die Gießpfanne wird durch die heftige Bewegung
der Stahl gleichmäßig gemischt,, so daß die Teilchen der verschiedenen Legierungen gleichmäßig
in der Stahlmasse verteilt sind und der Stahl in diesem Zustande als gleichmäßig
bezeichnet werden kann. Bleibt der Stahl längere Zeit in der Pfanne stehen, so
fängt er an, ungleichmäßig zu werden, indem die kohlenstoffreicheren Teilchen, weil sie
spezifisch leichter sind, in die Höhe steigen, während die kohlenstoffärmeren nach unten
sinken.
Um diese Entmischung des Metalls und die Sonderung der verschiedenen Teilchen zu
verhindern, ist es nötig, den Inhalt der Gießpfanne rasch in die Formen laufen zu lassen.
Nach dem bis jetzt üblichen Gießverfahren läßt man nun den Stahl in den Blockformen
langsam abkühlen und sucht dieses durch Einstellen in Wärmgruben noch wesentlich
zu verlangsamen. Dadurch bleibt das Innere des Stahlblocks lange flüssig. Das lange
Flüssigbleiben ist die Ursache des beschriebenen Ungleichmäßigwerdens. ;
Diese in der Eisen- und Stahlindustrie an und für sich bekannte Erscheinung der Entmischung
durch Sonderung der Teilchen nach dem spezifischen Gewicht ist der Ausgangspunkt
der Erfindung.
Die Sonderung zu verhüten, gibt es mehrere Wege; am einfachsten ist der, den ·
flüssigen Stahl durch schnelle Abkühlung zum plötzlichen Erstarren zu bringen, dadurch nimmt man den einzelnen Stahlteilchen
die Fähigkeit, sich innerhalb des Blocks zu bewegen. Die Abkühlung besorgt man am
besten durch Wasser, indem man dem Block durch unmittelbare Benetzung oder durch ;.
Benetzung der Form die Wärme entzieht.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Verhütung des Entmischens von Flußstahl und Flußeisen in der Form, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Gießen das Metall rasch und-vollständig, z. B. mit Wasser, bis zum Erstarren abgekühlt wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE173849C true DE173849C (de) |
Family
ID=438625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT173849D Active DE173849C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE173849C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1201515B (de) * | 1957-06-21 | 1965-09-23 | Henri Jean Daussan Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Giessblockes waehrend seiner Erstarrung in einer Giessform |
-
0
- DE DENDAT173849D patent/DE173849C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1201515B (de) * | 1957-06-21 | 1965-09-23 | Henri Jean Daussan Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Giessblockes waehrend seiner Erstarrung in einer Giessform |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012222434A1 (de) | Magnetische Separierung von Eisen aus Aluminium- oder Magnesiumlegierungsschmelzen | |
DE173849C (de) | ||
DE843166C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Legieren von Metallen | |
DE2303668C3 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
DE60013226T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Gusszustand bainitischen Gusseisens mit Kugelgraphit | |
DE2241876A1 (de) | Verfahren zur entfernung von al tief 2 o tief 3 aus stahlschmelzen | |
EP0283518B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
DE1230450B (de) | Exotherme Mischung zum Legieren von Stahlschmelzen | |
DE408536C (de) | Verfahren zur Behandlung von Erzen, die Vanadinpentoxyd enthalten, mit Kohlenstoff im elektrischen Ofen | |
US1739717A (en) | Method of treating shavings and scrap of light metal and alloys thereof | |
AT34713B (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstofffreiem, geschmolzenem Eisen. | |
AT143288B (de) | Verfahren zur Herstellung sauerstoffarmer Ferrolegierungen. | |
DE2922530C2 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von Ferrosilikozirkonium und Zirkoniumkorund | |
DE2422339C3 (de) | Verwendung einer Zuschlagszusammensetzung zum Schleudergießen von Metallhalbzeug | |
DE1263043B (de) | Verfahren zur Einbringung verschiedener Elemente, insbesondere von Kohlenstoff, in eine Metallschmelze | |
DE976654C (de) | Schweissmittel zur Unterpulverschweissung | |
AT50595B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Stickstoff aus atmosphärischer Luft oder anderen Stickstoff und Sauerstoff enthaltenden Gasgemischen. | |
DE335031C (de) | Verfahren zur Herstellung vergiessbarer Mischungen von Metallen (oder Metallegierungen) mit eingebetteten Zusatzstoffen | |
DE624233C (de) | Verfahren zum Herstellen von Gusseisen und Temperrohguss unter Verwendung von brikettierten Ferrolegierungen | |
US1458290A (en) | Method of preparing metallic alloys and of refining metals and alloys | |
DE391832C (de) | Verfahren zur Behandlung von Schlacken | |
SU509649A1 (ru) | Способ получени высококачественнойстали | |
AT287761B (de) | Verfahren zur Herstellung von zum Kokillenguß geeignetem Gußeisen | |
CH510737A (de) | Verfahren zur Entfernung von Sauerstoff aus einem geschmolzenen Eisenmetall | |
DE1433621C (de) | Brikett fur den Zusatz zu geschmolze nem Stahl |