DE2057164A1 - Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen - Google Patents

Description

-' -J ~!awe

vvuiier Moil

Chemiefaser Lenzing

Aktiengesellschaft

Lenzing (Österreich)

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, wobei Fäden auf einer perforierten, sich bewegenden, unter Saugzug stehenden Unterlage, wie einer Siebtrommel oder einem Siebband, abgelegt werden und das so hergestellte Vlies mechanisch, thermisch oder durch Verkleben verfestigt wird.

Die bekannten Arbeitsweisen zur Herstellung von Vlies» stoffen gehen im allgemeinen von Spinnfasern aus. Ein bekanntes Verfahren besteht z.B. darin, daß die Fasern mit pneumatischen Hilfsmitteln von den Spinndüsen abgezogen und auf die perforierte, sich bewegende Unterlage transportiert werden, worauf sie durch Wärme- und Druckeinwirkung, durch Zugabe von Bindemitteln oder durch Vernadeln nachbehandelt werden. Es ist auch bekannt, Fadenbündel durch Einwirkung scharfer Luftstrahlen und unter Zuhilfenahme von Geräten, die eine elektrostatische Aufladung der Fasern bewirken, aufzuspreizen, bevor sie zu der perforierten Unterlage gebracht werden. Der Luftbedarf der pneumatischen Fördereinrichtungen ist groß und

109824/2035

ihr Nutzeffekt unbefriedigend. Mit Hilfe pneumatischer Vorrichtungen abgezogene Fäden weisenrelativ geringe Zugfestigkeit und hohe Reißdehnung auf.

Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß die Fäden, bevor sie auf der perforierten Unterlage abgelegt werden, in Form von mehr oder weniger verwirrten Fadenbündeln vorliegen. Dies hat den Nachteil, daß die Fäden beim Ablegen ungleichmäßige Schlingen und Schlaufen bilden, welche Ungleichheitsstellen im fertigen Vliesstoff erhalten bleiben. Damit leidet die Homogenität und die Zugfestigkeit des Vliesstoffes.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und besteht bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art darin, daß die Fäden in Form einer in einer Ebene liegenden, parallelen Fadenschar, welche durch Zerschneiden einer Polymerfolie und gleichzeitiges Veigtrecken der entstehenden Fäden erzeugt wurde, der Unterlage zugeführt werden. Als Polymerfolie kann vorteilhafterweise eine solche aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polytetrafluoräthylen oder Polyvinylchlorid verwendet werden.

Die so gebildete Fadenschar kann mittels eines Walzenpaares der sich bewegenden Unterlage zugeführt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich gegenüber den bekannten Verfahren hauptsächlich darin, daß die Fäden nicht in Form von mehr oder weniger verwirrten Fadenbündeln, sondern als geschlossener Fadenvorhang, in dem die Fäden parallel in einer Ebene dicht nebeneinander liegen, der bewegten Unterlage zugeführt werden. Jeder einzelne Faden, der auf di· unter Saugzug stehende Unter-

109824/20 3*5

lage auftrifft, bildet Schlingen und legt eich in dieser Form ab, wodurch eine viel wirksamere und vor allem dichtere, gleichmäßigere Wirrlage erzeugt wird als bei den bekannten Verfahren, bei welchen Fadenbündel, die nicht so beweglich sind wie Einzelfäden, auf die Unterlage treffen. Nach dem Ablegen der Fäden wird das Vlies in bekannter Weise weiterverarbeitet, verfestigt und aufgewickelt. Die Verfestigung der Vliesstoffe kann thermisch unter Druck erfolgen, wobei die Fäden der Fadenschar aus zwei oder mehreren verschiedenen Polymeren bestehen können, von denen eines einen niedrigeren Erweichungspunkt aufweist, als das bzw. die' andere(n). Eine solche Fadenschar kann aus einer Polymerfolie geschnitten werden, welche durch Coextrusion zweier oder mehrerer verschiedener Polymeren über eine eine Zwei- oder Mehrschichtfolie bildende Spezialdüse erzeugt wurde. Es ist auch möglich, daß die Fäden der Fadenschar aus gemischten Polymeren bestehen. Solche Fäden werden hergestellt, indem zwei oder mehrere Polymere in Granulatform im Extruder gemischt werden und die daraus erzeugte Folie in Fäden geschnitten wird. Hierbei liegen die Polymeren in jedem Faden in statistischer Verteilung vor. Auf diese Weise wird das Erweichungsintervall, in dem eine Verschweißung möglich ist, vergrößert. Weiters ist es auch möglich, Fadenscharen aus zwei oder mehreren getrennten Folien unterschiedlicher Zusammensetzung zu erzeugen, wobei eine der Folien einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist, als die andere(n). Es ist auch eine mechanische Verfestigung durch Nadeln auf einer Nadelmaschine möglich und schließlich kommt auch eine Verfestigung durch Zusatz von Klebstoffen in Betracht.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die Fäden der der Unterlage zugeführten Fadenschar vor der

109824/7035

Vliesstoffbildung zu kräuseln; es ist auch möglich, die Fäden im Vlies zu kräuseln, bevor das Vlies thermisch oder mechanisch verfestigt wird. Solche Vliesstoffe mit gekräuselten Fäden haben günstige Gebrauchseigenschaften, z.B. erhöhte Bauschigkeit.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird schematisch in der Zeichnung näher erläutert.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Folienrolle bezeichnet, von der mittels der Transportrollen 2 die Folie 3 abgezogen und über vertikal und horizontal bewegliche, gegebenenfalls beheizte Spannstifte h geführt wird. Die Folie 3 wird von den Stiften 4 über die Zerteileinrichtung 5 geführt und die entstehende Fadenschar von hier durch das Trio 6 unter Reckspannung abgezogen. Die Fadenschar kann über eine gegebenenfalls vorhandene Heizeinrichtung 6' zwecks Nachverstreckung oder zwecks Kräuselentwicklung geführt werden und wird dann vom Walzenpaar abgenommen. Dieses Walzenpaar ist als sogenanntes Blasduo ausgebildet, d.h. die hohlen Walzen besitzen Perforierungen oder Längsschlitze, durch die aus den innerhalb der Walzen angeordneten feststehenden Sektoren 7' Luft auf die Fadenschar geblasen wird. Dies hat den Zweck, ein Aufwickeln einzelner Fäden auf die Walzen des Walzenpaares zu vermeiden. Von dem Walzenpaar 7 gelangt der Fadenvorhang auf die Siebtrommel 8, in deren Inneren ein Saugsektor vorgesehen ist. Auch auf der Strecke zwischen dem Walzenpaar 7 und der Siebtrommel 8 kann eine Krauselungseinrichtung, z.B. ein Heißluftschacht zwischengeschaltet werden. Auf der Siebtrommel wird die Fadenschar unter Schlingen- bzw. Schlaufenbildung Jedes einzelnen Fadens abgelegt und das Vlies gebildet. Es wird mittels der geheizten Walze 9 verfestigt. Diese Walze kann perforiert

109824/703$

und von Heißluft bzw. Dampf durchströmt sein, welcher mit dem Vlies in Berührung kommt. Für die endgültige Verfestigung wird das Vlies mit Hilfe eines Transportbandes in eine erhitzte Kammer 11 gebracht. In dieser läuft es zwischen einer Siebtrommel 12 und einem auf diese angedrückten und gespannten Siebband 13, wobei es von einem aus einem Sektor 12' über die Öffnungen der Siebtrommel austretenden heißen gas- bzw. dampfförmigen Medium durchströmt wird und so die endgültige Verfestigung herbeigeführt wird. Außerhalb der Kammer 11 wird es auf einer Wickelvorrichtung I^ aufgewickelt.

10-9 8 24/7035

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   (l.) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen, wobei Fäden auf einer perforierten, sich bewegenden, unter Saugzug stehenden Unterlage abgelegt werden und das so hergestellte Vlies mechanisch, thermisch oder durch Verkleben verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in Form einer in einer Ebene liegenden, parallelen Fadenschar, welche durch Zerschneiden einer Polyraerfolie und gleichzeitiges Verstrecken der entstehenden Fäden erzeugt wurde, der Unterlage zugeführt werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenschar mittels eines als Blasduo ausgebildeten Walzenpaares der sich bewegenden Unterlage zugeführt wird.
3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der Fadenschar aus zwei oder mehreren verschiedenen Polymeren bestehen, von denen eines einen niedrigeren Erweichungspunkt aufweist als die anderen.

   k. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der Fadenschar aus gemischten Polymeren bestehen.

   109824/7035