DE1729867B1 - Verfahren zur Herstellung von verformbarem Kunstleder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von verformbarem KunstlederInfo
- Publication number
- DE1729867B1 DE1729867B1 DE19641729867D DE1729867DA DE1729867B1 DE 1729867 B1 DE1729867 B1 DE 1729867B1 DE 19641729867 D DE19641729867 D DE 19641729867D DE 1729867D A DE1729867D A DE 1729867DA DE 1729867 B1 DE1729867 B1 DE 1729867B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filaments
- deep
- coated
- laminated
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
- D04H5/10—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
- B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- beschichtet oder laminiert und dann tiefgezogen wer-
stellen verformbarer Kunstleder aus beschichteten den.
Trägermaterialien. Erfindungsgemäß werden bevorzugt Vliese be-
Die Verformung von Kunstleder und Schicht- schichtet oder laminiert und dann tiefgezogen, die
stoffen wird in ihrer einfachsten Form durch Tief- 5 durch Ausspinnen von Filamenten hergestellt sind,
ziehen von thermoplastischen Folien ausgeübt. Der die Bruchdehnungen zwischen 100 und 400% aufNachteil
dieser so hergestellten Produkte liegt unter weisen.
anderem in ihrer mangelnden Temperaturstandfestig- Zur Erzielung von Faserflächengebilden hoher
keit, da ja die einmal durch Temperatureinwirkung Gleichmäßigkeit, wie sie im vorliegenden Zusammenverformte
Folie durch erneute Temperaturbean- *o hang gebraucht werden, verwendet man vorteilhaft
spruchungen genauso wieder deformiert werden solche Spinndüsen, die die Spinnlöcher in Form gekann.
Außerdem zeigen diese nicht verstärkten rader Reihen tragen, wobei die Filamente bahnförmig
Folien eine unbefriedigende Einreiß- und Weiter- unter Vermeidung einer Zusammenfassung zu Stränreißfestigkeit
und andere nachteilige mechanische gen oder Kabeln von der Spinndüse weggeführt wer-Eigenschaften.
Eine Verbesserung brachten hier sol- 15 den.
ehe Folien, die z. B. mit Gewirken kaschiert waren, Aber auch andere sinngemäße Vorrichtungen
die bereits zu einem gewissen Grad infolge ihrer können dazu dienen, solange das Prinzip gewahrt
Maschenstruktur dehnbar waren. Weiterhin wurde bleibt, daß die Filamente in geraden Reihen vorschon
vorgeschlagen, einen Vliesstoff aus nicht ver- zugsweise mit Hilfe von strömenden Gasen von den
streckten Stapelfasern, der mit einem elastischen 20 Spinndüsen weggeführt und bis zum Moment der
Bindemittel gebunden war, als Trägermaterial zu Vliesbildung voneinander getrennt bleiben. Hierverwenden,
um in die Faser selbst eine irreversible durch wird eine bestmögliche Verteilung der FiIa-Dehnfähigkeit
zu bringen. Bei sehr starken Verfor- mente gewährleistet, eine Tatsache, die für die
mungen ergaben sich auch hier Schwierigkeiten, da spätere gleichmäßige Verformbarkeit von großer
infolge der kurzen Faserlängen Überdehnungen bzw. 25 Bedeutung ist. Bei Herstellung von klassischen
Rißstellen auftraten und die Fasern aus dem Ver- Vliesen aus Kurzfasern sind Faseraggregationen
band gelöst wurden. Außerdem zeigen die nicht voll- nicht zu vermeiden, die dann zu Stellen unterschiedkommen
verstreckten Fasern den Nachteil, daß sie licher Dichte führen, was sich beim nachfolgenden
beim Lagern zur Versprödung neigen. Verformen bzw. Tiefziehen durch ein Ausdünnen
Aus der österreichischen Patentschrift 176 367 ist 30 bzw. Reißen bemerkbar macht.
auch bekannt, ein Zellulosevlies bzw. eine aus Leder- Das Ausspinnen von reihenförmig nebeneinanderfasern
mittels hochmolekularer Bindemittel verfestigte liegenden Filamentscharen und Verstrecken mit beid-Fläche
mit einer Kunststoffolie zu kaschieren, wäh- seitig aufgebrachten Luftströmen hat auch den Vorrend
in der deutschen Patentschrift 575 478 ein Ver- teil der gleichartigen Behandlung der linear nebenfahren
zur Herstellung von Kunstleder aus einem 35 einanderliegenden Filamente. Dadurch können so-
oder mehreren Faservliesen und Kautschuk beschrie- wohl die Verzugsbedingungen als auch die
ben ist, in dem im Zusammenhang mit der Festigkeit Abkühlbedingungen für alle Filamente gleich durchder
erzielbaren Produkte auf die Verwendung von geführt werden. Letzteres ist insofern von Wichtig-Faservliesen
aus gleich gerichteten, gespritzten keit, als durch die Abkühlung auch das Einfrieren
Kunstspinnfasern (Kunstseide) hingewiesen ist, in 40 der Molekularorientierung, die durch die Verzugsdenen
die Fasern praktisch unendliche Länge auf- kräfte am schmelzflüssigen Filament erhalten wurde,
weisen können. gewährleistet wird. Nach erfolgter Vliesbildung wer-
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaf- den die Filamente des Vliesstoffes an isolierten Stellen
fung eines verformbaren Kunstleders mit gegenüber gegenseitig verklebt. Das kann z. B. durch autogene
dem Bekannten überlegenen Tiefzieheigenschaften, 45 Verfestigung erfolgen, indem die Faseroberfläche
verbunden mit hoher Temperaturstandfestigkeit so- klebrig gemacht wird oder mit Hilfe sekundärer
wie mechanischer Festigkeit. Bindemittel, z. B. durch Behandlung mit Kautschuk
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- oder Kunststoffdispersionen oder Lösungen,
löst, daß Filamente, die in an sich bekannter Weise Anschließend wird der so gebildete Vliesstoff endlos gesponnen sind, vorzugsweise mit Hilfe strö- 50 einem Laminier- oder Streichvorgang unterworfen, mender Gase nur soweit vertreckt werden, daß sie um die Kunstlederoberfläche herzustellen. Zum Beiinfolge nicht vollständiger Ausverstreckung noch spiel wird eine Polyvinylchloridfolie nach bekannten dehnfähig sind, in Vliesform mit filmbildenden Poly- Verfahren durch Kalandrieren hergestellt. Diese nieren bzw. Polymerenmischungen gegebenenfalls in Folie wird mit einer klebrigen Polyvinylchloridpaste Abmischung mit Weichmachern beschichtet oder mit 55 bestrichen, und der nach obigem Verfahren hergevorgebildeten Folien laminiert und dann tiefgezogen stellte Vliesstoff wird mit Hilfe eines Preßwerkes darwerden, auf laminiert. Gleichzeitig mit dem Laminiervor-
löst, daß Filamente, die in an sich bekannter Weise Anschließend wird der so gebildete Vliesstoff endlos gesponnen sind, vorzugsweise mit Hilfe strö- 50 einem Laminier- oder Streichvorgang unterworfen, mender Gase nur soweit vertreckt werden, daß sie um die Kunstlederoberfläche herzustellen. Zum Beiinfolge nicht vollständiger Ausverstreckung noch spiel wird eine Polyvinylchloridfolie nach bekannten dehnfähig sind, in Vliesform mit filmbildenden Poly- Verfahren durch Kalandrieren hergestellt. Diese nieren bzw. Polymerenmischungen gegebenenfalls in Folie wird mit einer klebrigen Polyvinylchloridpaste Abmischung mit Weichmachern beschichtet oder mit 55 bestrichen, und der nach obigem Verfahren hergevorgebildeten Folien laminiert und dann tiefgezogen stellte Vliesstoff wird mit Hilfe eines Preßwerkes darwerden, auf laminiert. Gleichzeitig mit dem Laminiervor-
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gang, der vorzugsweise unter Hitzebehandlung durchgemäß
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, geführt wird, kann die Oberfläche der Polyvinyldaß
Filamente in Form von Fliesen, die durch Aus- 60 chloridfolie eine Prägung erhalten. Die Polyvinylspinnen
von Filamentreihen, Führung und Ver- schicht kann auch durch einen Streichvorgang aufgestreckung
dieser Filamentreihen mit Hilfe zweiseitig bracht werden. Außer Polyvinylchlorid bzw. weichaufgebrachter Gasströme innerhalb länglicher Füh- macherhaltigen Polyvinylchloridmischungen können
rungskanäle derart hergestellt sind, daß die Filamente natürlich auch andere filmbildende hochpolymere
einer Düse auf eine Entfernung von mindestens 65 Substanzen, z. B. Polyurethane, zur Herstellung der
600 mm auf gegenseitig parallelem Kurs bleiben und Kunstleder-Oberseite verwendet werden. Wesentlich
daß sich mehrere benachbarte Filamente erst im ist in jedem Fall, daß die Tiefziehfähigkeit von Folie
Augenblick der Vliesbildung gegenseitig berühren, und Filamentvlies aufeinander abgestimmt werden.
Dies gilt insbesondere auch für den Temperaturbereich, in dem Tiefziehfähigkeit eintritt. Dies kann im
Falle des Vlieses variiert werden durch den Grad der Verstreckung der Filamente sowie die Art des Polymeren,
der zur Herstellung der Filamente verwendet wird. Gut bewährt haben sich dazu bis jetzt Polyamide,
Polypropylen, Polyurethane und Polyester. Außerdem ist von Einfluß die Art der Bindung, die
bei der Verklebung der Filamente benutzt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, die Filamente
mit Hilfe eines Bindemittels zu verfestigen, das gleichzeitig als Haftvermittler zwischen Filamenten
und Folie dienen kann. Das nachfolgende Beispiel zeigt eine derartige Ausführungsform, soll jedoch
nicht als Beschränkung hinsichtlich der ehemischen Kombination aufgefaßt werden.
Aus einer Spinnvorrichtung, die aus zwölf nebeneinanderliegenden Spinndüsen mit in geraden Reihen
angeordneten Spinnlöchern bestand, wurde PoIycaprolactam (Extraktgehalt 0,4 r\rei 2,27) ausgesponnen.
Pro Düse (Düsen T = 240) wurde 1,5 cm3/ Min. Luft von 235° eingebracht und aus zwei in
0,4 mm Abstand beidseitig der Spinnlochreihe befindlichen Schlitzen von 0,3 mm öffnungsweite in
Faserspinnrichtung ausgeblasen. Die aus jeder Spinndüse kommende Filamentschar wurde zusammen mit
den sie beidseitig umfassenden Luftströmen in 40 mm Abstand in einen Filament-Führungskanal eingebracht.
Am unteren Ende des 600 mm langen Kanals herrschte im Kanal selbst eine Luftgeschwindigkeit
von 1000 m/min bei einer Temperatur von 60° C. Bei einer Fördergeschwindigkeit von 0,1 cm3/Düsenloch
von 400 μ Durchmesser wurden Filamente von folgenden Eigenschaften erhalten:
lden
3,5 g/den
170 % Bruchdehnung
Durch Absaugen der Filamente auf ein endlos laufendes Drahtsieb mit einer Geschwindigkeit von
2,5 m/Min, wurde ein Faservlies von 60 g/m2
Flächengewicht erhalten. Dieses Vlies wurde mittels eines Imprägnierwerks mit einer 2O°/oigen Dispersion
eines Butadien-Acrylnitril-Polymerisats mit 4% einpolymerisierter Acrylsäure getränkt. Nach dem
Trocknen wurde eine Bindemittelaufnahme von g/m2 erhalten.
Dieser Vliesstoff wurde mit einer mittels 30% eines copolymeren Butadien-Acrylnitril-Styrol-Weichmachers
und 20% Dioctylphthalat plastifizierten Polyvinylchlorid-Kalanderfolie mit Hilfe eines
Polyvinylplastisols bei einer Temperatur von 140° laminiert. Das Gewicht der Folie betrug 600 g/m2,
das des Polyvinyplastisolklebers 50 g/rn^
Das so hergestellte Laminat eignete sich vorzüglich zur Vakuumverformung, wobei vorteilhafterweise vor der Verformung die Polyvinylfolienseite des Laminats auf etwa 140° und Filamentvliesseite auf etwa 160° aufgeheizt wurde.
Das so hergestellte Laminat eignete sich vorzüglich zur Vakuumverformung, wobei vorteilhafterweise vor der Verformung die Polyvinylfolienseite des Laminats auf etwa 140° und Filamentvliesseite auf etwa 160° aufgeheizt wurde.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen verformbarer Kunstleder aus beschichteten Trägermaterialien,
dadurch gekennzeichnet, daß Filamente, die in an sich bekannter Weise endlos gesponnen
sind, vorzugsweise mit Hilfe strömender Gase nur so weit verstreckt werden, daß sie infolge
nicht vollständiger Ausverstreckung noch dehnfähig sind, in Vliesform mit filmbildenden Polymeren
bzw. Polymerenmischungen gegebenenfalls in Abmischung mit Weichmachern beschichtet
oder mit vorgebildeten Folien laminiert und dann tiefgezogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Filamente in Form von Vliesen,
die durch Ausspinnen von Filamentreihen, Führung und Verstreckung dieser Filamentreihen mit
Hilfe zweiseitig aufgebrachter Gasströme innerhalb länglicher Führungskanäle derart hergestellt
sind, daß die Filamente einer Düse auf eine Entfernung von mindestens 600 mm auf gegenseitig
parallelem Kurs bleiben und daß sich mehrere benachbarte Filamente erst im Augenblick der
Vliesbildung gegenseitig berühren, beschichtet oder laminiert und dann tiefgezogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Vliese beschichtet oder
laminiert und dann tiefgezogen werden, die durch Ausspinnen von Filamenten hergestellt sind, die
Bruchdehnungen zwischen 100 und 400% aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0044788 | 1964-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1729867B1 true DE1729867B1 (de) | 1971-07-29 |
Family
ID=7100184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641729867D Pending DE1729867B1 (de) | 1964-12-23 | 1964-12-23 | Verfahren zur Herstellung von verformbarem Kunstleder |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3523149A (de) |
| CH (1) | CH435198A (de) |
| DE (1) | DE1729867B1 (de) |
| GB (1) | GB1118450A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469558A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Tiefziehfähiges Textilmaterial und daraus hergestellte Formkörper |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2495545A1 (fr) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Goodyear Aerospace Corp | Materiau composite renforce de tissu pour reservoir a parois souples et procede de fabrication de ce reservoir |
| US4610619A (en) * | 1984-04-30 | 1986-09-09 | Milliken Research Corporation | Pile fabric molding apparatus |
| US4581193A (en) * | 1984-04-30 | 1986-04-08 | Milliken Research Corporation | Method for molding a pile fabric |
| DE3687008T2 (de) * | 1985-03-21 | 1993-05-13 | Ici Plc | Verfahren zur herstellung geformter gegenstaende aus verstaerkten verbundmaterialien. |
| DE3686883T2 (de) * | 1986-05-28 | 1993-04-15 | Asahi Chemical Ind | Formbare, nicht gewobene bahn. |
| US5368909A (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-29 | The Procter & Gamble Company | Fluid-pervious plastic web having improved fluid drainage |
| US5368910A (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-29 | The Procter & Gamble Company | Macroscopically expanded plastic web having improved fluid drainage |
| AU701055B2 (en) * | 1993-11-18 | 1999-01-21 | Procter & Gamble Company, The | Web for absorbent articles having a textured wearer-contacting surface |
| KR960705524A (ko) * | 1993-11-18 | 1996-11-08 | 제이코버스 코넬리스 레이서 | 3차원의 거시적으로 팽창된, 섬유상의 천공된 플라스틱 웹(fibrous and apertured, three-dimensional, macroscopically expanded plastic web) |
| US5624386A (en) * | 1994-02-15 | 1997-04-29 | Bay Mills Limited | Thermoplastic orthopedic brace and method of manufacturing same |
| US5665452A (en) * | 1994-03-03 | 1997-09-09 | The Procter & Gamble Company | Three-dimensional, macroscopically expanded, apertured laminate webs |
| US5695376A (en) * | 1994-09-09 | 1997-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermoformable barrier nonwoven laminate |
| GB2323050A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-16 | British Textile Tech | Coated fabrics |
| USH2062H1 (en) | 1998-09-03 | 2003-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide | Nursing pad |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE575478C (de) * | 1930-09-17 | 1933-04-28 | Erich Gartner Dr | Kunstleder aus einem oder mehreren Faservliesen und Kautschuk |
| AT176367B (de) * | 1950-10-10 | 1953-10-10 | Lissmann Alkor Werk | Lederähnliches Verbundmaterial |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2915427A (en) * | 1955-02-11 | 1959-12-01 | Eagle Picher Co | Method of making a contoured floor mat |
| US3072520A (en) * | 1959-01-20 | 1963-01-08 | Fred A Groth | Vacuum-forming of a laminated article having a resilient central layer |
| NL292414A (de) * | 1962-05-07 | 1900-01-01 | ||
| US3407104A (en) * | 1963-03-07 | 1968-10-22 | Eugene L. Crandall | Fabric bonding process |
-
1964
- 1964-12-23 DE DE19641729867D patent/DE1729867B1/de active Pending
-
1965
- 1965-10-01 CH CH1361365A patent/CH435198A/de unknown
- 1965-12-15 US US514026A patent/US3523149A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-12-21 GB GB54115/65A patent/GB1118450A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE575478C (de) * | 1930-09-17 | 1933-04-28 | Erich Gartner Dr | Kunstleder aus einem oder mehreren Faservliesen und Kautschuk |
| AT176367B (de) * | 1950-10-10 | 1953-10-10 | Lissmann Alkor Werk | Lederähnliches Verbundmaterial |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0469558A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Tiefziehfähiges Textilmaterial und daraus hergestellte Formkörper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH435198A (de) | 1967-05-15 |
| US3523149A (en) | 1970-08-04 |
| GB1118450A (en) | 1968-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1729867B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verformbarem Kunstleder | |
| EP0942057B1 (de) | Klebeband zur Bündelung von Kabeln | |
| DE2305693A1 (de) | Nicht-gewebte struktur | |
| DE2948820T1 (de) | Method of manufacturing non-woven fabrics | |
| DE1629830C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in der Längs- und Querrichtung durch Textilfaden verstärkten schmalen Bändern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE2053918A1 (de) | Spinnvlies aus Fäden oder Fadensträngen synthetischer Hochpolymerer sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
| DE1560801B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vliesen durch schmelzspinnen | |
| DE2653853A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ungewebten stoffen | |
| DE2036417A1 (de) | Faservlies | |
| DE2541336A1 (de) | Aus stapelfasern hergestellte faservliesware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer solchen | |
| DE2512621A1 (de) | Verbundstoff sowie dessen herstellungsverfahren | |
| DE1157513B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern | |
| DE3041089A1 (de) | Nonwoven-stoff | |
| EP3382080B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus fasern | |
| DE102005054726A1 (de) | Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP1048760A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von multisegmentierten Flächen oder Fasern sowie von daraus resultierenden Fäden oder Fasern und textilen Oberflächen | |
| US3847729A (en) | Deep-drawable plastic composite comprising plastic film on fibrous support | |
| DE10345953B4 (de) | Vliesstoff und Verfahren zur seiner Herstellung | |
| DE1918580C3 (de) | Verfahren zur Bildung eines ungewebten Textilstoffes | |
| CH455699A (de) | Verfahren zur Herstellung von verfestigten Nonwovens | |
| DE1435458C3 (de) | Wirrfadenvliessstoff zur Verwendung als einbügelbares Versteifungsmaterial | |
| DE1801957A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flaechenhaften Verbundmaterials | |
| DE2057164A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
| DE1560801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesen durch Schmelzspinnen | |
| DE1660318A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Heterofilamenten aufgebauten Spinnvliesen |