DE1727878U

DE1727878U - Folien-kaschiermaschine.

Info

Publication number: DE1727878U
Application number: DEA4055U
Authority: DE
Inventors: Werner Achilles
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-05-07
Filing date: 1953-05-07
Publication date: 1956-08-09

Description

(Ά-c) CeUe, ε-.r.i.wall 15 A

T₀K=(Of₁3W2 Az.; 4055/55 f Gm

Zu der G-ebrauchsmusteranmeldung Werner Achilles

Folien-Kaschiermaschine

Beschreibung

Zum Überziehen oder Kaschieren von Papier, Pappe oder dgl. mit Folien aus Cellulosehydrat}!, Celluloseacetat oder gl. werden bekanntlich Maschinen verwendet, in denen die Folien und die mit diesen zu versehenden Unterlagen über sogenannte Kalanderwalzen geführt werden,wobei ein Klebstoff auf die Folie aufgetragen wird. Solche Maschinen bestehen vorzugsweise aus zwei räumlich voneinander getrennten Walzensystemen, die durch einen langen horizontal angeordneten Trockenkanal miteinander verbunden sind. Entsprechend der Bauart dieser Maschinen erhalten die Walzen nicht einen einheitlichen Antrieb von einer einzigen Stelle aus, sondern es sind für verschiedene Walzen getrennte Antriebe vorhanden. Diese Antriebsart hat zur Folge, daß die Umlaufgeschwindigkeiten der einzelnen Walzen nicht exakt genug aufeinander abgestimmt werden können, so daß die umlaufende Folienbahn über ihre gesamte Länge verschiedenen Zugbeanspruchungen ausgesetzt ist, die einläufiges Reißen der Folie zur Folge haben. Die Anordnung des langen, im wesentlichen horizontalen Trockenkanals bedingt, daß die Folienbahnen infolge ihrer überwiegend waagerechten Lage zwischen den Walzen nach unten durchhängen, sich somit schon vor der Vereinigung mit der Unterlage verziehen und nicht gleichmäßig aufgebracht wurden. Die iⁿolge hiervon sind

Verwerfungen /2

Verwerfungen und Verzerrungen, so daß das !Fertigmaterial den ihm gestellten Anforderungen häufig nicht entspricht.

Durch die vorliegende Erfindung werden die geschilderten Mangel vollkommen vermieden. Anstelle mehrerer Antriebe ist nur einer zum Antrieb des einheitlichen Walzensystems vorgesehen, von dem nur eine Y/alze - abgesehen von der jedoch vom selben Motor angetriebenen Antriebswalze für das Zubringerband - ummittelbar in Drehung versetzt wird. Alle übrigen Walzen werden von dieser einen Walze aus mittels Preßdrucks, Reibung oder mittels Keilriemens und Kette angetrieben, so daß durchweg eine gleichmäßige Geschwindigkeit sämtlicher Walzen gewährleistet ist und die Polienbahn vollkommeilspannungsfrei und sanft gleitend abläuft; ein Reißen bzw. Deiren oder Rollen der Folie kann auf diese Weise nicht eintreten.

Um idas oben erwähnte schädliche Durchhängen der Rollenbahn in der Waagerechten zu vermeiden, sind die Walzen so angeordnet, daß die Polienbahn überwiegend in der Senkrechten geführt wird. Zu diesem Zweck ist die Mehrzahl der Walzen in einem^vertikalen Trockenkänal senkrecht übereinander angebracht. Durhh diese Bauart ist der Trockenkanal in seiner seitlichen Ausdehnung auf einen Bruchteil der früher üblichen Länge zusammengedrängt. Hiermit wird auch der Arbeitsweg der Folien stark verkürzt, so daß auch sonstige, durch die frühere Länge des Arbeitsweges bedingte Fehlerquellen ausgeschaltet werden.- Eine Maschine dieser Bauart erfordert nur eine Ein-Mann-Bedienung.

Es zeigen:

Abb. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäß beschriebenen Ausführungsbeispiels einer IOlienr?Kaschiermaschine in schematlicher Darstellung;

Abb. 2 /3

Abb. 2 eine Breithaltewalze in Ansicht.

Das Walzensystem besteht aus einer Folienablaufwalze 1, verschiedenen Leitwalzen 2, Breithaltewale'zen 8, einer Leimwalze 3» einer direkt vom Getriebe des Motors 25 angetriebenen mit Warmwasser behdzten Druckwalze 10, einer mit einem geeigneten Gummibelag versehenen Gegendruckwalze 11, einer Walze 13 zum Aufwickeln des Fertigmaterials, einer Vorlaufwalze 20 mit Niederhalteschiene 20a, einer Antriebswalze 18 und einer Spannwalze 19 für das Zubringerband zum Zuführen der mit der Folie zu überziehenden Unterlagen.

Außer der ü'olienablaufwalze 1, der ersten Leitwalze 2, der Walze 13 zum Aufwickeln des -Fertigmaterials, der Antrelibswalze und der Spannwalze 19 befinden sich sämtliche übrigen Walaen innerhalb eines Stahlgehäuses, dessenbberhalt der Druckwalaa 10 liegender Teil als durch eine senkrechte Trennwand unterteilter Trockenkanal ausgebildet ist.

Der Weg, den die Folienbahn 1a nach dem Verlassen der Folienablaufwalze 1 nimmt, ist im folgenden im einzelnen beschreiben:

Über die erste und zweite Leitwalze 2 gelangt die Folie auf die Leimwalze 3, die von der direkt vom Motor 25 angetriebenen Druckwalze 10 mittels Keilriemens in Drehung versetzt wird. Die Leimwalze taucht in einen Leimbehälter 4, dem der Leim durch eine Leimzuleitung 5 zugeführt wird. Der Leim ist ständig in Umlauf und wird aus dem Leimbehälter mittels einer Pumpe durch die Leimableitung 5a in einen hochliegenden Behälter gepumpt, von wo er zur Zuleitung 5 zurückfließt. Unmittelbar über der Leimwalze 3 ist eine Leitwalze 2a angeordnet, die die Folie an die Leimwalze 3 andrückt, jedoch bei Stillstand der Maschine

hochgeschwenkt /4

hochgeschwenkt werden kann, so daß ein Ankleben der Folien an der Leimwalze verhindert wird. Im hochgeschwenkten Zustand ist die Leitwalze 2a gestrichelt dargestellt; der Schwenkweg ist durch eine Pfeillinie angedeutet.

Ein Leimabstreifer 6 soegt dafür, daß der Leim auf die Folie

stets in gleicher Stärke aufgetragen wird. Der in Form einer Schiene ausgebildete Leimabstreifer ist an beiden Enden mit dem Kugellagergehäuse, in dem die Leimwalze läuft, fest verbunden, so daß etwa auftretende Schwigungsdifferenzen dadurch ausgegliehen werden und stets ein gleichmäßiger Leimauftrag gewährleistet ist. Leimbehälter., Leimwalze und Leimabstreifer bilden somit ein Ganzes und können durch ein Schiebefenster 7 beobachtet werden.

Über zwei weitere, senkrecht übereinander angeordnete, walzen 2 gelangt _y die Folienbahn zu der Breithaltewalze 8, die von der unterhalb des höchsten Punktes des TrockJ&feigekanals angeordneten Mittelwalze 9 durch Reibung im umgekehrten Sinne angetrieben wird. Die Breithaltewalze ist von der Mitte, aus nach den Enden zu mit zwei gegenläufigen Ge winde gangen (Abb. 2) versehen, die bewirken, daß die Folienbahn nach beiden Seiten hin, auch bei schnellstem Lauf der Maschine, glattgezogen wird« Ton der Mittelwalze 9 wird die Folienbahn über drei senkrecht übereinander angeordnete weitere Leitwalzen 2 wieder nach unten geführt. Nach dem Lauf über eine weitere von der Druckwalze 10 angetriebene Breithaltewalze 8 gelangt sie auf die Druckwalze xind vereinigt sich zwischen ihr und der von ihr durch Reibung angetriebenen gummibelegten Gegendruckwalze 11 mit der vom Zubringerband 12 zugeführten zu kaschierenden Unterlage aus Papier, Pappe oder dgl. Hier findet also die Vereinigung von Folie und Unterlage unter Druck statt. Das FertigmateriM. läuft

weiter /5 -

weiter zur mittels einer Kette von der Druckwalze 10 über eine Rutschkupplung angetriebenen Walze 13, auf die es aufgewickelt wird.

Die Druckwalze 10 wird mit Warmwasser beheizt, damit der Leim die im Trockenkanal eingebüßte Klebkraft wiedererlangt; das Warmwasser ist ständig in Umlauf und wird äurch eine Zuleitung zu- und eine Ableitung 14a fortgeführt. Um ein gleichmäßiges Anpressen der Gegendruckwalze 11 an die Druckwalze 10 über ihre ganze Länge zu gewährleisten, ist sie mit Hilfe von zwei Druckzylindern 15 hydraulisch gelagert. Den Druckzylindernwird aus einem Öldruckbehälter 16 durch eine gemeinsame Öldruckleitung 01 zugeführt; durch den auf die Druckzylinder ausgeübten Öldruck wird die Gegendruckwalze an die Druckwalze gleichmäßig angepreßt, so daß Parallellauf beider Walzen stets gesichert ist und etwa auftretende Stöße ausgeglichen werden. Der erforderliche Druck kann infolge seiner Gleichmäßigkeit über die ganze Walaenlänge erheblich geringer sein als bei Maschinen früherer Ausführungen; hierzu trägt auch die Verwendung eines Gummibelages auf der Gegendruckwalze bei, der einen weit geringeren Arbeitsdruck gestattet, als die früher verwendeten Papier- oder Asbestwalzen, dme durch Faltenbildung des zu kaschierenden Papiers oder dgl. oder durch Kantenstöße von Kartons häufig beschädigt wurden. Infolge des geringeren Arbeitsdruckes braucht auch die Kalanderkonstruktion nicht so stark zu sein wie bei Maschinen älterer Bauart.

Die Zuführung der mit der Folie zu überziehenden Unterlagen erfolgt durch das endlose Zubringerband 12, das von einer geriffelten, mittels Kette vom Vorgelege des Motors 25 aus angetriebenen Antriebswalze 18 in Umlauf gesetzt wird. Am anderen

Ende /6

Ende der Zubringervorrichtung läuft das Zubringerband über eine Sparmwalze 19·

Von der Gegendruckwalze 11 wird eine Vorlaufwalze 20 durch Reibung im umgekehrten Sinne angetrieben. Die vom Zubringerband 12 zugeführten Unterlagen laufen unter ihr hindurch, bevor sie zwischen die vom stufenlosen Getriebe des Motors 25 direkt angetriebene Druckwalze 10 und die Gegendruckwalze 11 gelangen. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen zu kaschierenden Pappen, ^rapierstücke und dgl. , die auf das Zubringerb;and so aufgelegt werden, daß sich ihre Seitenkanten überdecken, glatt in ihrer Lage bleiben und sich ihre Kanten rieht hochbiegen. Eine mit der Vorlaufwalze 20 fest verbundene und parallel zu ihr angeordnete Niederhalteschiene 20 a sorgt weiterhin dafür, daß die die Vorlaufwalze verlassenden Unterlagen gleichmäßig und ohne Faltenbildung zwischen Druckwalze und Gegendruckwalze eingeführt werden. Die Verbindung von Folie mit Unterlage erfolgt durch die hier beschriebenen Vorrichtungen vollkommen knitterfrei.

Zur Belüftung des senkrechten Trockenkanals wird ihm durch in der Vorderwand angebrachte öffnungen 21 Luft zugeführt. Durch Anordnung von zwei übereinanderliegenden Lochblechstreifen, von denen der eine seitlich verschiebbar ist, kann die Größe dieser Öffnungen nach Bedarf verändert werden. Der TrockBAmgskanal ist in der Mitte durch eine senkrechte Trennwand 22 unterteilt; sie reicht nicht ganz bis unter seine Oberseite. Hierdurch wird erreicht, daß die durch die öffnungen 21 eingeführte Luft in der vorderen Hälfte des Trockenkanals senkrecht nach oben steigt und in der hinteren Hälfte nach unten fallt. Mittels einer Saugleitung 23 wird die Luft aus dem Trockenkanal wieder abgeführt. Durch die Belüftung des Trockenkanals wird die Folie ständig von Luft umspült, der Leim schneller getrocknet und das im Leim

enthaltene /7

enthaltene Lösungsmittel wieder entfernt. Durch Zuführung -von Warmluft kam der Trocknungsvorgang beschleunigt werden, so daß dadurch eine Erhöhung der !Folienumlaufgeschwindigkeit möglich ist.

Zwischen Ober- und Unterseite des Zubringerbandes 12 ist ein Luftabsaugekasten 24 angeordnet, der ebenfalls mit der Saugleitung 25 in Verbindung steht. Dadurch wird die unter der Oberseite des Zubringerbandes befindliche Luft abgesaugt; durch den Sog werdenjdie auf dem Zubringerband zugeführten Unterlagen, wie Papier, Pappe usw. , an dieses angedrückt, so daß schon -vor dem Erreichen der Yorlaufwalze 20 ein festes An- und Aufeinanderliegen erzielt wird.

Schutzansurüche /8

Claims

SchutzansTDiiiche

1» Polien-Kasahiermaschine zum Kaschieren von Papier, Pappe oder dgl. mit Folienbahnen aus Celluloseacetat, Cellulosehydrat oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Stahlgehäuses ein Walzensystem, "bestehend aus einer warmwasserbeheizten Druckwalze (10), einer Gegendruckwalze (11), einer Leimwalze (3) mit Leimbehälter (4), Leimzuleitung (5), Leimableitung (5a) und einem Leimabstreifer (6), zwei Breithaltewalzen (8), mehreren Leitwalzen (2),einer schwenkbaren Leitwalze (2a), einer Mittelwalze (9)» einer Yorlaufwalze (20) mit Niederhalteschiene (20 a), an der Vorderseite des Stahlgehäuses eine Folienablaufwalze (1), eine Leitwalze (2), eine Aufwi ekel walze (13) und an der Hinterseite ein Zubringerband (12) mit geriffelter Antriebswalze (18) und Spannwalze (19) angeordnet sind.
2. Folien-Kaschiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Gegendruckwalze (11) ein geeigneter Gummibelag angebracht ist.
3. Folien-Kaschiermaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckwalze 11 mittels zweier durch eine gemeinsame Öldruckleitung (17) mit einem Öldruckbehälter (16) verbundenen Druckzylinder (15) hydraulisch gelagert ist.
4. Folien-Kaschiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Vorlauf walze (20) eine fest mit dieser verbundene und parallel zu ihr verlaufende Niederhaltesohiene (20a) angeordnet ist.

5a. /9
5. Folien-Kaschiermaschine nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimabstreifer (6) als Schiene ausgebildet und an beiden Enden mit den Kugellagergehäusen für die Leimwalze (3) fest verbunden ist.
6. Folien-Kaschiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breithaitewalzen (8) von der Mitte aus nach den Enden zu mit zwei gegenläufigen Gewindegangen versehen sind.
7· Stahlgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sein oberhalb der Druckwalze (10) liegender Teil als Trockenkanal ausgebildet und durch eine senkrechte Trennwand (22) unterteilt ist, wobei an der Vorderwand Lufteintrittsöffnungen (21) und an der Rückwand eine Saugleitung (23) angeordnet sind.
8. Folien-Kaschiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ober- und Unterseite des Zubringerbandes (12) ein mit äer Saugleitung (23) in Verbindung stehender Luftabsaugekasten (24) angeordnet ist.

_. _ _. . ^ , . , . .nach Anspruch 1 , dadurch gekenn-
9. Folien-Kaschiermaschme ..

zeichnet, daß ein Motor (25) mit stufenlosem Getriebe zum Direktantrieb der Druckwalze (10) angeordnet ist, wobei die Leimwalze (3) mittels Keilriemens und die Aufwickelwalze (13) mittels einer Kette über eine Rutschkupplung mit der Druckwalze (10)" sowie die Antriebswalze (18) mittels Kette mit dem Vorgelege des Motors (25) verbunden sind.